CN202917415U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器，包括静触头系统和动触头系统及由所述静触头系统和动触头系统构成的灭弧室；所述静触头系统包括静主触头、静弧触头，并通过绝缘台固定在罐体的一端上；所述动触头系统包括动主触头、动弧触头，并通过绝缘台固定在所述罐体的另一端上；所述静主触头与所述动主触头、所述静弧触头与所述动弧触头相适应。由本技术方案构成的一种断路器具有结构简单，开断效果好，所需的操作功率低、易于加工制造，成本低廉，并且外型紧凑、美观，易于安装、使用、维修等特点。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及一种高压电路中的电器，尤其是涉及一种高压电路中的断路器。

背景技术

现在市场上，用于高压电路中的断路器，一般采用压气式六氟化硫断路器；这种断路器不仅结构复杂、体积大、噪音也大、操作功率较高，而且维修困难，工作性能不稳定。

发明内容

为解决目前市场上用于高压电路中的断路器结构复杂、体积大、成本高等不足，申请人经过深入研究，改进并发明了一种断路器；采用自能式灭弧室，具有结构简单，可靠性高，成本低，操作功率小等优点。

本实用新型的一种断路器，其技术方案为：

包括静触头系统、动触头系统，及由所述静触头系统和动触头系统构成的灭弧室；其中，所述静触头系统包括静主触头、静弧触头，并通过绝缘台固定在罐体的一端上；所述动触头系统包括动主触头、动弧触头，并通过绝缘台固定在所述罐体的另一端上；所述静主触头与所述动主触头、所述静弧触头与所述动弧触头相适应。

其中，所述静主触头、静弧触头通过导体与绝缘台相连接；

其中，所述动触头系统还包括喷口、热膨胀汽缸、回气阀；所述喷口位于所述动弧触头前端；

其中，所述动触头系统还包括单向阀，所述单向阀位于热膨胀汽缸内，置于回气阀的前端；

并且，所述喷口、动弧触头、热膨胀汽缸、单向阀、回气阀均设置在动主触头内部；所述动主触头、动弧触头与单向阀之间构成为热膨胀汽缸；

其中，所述动触头系统通过绝缘拉杆，穿过所述绝缘台内部与传动箱内拐臂相连；操动机构通过连杆带动内拐臂转动，从而带动绝缘拉杆及动触头系统实现与静触头系统的分合闸操作。

其中，所述的操动机构是弹簧操动机构；

其中，还包括支架，所述罐体置于所述支架上。

由上述技术方案，即可构成本实用新型一种断路器的核心部分。由此技术方案构成的本实用新型，其有益效果为：首先，结构简单，开断效果好，所需的操作功率低；再有，因其结构简单，所以易于加工制造，降低了成本；并且外型紧凑、美观，易于安装、使用、维修。

附图说明

图1为本实用新型一种断路器断开状态结构图。

图2为本实用新型一种断路器闭合状态结构图。

图3为本实用新型一种断路器断开过程中间状态结构图。

图4为本实用新型一种断路器外型结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种断路器的工作状态进行详细描述：

如图1所示，本实用新型的一种断路器，包括静触头系统21和动触头系统22，及由所述静触头系统21和动触头系统22构成的灭弧室20；所述静触头系统21由绝缘台11固定在罐体16的一端上，它由静主触头3、静弧触头1组成；其中静主触头3、静弧触头1通过导体15与绝缘台11相连接；所述动触头系统22通过绝缘台12固定在罐体16的另一端上，它由喷口2、动主触头5、动弧触头4、热膨胀汽缸17、单向阀6、回气阀7组成，其中所述喷口2位于所述动弧触头4前端；所述单向阀6位于热膨胀汽缸17内，置于回气阀7的前端；所述喷口2和动弧触头4、热膨胀汽缸17、单向阀6、回气阀7均设置在动主触头5内部；并且，所述动主触头5、动弧触头4与单向阀6之间构成为热膨胀汽缸17；所述静主触头3与所述动主触头5、所述静弧触头1与所述动弧触头4相适应，以此实现本实用新型一种断路器的分合闸操作；动触头系统22通过绝缘拉杆18，穿过绝缘台12内部与传动箱19内拐臂13相连，操动机构9通过连杆14带动内拐臂13转动，从而带动绝缘拉杆18及动触头系统22实现与静触头系统21的分合闸操作；所述的操动机构9是弹簧操动机构；本实用新型的一种断路器还包括支架10，所述罐体16置于所述支架10上。

其具体工作过程如下：

如图1所示：分闸操作的第一步是由静主触头3和动主触头5组成的主导电回路分开。此时，静弧触头1和动弧触头4仍处于闭合状态，因而电流转移到两个弧触头上,见图3。

在随后的过程中，两个弧触头即静弧触头1和动弧触头4在操动机构9的带动下，打开形成电弧。同时，由于动主触头5向右运动，压缩热膨胀汽缸17和回气阀7之间的六氟化硫气体，使得六氟化硫气体向动触头系统22运动的反方向移动，经过单向阀6进入热膨胀汽缸17，再经过动弧触头4和喷口2的间隙，进行吹弧从而熄灭电弧。

在开断大的短路电流时，静弧触头1周围的六氟化硫气体被电弧的能量加热，从而使热膨胀汽缸17中的六氟化硫气体压力升高，热膨胀汽缸17中的气体通过动弧触头4和喷口2的间隙吹向喷口2；在电流过零点时，熄灭电弧。热膨胀汽缸17中的单向阀6阻止高压气体进入热膨胀汽缸17和回气阀7之间的气室。

在开断小电流时，只靠动主触头4向右运动，压缩热膨胀汽缸17和回气阀7之间的六氟化硫气体，经过单向阀6进入热膨胀汽缸17，再经过动弧触头4和喷口2的间隙，进行吹弧就可达到熄灭电弧的目的。

本实用新型一种断路器采用自能式灭弧原理。热膨胀汽缸17与回气阀7之间的单向阀6是连通两室间压力转化的关键零件。在以往的压气式结构中，单向阀6经常采用硬铝板，重量轻，但不耐烧易变形；如果采用不锈钢板，耐烧，但重量重，动作慢，也容易产生内应力引起的受热变形。因此在自能式灭弧室里，采用了一种合金材料，其具有重量轻，不变形和耐烧的特点，较好的解决了上述两种材料的不足；本实用新型中的回气阀7在动主触头4向左运动时，可以打开，吸入灭弧室20内的六氟化硫气体，以达到气室间的平衡。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此；对于本领域内的普通技术人员而言，凡为达到本实用新型的目的，实现本实用新型的功能，在不脱离本实用新型精神和实质的情况下，可以对本实用新型技术方案的各个技术特征及其连接方式等做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的内容，同属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种断路器，其特征在于，包括静触头系统（21）和动触头系统(22)及由所述静触头系统（21）和动触头系统(22)构成的灭弧室(20)；其中，所述静触头系统(21)包括静主触头（3）、静弧触头(1)，并通过绝缘台(11)固定在罐体(16)的一端上；所述动触头系统(22)包括动主触头(5)、动弧触头(4)，并通过绝缘台(12)固定在所述罐体(16)的另一端上；所述静主触头(3)与所述动主触头(5)、所述静弧触头(1)与所述动弧触头(4)相适应。 

2.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述静主触头(3)、静弧触头(1)通过导体(15)与绝缘台(11)相连接。 

3.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述动触头系统(22)还包括喷口(2)、热膨胀汽缸(17)、回气阀(7)；所述喷口(2)位于所述动弧触头(4)前端。 

4.如权利要求3所述的一种断路器，其特征在于所述动触头系统(22)还包括单向阀(6)，所述单向阀(6)位于热膨胀汽缸(17)内，置于回气阀(7)的前端。 

5.如权利要求4所述的一种断路器，其特征在于所述喷口(2)、动弧触头(4)、热膨胀汽缸(17)、单向阀(6)、回气阀(7)均设置在动主触头(5)内部；所述动主触头(5)、动弧触头(4)与单向阀(6)之间构成为热膨胀汽缸(17)。 

6.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述动触头系统(22)通过绝缘拉杆(18)，穿过所述绝缘台(12)内部与传动箱(19)内拐臂(13)相连；操动机构(9)通过连杆(14)带动内拐臂(13)，从而带动绝缘拉杆(18)及动触头系统(22)实现与静触头系统(21)的分合闸操作。 

7.如权利要求6所述的一种断路器，其特征在于所述的操动机构(9)是弹簧操动机构。 

8.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于还包括支架（10），所述罐体（16）置于所述支架（10）上。 

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