CN212843539U - 一种靶材用水平检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种靶材用水平检测装置,包括平台,所述平台的底部四角均固接有底座,所述平台的顶部加工有凹槽,所述平台的顶部设有测试机构,两个所述竖杆的底部通过连接轴转动相连有滑轮,两个所述竖杆的外壁均间隙配合有第一弹簧,所述第一弹簧的一端固接于第一滑套的外壁,所述第一弹簧的另一端固接于竖杆的外壁,所述横板的底部通过连接轴转动相连有板体,所述板体的顶部左右两侧均加工有滑槽,所述滑槽的内壁与滑轮的外壁滑动相连。该靶材用水平检测装置,使得当板体与外界靶材进行接触时,板体与靶材进行贴合,便于使用者观察外界靶材是否水平,使得两个弧形板可固定放置不同直径的外界靶材,便于进行不同直径的外界靶材水平测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及靶材技术领域,具体为一种靶材用水平检测装置。
背景技术
靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源,简单说的话,靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料,用于高能激光武器中,不同功率密度、不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时,会产生不同的杀伤破坏效应,虽然现有的靶材可以实现对荷能粒子轰击试验的使用,但存在进行靶材加工时,靶材的外壁可能加工缺陷,表面倾斜,影响靶材的后续使用的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种靶材用水平检测装置,以解决上述背景技术中提出的存在进行靶材加工时,靶材的外壁可能加工缺陷,表面倾斜,影响靶材的后续使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种靶材用水平检测装置,包括平台,所述平台的底部四角均固接有底座,所述平台的顶部加工有凹槽,所述平台的顶部设有测试机构;
所述测试机构包括横板、画板、第一滑套、竖杆、画笔、第一弹簧、滑轮、板体和滑槽;
所述横板设于平台的顶部,所述横板的顶部固接有画板,所述横板的顶部左右两侧均连通有第一滑套,两个所述第一滑套的内壁均滑动相连有竖杆,两个所述竖杆的顶部均固接有画笔,两个所述画笔的笔尖与画板的前端面相贴合,两个所述竖杆的底部通过连接轴转动相连有滑轮,两个所述竖杆的外壁均间隙配合有第一弹簧,所述第一弹簧的一端固接于第一滑套的外壁,所述第一弹簧的另一端固接于竖杆的外壁,所述横板的底部通过连接轴转动相连有板体,所述板体的顶部左右两侧均加工有滑槽,所述滑槽的内壁与滑轮的外壁滑动相连。
优选的,所述竖杆为方形竖杆。
优选的,所述平台的顶部左侧固接有驱动机构;
所述驱动机构包括电机、螺杆、伞型齿轮、套筒、第二滑套和第一滑杆;
所述电机固接于平台的顶部左侧,所述螺杆通过轴承与平台的顶部左侧转动相连,所述电机的输出端和螺杆的外壁均固接有伞型齿轮,两个所述伞型齿轮相互啮合,所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒,所述套筒的右侧固接有第二滑套,所述第二滑套的内壁滑动相连有第一滑杆,所述第一滑杆的底部固接于平台的顶部,所述第二滑套的右侧与横板的左侧固接在一起。
优选的,所述第一滑杆和第二滑套构成滑动限位结构。
优选的,所述凹槽的内壁设有固定机构;
所述固定机构包括第二滑杆、第三滑套、第二弹簧、弧形板和手柄;
所述第二滑杆固接于凹槽的内壁左右两侧,所述第二滑杆的外壁左右两侧均固接有第三滑套,所述第三滑套的外壁与凹槽的内壁滑动相连,所述第二滑杆的外壁左右两侧均间隙配合有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固接于凹槽的内壁,所述第二弹簧的另一端固接于第三滑套的外壁,两个所述第三滑套的顶部均固接有弧形板,所述弧形板的外壁一端固接有手柄。
优选的,两个所述弧形板的内壁均固接有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便。
该靶材用水平检测装置,通过板体、横板、滑槽、画笔、画板、竖杆、第一滑套、竖杆和滑轮之间的配合,使得当板体与外界靶材进行接触时,板体与靶材进行贴合,若外界靶材表面不水平,板体进行转动,进而通过滑轮带动竖杆和画笔进行上升运动,使得画笔在滑板处进行滑动,便于使用者观察外界靶材是否水平。
该靶材用水平检测装置,通过第二滑杆、第三滑套、第二弹簧、弧形板和手柄之间的配合,使得两个弧形板可固定放置不同直径的外界靶材,便于进行不同直径的外界靶材水平测试。
附图说明
图1为本实用新型连接关系示意图。
图2为图1中横板、画板和画笔的结构示意图。
图3为图1中螺杆、伞型齿轮和套筒的结构示意图。
图4为图1中第二滑杆、第三滑套和手柄的结构示意图。
图中:1、平台,2、底座,3、凹槽,4、测试机构,401、横板,402、画板,403、第一滑套,404、竖杆,405、画笔,406、第一弹簧,407、滑轮,408、板体,409、滑槽,5、驱动机构,501、电机,502、螺杆,503、伞型齿轮,504、套筒,505、第二滑套,506、第一滑杆,6、固定机构,601、第二滑杆,602、第三滑套,603、第二弹簧,604、弧形板,605、手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种靶材用水平检测装置,包括平台1,平台1的底部四角均固接有底座2,平台1的顶部加工有凹槽3,平台1的顶部设有测试机构4,测试机构4包括横板401、画板402、第一滑套403、竖杆404、画笔405、第一弹簧406、滑轮407、板体408和滑槽409,横板401设于平台1的顶部,横板401的顶部固接有画板402,横板401的顶部左右两侧均连通有第一滑套403,两个第一滑套403的内壁均滑动相连有竖杆404,使得竖杆404可在第一滑套403的内壁进行稳定的升降运动,两个竖杆404的顶部均固接有画笔405,画笔405用于与画板402的前端面进行接触,两个画笔405的笔尖与画板402的前端面相贴合,使得画笔405可在画板402的前端面进行滑动,两个竖杆404的底部通过连接轴转动相连有滑轮407,两个竖杆404的外壁均间隙配合有第一弹簧406,第一弹簧406给予竖杆404向下移动的力,第一弹簧406的一端固接于第一滑套403的外壁,第一弹簧406的另一端固接于竖杆404的外壁,横板401的底部通过连接轴转动相连有板体408,使得板体408可在横板401的底部进行转动,板体408用于与外界靶材进行接触,板体408的顶部左右两侧均加工有滑槽409,滑槽409的内壁与滑轮407的外壁滑动相连,使得板体408进行转动时,可通过滑槽409带动滑轮407进行升降运动,竖杆404为方形竖杆,使得竖杆404可在第一滑套403的内壁进行稳定的升降运动。
平台1的顶部左侧固接有驱动机构5,驱动机构5包括电机501、螺杆502、伞型齿轮503、套筒504、第二滑套505和第一滑杆506,电机501固接于平台1的顶部左侧,电机501的型号根据实际工作需求进行选择,螺杆502通过轴承与平台1的顶部左侧转动相连,电机501的输出端和螺杆502的外壁均固接有伞型齿轮503,两个伞型齿轮503相互啮合,使得电机501可通过两个伞型齿轮503的啮合相连,带动螺杆502进行转动,螺杆502的外壁螺纹相连有套筒504,套筒504的右侧固接有第二滑套505,第二滑套505的内壁滑动相连有第一滑杆506,使得第二滑筒505可在第一滑杆506的外壁进行升降滑动,第一滑杆506的底部固接于平台1的顶部,第二滑套505的右侧与横板401的左侧固接在一起,使得第二滑套505可带动横板401进行升降运动,第一滑杆506和第二滑套505构成滑动限位结构,使得套筒504通过螺杆502进行移动时,通过第一滑杆506和第二滑套505的滑动相连,进行稳定的升降运动。
凹槽3的内壁设有固定机构6,固定机构6包括第二滑杆601、第三滑套602、第二弹簧603、弧形板604和手柄605,第二滑杆601固接于凹槽3的内壁左右两侧,第二滑杆601的外壁左右两侧均固接有第三滑套602,使得第三滑套602可在第二滑杆601的外壁进行左右滑动,第三滑套602的外壁与凹槽3的内壁滑动相连,使得第三滑套602可在凹槽3的内壁进行稳定的左右滑动,第二滑杆601的外壁左右两侧均间隙配合有第二弹簧603,第二弹簧603给予第三滑套602在第二滑杆601的外壁进行贴合的力,第二弹簧603的一端固接于凹槽3的内壁,第二弹簧603的另一端固接于第三滑套602的外壁,两个第三滑套602的顶部均固接有弧形板604,弧形板604用于与外界靶材进行接触,弧形板604的外壁一端固接有手柄605,手柄605用于带动弧形板604进行左右移动,两个弧形板604的内壁均固接有橡胶垫,橡胶垫用于增加弧形板604与外界靶材之间的接触摩擦力。
当使用该靶材用水平检测装置时,当需对外界靶材进行水平测试时,使用者向外移动手柄605,使得两个手柄605带动弧形板604进行相向运动,移动时,使用者将外界靶材放置在平台1的顶部,放置后,使用者取消对手柄605的力,进而使得两个弧形板604通过第二弹簧603的弹性形变,将外界靶材固定在平台1的顶部,固定后,使用者将电机501接通外接电源,使得电机501通过两个伞型齿轮503的相互啮合,带动螺杆502进行转动,螺杆502带动套筒504进行下降,使得套筒504带动第二滑套505和横板401向下移动,横板401移动时,横板401带动板体408与外界靶材进行接触,若外界靶材表面倾斜,板体408进行转动,板体408进行转动时,板体408通过滑槽409和滑轮407的滑动相连,带动竖杆404在第一滑套403的内壁进行上升运动,使得竖杆404带动画笔405在画板402的前端面进行上升,使得画板402的前端面留有竖直的笔线,使得使用者知道外界靶材不水平。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种靶材用水平检测装置,包括平台(1),所述平台(1)的底部四角均固接有底座(2),所述平台(1)的顶部加工有凹槽(3),其特征在于:所述平台(1)的顶部设有测试机构(4);
所述测试机构(4)包括横板(401)、画板(402)、第一滑套(403)、竖杆(404)、画笔(405)、第一弹簧(406)、滑轮(407)、板体(408)和滑槽(409);
所述横板(401)设于平台(1)的顶部,所述横板(401)的顶部固接有画板(402),所述横板(401)的顶部左右两侧均连通有第一滑套(403),两个所述第一滑套(403)的内壁均滑动相连有竖杆(404),两个所述竖杆(404)的顶部均固接有画笔(405),两个所述画笔(405)的笔尖与画板(402)的前端面相贴合,两个所述竖杆(404)的底部通过连接轴转动相连有滑轮(407),两个所述竖杆(404)的外壁均间隙配合有第一弹簧(406),所述第一弹簧(406)的一端固接于第一滑套(403)的外壁,所述第一弹簧(406)的另一端固接于竖杆(404)的外壁,所述横板(401)的底部通过连接轴转动相连有板体(408),所述板体(408)的顶部左右两侧均加工有滑槽(409),所述滑槽(409)的内壁与滑轮(407)的外壁滑动相连。
2.根据权利要求1所述的一种靶材用水平检测装置,其特征在于:所述竖杆(404)为方形竖杆。
3.根据权利要求1所述的一种靶材用水平检测装置,其特征在于:所述平台(1)的顶部左侧固接有驱动机构(5);
所述驱动机构(5)包括电机(501)、螺杆(502)、伞型齿轮(503)、套筒(504)、第二滑套(505)和第一滑杆(506);
所述电机(501)固接于平台(1)的顶部左侧,所述螺杆(502)通过轴承与平台(1)的顶部左侧转动相连,所述电机(501)的输出端和螺杆(502)的外壁均固接有伞型齿轮(503),两个所述伞型齿轮(503)相互啮合,所述螺杆(502)的外壁螺纹相连有套筒(504),所述套筒(504)的右侧固接有第二滑套(505),所述第二滑套(505)的内壁滑动相连有第一滑杆(506),所述第一滑杆(506)的底部固接于平台(1)的顶部,所述第二滑套(505)的右侧与横板(401)的左侧固接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种靶材用水平检测装置,其特征在于:所述第一滑杆(506)和第二滑套(505)构成滑动限位结构。
5.根据权利要求1所述的一种靶材用水平检测装置,其特征在于:所述凹槽(3)的内壁设有固定机构(6);
所述固定机构(6)包括第二滑杆(601)、第三滑套(602)、第二弹簧(603)、弧形板(604)和手柄(605);
所述第二滑杆(601)固接于凹槽(3)的内壁左右两侧,所述第二滑杆(601)的外壁左右两侧均固接有第三滑套(602),所述第三滑套(602)的外壁与凹槽(3)的内壁滑动相连,所述第二滑杆(601)的外壁左右两侧均间隙配合有第二弹簧(603),所述第二弹簧(603)的一端固接于凹槽(3)的内壁,所述第二弹簧(603)的另一端固接于第三滑套(602)的外壁,两个所述第三滑套(602)的顶部均固接有弧形板(604),所述弧形板(604)的外壁一端固接有手柄(605)。
6.根据权利要求5所述的一种靶材用水平检测装置,其特征在于:两个所述弧形板(604)的内壁均固接有橡胶垫。
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CN114136542A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-04 | 上力机械有限公司 | 一种转子平衡测试装置 |
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