CN110893531B - 一种油浸式变压器内油箱表面破碎点修复设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油浸式变压器内油箱表面破碎点修复设备，包括修复箱，所述修复箱内设有储存腔，所述储存腔内设有支撑板，所述支撑板前端面设有清洁机构，所述清洁机构包括动力带轮，所述动力带轮下侧左右对称设有可转动的摩擦轮，两个所述摩擦轮与所述动力带轮间通过清洁带摩擦传动，本发明可对变压器油箱表面破损点自行进行修复，针对变压器表面的破损特性，可自动进行清洁，刮去破损处涂漆后，通过喷涂修复液的方式进行修复，十分简便，在修复完成后可自动上漆，既能保持外观的整洁又能减少下次破损的概率，且使用者通过橡胶把手进行操作，十分安全，无需停止变压器的工作，保证供电正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及变压器领域,具体为一种油浸式变压器内油箱表面破碎点修复设备。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，油浸式变压器是其中一种，其通过装满粘度较低及导热性好的变压器油来浸满线圈，在变压器油箱表面存在破损点时，油箱内的油会渗出，有可能造成危险，而现有的对油浸式变压器油箱表面破损点的修复大多需要通过手动进行，修补较为麻烦，且为了防止触电事故的发生，往往需要将变压器停止工作一段时间，十分影响工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种油浸式变压器内油箱表面破碎点修复设备，克服油浸式变压器内油箱表面破损点处理麻烦，需要断电处理影响工作效率等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种油浸式变压器内油箱表面破碎点修复设备，包括修复箱,所述修复箱内设有储存腔，所述储存腔内设有支撑板，所述支撑板前端面设有清洁机构，所述清洁机构包括动力带轮，所述动力带轮下侧左右对称设有可转动的摩擦轮，两个所述摩擦轮与所述动力带轮间通过清洁带摩擦传动，通过所述清洁带的运动可对变压器油箱表面进行清洁，所述动力带轮后侧设有与所述动力带轮同轴的动力锥齿轮，所述动力锥齿轮左侧啮合有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上侧设有与所述支撑板前端面固定连接的清洁块，所述清洁块内装有清洁液，通过所述动力锥齿轮的转动可将所述清洁块内清洁液运输至所述清洁带上；
所述清洁机构左侧设有刮除机构，所述刮除机构包括移动杆，所述移动杆左侧设有随移动杆运动的刮刀，所述移动杆下端固定设有齿条，所述齿条左侧设有第一扇形齿轮，所述齿条右侧设有第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮同时转动，所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮转动后可依次与所述齿条啮合，从而通过所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮带动所述齿条反复运动，从而带动所述刮刀反复运动刮去变压器油箱表面涂层；
所述清洁机构上侧设有修复机构，所述修复机构用于修补材料与油漆的喷涂；
所述修复箱下端面设有定位机构，所述定位机构用于确定变压器油箱表面修补范围的。
优选地，所述清洁机构还包括固定在所述摩擦轮内的旋转轴，所述旋转轴后端与所述支撑板前端面转动连接，所述清洁块下端面固定设有输液块，所述输液块内设有运输腔，所述运输腔后侧设有与所述支撑板前端面固定连接的动力电机，所述动力电机前端面设有动力轴，所述动力带轮与所述动力锥齿轮固定设置在所述动力轴上，所述支撑板前端面固定设有定位块，所述定位块内嵌设有海绵块，所述清洁带与所述海绵块相接触，所述运输腔与所述清洁块通过连接管相连通，所述运输腔左端壁转动设有右端贯穿所述运输腔右端壁且位于所述储存腔内的横向轴，所述运输腔内的所述横向轴上固定设有螺旋块，所述横向轴右端固定设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合，所述运输腔下端壁与所述海绵块通过输送管相连通。
优选地，所述修复机构包括设置在所述清洁块右侧的热风机，所述热风机与所述支撑板前端面固定连接，所述清洁块上侧设有与所述支撑板前端面固定连接的储液块，所述储液块内左右对称设有储液腔，所述储液腔上端壁安装有泵。
优选地，所述刮除机构还包括设置在所述支撑板前端面内的移动槽，所述移动槽开口朝前，所述移动槽内固定设有移动块，所述移动块前端贯穿所述移动槽前端壁，所述移动块下端面左右对称固定设有下端与所述移动槽下端壁固定连接的移动弹簧，所述移动杆与所述移动块前端面固定连接，所述移动杆左端面固定设有支撑块，所述支撑块左端面内设有开口朝左的伸缩槽，所述伸缩槽右端壁固定设有伸缩弹簧，所述刮刀与所述伸缩弹簧左端固定连接，所述刮刀与所述伸缩槽滑动连接，所述支撑板前端面固定设有驱动电机，所述驱动电机前端面设有驱动轴，所述第一扇形齿轮固定设置在所述驱动轴上，所述第一扇形齿轮后侧设有与所述驱动轴固定连接的驱动带轮，所述驱动轴右侧设有与所述支撑板前端面转动连接的传动轴，所述传动轴上固定设有传动带轮与所述第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮位于所述传动带轮前侧，所述传动带轮与所述驱动带轮通过皮带摩擦传动。
优选地，所述定位机构包括与所述修复箱下端面固定连接的底部块，所述底部块内设有上端壁连通所述储存腔的空腔，所述空腔下端壁连通外界空间，所述底部块下端固定设有吸盘，所述空腔左右端壁内对称设有开口朝下的底部槽，所述底部槽上端壁固定设有电磁铁，所述电磁铁下端面固定设有支撑弹簧，所述支撑弹簧下端固定设有与所述底部槽滑动连接的磁铁盘。
优选地，所述修复箱上端面左右对称固定设有两个橡胶把手，所述储存腔上端壁固定设有控制器，所述控制器内设有可上下运动的伸缩杆，所述伸缩杆前端面固定设有固定板，所述固定板前端面固定设有控制电机，所述控制电机前端面设有动力辊，所述支撑板固定设置在所述动力辊前端。
本发明的有益效果 ：本发明可对变压器油箱表面破损点自行进行修复，针对变压器表面的破损特性，可自动进行清洁，刮去破损处涂漆后，通过喷涂修复液的方式进行修复，十分简便，在修复完成后可自动上漆，既能保持外观的整洁又能减少下次破损的概率，且使用者通过橡胶把手进行操作，十分安全，无需停止变压器的工作，保证供电正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种油浸式变压器内油箱表面破碎点修复设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B处放大示意图；
图4为图1中C-C方向示意图；
图5为图1中D-D方向示意图;
图6为图3中E-E方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种油浸式变压器内油箱表面破碎点修复设备，包括修复箱10,所述修复箱10内设有储存腔11，所述储存腔11内设有支撑板40，所述支撑板40前端面设有清洁机构80，所述清洁机构80包括动力带轮65，所述动力带轮65下侧左右对称设有可转动的摩擦轮43，两个所述摩擦轮43与所述动力带轮65间通过清洁带41摩擦传动，通过所述清洁带41的运动可对变压器油箱表面进行清洁，所述动力带轮65后侧设有与所述动力带轮65同轴的动力锥齿轮66，所述动力锥齿轮66左侧啮合有传动锥齿轮63，所述传动锥齿轮63上侧设有与所述支撑板40前端面固定连接的清洁块31，所述清洁块31内装有清洁液，通过所述动力锥齿轮66的转动可将所述清洁块31内清洁液运输至所述清洁带41上；
所述清洁机构80左侧设有刮除机构81，所述刮除机构81包括移动杆22，所述移动杆22左侧设有随移动杆22运动的刮刀19，所述移动杆22下端固定设有齿条15，所述齿条15左侧设有第一扇形齿轮14，所述齿条15右侧设有第二扇形齿轮48，所述第一扇形齿轮14与所述第二扇形齿轮48同时转动，所述第一扇形齿轮14与所述第二扇形齿轮48转动后可依次与所述齿条15啮合，从而通过所述第一扇形齿轮14与所述第二扇形齿轮48带动所述齿条15反复运动，从而带动所述刮刀19反复运动刮去变压器油箱表面涂层；
所述清洁机构80上侧设有修复机构82，所述修复机构82用于修补材料与油漆的喷涂；
所述修复箱10下端面设有定位机构83，所述定位机构83用于确定变压器油箱表面修补范围。
有益地，所述清洁机构80还包括固定在所述摩擦轮43内的旋转轴42，所述旋转轴42后端与所述支撑板40前端面转动连接，所述清洁块31下端面固定设有输液块62，所述输液块62内设有运输腔60，所述运输腔60后侧设有与所述支撑板40前端面固定连接的动力电机72，所述动力电机72前端面设有动力轴64，所述动力带轮65与所述动力锥齿轮66固定设置在所述动力轴64上，所述支撑板40前端面固定设有定位块45，所述定位块45内嵌设有海绵块44，所述清洁带41与所述海绵块44相接触，所述运输腔60与所述清洁块31通过连接管61相连通，所述运输腔60左端壁转动设有右端贯穿所述运输腔60右端壁且位于所述储存腔11内的横向轴59，所述运输腔60内的所述横向轴59上固定设有螺旋块58，所述横向轴59右端固定设有传动锥齿轮63，所述传动锥齿轮63与所述动力锥齿轮66啮合，所述运输腔60下端壁与所述海绵块44通过输送管57相连通。
有益地，所述修复机构82包括设置在所述清洁块31右侧的热风机32，所述热风机32与所述支撑板40前端面固定连接，所述清洁块31上侧设有与所述支撑板40前端面固定连接的储液块25，所述储液块25内左右对称设有储液腔30，所述储液腔30上端壁安装有泵29。
有益地，所述刮除机构81还包括设置在所述支撑板40前端面内的移动槽16，所述移动槽16开口朝前，所述移动槽16内固定设有移动块23，所述移动块23前端贯穿所述移动槽16前端壁，所述移动块23下端面左右对称固定设有下端与所述移动槽16下端壁固定连接的移动弹簧17，所述移动杆22与所述移动块23前端面固定连接，所述移动杆22左端面固定设有支撑块20，所述支撑块20左端面内设有开口朝左的伸缩槽18，所述伸缩槽18右端壁固定设有伸缩弹簧21，所述刮刀19与所述伸缩弹簧21左端固定连接，所述刮刀19与所述伸缩槽18滑动连接，所述支撑板40前端面固定设有驱动电机67，所述驱动电机67前端面设有驱动轴13，所述第一扇形齿轮14固定设置在所述驱动轴13上，所述第一扇形齿轮14后侧设有与所述驱动轴13固定连接的驱动带轮12，所述驱动轴13右侧设有与所述支撑板40前端面转动连接的传动轴47，所述传动轴47上固定设有传动带轮46与所述第二扇形齿轮48，所述第二扇形齿轮48位于所述传动带轮46前侧，所述传动带轮46与所述驱动带轮12通过皮带49摩擦传动。
有益地，所述定位机构83包括与所述修复箱10下端面固定连接的底部块54，所述底部块54内设有上端壁连通所述储存腔11的空腔56，所述空腔56下端壁连通外界空间，所述底部块54下端固定设有吸盘50，所述空腔56左右端壁内对称设有开口朝下的底部槽52，所述底部槽52上端壁固定设有电磁铁53，所述电磁铁53下端面固定设有支撑弹簧55，所述支撑弹簧55下端固定设有与所述底部槽52滑动连接的磁铁盘51。
有益地，所述修复箱10上端面左右对称固定设有两个橡胶把手26，所述储存腔11上端壁固定设有控制器28，所述控制器28内设有可上下运动的伸缩杆71，所述伸缩杆71前端面固定设有固定板70，所述固定板70前端面固定设有控制电机69，所述控制电机69前端面设有动力辊68，所述支撑板40固定设置在所述动力辊68前端。
整个发明的机械动作的顺序 ：
初始状态下：伸缩弹簧21处于正常状态,移动弹簧17处于压缩状态，支撑弹簧55处于拉伸状态
使用者自行观察变压器油箱表面油污处，有油污的地方大概率代表油箱表面破碎点，握住橡胶把手26，将吸盘50吸附住变压器油箱并覆盖住油污部分；
控制器28工作，控制伸缩杆71下降，伸缩杆71带动固定板70下降，支撑板40随固定板70下降，带动清洁带41下端面进入空腔56,清洁带41下端面与变压器油箱的油污处相接触，启动动力电机72，驱动动力轴64转动，动力轴64带动动力带轮65与动力锥齿轮66转动，在动力带轮65与两个摩擦轮43的作用下，带动清洁带41运动，清洁带41运动对变压器油箱的油污处进行清洁，通过动力锥齿轮66与传动锥齿轮63的啮合，带动传动锥齿轮63转动，传动锥齿轮63带动横向轴59转动，横向轴59带动螺旋块58转动，将清洁块31内的清洁液通过输送管57运输至海绵块44内，由于海绵块44与清洁带41相接触，将清洁液涂抹至清洁带41上，从而对变压器油箱的油污处进行彻底的清洁；
清洁完成后，启动控制器28，控制伸缩杆71上升，伸缩杆71带动固定板70上升，支撑板40随固定板70上升，带动清洁带41下端面进入储存腔11内，关闭控制器28，启动控制电机69，驱动动力辊68转动，动力辊68带动支撑板40逆时针转动九十度，启动控制器28，控制伸缩杆71下降，从而带动刮刀19下降至与变压器油箱表面相接触，伸缩弹簧21被压缩，启动驱动电机67，驱动驱动轴13转动，驱动轴13带动驱动带轮12与第一扇形齿轮14转动，通过皮带49的摩擦传动，驱动带轮12带动传动带轮46转动，第二扇形齿轮48随传动带轮46转动，第二扇形齿轮48转动先与齿条15啮合，带动移动杆22运动，移动弹簧17被压缩，第一扇形齿轮14后与齿条15啮合，带动移动杆22反向运动，移动弹簧17被舒张，刮刀19随移动杆22左右运动，将变压器油箱表面的油漆和涂层刮去，露出金属层；
启动控制器28，控制伸缩杆71上升，伸缩杆71带动固定板70上升，支撑板40随固定板70上升，带动刮刀19运动至储存腔11内，关闭控制器28，启动控制电机69，驱动动力辊68转动，动力辊68带动支撑板40逆时针转动一百八十度，启动热风机32，对变压器油箱表面金属层处进行烘干，烘干后，启动控制电机69，驱动动力辊68转动，动力辊68带动支撑板40顺时针转动九十度，电磁铁53通电排斥磁铁盘51，带动磁铁盘51挡住空腔56左右端壁，支撑弹簧55被拉伸，启动左侧泵29，往变压器油箱表面金属层喷射修复液，启动控制电机69，驱动动力辊68转动，动力辊68带动支撑板40逆时针转动九十度，热风机32启动进行哄干，烘干完成后，启动控制电机69，驱动动力辊68转动，动力辊68带动支撑板40顺时针转动一百八十度，启动控制器28带动刮刀19下降后左右运动刮去多余修复液，启动控制器28带动刮刀19上升进入储存腔11内，启动控制电机69，驱动动力辊68转动，动力辊68带动支撑板40逆时针转动九十度，电磁铁53通电排斥磁铁盘51，带动磁铁盘51挡住空腔56左右端壁，支撑弹簧55被拉伸，启动右侧泵29，往修复好的变压器油箱表面金属层喷上油漆，完成修复，启动控制电机69，驱动动力辊68转动。带动装置复位，取走装置。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种油浸式变压器内油箱表面破碎点修复设备，包括修复箱，其特征在于：
所述修复箱内设有储存腔，所述储存腔内设有支撑板，所述支撑板前端面设有清洁机构，所述清洁机构包括动力带轮，所述动力带轮下侧左右对称设有可转动的摩擦轮，两个所述摩擦轮与所述动力带轮间通过清洁带摩擦传动，通过所述清洁带的运动可对变压器油箱表面进行清洁，所述动力带轮后侧设有与所述动力带轮同轴的动力锥齿轮，所述动力锥齿轮左侧啮合有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上侧设有与所述支撑板前端面固定连接的清洁块，所述清洁块内装有清洁液，通过所述动力锥齿轮的转动可将所述清洁块内清洁液运输至所述清洁带上上；
所述清洁机构左侧设有刮除机构，所述刮除机构包括移动杆，所述移动杆左侧设有随移动杆运动的刮刀，所述移动杆下端固定设有齿条，所述齿条左侧设有第一扇形齿轮，所述齿条右侧设有第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮同时转动，所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮转动后可依次与所述齿条啮合，从而通过所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮带动所述齿条反复运动，从而带动所述刮刀反复运动刮去变压器油箱表面涂层；
所述清洁机构上侧设有修复机构，所述修复机构用于修补材料与油漆的喷涂；
所述修复箱下端面设有定位机构，所述定位机构用于确定变压器油箱表面修补范围的。
2.根据权利要求 1 所述的一种油浸式变压器内油箱表面破碎点修复设备，其特征在于：所述清洁机构还包括固定在所述摩擦轮内的旋转轴，所述旋转轴后端与所述支撑板前端面转动连接，所述清洁块下端面固定设有输液块，所述输液块内设有运输腔，所述运输腔后侧设有与所述支撑板前端面固定连接的动力电机，所述动力电机前端面设有动力轴，所述动力带轮与所述动力锥齿轮固定设置在所述动力轴上，所述支撑板前端面固定设有定位块，所述定位块内嵌设有海绵块，所述清洁带与所述海绵块相接触，所述运输腔与所述清洁块通过连接管相连通，所述运输腔左端壁转动设有右端贯穿所述运输腔右端壁且位于所述储存腔内的横向轴，所述运输腔内的所述横向轴上固定设有螺旋块，所述横向轴右端固定设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合，所述运输腔下端壁与所述海绵块通过输送管相连通。
3.根据权利要求 1 所述的一种油浸式变压器内油箱表面破碎点修复设备，其特征在于：所述修复机构包括设置在所述清洁块右侧的热风机，所述热风机与所述支撑板前端面固定连接，所述清洁块上侧设有与所述支撑板前端面固定连接的储液块，所述储液块内左右对称设有储液腔，所述储液腔上端壁安装有泵。
4.根据权利要求3所述的一种油浸式变压器内油箱表面破碎点修复设备，其特征在于：所述刮除机构还包括设置在所述支撑板前端面内的移动槽，所述移动槽开口朝前，所述移动槽内固定设有移动块，所述移动块前端贯穿所述移动槽前端壁，所述移动块下端面左右对称固定设有下端与所述移动槽下端壁固定连接的移动弹簧，所述移动杆与所述移动块前端面固定连接，所述移动杆左端面固定设有支撑块，所述支撑块左端面内设有开口朝左的伸缩槽，所述伸缩槽右端壁固定设有伸缩弹簧，所述刮刀与所述伸缩弹簧左端固定连接，所述刮刀与所述伸缩槽滑动连接，所述支撑板前端面固定设有驱动电机，所述驱动电机前端面设有驱动轴，所述第一扇形齿轮固定设置在所述驱动轴上，所述第一扇形齿轮后侧设有与所述驱动轴固定连接的驱动带轮，所述驱动轴右侧设有与所述支撑板前端面转动连接的传动轴，所述传动轴上固定设有传动带轮与所述第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮位于所述传动带轮前侧，所述传动带轮与所述驱动带轮通过皮带摩擦传动。
5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器内油箱表面破碎点修复设备，其特征在于：所述定位机构包括与所述修复箱下端面固定连接的底部块，所述底部块内设有上端壁连通所述储存腔的空腔，所述空腔下端壁连通外界空间，所述底部块下端固定设有吸盘，所述空腔左右端壁内对称设有开口朝下的底部槽，所述底部槽上端壁固定设有电磁铁，所述电磁铁下端面固定设有支撑弹簧，所述支撑弹簧下端固定设有与所述底部槽滑动连接的磁铁盘。
6.根据权利要求4所述的一种油浸式变压器内油箱表面破碎点修复设备，其特征在于：所述修复箱上端面左右对称固定设有两个橡胶把手，所述储存腔上端壁固定设有控制器，所述控制器内设有可上下运动的伸缩杆，所述伸缩杆前端面固定设有固定板，所述固定板前端面固定设有控制电机，所述控制电机前端面设有动力辊，所述支撑板固定设置在所述动力辊前端。
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