CN110890206A - 一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械，包括工作台、滑动装置、固定装置一、固定装置二与固定装置三，所述工作台上端前后两端对称安装有滑动装置，滑动装置左端以滑动配合的方式与固定装置一相连接，滑动装置右端以滑动配合的方式与固定装置一相连接，所述固定装置一包括固定架一、滑动架一、磁石一、固定杆一与橡胶块，本发明通过滑动装置控制固定装置一与固定装置二同时进行相向运动，从而使上瓷套与法兰以及下瓷套紧密连接，已达到密封装配套管的目的，通过固定装置一、固定装置二与固定装置三已达到一次装配多个套管的目的。
Description
技术领域
本发明涉及变压器装配技术领域，具体的说是一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械。
背景技术
变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，它主要起着使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，以及固定引出线的作用，它主要由电容芯子、油枕、法兰、上下瓷套组成等组成，由于变压器的使用广泛，因此变压器套管的使用寿命需求比较高，而确保套管密封是获得耐久寿命的关键，因此套管的装配尤为重要。
在对套管进行装配的过程中，由于套管表面为光滑的不规则结构的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的套管装配通常需要人力进行，而人力装配过程中，一般一次仅能够装配一个，导致装配效率低，且人的工作效率易受外界影响，从而不均匀，容易导致不能够按时达到需求量，从而产生损失。
(2)传统的套管装配机械在对套管进行装配时，由于套管表面光滑，在装配过程中容易造成套管组件滑落，从而影响加工效率，且由于套管组件为陶瓷，容易受到损伤，从而使套管组件成为废品。
(3)传统的套管装配机械在对套管进行装配时，套管组件之间的接触压力容易不均匀，从而影响套管之间的装配质量，影响套管的质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械，包括工作台、滑动装置、固定装置一、固定装置二与固定装置三，所述工作台上端前后两端对称安装有滑动装置，滑动装置左端以滑动配合的方式与固定装置一相连接，滑动装置右端以滑动配合的方式与固定装置一相连接；其中：
所述滑动装置包括L形板、可伸缩支架、夹持架、滚轮柱、矩形板、螺杆与连接架，工作台左右两侧对称安装有L形板，前侧的L形板上端固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定安装有夹持架，L形板左右两侧对称均匀通过销轴安装有滚轮柱，L形板左右两侧设置有矩形板，矩形板中部以滑动配合的方式与螺杆相连接，前端的螺杆左右两侧均通过销轴与连接架一端相连接，连接架另一端通过销轴与后端的螺杆相连接；通过夹持架将装配完成的套管取出，滚轮柱使L形板与滑动架之间的摩擦力减小，通过螺杆调整固定装置一与固定装置二之间的距离，已达到将套管组件紧密连接的目的。
所述固定装置一包括固定架一、滑动架一、磁石一、固定杆一与橡胶块，滑动轨道左端内侧以滑动配合的方式与固定架一相连接，固定架一前后两侧与下端均安装有滑动架一，固定架一右侧均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有磁石一，固定架一上端均匀开设有与上瓷套形状相同的弧形凹槽，弧形凹槽左端中部以滑动配合的方式与固定杆一相连接，弧形凹槽表面安装有橡胶块，橡胶块表面粗糙；通过滑动架一与滑动装置之间接触，降低固定架一与滑动装置之间的摩擦力，磁石一与固定装置三接触，进一步使上瓷套与法兰紧密接触，并对上瓷套进行定位，通过固定杆一对上瓷套中部进行定位，进一步使上瓷套与法兰以及下瓷套紧密接触，表面粗糙的橡胶块进一步对上瓷套外表面进行固定。
所述固定杆一包括限位块、螺纹环、倾斜板、圆柱杆与橡胶环，固定架一左端均匀固定安装有限位块，限位块中部通过轴承安装有螺纹环，螺纹环左端通过销轴与倾斜板一端相连接，倾斜板另一端通过销轴与连接架相连接，螺纹环内以螺纹连接方式与圆柱杆左端相连接，圆柱杆左右两端开设有相反的螺纹槽，圆柱杆中部固定安装有橡胶环；通过限位块限制圆柱杆的移动路径，已达到固定上瓷套的目的，螺纹环与倾斜板相配合，通过控制连接架即可控制圆柱杆对上瓷套进行控制，已达到一机多能的目的，通过橡胶环进一步固定上瓷套内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置二包括固定架二、滑动架二、固定杆二与橡胶板，滑动轨道内侧以滑动配合的方式与固定架二相连接，固定架二前后两侧与下端均安装有滑动架二，固定架二上端均匀开设有与下瓷套形状相同的弧形凹槽，弧形凹槽右侧以滑动配合的方式与固定杆二相连接，弧形凹槽内固定安装有橡胶板，橡胶板表面粗糙；通过滑动架二与滑动装置之间接触，降低固定架二与滑动装置之间的摩擦力，通过固定杆二对下瓷套中部进行定位，进一步使下瓷套与法兰以及上瓷套紧密接触，表面粗糙的橡胶板进一步对下瓷套外表面进行固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置三包括固定板、磁石二、簧片与橡胶套，工作台中部上端面固定安装有固定板，固定板左侧均匀安装有磁石二，磁石二与磁石一磁性相反，固定板上端均匀开设有阶梯形凹槽，阶梯形凹槽前后两端均匀安装有簧片，阶梯形凹槽上端与簧片内侧均设置有橡胶套；通过磁石二使固定架一上的上瓷套与固定板上的法兰紧密连接，利用磁石的性质使固定架一与固定板紧贴，从而使上瓷套与法兰紧密接触，簧片与橡胶套将法兰固定安装于固定板内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持架包括直角板、夹持板与吸盘，可伸缩支架上端固定安装有直角板，直角板下端均匀固定安装有夹持板，夹持板下端开设有不规则弧形凹槽，不规则弧形凹槽内均匀固定安装有吸盘；通过吸盘将装配好的套管移出固定装置一、固定装置二与固定装置三。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆左右两侧螺纹旋转方向相反；通过旋转方向相反的螺杆使固定架一与固定架二运动方向相反。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接架为圆弧长板，圆弧长板前端通过销轴安装有转动杆；通过圆弧长板与转动杆相配合以达到同时控制前后两侧的螺杆的目的，从而达到控制固定装置一与固定装置二之间的距离的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动架一表面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式安装有小铅球；通过小滚珠使固定架一与滚轮柱之间的摩擦力进一步减小，以提高机械的使用效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹环的螺纹槽间距大于螺杆上的螺纹槽间距；在固定架一与固定架二相向运动直至相接触时，圆柱杆完成两个方向上的运动，以防止干涉加持架对套管进行取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动架二的结构与滑动架一的结构相同，固定杆二的结构与固定杆一的结构相同，仅未安装有圆柱杆与橡胶环，且螺纹环的旋转方向相反；通过旋转方向相反的螺纹环，已达到不干涉夹持架对套管进行取出的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械，通过滑动装置控制固定装置一与固定装置二同时进行相向运动，从而使上瓷套与法兰以及下瓷套紧密连接，已达到密封装配套管的目的，通过固定装置一、固定装置二与固定装置三已达到一次装配多个套管的目的。
2.本发明通过设置的滑动装置，通过连接杆与转动杆已达到同时控制前后两侧的螺杆的目的，从而达到控制固定装置一与固定装置二之间的距离的目的，且通过旋转方向相反的螺杆使固定架一与固定架二运动方向相反。
3.本发明通过设置的固定装置一，通过限位块限制圆柱杆的移动路径，已达到固定上瓷套的目的，螺纹环与倾斜板相配合，通过控制转动杆即可控制圆柱杆对上瓷套进行控制，已达到一机多能的目的，通过橡胶环进一步固定上瓷套内部。
4.本发明通过设置的固定装置三，通过磁石二使固定架一上的上瓷套与固定板上的法兰紧密连接，簧片与橡胶套将法兰固定安装于固定板内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视的平面结构示意图；
图2是本发明的剖视的平面结构示意图；
图3是本发明的剖视的平面结构示意图；
图4是本发明的固定装置三的平面结构示意图；
图5是本发明的固定杆一的平面结构示意图；
图6是本发明的固定杆一与连接架的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械，包括工作台1、滑动装置2、固定装置一3、固定装置二4与固定装置三5，所述工作台1上端前后两端对称安装有滑动装置2，滑动装置2左端以滑动配合的方式与固定装置一3相连接，滑动装置2右端以滑动配合的方式与固定装置一3相连接；其中：
所述滑动装置2包括L形板21、可伸缩支架22、夹持架23、滚轮柱24、矩形板25、螺杆26与连接架27，工作台1左右两侧对称安装有L形板21，前侧的L形板21上端固定安装有可伸缩支架22，可伸缩支架22上端固定安装有夹持架23，L形板21左右两侧对称均匀通过销轴安装有滚轮柱24，L形板21左右两侧设置有矩形板25，矩形板25中部以滑动配合的方式与螺杆26相连接，前端的螺杆26左右两侧均通过销轴与连接架27一端相连接，连接架27另一端通过销轴与后端的螺杆26相连接；
所述夹持架23包括直角板231、夹持板232与吸盘233，可伸缩支架22上端固定安装有直角板231，直角板231下端均匀固定安装有夹持板232，夹持板232下端开设有不规则弧形凹槽，不规则弧形凹槽内均匀固定安装有吸盘233；
所述螺杆26左右两侧螺纹旋转方向相反；
所述连接架27为圆弧长板，圆弧长板前端通过销轴安装有转动杆；
通过夹持架23将装配完成的套管取出，滚轮柱24使L形板21与滑动架之间的摩擦力减小，通过螺杆26调整固定装置一3与固定装置二4之间的距离，已达到将套管组件紧密连接的目的；
通过吸盘233将装配好的套管移出固定装置一3、固定装置二4与固定装置三5；
通过旋转方向相反的螺杆26使固定架一31与固定架二41运动方向相反；
通过圆弧长板与转动杆相配合以达到同时控制前后两侧的螺杆26的目的，从而达到控制固定装置一3与固定装置二4之间的距离的目的。
所述固定装置一3包括固定架一31、滑动架一32、磁石一33、固定杆一34与橡胶块35，滑动轨道左端内侧以滑动配合的方式与固定架一31相连接，固定架一31前后两侧与下端均安装有滑动架一32，固定架一31右侧均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有磁石一33，固定架一31上端均匀开设有与上瓷套形状相同的弧形凹槽，弧形凹槽左端中部以滑动配合的方式与固定杆一34相连接，弧形凹槽表面安装有橡胶块35，橡胶块35表面粗糙；
所述滑动架一32表面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式安装有小铅球；
所述固定杆一34包括限位块341、螺纹环342、倾斜板343、圆柱杆344与橡胶环345，固定架一31左端均匀固定安装有限位块341，限位块341中部通过轴承安装有螺纹环342，螺纹环342左端通过销轴与倾斜板343一端相连接，倾斜板343另一端通过销轴与连接架27相连接，螺纹环342内以螺纹连接方式与圆柱杆344左端相连接，圆柱杆344左右两端开设有相反的螺纹槽，圆柱杆344中部固定安装有橡胶环345；
所述螺纹环342的螺纹槽间距大于螺杆26上的螺纹槽间距；
通过滑动架一32与滑动装置2之间接触，降低固定架一31与滑动装置2之间的摩擦力，磁石一33与固定装置三5接触，进一步使上瓷套与法兰紧密接触，并对上瓷套进行定位，通过固定杆一34对上瓷套中部进行定位，进一步使上瓷套与法兰以及下瓷套紧密接触，表面粗糙的橡胶块35进一步对上瓷套外表面进行固定；
通过小滚珠使固定架一31与滚轮柱24之间的摩擦力进一步减小，以提高机械的使用效率；
通过限位块341限制圆柱杆344的移动路径，已达到固定上瓷套的目的，螺纹环342与倾斜板343相配合，通过控制连接架27即可控制圆柱杆344对上瓷套进行控制，已达到一机多能的目的，通过橡胶环345进一步固定上瓷套内部；
在固定架一31与固定架二41相向运动直至相接触时，圆柱杆344完成两个方向上的运动，以防止干涉加持架对套管进行取出。
所述固定装置二4包括固定架二41、滑动架二42、固定杆二43与橡胶板44，滑动轨道内侧以滑动配合的方式与固定架二41相连接，固定架二41前后两侧与下端均安装有滑动架二42，固定架二41上端均匀开设有与下瓷套形状相同的弧形凹槽，弧形凹槽右侧以滑动配合的方式与固定杆二43相连接，弧形凹槽内固定安装有橡胶板44，橡胶板44表面粗糙；
所述滑动架二42的结构与滑动架一32的结构相同，固定杆二43的结构与固定杆一34的结构相同，仅未安装有圆柱杆与橡胶环，且螺纹环的旋转方向相反；
通过滑动架二42与滑动装置2之间接触，降低固定架二41与滑动装置2之间的摩擦力，通过固定杆二43对下瓷套中部进行定位，进一步使下瓷套与法兰以及上瓷套紧密接触，表面粗糙的橡胶板44进一步对下瓷套外表面进行固定；
通过旋转方向相反的螺纹环，已达到不干涉夹持架23对套管进行取出的目的。
所述固定装置三5包括固定板51、磁石二52、簧片53与橡胶套54，工作台1中部上端面固定安装有固定板51，固定板51左侧均匀安装有磁石二52，磁石二52与磁石一33磁性相反，固定板51上端均匀开设有阶梯形凹槽，阶梯形凹槽前后两端均匀安装有簧片53，阶梯形凹槽上端与簧片53内侧均设置有橡胶套54；通过磁石二52使固定架一31上的上瓷套与固定板51上的法兰紧密连接，利用磁石的性质使固定架一31与固定板51紧贴，从而使上瓷套与法兰紧密接触，簧片53与橡胶套54将法兰固定安装于固定板51内。
具体工作时，将上瓷套、法兰与下瓷套分别均匀的安装于固定架一31、固定板51与固定架二41上，此时通过转动连接架27，从而使螺杆26转动，连接架27使前后两端的螺杆26同时转动，从而带动转动架一与转动架二在L形板21内进行相向运动，此时连接架27带动倾斜板343运动，从而使螺纹环342转动，最终带动圆柱杆344运动，使圆柱杆344固定上瓷套与下瓷套，而在固定架一31与固定架二41相向运动的过程中，圆柱杆344右端首先与右端的螺纹环接触，从而使圆柱杆344向右转动，直至磁石一33与磁石二52接触时，此时上瓷套、法兰与下瓷套之间紧密接触并固定连接，圆柱杆344移动出套管内部，此时通过可伸缩支架22带动直角板231向下运动，直至吸盘233与套管上表面接触，最终通过可伸缩支架22将套管移动至收集处进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械，包括工作台(1)、滑动装置(2)、固定装置一(3)、固定装置二(4)与固定装置三(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端前后两端对称安装有滑动装置(2)，滑动装置(2)左端以滑动配合的方式与固定装置一(3)相连接，滑动装置(2)右端以滑动配合的方式与固定装置一(3)相连接；其中：
所述滑动装置(2)包括L形板(21)、可伸缩支架(22)、夹持架(23)、滚轮柱(24)、矩形板(25)、螺杆(26)与连接架(27)，工作台(1)左右两侧对称安装有L形板(21)，前侧的L形板(21)上端固定安装有可伸缩支架(22)，可伸缩支架(22)上端固定安装有夹持架(23)，L形板(21)左右两侧对称均匀通过销轴安装有滚轮柱(24)，L形板(21)左右两侧设置有矩形板(25)，矩形板(25)中部以滑动配合的方式与螺杆(26)相连接，前端的螺杆(26)左右两侧均通过销轴与连接架(27)一端相连接，连接架(27)另一端通过销轴与后端的螺杆(26)相连接；
所述固定装置一(3)包括固定架一(31)、滑动架一(32)、磁石一(33)、固定杆一(34)与橡胶块(35)，滑动轨道左端内侧以滑动配合的方式与固定架一(31)相连接，固定架一(31)前后两侧与下端均安装有滑动架一(32)，固定架一(31)右侧均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有磁石一(33)，固定架一(31)上端均匀开设有与上瓷套形状相同的弧形凹槽，弧形凹槽左端中部以滑动配合的方式与固定杆一(34)相连接，弧形凹槽表面安装有橡胶块(35)，橡胶块(35)表面粗糙；
所述固定杆一(34)包括限位块(341)、螺纹环(342)、倾斜板(343)、圆柱杆(344)与橡胶环(345)，固定架一(31)左端均匀固定安装有限位块(341)，限位块(341)中部通过轴承安装有螺纹环(342)，螺纹环(342)左端通过销轴与倾斜板(343)一端相连接，倾斜板(343)另一端通过销轴与连接架(27)相连接，螺纹环(342)内以螺纹连接方式与圆柱杆(344)左端相连接，圆柱杆(344)左右两端开设有相反的螺纹槽，圆柱杆(344)中部固定安装有橡胶环(345)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械，其特征在于：所述固定装置二(4)包括固定架二(41)、滑动架二(42)、固定杆二(43)与橡胶板(44)，滑动轨道内侧以滑动配合的方式与固定架二(41)相连接，固定架二(41)前后两侧与下端均安装有滑动架二(42)，固定架二(41)上端均匀开设有与下瓷套形状相同的弧形凹槽，弧形凹槽右侧以滑动配合的方式与固定杆二(43)相连接，弧形凹槽内固定安装有橡胶板(44)，橡胶板(44)表面粗糙。
3.根据权利要求1所述的一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械，其特征在于：，所述固定装置三(5)包括固定板(51)、磁石二(52)、簧片(53)与橡胶套(54)，工作台(1)中部上端面固定安装有固定板(51)，固定板(51)左侧均匀安装有磁石二(52)，磁石二(52)与磁石一(33)磁性相反，固定板(51)上端均匀开设有阶梯形凹槽，阶梯形凹槽前后两端均匀安装有簧片(53)，阶梯形凹槽上端与簧片(53)内侧均设置有橡胶套(54)。
4.根据权利要求1所述的一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械，其特征在于：所述夹持架(23)包括直角板(231)、夹持板(232)与吸盘(233)，可伸缩支架(22)上端固定安装有直角板(231)，直角板(231)下端均匀固定安装有夹持板(232)，夹持板(232)下端开设有不规则弧形凹槽，不规则弧形凹槽内均匀固定安装有吸盘(233)。
5.根据权利要求1所述的一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械，其特征在于：所述螺杆(26)左右两侧螺纹旋转方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械，其特征在于：所述连接架(27)为圆弧长板，圆弧长板前端通过销轴安装有转动杆。
7.根据权利要求1所述的一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械，其特征在于：所述滑动架一(32)表面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式安装有小铅球。
8.根据权利要求1所述的一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械，其特征在于：所述螺纹环(342)的螺纹槽间距大于螺杆(26)上的螺纹槽间距。
9.根据权利要求2所述的一种变压器高低压绝缘套管组件装配机械，其特征在于：所述滑动架二(42)的结构与滑动架一(32)的结构相同，固定杆二(43)的结构与固定杆一(34)的结构相同，仅未安装有圆柱杆与橡胶环，且螺纹环的旋转方向相反。
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- 2019-12-11 CN CN201911266933.4A patent/CN110890206B/zh active Active
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