CN110893606A - 一种液压扳手托举装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压扳手托举装置，包括底座、方形立柱、起升导向架、托举支座、止动板、起升板和起升拨叉，方形立柱固定在底座上，起升导向架套设于方形立柱上，托举支座与起升导向架固连，止动板套于方形立柱上通过连接件连接，止动板远离举托支座的一侧设有压缩弹簧，压缩弹簧抵压于起升导向架与止动板之间，止动板靠近举托支座一侧低于靠近压缩弹簧一侧以使止动板卡紧在方形立柱上，起升板套于方形立柱上并通过复位拉簧悬挂于起升导向架上，起升拨叉一端铰接在起升导向架上，另一端设有可与起升板接触并驱动起升板远离托举支座的一端下压的下压部，起升板靠近托举支座的一端驱动起升导向架上升。本发明能大幅度降低劳动强度，提升工作效率。

Description

一种液压扳手托举装置

技术领域

本发明涉及风力发电机组全功率实验工具，尤其涉及一种液压扳手托举装置。

背景技术

风力发电机组出厂前要求进行全功率实验，将风力发电机组吊装至全功率实现安装底座上，使用40个M36*310双头螺栓将风力发电机组与全功率调试台底座进行连接，首先40根M36*310螺栓穿过底座工装，预装在偏航轴承M36的螺纹孔内，后将M36螺母及Φ36的平垫预装在螺杆上。使用60套筒、棘轮扳手工具预紧，预紧后用TU-3液压扳手进行螺栓紧固，螺栓紧固扭力为2300N.m。调试平台底座距离地面垂直距离为40cm，作业时需平躺至地面，双手托举4公斤重TU-3液压扳手，进行螺栓紧固。单个螺栓紧固时长2min，后重复此操作进行依次对其他螺栓紧固，此种操作方式，作业空间狭小，作业时间长，人员劳动强度大。针对现在狭小空间双手托举4公斤重TU-3液压扳手，进行螺栓紧固方式，造成作业时间长，人员劳动强度大等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能大幅度降低劳动强度、提升工作效率的液压扳手托举装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种液压扳手托举装置，包括底座、方形立柱、起升导向架、托举支座、止动板、起升板和起升拨叉，所述方形立柱固定在底座上，所述起升导向架套设于方形立柱上，所述托举支座与起升导向架固定连接，所述止动板套于方形立柱上且位于起升导向架的上方，所述止动板与起升导向架之间通过连接件连接，所述止动板远离举托支座的一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套在一导向杆上，所述导向杆两端分别固定在起升导向架和止动板上，所述压缩弹簧抵压于起升导向架与止动板之间，所述止动板靠近举托支座一侧低于靠近压缩弹簧一侧以使止动板卡紧在方形立柱上，所述起升板套于方形立柱上并通过复位拉簧悬挂于起升导向架上，且起升导向架上设有可使起升板保持水平的水平限位件，所述起升拨叉一端铰接在起升导向架上，另一端设有可与起升板接触并驱动起升板远离托举支座的一端下压的下压部，所述起升板靠近托举支座的一端驱动起升导向架上升，所述止动板和起升板与方形立柱之间均具有一定间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述水平限位件为三个限位螺栓，有两个所述限位螺栓头部指向起升板，并与起升板接触，尾部通过螺母固定在起升导向架上，剩余一个螺栓固定在起升导向架上，与起升板平行且接触，三个限位螺栓不在同一直线上。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述止动板和起升板与方形立柱之间的间隙范围为0.1mm～0.5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述起升拨叉为U形拨叉，所述U形拨叉套设于方形立柱外侧，且开口一侧通过转动轴与起升导向架铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述下压部为拨销，所述拨销贯穿于U形拨叉上，且拨销的两端设有螺母，螺母与拨销之间为螺接，所述拨销与转动轴位于方形立柱的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述起升拨叉远离托举支座的一侧固定设有一起升杠杆。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述起升导向架为U形导向架，所述U形导向架的两个侧壁贯穿在方形立柱上，所述起升板设于U形导向架的两个侧壁之间，所述托举支座固定在U形导向架的底壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述U形导向架的两个侧壁与方形立柱之间具有一定间隙，所述间隙的范围为0～0.5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述导向杆为导向螺栓，所述导向螺栓头部位于起升导向架上，尾部通过螺栓固定在止动板上。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述连接件与举托支座位于同一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述连接件为连接螺栓。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述托举支座上设有固定液压扳手的蝶形螺栓。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述底座设有行走轮，所述行走轮为牛眼轮。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的液压扳手托举装置，通过方孔的止动板和方孔的起升板，与方形立柱间发生角度变化形成锲角度，产生锲形摩擦力使起升板咬合在方形立柱滑动上行完成托举作业，该托举装置在螺栓紧固时无需作业人员全程使用双手托举液压扳手，结构简单紧凑、操作简单省力，能大幅度降低劳动强度减轻了作业人员劳动强度，提升工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图(起升拨叉局部剖)。

图3是图1的左视图。

图4是图1的俯视图(截面)。

图中各标号表示：

1、底座；2、方形立柱；3、起升导向架；4、支座；5、止动板；6、起升板；7、起升拨叉；8、连接件；9、压缩弹簧；10、导向杆；11、复位拉簧；12、水平限位件；13、转动轴；14、拨销；15、液压扳手；16、行走轮；17、起升杠杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的液压扳手托举装置，包括底座1、方形立柱2、起升导向架3、托举支座4、止动板5、起升板6和起升拨叉7，方形立柱2固定在底座1上，起升导向架3套设于方形立柱2上，托举支座4与起升导向架3固定连接，止动板5套于方形立柱2上且位于起升导向架3的上方，止动板5与起升导向架3之间通过连接件8连接，止动板5远离举托支座4的一侧设有压缩弹簧9，压缩弹簧9套在一导向杆10上，导向杆10两端分别固定在起升导向架3和止动板5上，压缩弹簧9抵压于起升导向架3与止动板5之间，止动板5靠近举托支座4一侧低于靠近压缩弹簧9一侧以使止动板5卡紧在方形立柱2上，起升板6套于方形立柱2上并通过复位拉簧11悬挂于起升导向架3上，且起升导向架3上设有可使起升板6保持水平的水平限位件12，起升拨叉7一端铰接在起升导向架3上，另一端设有可与起升板6接触并驱动起升板6远离托举支座4的一端下压的下压部，起升板6靠近托举支座4的一端驱动起升导向架3上升，止动板5和起升板6上均有方孔，方孔与方形立柱2之间均具有一定间隙。

本实施例中，液压扳手15固定在托举支座4上，托举支座4与起升导向架3形成一个整体，起升导向架3向下的力将止动板5下压，另一边止动板5压缩弹簧9将止动板5向上顶，这样止动板5两边高度不一致，与方形立柱2形成锲形摩擦力咬合在方形立柱2上；下压起升拨叉7，起升拨叉7转动带动下压部下压起升板6，起升板6与方形立柱2形成锲形摩擦力咬合在方形立柱2带动起升导向架3克服止动板5锲形摩擦力上行滑动，完成整体上升过程，松开起升拨叉7，起升板6在复位拉簧11作用下回到原位等待下次起升，该原位为水平位置，通过水平限位件12来保持悬挂的起升板6水平，这样在起升拨叉7转动前，起升板6与方形立柱2之间水平，二者之间没有楔形摩擦力，不会影响起升拨叉7转动时起升板6的运动。压缩弹簧9的作用主要是使得止动板5与方形立柱2保持倾斜，这样止动板5才能卡紧在方形立柱2上，支撑起整个起升导向架3。复位拉簧11的作用一方面是连接起升板6，在起升板6一端被下压时，另一端能够被复位拉簧11拉住，从而起升板6与方形立柱2形成倾斜，通过倾斜产生的摩擦力使起升导向架3上升。上升至一定位置后，进行风力发电机组与全功率调试台底座之间的双头螺栓紧固工作，双头螺栓紧固工作完成后，主要人工下压止动板5，消除止动板5与方形立柱2之间锲形摩擦力，起升导向架3会自动向下移动。止动板5和起升板6与方形立柱2之间需要具有一定间隙，这样才能保证止动板5和起升板6与方形立柱2之间能够倾斜产生摩擦力。该托举装置在螺栓紧固时无需作业人员全程使用双手托举液压扳手15，结构简单紧凑、操作简单省力，能大幅度降低劳动强度减轻了作业人员劳动强度，提升工作效率。

本实施例中，水平限位件12为三个限位螺栓，有两个限位螺栓头部指向起升板6，并与起升板6接触，尾部通过螺母固定在起升导向架3上，这两个限位螺栓平行，远离托举支座4一侧；剩余一个限位螺栓固定在起升导向架3上，与起升板6平行且接触，这个限位螺栓靠近托举支座4一侧。三个限位螺栓不在同一直线上。设置三个限位螺栓，是基于三点形成一个面的原理，以使起升板6在未运动前，保持水平位置。

本实施例中，止动板5和起升板6与方形立柱2之间的间隙范围为0.1mm～0.5mm(含两个点值)，该范围可以保证止动板5和起升板6与方形立柱2之间形成倾角并产生适当的咬合摩擦力。在起升导向架3上升过程中，止动板5始终与方形立柱2之间产生锲形摩擦力。

本实施例中，起升拨叉7为U形拨叉，U形拨叉套设于方形立柱2外侧，且开口一侧通过转动轴13与起升导向架3铰接。下压部为拨销14，拨销14贯穿于U形拨叉上，且拨销14的两端设有螺母，螺母与拨销14之间为螺接，拨销14与转动轴13位于方形立柱2的两侧。起升拨叉7远离托举支座4的一侧固定设有一起升杠杆17。

本实施例中，起升导向架3为U形导向架，U形导向架的两个侧壁贯穿在方形立柱2上，起升板6设于U形导向架的两个侧壁之间，托举支座4固定在U形导向架的底壁上。U形导向架的两个侧壁与方形立柱2之间具有一定间隙，间隙的范围为0～0.5mm(不含0)，起升导向架3与方形立柱2之间具有间隙便于起升导向架3相对方形立柱2移动。

本实施例中，安装压缩弹簧9的导向杆10为导向螺栓，导向螺栓头部位于起升导向架3上，尾部通过螺栓固定在止动板5上。压缩弹簧9始终被压缩，以向上顶起止动板5.

本实施例中，连接件8与举托支座4位于同一侧。同一侧的目的在于举托支座4和起升导向架3以及安装之后的液压扳手15形成的重力下压止动板5，而另一端通过压缩弹簧9顶起，这样止动板5与方形立柱2之间的倾斜角非常稳定，止动板5与方形立柱2之间产生锲形摩擦力非常稳定。具体的连接件8为连接螺栓。

本实施例中，托举支座4上设有固定液压扳手15的蝶形螺栓。液压扳手15为TU-3液压扳手，

本实施例中，底座1设有行走轮16，行走轮16为牛眼轮。牛眼轮可以定位可以行走。具体设置四个牛眼轮，可使托举装置在平面内任意寻找位置进行定位。

工作原理：

将TU-3液压扳手通过液压扳手锁定蝶形螺栓联接固定在托举支座4上，一方面，液压扳手15、托举支座4和起升导向架3整体通过止动板5与方形立柱2产生的锲形摩擦力咬合在方形立柱2上；另一方面，起升板6通过复位拉簧11悬挂在起升导向架3删该，并保持水平，与方形立柱2之间没摩擦力的作用；接下来，下压起升杆杆17，起升拨叉7绕转动轴13转动，带动拨销14下压起升板6，起升板6左侧与方形立柱2形成锲形摩擦力咬合在方形立柱2上，右侧带动起升导向架3克服止动板5锲形摩擦力上行滑动完成整体的上升过程，松开压起升杠杆17，起升板6在复位拉簧11作用下回到原位(水平位置)等待下次起升；直至风力发电机组与全功率调试台底座之间的双头螺栓紧固工作完成后，下压止动板5可消除止动板5与方形立柱2的锲形摩擦力在重力作用下下将；通过四个牛眼轮可使托举装置在平面内任意寻找位置进行定位。

本发明的托举装置也可以通过方形立柱2的伸缩满足不同高度紧固工具托举，也可延伸制作升降装配平台；通过改变平台上紧固工具，实现多种工具托举；首次将杠杆原理跨领域运用到了螺栓紧固领域，此种操作方式优于螺旋装置，能快速的实现螺栓托举升降。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (13)

1.一种液压扳手托举装置，其特征在于：包括底座(1)、方形立柱(2)、起升导向架(3)、托举支座(4)、止动板(5)、起升板(6)和起升拨叉(7)，所述方形立柱(2)固定在底座(1)上，所述起升导向架(3)套设于方形立柱(2)上，所述托举支座(4)与起升导向架(3)固定连接，所述止动板(5)套于方形立柱(2)上且位于起升导向架(3)的上方，所述止动板(5)与起升导向架(3)之间通过连接件(8)连接，所述止动板(5)远离举托支座(4)的一侧设有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)套在一导向杆(10)上，所述导向杆(10)两端分别固定在起升导向架(3)和止动板(5)上，所述压缩弹簧(9)抵压于起升导向架(3)与止动板(5)之间，所述止动板(5)靠近举托支座(4)一侧低于靠近压缩弹簧(9)一侧以使止动板(5)卡紧在方形立柱(2)上，所述起升板(6)套于方形立柱(2)上并通过复位拉簧(11)悬挂于起升导向架(3)上，且起升导向架(3)上设有可使起升板(6)保持水平的水平限位件(12)，所述起升拨叉(7)一端铰接在起升导向架(3)上，另一端设有可与起升板(6)接触并驱动起升板(6)远离托举支座(4)的一端下压的下压部，所述起升板(6)靠近托举支座(4)的一端驱动起升导向架(3)上升，所述止动板(5)和起升板(6)与方形立柱(2)之间均具有一定间隙。

2.根据权利要求1所述的液压扳手托举装置，其特征在于：所述水平限位件(12)为三个限位螺栓，有两个所述限位螺栓头部指向起升板(6)，并与起升板(6)接触，尾部通过螺母固定在起升导向架(3)上，剩余一个螺栓固定在起升导向架(3)上，与起升板(6)平行且接触，三个限位螺栓不在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的液压扳手托举装置，其特征在于：所述止动板(5)和起升板(6)与方形立柱(2)之间的间隙范围为0.1mm～0.5mm。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的液压扳手托举装置，其特征在于：所述起升拨叉(7)为U形拨叉，所述U形拨叉套设于方形立柱(2)外侧，且开口一侧通过转动轴(13)与起升导向架(3)铰接。

5.根据权利要求4所述的液压扳手托举装置，其特征在于：所述下压部为拨销(14)，所述拨销(14)贯穿于U形拨叉上，且拨销(14)的两端设有螺母，螺母与拨销(14)之间为螺接，所述拨销(14)与转动轴(13)位于方形立柱(2)的两侧。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的液压扳手托举装置，其特征在于：所述起升拨叉(7)远离托举支座(4)的一侧固定设有一起升杠杆(17)。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的液压扳手托举装置，其特征在于：所述起升导向架(3)为U形导向架，所述U形导向架的两个侧壁贯穿在方形立柱(2)上，所述起升板(6)设于U形导向架的两个侧壁之间，所述托举支座(4)固定在U形导向架的底壁上。

8.根据权利要求7所述的液压扳手托举装置，其特征在于：所述U形导向架的两个侧壁与方形立柱(2)之间具有一定间隙，所述间隙的范围为0～0.5mm。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的液压扳手托举装置，其特征在于：所述导向杆(10)为导向螺栓，所述导向螺栓头部位于起升导向架(3)上，尾部通过螺栓固定在止动板(5)上。

10.根据权利要求1至3任意一项所述的液压扳手托举装置，其特征在于：所述连接件(8)与举托支座(4)位于同一侧。

11.根据权利要求1至3任意一项所述的液压扳手托举装置，其特征在于：所述连接件(8)为连接螺栓。

12.根据权利要求1至3任意一项所述的液压扳手托举装置，其特征在于：所述托举支座(4)上设有固定液压扳手(15)的蝶形螺栓。

13.根据权利要求1至3任意一项所述的液压扳手托举装置，其特征在于：所述底座(1)设有行走轮(16)，所述行走轮(16)为牛眼轮。

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