CN113458070A - 电池钢壳清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电池钢壳清洗设备，包括清洗箱和工件，所述清洗箱底部一侧连通有出水管，所述出水管上安装有阀门，所述清洗箱底部安装有超声波振荡器，所述清洗箱内部设有活动板和驱动活动板在竖直方向上运动的全局升降机构，所述活动板上设有顶板和驱动顶板在竖直方向上运动的局部升降机构。本发明中，通过电动伸缩杆带动U形杆和顶板，以及顶板上的电磁铁向下移动至与工件接触，再启动电磁铁，产生磁性，工件吸附在电磁铁上，然后，驱动电动伸缩杆带动U形杆上升，使得工件悬空，接着，启动超声波振荡器，带动清洗箱内的清洗液振动，对工件上的油渍和灰尘进行清洗，清洗效果好，改善浸泡静置清洗的清洗效果，以及避免冲洗压力的调控。
Description
技术领域
本发明涉及电池钢壳清洗技术领域，尤其涉及电池钢壳清洗设备。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，现有锂电池电芯生产过程中，需要将电芯装入到钢壳中，而钢壳在从生产线上下料到与电芯装配的过程中，需要对钢壳进行清洗，除去其表面的灰尘和油渍等。
现有电池钢壳在清洗时，通常是人工将一组电池钢壳放入清洗箱中进行浸泡清洗，或者直接对钢壳进行冲洗，首先，浸泡清洗是将电池钢壳静置在清洗液中，使得油渍和灰尘在清洗液的作用下，使得油渍分解，达到清洗目的，清洗效果较差，其次，冲洗时，需要控制水压，否则水压过小，无法清洗干净，水压过大，容易将钢壳表面的镀层或者涂层冲脱，造成钢壳损伤，因此，本发明提供一种超声波清洗设备，用以清洗电池钢壳。
发明内容
为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的电池钢壳清洗设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
电池钢壳清洗设备，包括清洗箱和工件，所述清洗箱底部一侧连通有出水管，所述出水管上安装有阀门，所述清洗箱底部安装有超声波振荡器，所述清洗箱内部设有活动板和驱动活动板在竖直方向上运动的全局升降机构，所述活动板上设有顶板和驱动顶板在竖直方向上运动的局部升降机构，所述顶板底部设有电磁铁和驱动电磁铁在水平方向上运动的移动机构，所述活动板上安装有位于电磁铁下方的传送带，所述传送带上固定连接有一排定位柱，所述工件套接在定位柱上，所述清洗箱顶部固定连接有倾斜设置的下料板，所述清洗箱顶部一侧设有收纳箱，所述收纳箱内设有缓冲机构和风干机构，所述缓冲机构缓冲工件的下料速度，所述风干机构对工件表面的水渍进行风干。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述全局升降机构包括转动安装在清洗箱两侧的第一传动螺杆，两侧所述第一传动螺杆与活动板之间通过螺纹旋合连接，所述第一传动螺杆的顶部固定安装有蜗轮，所述清洗箱顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述局部升降机构包括固定安装在活动板底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端固定连接有U形杆，所述U形杆两侧的竖直端穿过活动板后与顶板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动板顶部一侧固定安装有第一防水电机，所述活动板顶部另一侧转动安装有从动辊，所述第一防水电机的输出轴和从动辊通过传送带传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动机构包括固定连接在顶板两侧的导杆，两侧所述导杆上滑动连接有固定板，所述电磁铁安装于固定板的底部，所述导杆上固定安装有第二防水电机，所述第二防水电机的输出轴传动连接有穿过固定板的第二传动螺杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清洗箱顶部一侧固定连接有放置收纳箱的支撑板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述风干机构包括与收纳箱底部连通的出风管，所述收纳箱外侧固定安装有风机，所述风机的出风口和出风管连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓冲机构包括固定连接在收纳箱两侧的凸台，所述收纳箱顶部转动安装有收纳板，所述收纳板选用带有多个孔洞的筛网，两侧所述凸台和收纳板之间分别通过第一弹簧和第二弹簧连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两侧所述凸台在收纳箱内错位设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一弹簧和第二弹簧的弹性系数不同。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过电动伸缩杆带动U形杆和顶板，以及顶板上的电磁铁向下移动至与工件接触，再启动电磁铁，产生磁性，工件吸附在电磁铁上，然后，驱动电动伸缩杆带动U形杆上升，使得工件悬空，接着，启动超声波振荡器，带动清洗箱内的清洗液振动，对工件上的油渍和灰尘进行清洗，清洗效果好，改善浸泡静置清洗的清洗效果，以及避免冲洗压力的调控，清洗结束后，通过全局升降机构驱动活动板上升，直到传送带顶部略高于下料板的顶部，再通过移动机构驱动电磁铁带动工件移动至下料板上方，关闭电磁铁，电磁铁断电，失去磁性，释放工件，工件通过下料板落入收纳箱内。
2、本发明中，工件落在收纳箱的收纳板上，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，当工件落在收纳板上时，由于两侧受压力不同以及弹簧弹性系数的局别，使得收纳板发生转动，从而缓冲工件下料速度，一段时间后，收纳板自动达到平衡状态，同时，风机通过出风管对收纳板上的工件送风，吹干工件表面的清洗液。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的电池钢壳清洗设备的正剖示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的电池钢壳清洗设备的侧剖示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的电池钢壳清洗设备的A处的放大示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的电池钢壳清洗设备的正视示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的电池钢壳清洗设备的侧视示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的电池钢壳清洗设备的收纳箱的正剖示意图。
图例说明：
1、清洗箱；2、第一传动螺杆；3、活动板；4、U形杆；5、顶板；6、蜗杆；7、驱动电机；8、蜗轮；9、固定板；10、电磁铁；11、工件；12、定位柱；13、传送带；14、电动伸缩杆；15、出水管；16、阀门；17、超声波振荡器；18、支撑板；19、收纳箱；20、下料板；21、从动辊；22、第一防水电机；23、第二传动螺杆；24、导杆；25、第二防水电机；26、风机；27、凸台；28、第一弹簧；29、收纳板；30、第二弹簧；31、出风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：电池钢壳清洗设备，包括清洗箱1和工件11，清洗箱1底部一侧连通有出水管15，出水管15上安装有阀门16，清洗箱1底部安装有超声波振荡器17，清洗箱1内部设有活动板3和驱动活动板3在竖直方向上运动的全局升降机构，活动板3上设有顶板5和驱动顶板5在竖直方向上运动的局部升降机构，顶板5底部设有电磁铁10和驱动电磁铁10在水平方向上运动的移动机构，活动板3上安装有位于电磁铁10下方的传送带13，活动板3顶部一侧固定安装有第一防水电机22，活动板3顶部另一侧转动安装有从动辊21，第一防水电机22的输出轴和从动辊21通过传送带13传动连接，传送带13上固定连接有一排定位柱12，工件11套接在定位柱12上，清洗箱1顶部固定连接有倾斜设置的下料板20，清洗箱1顶部一侧设有收纳箱19，清洗箱1顶部一侧固定连接有放置收纳箱19的支撑板18，收纳箱19内设有缓冲机构和风干机构，缓冲机构缓冲工件11的下料速度，风干机构对工件11表面的水渍进行风干；
首先，工件11一一倒扣在定位柱12上，接着，通过电动伸缩杆14带动U形杆4和顶板5，以及顶板5上的电磁铁10向下移动至与工件11接触，再启动电磁铁10，产生磁性，工件11吸附在电磁铁10上，然后，驱动电动伸缩杆14带动U形杆4上升，使得工件11悬空，接着，启动超声波振荡器17，带动清洗箱1内的清洗液振动，对工件11上的油渍和灰尘进行清洗，清洗效果好，改善浸泡静置清洗的清洗效果，以及避免冲洗压力的调控，清洗结束后，通过全局升降机构驱动活动板3上升，直到传送带13顶部略高于下料板20的顶部，再通过移动机构驱动电磁铁10带动工件11移动至下料板20上方，关闭电磁铁10，电磁铁10断电，失去磁性，释放工件11，工件11通过下料板20落入收纳箱19内，或者，在清洗结束后，通过电动伸缩杆14带动U形杆4和顶板5，以及顶板5上的电磁铁10向下移动至与工件11再次套接在定位柱12上，关闭电磁铁10，电磁铁10断电，失去磁性，通过传送带13带动工件11转动至下料板20处，工件11顺着下料板20落入收纳箱19内。
请参阅图1，全局升降机构包括转动安装在清洗箱1两侧的第一传动螺杆2，两侧第一传动螺杆2与活动板3之间通过螺纹旋合连接，第一传动螺杆2的顶部固定安装有蜗轮8，清洗箱1顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴传动连接有与蜗轮8啮合连接的蜗杆6，通过驱动电机7驱动蜗杆6转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮8带动第一传动螺杆2转动，根据螺纹传动原理，驱动活动板3在竖直方向上进行升降运动。
请参阅图1，局部升降机构包括固定安装在活动板3底部的电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的自由端固定连接有U形杆4，U形杆4两侧的竖直端穿过活动板3后与顶板5固定连接。
请参阅图2和图3，移动机构包括固定连接在顶板5两侧的导杆24，两侧导杆24上滑动连接有固定板9，电磁铁10安装于固定板9的底部，导杆24上固定安装有第二防水电机25，第二防水电机25的输出轴传动连接有穿过固定板9的第二传动螺杆23，通过第二防水电机25驱动驱动第二传动螺杆23转动，根据螺纹传动原理，驱动固定板9带动电磁铁10在水平方向上运动。
请参阅图6，风干机构包括与收纳箱19底部连通的出风管31，收纳箱19外侧固定安装有风机26，风机26的出风口和出风管31连通，风机26通过出风管31对收纳板29上的工件11送风，吹干工件11表面的清洗液。
请参阅图6，缓冲机构包括固定连接在收纳箱19两侧的凸台27，两侧凸台27在收纳箱19内错位设置，收纳箱19顶部转动安装有收纳板29，收纳板29选用带有多个孔洞的筛网，两侧凸台27和收纳板29之间分别通过第一弹簧28和第二弹簧30连接，第一弹簧28和第二弹簧30的弹性系数不同，在第一弹簧28和第二弹簧30的作用下，当工件11落在收纳板29上时，由于两侧受压力不同以及弹簧弹性系数的局别，使得收纳板29发生转动，从而缓冲工件11下料速度，一段时间后，收纳板29自动达到平衡状态。
工作原理：使用时，首先，工件11一一倒扣在定位柱12上，接着，通过电动伸缩杆14带动U形杆4和顶板5，以及顶板5上的电磁铁10向下移动至与工件11接触，再启动电磁铁10，产生磁性，工件11吸附在电磁铁10上，然后，驱动电动伸缩杆14带动U形杆4上升，使得工件11悬空，接着，启动超声波振荡器17，带动清洗箱1内的清洗液振动，对工件11上的油渍和灰尘进行清洗，清洗效果好，改善浸泡静置清洗的清洗效果，以及避免冲洗压力的调控，清洗结束后，通过通过驱动电机7驱动蜗杆6转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮8带动第一传动螺杆2转动，根据螺纹传动原理，驱动活动板3在竖直方向上上升，直到传送带13顶部略高于下料板20的顶部，再通过通过第二防水电机25驱动驱动第二传动螺杆23转动，根据螺纹传动原理，驱动固定板9带动电磁铁10带动工件11移动至下料板20上方，关闭电磁铁10，电磁铁10断电，失去磁性，释放工件11，工件11通过下料板20落入收纳箱19内；
或者，在清洗结束后，通过电动伸缩杆14带动U形杆4和顶板5，以及顶板5上的电磁铁10向下移动至与工件11再次套接在定位柱12上，关闭电磁铁10，电磁铁10断电，失去磁性，通过传送带13带动工件11转动至下料板20处，工件11顺着下料板20落入收纳箱19内；
其中，工件11落在收纳箱19的收纳板29上，在第一弹簧28和第二弹簧30的作用下，当工件11落在收纳板29上时，由于两侧受压力不同以及弹簧弹性系数的局别，使得收纳板29发生转动，从而缓冲工件11下料速度，一段时间后，收纳板29自动达到平衡状态，同时，风机26通过出风管31对收纳板29上的工件11送风，吹干工件11表面的清洗液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.电池钢壳清洗设备，包括清洗箱（1）和工件（11），其特征在于，所述清洗箱（1）底部一侧连通有出水管（15），所述出水管（15）上安装有阀门（16），所述清洗箱（1）底部安装有超声波振荡器（17），所述清洗箱（1）内部设有活动板（3）和驱动活动板（3）在竖直方向上运动的全局升降机构，所述活动板（3）上设有顶板（5）和驱动顶板（5）在竖直方向上运动的局部升降机构，所述顶板（5）底部设有电磁铁（10）和驱动电磁铁（10）在水平方向上运动的移动机构，所述活动板（3）上安装有位于电磁铁（10）下方的传送带（13），所述传送带（13）上固定连接有一排定位柱（12），所述工件（11）套接在定位柱（12）上，所述清洗箱（1）顶部固定连接有倾斜设置的下料板（20），所述清洗箱（1）顶部一侧设有收纳箱（19），所述收纳箱（19）内设有缓冲机构和风干机构，所述缓冲机构缓冲工件（11）的下料速度，所述风干机构对工件（11）表面的水渍进行风干。
2.根据权利要求1所述的电池钢壳清洗设备，其特征在于，所述全局升降机构包括转动安装在清洗箱（1）两侧的第一传动螺杆（2），两侧所述第一传动螺杆（2）与活动板（3）之间通过螺纹旋合连接，所述第一传动螺杆（2）的顶部固定安装有蜗轮（8），所述清洗箱（1）顶部固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴传动连接有与蜗轮（8）啮合连接的蜗杆（6）。
3.根据权利要求1所述的电池钢壳清洗设备，其特征在于，所述局部升降机构包括固定安装在活动板（3）底部的电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的自由端固定连接有U形杆（4），所述U形杆（4）两侧的竖直端穿过活动板（3）后与顶板（5）固定连接。
4.根据权利要求1所述的电池钢壳清洗设备，其特征在于，所述活动板（3）顶部一侧固定安装有第一防水电机（22），所述活动板（3）顶部另一侧转动安装有从动辊（21），所述第一防水电机（22）的输出轴和从动辊（21）通过传送带（13）传动连接。
5.根据权利要求1所述的电池钢壳清洗设备，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在顶板（5）两侧的导杆（24），两侧所述导杆（24）上滑动连接有固定板（9），所述电磁铁（10）安装于固定板（9）的底部，所述导杆（24）上固定安装有第二防水电机（25），所述第二防水电机（25）的输出轴传动连接有穿过固定板（9）的第二传动螺杆（23）。
6.根据权利要求1所述的电池钢壳清洗设备，其特征在于，所述清洗箱（1）顶部一侧固定连接有放置收纳箱（19）的支撑板（18）。
7.根据权利要求1所述的电池钢壳清洗设备，其特征在于，所述风干机构包括与收纳箱（19）底部连通的出风管（31），所述收纳箱（19）外侧固定安装有风机（26），所述风机（26）的出风口和出风管（31）连通。
8.根据权利要求1所述的电池钢壳清洗设备，其特征在于，所述缓冲机构包括固定连接在收纳箱（19）两侧的凸台（27），所述收纳箱（19）顶部转动安装有收纳板（29），所述收纳板（29）选用带有多个孔洞的筛网，两侧所述凸台（27）和收纳板（29）之间分别通过第一弹簧（28）和第二弹簧（30）连接。
9.根据权利要求8所述的电池钢壳清洗设备，其特征在于，两侧所述凸台（27）在收纳箱（19）内错位设置。
10.根据权利要求8所述的电池钢壳清洗设备，其特征在于，所述第一弹簧（28）和第二弹簧（30）的弹性系数不同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |