CN201369288Y - 绝缘拉杆和具有该绝缘拉杆的真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘拉杆以及具有该绝缘拉杆的真空断路器。该绝缘拉杆包括杯罩(3)、容纳在杯罩(3)的内腔(31)中的上杆(1)、位于上杆(1)和内腔(31)的底部(32)之间的弹性件(4)、以及封闭所述内腔(31)的上盖板(2)，其特征在于，所述底部(32)设置有导引槽(33)，所述上杆(1)的下端可滑动地插入到该导引槽(33)中。利用本实用新型的绝缘拉杆，可以防止上杆扭转，并且可以更好地导引上杆的滑动运动。

Description

绝缘拉杆和具有该绝缘拉杆的真空断路器

技术领域

本发明涉及一种真空断路器，并尤其是涉及一种真空断路器中的绝缘拉杆。

背景技术

在中压的线路中，通常采用断路器来确保用电安全。这些断路器主要包括：油断路器、压缩空气断路器、六氟化硫断路器、真空断路器等。在真空断路器中，动触头和静触头在真空灭弧室中实现通断。真空灭弧室主要包括触头结构、屏蔽罩、波纹管、导电杆和外壳。

动触头和静触头的通断是通过断路器的操动机构来实现的。真空断路器的操动机构多采用电磁操动机构和电动储能弹簧操动机构，也可以采用液压操动机构和电容器储能的电动操动机构。

操动机构通过绝缘拉杆与动触头相连接。绝缘拉杆通常起到两方面的作用，一方面，将操动机构的动作传递到动触头并在合闸的时候提供触头压力；另一方面，将操动机构与动触头相绝缘，以防止操动机构带电。

传统的绝缘拉杆包括杯罩、与杯罩一体形成的绝缘体、与绝缘体相连接的下杆、安装在杯罩内的碟簧、安装在碟簧上的上杆、以及将封闭杯罩的上部开口并导引上杆的运动的上盖板。上杆与动触头相连接，而下杆与操动机构相连接，动触头和静触头相互接触后，机构还将在绝缘拉杆上提供一个超行程使得碟簧被压缩产生力，将上杆(动触头)向静触头方向偏压，从而确保动触头和静触头之间的接触压力。

但是在传统的绝缘拉杆中，由于上杆仅仅由上盖板导向，并且上盖板的厚度有限，导向能力非常有限，因此上杆在实际工作中很容易发生歪斜，另外，上杆和盖板之间通常为圆形轴孔式间隙配合，不具备抗扭功能。这种不具备抗扭功能的绝缘拉杆不适于固封极柱，并且非常不利于绝缘拉杆的后安装。

为了克服这个问题，现有的做法为在上盖板和杯罩的连接螺纹处钻孔并打销子，并且将上杆和上盖板之间的配合设计成非圆形的防扭配合。

但是这样的结构也存在一些问题，如：上盖板和杯罩的螺纹连接必须被破坏，并且一旦钻孔并打销子之后，上盖板相对于杯罩固定，而无法做进一步的调节。并且在断路器磨合过程中，由于合闸和分闸的力很大，导致作用在绝缘拉杆上的振动很大，有时销子会被振出，从而失去防扭功能。

另外，上杆在实际运行中容易歪斜，从而在上杆下端与碟簧之间产生很大的摩擦力，并且导致经绝缘拉杆施加到动触头上的压力不稳定，大大降低了断路器的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述问题而提出，并且本发明的目的在于提供一种具有抗扭功能的绝缘拉杆。

本实用新型的另一目的在于提供这样一种绝缘拉杆，在该绝缘拉杆中，上杆的运动被完全导引，从而防止上杆在运动过程中歪斜而与碟簧摩擦。

本实用新型的再一目的在于提供一种具有上述绝缘拉杆的真空断路器。

为了实现上述目的，根据本实用新型，提供了一种绝缘拉杆，该绝缘拉杆包括杯罩，该杯罩具有内腔、上杆、设置在杯罩的内腔的底部和上杆之间的碟簧、以及封闭杯罩的内腔的上盖板，其中，所述杯罩的内腔的底部形成由导引槽，所述上杆的下端可滑动地插入该导引槽中以由该导引槽导引。

优选的是，所述导引槽为非圆形槽，所述上杆的下端成形为与该非圆形槽相对应，从而防止上杆转动。

所述非圆形槽可以具有三角形、矩形、多边形、椭圆形等横截面。

为了实现上述目的，根据本实用新型，提供了一种包括上述绝缘拉杆的真空断路器。

附图说明

下面结合附图详细描述本实用新型的绝缘拉杆以及真空断路器。在所有附图中，相同的附图标记表示相同的部件。

图1是示出传统绝缘拉杆的横截面图；以及

图2是示出根据本实用新型的优选实施方式的绝缘拉杆的横截面图；

图3是示出根据本实用新型的优选实施方式的绝缘拉杆的另一角度的横截面图；

图4是示出根据实用新型的优选实施方式的绝缘拉杆的立体图；

图5A到5C是示出上杆的上端的连接结构的示意图；

图6是示出下杆的下端的连接结构的示意图；以及

图7是示出下杆与绝缘体的另一种结合方式的示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述根据本实用新型的优选实施方式。要理解的是，本实用新型并不局限于所描述的实施方式。在下面的描述中，为了描述方便，上和下的方向是参照附图中图形的方向给出的，但是该方向并不必要与该部件的实际使用方向相一致。在下面的描述中，“包含”、“包括”等用语是开放式的，意味着除了所描述的元件外，还可以存在其他元件。

为了更好地理解本实用新型。首先，参照图1描述传统的绝缘拉杆，其中图1示出了传统绝缘拉杆的横截面图。如图1所示，绝缘拉杆包括上杆1、上盖板2、大致圆柱形的杯罩3、碟簧4、绝缘体5和下杆6，其中杯罩3与绝缘体5形成一体，同时下杆6通过模具浇铸与绝缘体连接到一起，该下杆6与断路器的操动机构(未示出)相连接。

杯罩3具有大致圆柱形的内腔31，碟簧4设置在内腔中，碟簧4在大致中心位置具有通孔41。上杆1具有上杆部11、中间凸缘12和下杆部13，下杆部13插入到碟簧4的中心通孔41中，使得碟簧4处于内腔31的底部32与中间凸缘12的下表面之间。上盖板2与杯罩的上端螺纹连接，从而封闭杯罩3的内腔31。上盖板2在其顶部开有若干孔，以便于扭紧工具的装掐。上盖板2在大致中心位置具有中间通孔21，上杆1的上杆部11通过该中间通孔21伸出，以便与动触头(未示出)相连接。碟簧4将弹性力作用在上杆1的中间凸缘12的下表面上，使得中间凸缘12的上表面与上盖板2的下表面相接触。

在合闸操作中，断路器的操动机构(未示出)的传动机构(未示出)向绝缘拉杆上施加一个促使动触头朝向静触头运动的力，从而动触头在这个力的作用下向静触头运动并与之接触。从动触头和静触头(未示出)相互接触开始，绝缘拉杆内的碟簧4被压缩，直到操动机构的合闸保持系统将绝断路器保持在合闸的位置，由此，碟簧4经中间凸缘12向上杆1施加一个弹力，这个弹力使得动触头和静触头以一定压力相接触(接触压力)。

在脱扣操作中，操动机构的合闸保持系统被脱开，由此绝缘拉杆的位置不再得以保持，从而在脱扣弹簧(未示出)和碟簧4的共同作用下，动触头远离静触头的方向运动，从而实现动触头和静触头的脱开。

在现有技术的绝缘拉杆中，为了防止上杆1扭转，通常上盖板2的通孔21被加工成非圆形，并且上杆1的上杆部11被加工成配合的形状，以使得上杆1不能相对于上盖板2转动。同时上盖板2与杯罩3之间的螺纹连接被钻孔并打销子，以防止上盖板2与杯罩3之间的相对转动。

但是，如在背景技术部分所描述的，由于上盖板2与杯罩3之间的螺纹连接通过钻孔和打销子紧固，在绝缘拉杆组装之后，上盖板2与杯罩3之间无法相对转动，而因此无法对碟簧4的初始弹力进行调节。另外，用于紧固上盖板和杯罩的销子容易在合闸和分闸等动作中被振出，这样的话，防止上杆1扭转的功能将失效。

另外，上杆1仅仅通过上盖板2中的通孔导引，并且上盖板2的厚度有限，因此，上杆1容易在沿着上盖板2的通孔滑动过程中倾斜，从而在上杆1和碟簧4之间产生不期望的摩擦，这种摩擦力非常不稳定，最终造成动触头和静触头之间的接触压力不能得到保证。

下面，参照图2和3描述根据本实用新型的优选实施方式的绝缘拉杆，该绝缘拉杆在真空断路器中的工作原理与上述传统绝缘拉杆的相同，因此，不再赘述，并且在此也省略对与传统绝缘拉杆相同的部件的描述。

图2是示出根据本实用新型优选实施方式的绝缘拉杆的横截面图。如图2所示，该绝缘拉杆包括杯罩3，杯罩3具有内腔31，在内腔31中容纳碟簧4以及上杆1，杯罩3的内腔31的底部32形成有导引槽33，上杆1的下杆部13穿过碟簧4大致中心处的通孔41，其下端可滑动地插入到该导引槽33中。另外上盖板2与杯罩的上端螺纹连接，从而封闭杯罩的内腔31的开口。

上杆1的上杆部11穿过上盖板2的大致中心的通孔21伸出，以便进一步与动触头相连接。

这样上杆1同时受到上盖板2的通孔21以及杯罩3的内腔31的底部32中形成的导引槽33的导引，由此防止了上杆1在运动过程中倾斜，这也防止了上杆1与碟簧4的相互摩擦，并提高了上杆的滑动效率。

优选的是，导引槽33形成为非圆形横截面，并且上杆1的下杆部13的下端形成为与该非圆形横截面的导引槽相配合的形状，由此防止上杆1扭转。该非圆形横截面可以是三角形、矩形、多边形、椭圆形、扁圆形等任一种，可以采用任何一种形状，只要能够实现防止上杆1扭转即可。

由此，杯罩3的内腔31的底部32的导引槽33起到防止上杆1扭转的作用，这样就使得上盖板2的通孔21可以形成为圆形，同时也不必破坏上盖板2与杯罩3的螺纹连接，由此可以在绝缘拉杆组装之后通过相对于杯罩3旋转上盖板2来调节上杆1的行程、碟簧4的初始弹力等。

另外，杯罩的底部外表面301可以做成球面，从而改善该处的电场形状，有利于绝缘体对杯罩的绝缘。

另外，如图5A到5C所示，所述上杆1的与动触头(未示出)相连接的上端101可以加工有内螺纹(图5B)或外螺纹，以便通过螺纹连接与动触头相连接；也可以在该上端加工有孔(图5A)，动触头中要与绝缘拉杆相连接的部分也加工有类似的孔，由此，通过销钉将二者相连接；或者，如图5C所示，该上杆的上端形成为叉形，并且在叉形的两个臂上形成孔，而动触头的相对应端部插入到所述叉形的两个臂之间，通过销钉将三者连接到一起。当然，二者的连接可以采用各种形式，而不应局限于此。

图6示出的绝缘拉杆的下杆的要与真空断路器的操纵机构的传动机构相连接的端部601的连接结构，总地来说，下杆可以采用与上杆类似的连接结构，在图6中仅仅公开了采用销钉的连接结构。

图7示出下杆6与绝缘体5成一体的结构，采用这种结构，下杆6与绝缘体5可以同时形成，减少了零件数量并且省略了将下杆与绝缘体相连接这一步骤，同时也可以改善二者的连接强度。

另外，绝缘体的下端可以具有非圆形的横截面形状，以便由工具，如扳手夹持，例如，该横截面可以为三角形、四边形、多边形、或两边为平直的圆形等。

虽然以用于真空断路器的固封极柱的绝缘拉杆为例描述了本实用新型，但是，本领域技术人员可以理解到本实用新型并非局限于此，而是可以应用到任何存在类似需求的中高压设备，如中压真空开关设备等中。

虽然根据本实用新型的绝缘拉杆中，采用了碟簧4，但是本领域技术人员可以理解到其他类型的弹簧，如螺旋弹簧也同样可以实现相同的功能，并同样落入本实用新型的范围内。

虽然在描述中，杯罩和杯罩的内腔等为大致圆柱形的，但是根据具体的使用条件和要求，杯罩和内腔可以是任何形状。

虽然上面参照优选实施例对本实用新型作出图示和描述，但是本领域技术人员可以理解到，本实用新型并非局限于此，而是在不背离本实用新型的精髓和原理的前提下，可以在该优选实施例中做出多种改动，本实用新型的范围仅由所附的权利要求书及其等价物限定。

Claims (17)

1.一种绝缘拉杆，包括杯罩(3)、容纳在杯罩(3)的内腔(31)中的上杆(1)、位于上杆(1)和内腔(31)的底部(32)之间的弹性件(4)、以及封闭所述内腔(31)的上盖板(2)，其特征在于，所述底部(32)设置有导引槽(33)，所述上杆(1)的下端可滑动地插入到该导引槽(33)中。

2.如权利要求1所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述导引槽(33)为非圆形横截面，所述上杆(1)的下端成形为与该导引槽(33)相配合，以便防止上杆(1)在该导引槽(33)中扭转或歪斜。

3.如权利要求2所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述非圆形横截面是三角形、矩形、多边形、椭圆形、扁圆形中的任一种。

4.如权利要求1到3中任一项所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述上杆(1)具有上杆部(11)、中间凸缘(12)和下杆部(13)，所述弹性件(4)处于所述中间凸缘(12)和所述杯罩(3)的内腔(31)的底部(32)之间。

5.如权利要求4所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述弹性件(4)具有中心通孔(41)，所述下杆部(13)穿过所述中心通孔(41)，而插入到所述导引槽(33)。

6.如权利要求4所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述上盖板(2)形成有中心通孔，所述上杆(1)的上杆部(11)通过该中心通孔伸出。

7.如权利要求1到3中任一项所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述上盖板(2)顶部开有多个孔，以便于扭紧工具的装掐。

8.如权利要求1到3中任一项所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述上杆(1)的上杆部(11)的上端与真空断路器的动触头相连接，所述上杆部通过螺纹连接或销钉连接中的任一种与所述动触头相连接。

9.如权利要求1到3中任一项所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述上盖板(2)与所述杯罩(3)螺纹连接。

10.如权利要求1到3中任一项所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述弹性件(4)是碟簧。

11.如权利要求1到3中任一项所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述绝缘拉杆还具有下杆(6)，所述下杆与真空断路器的操纵机构的传动机构相连接，所述下杆通过螺纹连接或销连接中的任一种与所述传动机构相连接。

12如权利要求1到3中任一项所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述绝缘拉杆还包括绝缘体(5)，所述绝缘体(5)覆盖所述杯罩，且所述下杆与所述绝缘体成一体。

13.如权利要求1到3中任一项所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述绝缘拉杆还包括绝缘体(5)，所述绝缘体的下端与所述下杆(6)相连接，且所述绝缘体(5)的下端形成为适于由工具相夹持的横截面形状。

14.如权利要求13所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述横截面形状为三角形、四边形、多边形、和两侧为平的圆形中的任一种。

15.如权利要求13所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述工具为扳手。

16.如权利要求1到3中任一项所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述杯罩的底端外表面形成为球面。

17.一种真空断路器，其特征在于，所述真空断路器包括如权利要求1到16中任一项所述的绝缘拉杆。

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