CN110887089A - 一种便于油烟快速冷却的集成灶及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于油烟快速冷却的集成灶及其制造方法，包括集成灶本体，还包括油烟快速冷却机构，油烟快速冷却机构包括水箱、第一换热管和第二换热管，水箱通过输水管连接第一换热管，第一换热管通过第一衔接管连接第二换热管，第二换热管的出水端和第一换热管的出水端通过第二衔接管连接回水管，回水管连接水箱。其方法包括：集成灶本体加工、油烟快速冷却机构加工安装、集烟腔、导烟管和排烟管安装、台板及柜体安装和集成灶试运行。本发明通过油烟快速冷却机构的设计，可以将吸入的油烟在吸烟通道内直接进行冷却降温，不仅可以提高油烟的分离效率，而且可以防止高温的油烟长期吸入集成灶内，加速集成灶内部电子元器件老化的速度。

Description

一种便于油烟快速冷却的集成灶及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种便于油烟快速冷却的集成灶及其制造方法。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

现有技术中的集成灶在使用时，直接将高温的油烟吸入吸烟通道，经集烟腔、导烟管和排烟管输出，较高的温度不仅不利于油烟的快速分离，而且使集成灶内部的电子元器件长时间处于高温状态下，加速了电子元器件的老化，缩短集成灶的使用寿命。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种便于油烟快速冷却的集成灶及其制造方法的技术方案，通过油烟快速冷却机构的设计，可以将吸入的油烟在吸烟通道内直接进行冷却降温，不仅可以提高油烟的分离效率，降低对环境的污染，而且可以防止高温的油烟长期吸入集成灶内，加速集成灶内部电子元器件老化的速度，降低其使用寿命，该集成灶的制造方法步骤简单，实用性强，不仅可以实现流水线生产加工，降低集成灶的制造成本，而且可以提高集成灶的装配质量和装配精度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种便于油烟快速冷却的集成灶，包括集成灶本体，集成灶本体的顶面上设置有两个相互平行的立柱，两个立柱之间设置有前板和背板，前板位于背板的前侧，背板和立柱的顶面上设置有导烟板，前板、背板与两个立柱之间形成吸烟通道，其特征在于：还包括油烟快速冷却机构，油烟快速冷却机构包括水箱、第一换热管和第二换热管，水箱固定连接在集成灶本体的内部，第一换热管固定连接在背板的内部，第二换热管固定连接在前板的内部，水箱通过输水管连接第一换热管，输水管上设置有水泵，第一换热管通过第一衔接管连接第二换热管，第二换热管的出水端和第一换热管的出水端通过第二衔接管连接回水管，回水管连接水箱；通过油烟快速冷却机构的设计，可以将吸入的油烟在吸烟通道内直接进行冷却降温，不仅可以提高油烟的分离效率，降低对环境的污染，而且可以防止高温的油烟长期吸入集成灶内，加速集成灶内部电子元器件老化的速度，降低其使用寿命，通过水箱可以存储用于油烟换热的水，在水泵的作用下，水箱内的水经输水管连续输入第一换热管，再通过第一衔接管进入第二换热管内，经第一换热管和第二换热管换热后，水经第二衔接管和回水管流入水箱，循环利用，降低了水资源的浪费，同时可以从前后两侧对高温的油烟进行降温处理。

进一步，第一换热管和第二换热管呈S形结构，且第一换热管和第二换热管上均匀设置有翅片，翅片固定连接在背板和前板的内侧，S形结构的第一换热管和第二换热管设计，增大了背板、前板与油烟的接触面积，翅片的设计在不影响油烟正常流动速度的情况下，可以进一步增大翅片与油烟的接触面积，提高对油烟的换热速度。

进一步，第一衔接管上设置有第一电磁阀，第二衔接管上设置有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀可以控制第一衔接管和第二衔接管的开关，进而可以根据需要可以控制第二换热管的打开或关闭。

进一步，水箱的侧面上设置有进水管和出水管，进水管和出水管上分别设置有进水阀和出水阀，通过进水管可以将外部的水注入水箱，用于吸油烟时的连续换热，出水管可以将水箱内的水输出，进水阀和出水阀可以控制进水管和出水管的开关。

进一步，集成灶本体的内部从上往下依次设置有集烟腔、导烟管和排烟管，集烟腔与吸烟通道相互连通，排烟管通过导烟管与集烟腔连通，导烟管上设置有风机，排烟管的下方设置有集油盒，通过风机的转动带动油烟吸入吸烟通道，再通过集烟腔汇聚后经导烟管流入排烟管，最后输出油烟，过滤后的油滴落入集油盒内，便于统一清理。

进一步，前板的高度低于背板的高度，便于油烟可以快速吸入集成灶内，防止造成跑烟。

进一步，集成灶本体的顶面上设置有台板，台板上安装有灶具，台板用于固定灶具，便于炒菜时灶具更稳定，同时飞溅到台板上的油滴便于清理。

进一步，集成灶本体的前侧面上设置有柜体，柜体用于存放洗好的碗筷。

进一步，导烟板的底面上设置有照明灯，照明灯可以在炒菜时对锅子进行照明，使炒菜更安全方便。

如上述的一种便于油烟快速冷却的集成灶的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)集成灶本体加工

a、首先根据设计要求确定集成灶本体的尺寸，通过焊接加工形成所需的集成灶本体，并对集成灶本体的内部进行加固处理，同时对集成灶本体的外侧面进行打磨抛光，喷上油漆，提高集成灶整体的安装强度和稳定性；

b、然后沿着集成灶本体的顶面确定台板的尺寸，并制作相应的台板，沿着台板的顶面对称开设两个灶具孔，再将灶具固定在灶具孔内，同时沿着集成灶本体的前侧面安装开关，通过台板可以将灶具固定安装在集成灶本体的顶面上，提高了集成灶的整体性，增强美观性；

c、接着在集成灶本体的左右两侧开设排烟孔，沿着集成灶本体的一侧安装通气管，两侧设置排烟孔，便于不同方向集成灶排烟管与外部管道的连接，提高了安装时的灵活性和可靠性，通气管可以与灶具连接，便于将燃气输送至灶具上；

d、最后根据集成灶本体的尺寸确定集烟腔、导烟管和排烟管的尺寸，并制作相应的集烟腔、导烟管和排烟管，对集烟腔、导烟管和排烟管的内侧面进行打磨处理，通过集烟腔、导烟管和排烟管的设计，可以使油烟顺畅的吸入集成灶内，并经排烟管输送至外部烟管中；

该集成灶本体的加工步骤简单，不仅可以实现流水线生产，而且可以提高集成灶的安装稳定性和可靠性，延长集成灶的使用寿命。

2)油烟快速冷却机构加工安装

a、首先根据设计要求确定前板、背板和两个立柱的尺寸，并加工相应尺寸的前板、背板和两个立柱，且前板、背板和两个立柱的内部均为中空，对前板、背板和两个立柱的外侧面进行打磨，中空的前板、背板和立柱设计，便于安装第二换热管、第一换热管、第一衔接管和第二衔接管，在不影响安装稳定性的前提下，大大降低了集成灶的重量，便于搬运；

b、然后在前板和背板的内侧面上分别划设用于安装翅片的卡槽，保证相邻两个卡槽之间的间距相等，通过钻孔机沿着前板和背板依次开设卡槽，并对每个卡槽进行打磨处理，通过卡槽可以用于安装翅片，增大翅片与油烟的接触面积，提高换热的效率，实现对高温油烟的快速降温；

c、根据背板和前板的尺寸加工相应的第一换热管和第二换热管，同时根据卡槽的尺寸及背板和前板的宽度加工相应尺寸的翅片，将翅片依次插入相应的卡槽内，再将第一换热管和第二换热管分别安装在背板和前板内固定，使第一换热管和第二换热管分别贯穿背板和前板内的翅片，根据立柱的尺寸确定第一衔接管和第二衔接管的尺寸，并加工相应尺寸的第一衔接管和第二衔接管，在第一衔接管和第二衔接管上分别安装第一电磁阀和第二电磁阀，将加工好的第一衔接管和第二衔接管分别安装在两个立柱内固定，同时在装有第二衔接管的立柱内竖直安装输水管和回水管，通过将翅片分别与第一换热管和第二换热管连接，大大提高了对高温油烟的换热效率，快速降低油烟的温度，第一电磁阀和第二电磁阀分别用于控制第一衔接管和第二衔接管；

d、接着将背板和前板的一侧贴合在带有第一衔接管的立柱内侧，将第一衔接管的两端分别与第一换热管和第二换热管接通，焊接前板、背板与带有第一衔接管的立柱之间的缝隙，再将背板和前板的另一侧贴合在带有第二衔接管的立柱内侧，将第二衔接管的两端分别与第一换热管和第二换热管的出水端接通，将第一换热管的进水端与输水管的顶端接通，将第一换热管的出水管与回水管接通，焊接前板、背板与带有第二衔接管的立柱之间的缝隙，提高了第一换热管、第一衔接管、第二换热管与第二衔接管之间连接的密封性能，防止造成漏水而影响集成灶的使用寿命；

e、将加工好的前板、背板和立柱固定安装在集成灶本体的顶面上，并做好密封处理，同时在背板和立柱的顶面上水平安装导烟板，沿着导烟板的底面安装照明灯，便于将前板、背板、立柱与集成灶本体的顶面进行固定安装，提高连接的稳定和可靠性；

f、根据油烟快速冷却机构的设计要求选择合适的水箱，将水箱固定安装在集成灶本体的内部，并将输水管、回水管与水箱连通，在输水管上安装水泵，同时沿着水箱的侧面水平上下安装进水管和出水管，在进水管和出水管上分别安装进水阀和出水阀，使进水管和出水管的外端固定安装在集成灶本体的侧面上；

该油烟快速冷却机构的加工安装方法步骤简单，实用性强，不仅能满足不同型号大小集成灶的安装，而且可以从吸烟通道就直接对高温的油烟进行降温处理，有利于油烟分离，同时防止高温的油烟对集成灶内部电子元器件的使用造成影响，进一步延长集成灶的使用寿命。

3)集烟腔、导烟管和排烟管安装

a、先将加工好的集烟腔水平放置在集成灶本体的内侧顶部，使集烟腔的进风口与吸烟通道连通，待连接口吻合后，将集烟腔与集成灶本体固定；

b、然后将加工好的排烟管水平安装在集成灶本体的内部，使排烟管的两端与集成灶本体侧面上的排烟孔连通，并对连接处进行固定；

c、接着在加工好的导烟管上安装风机，将导烟管安装在集烟腔与排烟管之间，使集烟腔通过导烟管与排烟管连通，再将风机与集成灶本体进行固定；

通过集烟腔、导烟管和排烟管的安装，大大提高了对油烟吸附的效率，防止造成跑烟。

4)台板及柜体安装

a、首先将加工好的台板固定安装在集成灶本体的顶面上，使通气管与台板上的灶具连通，并在台板与前板之间的连接缝隙处做好密封处理，可以防止前板上的油污流入台板与前板之间的缝隙内而无法清洁；

b、然后根据集成灶本体的尺寸加工相应的柜体，对柜体的外侧面进行打磨抛光处理，将加工好的柜体安装在集成灶本体的前侧面上，在柜体的下方位于集成灶本体的前侧面上安装集油盒，柜体便于存放碗筷，集油盒可以将收集后的油污统一排出；

5)集成灶试运行

将集成灶本体上的进水管和出水管与外部管路连通，通过进水管向水箱内注入水，待达到进水管的高度位置后，进水阀关闭，此时出水阀一直处于关闭状态，在炒菜时启动灶具，同时启动风机和水泵，使水泵将水箱内的水经输水管连续输入第一换热管和第二换热管内，通过翅片对吸入的高温油烟进行换热降温，换热后的水经回水管进入水箱，实现循环利用，炒菜结束后，通过打开出水阀，可以使水箱内的水经出水管输出。

该集成灶的制造方法步骤简单，实用性强，不仅可以实现流水线生产加工，降低集成灶的制造成本，而且可以提高集成灶的装配质量和装配精度。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过油烟快速冷却机构的设计，可以将吸入的油烟在吸烟通道内直接进行冷却降温，不仅可以提高油烟的分离效率，降低对环境的污染，而且可以防止高温的油烟长期吸入集成灶内，加速集成灶内部电子元器件老化的速度，降低其使用寿命。

2、通过水箱可以存储用于油烟换热的水，在水泵的作用下，水箱内的水经输水管连续输入第一换热管，再通过第一衔接管进入第二换热管内，经第一换热管和第二换热管换热后，水经第二衔接管和回水管流入水箱，循环利用，降低了水资源的浪费，同时可以从前后两侧对高温的油烟进行降温处理。

3、S形结构的第一换热管和第二换热管设计，增大了背板、前板与油烟的接触面积，翅片的设计在不影响油烟正常流动速度的情况下，可以进一步增大翅片与油烟的接触面积，提高对油烟的换热速度。

4、该集成灶的制造方法步骤简单，实用性强，不仅可以实现流水线生产加工，降低集成灶的制造成本，而且可以提高集成灶的装配质量和装配精度。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种便于油烟快速冷却的集成灶及其制造方法中集成灶的效果图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中前板、背板与立柱之间的连接示意图；

图4为本发明中第一换热管与第二换热管之间的连接示意图；

图5为本发明中翅片与背板之间的连接示意图；

图6为本发明中水箱的结构示意图。

图中：1-集成灶本体；2-台板；3-灶具；4-柜体；5-通气管；6-排烟管；7-进水管；8-出水管；9-集油盒；10-背板；11-前板；12-立柱；13-导烟板；14-吸烟通道；15-照明灯；16-集烟腔；17-导烟管；18-风机；19-水箱；20-输水管；21-回水管；22-水泵；23-第一换热管；24-第二换热管；25-翅片；26-第一衔接管；27-第二衔接管；28-第一电磁阀；29-第二电磁阀；30-进水阀；31-出水阀。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种便于油烟快速冷却的集成灶，包括集成灶本体1，集成灶本体1的顶面上设置有两个相互平行的立柱12，两个立柱12之间设置有前板11和背板10，前板11位于背板10的前侧，前板11的高度低于背板10的高度，便于油烟可以快速吸入集成灶内，防止造成跑烟。背板10和立柱12的顶面上设置有导烟板13，导烟板13的底面上设置有照明灯15，照明灯15可以在炒菜时对锅子进行照明，使炒菜更安全方便。

前板11、背板10与两个立柱12之间形成吸烟通道14，还包括油烟快速冷却机构，油烟快速冷却机构包括水箱19、第一换热管23和第二换热管24，水箱19固定连接在集成灶本体1的内部，第一换热管23固定连接在背板10的内部，第二换热管24固定连接在前板11的内部，水箱19通过输水管20连接第一换热管23，输水管20上设置有水泵22，第一换热管23通过第一衔接管26连接第二换热管24，第二换热管24的出水端和第一换热管23的出水端通过第二衔接管27连接回水管21，回水管21连接水箱19。

第一换热管23和第二换热管24呈S形结构，且第一换热管23和第二换热管24上均匀设置有翅片25，翅片25固定连接在背板10和前板11的内侧，S形结构的第一换热管23和第二换热管24设计，增大了背板10、前板11与油烟的接触面积，翅片25的设计在不影响油烟正常流动速度的情况下，可以进一步增大翅片25与油烟的接触面积，提高对油烟的换热速度。

第一衔接管26上设置有第一电磁阀28，第二衔接管27上设置有第二电磁阀29，第一电磁阀28和第二电磁阀29可以控制第一衔接管26和第二衔接管27的开关，进而可以根据需要可以控制第二换热管24的打开或关闭。

水箱19的侧面上设置有进水管7和出水管8，进水管7和出水管8上分别设置有进水阀30和出水阀31，通过进水管7可以将外部的水注入水箱19，用于吸油烟时的连续换热，出水管8可以将水箱19内的水输出，进水阀30和出水阀31可以控制进水管7和出水管8的开关。

通过油烟快速冷却机构的设计，可以将吸入的油烟在吸烟通道14内直接进行冷却降温，不仅可以提高油烟的分离效率，降低对环境的污染，而且可以防止高温的油烟长期吸入集成灶内，加速集成灶内部电子元器件老化的速度，降低其使用寿命，通过水箱19可以存储用于油烟换热的水，在水泵22的作用下，水箱19内的水经输水管20连续输入第一换热管23，再通过第一衔接管26进入第二换热管24内，经第一换热管23和第二换热管24换热后，水经第二衔接管27和回水管21流入水箱19，循环利用，降低了水资源的浪费，同时可以从前后两侧对高温的油烟进行降温处理。

集成灶本体1的内部从上往下依次设置有集烟腔16、导烟管17和排烟管6，集烟腔16与吸烟通道14相互连通，排烟管6通过导烟管17与集烟腔16连通，导烟管17上设置有风机18，排烟管6的下方设置有集油盒9，通过风机18的转动带动油烟吸入吸烟通道14，再通过集烟腔16汇聚后经导烟管17流入排烟管6，最后输出油烟，过滤后的油滴落入集油盒9内，便于统一清理。

集成灶本体1的顶面上设置有台板2，台板2上安装有灶具3，台板2用于固定灶具3，便于炒菜时灶具3更稳定，同时飞溅到台板2上的油滴便于清理。

集成灶本体1的前侧面上设置有柜体4，柜体4用于存放洗好的碗筷。

如上述的一种便于油烟快速冷却的集成灶的制造方法，包括以下步骤：

1)集成灶本体1加工

a、首先根据设计要求确定集成灶本体1的尺寸，通过焊接加工形成所需的集成灶本体1，并对集成灶本体1的内部进行加固处理，同时对集成灶本体1的外侧面进行打磨抛光，喷上油漆，提高集成灶整体的安装强度和稳定性；

b、然后沿着集成灶本体1的顶面确定台板2的尺寸，并制作相应的台板2，沿着台板2的顶面对称开设两个灶具3孔，再将灶具3固定在灶具3孔内，同时沿着集成灶本体1的前侧面安装开关，通过台板2可以将灶具3固定安装在集成灶本体1的顶面上，提高了集成灶的整体性，增强美观性；

c、接着在集成灶本体1的左右两侧开设排烟孔，沿着集成灶本体1的一侧安装通气管5，两侧设置排烟孔，便于不同方向集成灶排烟管6与外部管道的连接，提高了安装时的灵活性和可靠性，通气管5可以与灶具3连接，便于将燃气输送至灶具3上；

d、最后根据集成灶本体1的尺寸确定集烟腔16、导烟管17和排烟管6的尺寸，并制作相应的集烟腔16、导烟管17和排烟管6，对集烟腔16、导烟管17和排烟管6的内侧面进行打磨处理，通过集烟腔16、导烟管17和排烟管6的设计，可以使油烟顺畅的吸入集成灶内，并经排烟管6输送至外部烟管中；

该集成灶本体1的加工步骤简单，不仅可以实现流水线生产，而且可以提高集成灶的安装稳定性和可靠性，延长集成灶的使用寿命。

2)油烟快速冷却机构加工安装

a、首先根据设计要求确定前板11、背板10和两个立柱12的尺寸，并加工相应尺寸的前板11、背板10和两个立柱12，且前板11、背板10和两个立柱12的内部均为中空，对前板11、背板10和两个立柱12的外侧面进行打磨，中空的前板11、背板10和立柱12设计，便于安装第二换热管24、第一换热管23、第一衔接管26和第二衔接管27，在不影响安装稳定性的前提下，大大降低了集成灶的重量，便于搬运；

b、然后在前板11和背板10的内侧面上分别划设用于安装翅片25的卡槽，保证相邻两个卡槽之间的间距相等，通过钻孔机沿着前板11和背板10依次开设卡槽，并对每个卡槽进行打磨处理，通过卡槽可以用于安装翅片25，增大翅片25与油烟的接触面积，提高换热的效率，实现对高温油烟的快速降温；

c、根据背板10和前板11的尺寸加工相应的第一换热管23和第二换热管24，同时根据卡槽的尺寸及背板10和前板11的宽度加工相应尺寸的翅片25，将翅片25依次插入相应的卡槽内，再将第一换热管23和第二换热管24分别安装在背板10和前板11内固定，使第一换热管23和第二换热管24分别贯穿背板10和前板11内的翅片25，根据立柱12的尺寸确定第一衔接管26和第二衔接管27的尺寸，并加工相应尺寸的第一衔接管26和第二衔接管27，在第一衔接管26和第二衔接管27上分别安装第一电磁阀28和第二电磁阀29，将加工好的第一衔接管26和第二衔接管27分别安装在两个立柱12内固定，同时在装有第二衔接管27的立柱12内竖直安装输水管20和回水管21，通过将翅片25分别与第一换热管23和第二换热管24连接，大大提高了对高温油烟的换热效率，快速降低油烟的温度，第一电磁阀28和第二电磁阀29分别用于控制第一衔接管26和第二衔接管27；

d、接着将背板10和前板11的一侧贴合在带有第一衔接管26的立柱12内侧，将第一衔接管26的两端分别与第一换热管23和第二换热管24接通，焊接前板11、背板10与带有第一衔接管26的立柱12之间的缝隙，再将背板10和前板11的另一侧贴合在带有第二衔接管27的立柱12内侧，将第二衔接管27的两端分别与第一换热管23和第二换热管24的出水端接通，将第一换热管23的进水端与输水管20的顶端接通，将第一换热管23的出水管8与回水管21接通，焊接前板11、背板10与带有第二衔接管27的立柱12之间的缝隙，提高了第一换热管23、第一衔接管26、第二换热管24与第二衔接管27之间连接的密封性能，防止造成漏水而影响集成灶的使用寿命；

e、将加工好的前板11、背板10和立柱12固定安装在集成灶本体1的顶面上，并做好密封处理，同时在背板10和立柱12的顶面上水平安装导烟板13，沿着导烟板13的底面安装照明灯15，便于将前板11、背板10、立柱12与集成灶本体1的顶面进行固定安装，提高连接的稳定和可靠性；

f、根据油烟快速冷却机构的设计要求选择合适的水箱19，将水箱19固定安装在集成灶本体1的内部，并将输水管20、回水管21与水箱19连通，在输水管20上安装水泵22，同时沿着水箱19的侧面水平上下安装进水管7和出水管8，在进水管7和出水管8上分别安装进水阀30和出水阀31，使进水管7和出水管8的外端固定安装在集成灶本体1的侧面上；

该油烟快速冷却机构的加工安装方法步骤简单，实用性强，不仅能满足不同型号大小集成灶的安装，而且可以从吸烟通道14就直接对高温的油烟进行降温处理，有利于油烟分离，同时防止高温的油烟对集成灶内部电子元器件的使用造成影响，进一步延长集成灶的使用寿命。

3)集烟腔16、导烟管17和排烟管6安装

a、先将加工好的集烟腔16水平放置在集成灶本体1的内侧顶部，使集烟腔16的进风口与吸烟通道14连通，待连接口吻合后，将集烟腔16与集成灶本体1固定；

b、然后将加工好的排烟管6水平安装在集成灶本体1的内部，使排烟管6的两端与集成灶本体1侧面上的排烟孔连通，并对连接处进行固定；

c、接着在加工好的导烟管17上安装风机18，将导烟管17安装在集烟腔16与排烟管6之间，使集烟腔16通过导烟管17与排烟管6连通，再将风机18与集成灶本体1进行固定；

通过集烟腔16、导烟管17和排烟管6的安装，大大提高了对油烟吸附的效率，防止造成跑烟。

4)台板2及柜体4安装

a、首先将加工好的台板2固定安装在集成灶本体1的顶面上，使通气管5与台板2上的灶具3连通，并在台板2与前板11之间的连接缝隙处做好密封处理，可以防止前板11上的油污流入台板2与前板11之间的缝隙内而无法清洁；

b、然后根据集成灶本体1的尺寸加工相应的柜体4，对柜体4的外侧面进行打磨抛光处理，将加工好的柜体4安装在集成灶本体1的前侧面上，在柜体4的下方位于集成灶本体1的前侧面上安装集油盒9，柜体4便于存放碗筷，集油盒9可以将收集后的油污统一排出；

5)集成灶试运行

将集成灶本体1上的进水管7和出水管8与外部管路连通，通过进水管7向水箱19内注入水，待达到进水管7的高度位置后，进水阀30关闭，此时出水阀31一直处于关闭状态，在炒菜时启动灶具3，同时启动风机18和水泵22，使水泵22将水箱19内的水经输水管20连续输入第一换热管23和第二换热管24内，通过翅片25对吸入的高温油烟进行换热降温，换热后的水经回水管21进入水箱19，实现循环利用，炒菜结束后，通过打开出水阀31，可以使水箱19内的水经出水管8输出。

该集成灶的制造方法步骤简单，实用性强，不仅可以实现流水线生产加工，降低集成灶的制造成本，而且可以提高集成灶的装配质量和装配精度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种便于油烟快速冷却的集成灶，包括集成灶本体，所述集成灶本体的顶面上设置有两个相互平行的立柱，两个所述立柱之间设置有前板和背板，所述前板位于所述背板的前侧，所述背板和所述立柱的顶面上设置有导烟板，所述前板、所述背板与两个所述立柱之间形成吸烟通道，其特征在于：还包括油烟快速冷却机构，所述油烟快速冷却机构包括水箱、第一换热管和第二换热管，所述水箱固定连接在所述集成灶本体的内部，所述第一换热管固定连接在所述背板的内部，所述第二换热管固定连接在所述前板的内部，所述水箱通过输水管连接所述第一换热管，所述输水管上设置有水泵，所述第一换热管通过第一衔接管连接所述第二换热管，所述第二换热管的出水端和所述第一换热管的出水端通过第二衔接管连接回水管，所述回水管连接所述水箱。

2.根据权利要求1所述的一种便于油烟快速冷却的集成灶，其特征在于：所述第一换热管和所述第二换热管呈S形结构，且所述第一换热管和所述第二换热管上均匀设置有翅片，所述翅片固定连接在所述背板和所述前板的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于油烟快速冷却的集成灶，其特征在于：所述第一衔接管上设置有第一电磁阀，所述第二衔接管上设置有第二电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种便于油烟快速冷却的集成灶，其特征在于：所述水箱的侧面上设置有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上分别设置有进水阀和出水阀。

5.根据权利要求1所述的一种便于油烟快速冷却的集成灶，其特征在于：所述集成灶本体的内部从上往下依次设置有集烟腔、导烟管和排烟管，所述集烟腔与所述吸烟通道相互连通，所述排烟管通过所述导烟管与所述集烟腔连通，所述导烟管上设置有风机，所述排烟管的下方设置有集油盒。

6.根据权利要求1所述的一种便于油烟快速冷却的集成灶，其特征在于：所述前板的高度低于所述背板的高度。

7.根据权利要求1所述的一种便于油烟快速冷却的集成灶，其特征在于：所述集成灶本体的顶面上设置有台板，所述台板上安装有灶具。

8.根据权利要求1所述的一种便于油烟快速冷却的集成灶，其特征在于：所述集成灶本体的前侧面上设置有柜体。

9.根据权利要求1所述的一种便于油烟快速冷却的集成灶，其特征在于：所述导烟板的底面上设置有照明灯。

10.如权利要求1～9中任一项所述的一种便于油烟快速冷却的集成灶的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)集成灶本体加工

a、首先根据设计要求确定集成灶本体的尺寸，通过焊接加工形成所需的集成灶本体，并对集成灶本体的内部进行加固处理，同时对集成灶本体的外侧面进行打磨抛光，喷上油漆；

b、然后沿着集成灶本体的顶面确定台板的尺寸，并制作相应的台板，沿着台板的顶面对称开设两个灶具孔，再将灶具固定在灶具孔内，同时沿着集成灶本体的前侧面安装开关；

c、接着在集成灶本体的左右两侧开设排烟孔，沿着集成灶本体的一侧安装通气管；

d、最后根据集成灶本体的尺寸确定集烟腔、导烟管和排烟管的尺寸，并制作相应的集烟腔、导烟管和排烟管，对集烟腔、导烟管和排烟管的内侧面进行打磨处理；

2)油烟快速冷却机构加工安装

a、首先根据设计要求确定前板、背板和两个立柱的尺寸，并加工相应尺寸的前板、背板和两个立柱，且前板、背板和两个立柱的内部均为中空，对前板、背板和两个立柱的外侧面进行打磨；

b、然后在前板和背板的内侧面上分别划设用于安装翅片的卡槽，保证相邻两个卡槽之间的间距相等，通过钻孔机沿着前板和背板依次开设卡槽，并对每个卡槽进行打磨处理；

c、根据背板和前板的尺寸加工相应的第一换热管和第二换热管，同时根据卡槽的尺寸及背板和前板的宽度加工相应尺寸的翅片，将翅片依次插入相应的卡槽内，再将第一换热管和第二换热管分别安装在背板和前板内固定，使第一换热管和第二换热管分别贯穿背板和前板内的翅片，根据立柱的尺寸确定第一衔接管和第二衔接管的尺寸，并加工相应尺寸的第一衔接管和第二衔接管，在第一衔接管和第二衔接管上分别安装第一电磁阀和第二电磁阀，将加工好的第一衔接管和第二衔接管分别安装在两个立柱内固定，同时在装有第二衔接管的立柱内竖直安装输水管和回水管；

d、接着将背板和前板的一侧贴合在带有第一衔接管的立柱内侧，将第一衔接管的两端分别与第一换热管和第二换热管接通，焊接前板、背板与带有第一衔接管的立柱之间的缝隙，再将背板和前板的另一侧贴合在带有第二衔接管的立柱内侧，将第二衔接管的两端分别与第一换热管和第二换热管的出水端接通，将第一换热管的进水端与输水管的顶端接通，将第一换热管的出水管与回水管接通，焊接前板、背板与带有第二衔接管的立柱之间的缝隙；

e、将加工好的前板、背板和立柱固定安装在集成灶本体的顶面上，并做好密封处理，同时在背板和立柱的顶面上水平安装导烟板，沿着导烟板的底面安装照明灯；

f、根据油烟快速冷却机构的设计要求选择合适的水箱，将水箱固定安装在集成灶本体的内部，并将输水管、回水管与水箱连通，在输水管上安装水泵，同时沿着水箱的侧面水平上下安装进水管和出水管，在进水管和出水管上分别安装进水阀和出水阀，使进水管和出水管的外端固定安装在集成灶本体的侧面上；

3)集烟腔、导烟管和排烟管安装

a、先将加工好的集烟腔水平放置在集成灶本体的内侧顶部，使集烟腔的进风口与吸烟通道连通，待连接口吻合后，将集烟腔与集成灶本体固定；

b、然后将加工好的排烟管水平安装在集成灶本体的内部，使排烟管的两端与集成灶本体侧面上的排烟孔连通，并对连接处进行固定；

c、接着在加工好的导烟管上安装风机，将导烟管安装在集烟腔与排烟管之间，使集烟腔通过导烟管与排烟管连通，再将风机与集成灶本体进行固定；

4)台板及柜体安装

a、首先将加工好的台板固定安装在集成灶本体的顶面上，使通气管与台板上的灶具连通，并在台板与前板之间的连接缝隙处做好密封处理；

b、然后根据集成灶本体的尺寸加工相应的柜体，对柜体的外侧面进行打磨抛光处理，将加工好的柜体安装在集成灶本体的前侧面上，在柜体的下方位于集成灶本体的前侧面上安装集油盒；

5)集成灶试运行

将集成灶本体上的进水管和出水管与外部管路连通，通过进水管向水箱内注入水，待达到进水管的高度位置后，进水阀关闭，此时出水阀一直处于关闭状态，在炒菜时启动灶具，同时启动风机和水泵，使水泵将水箱内的水经输水管连续输入第一换热管和第二换热管内，通过翅片对吸入的高温油烟进行换热降温，换热后的水经回水管进入水箱，实现循环利用，炒菜结束后，通过打开出水阀，可以使水箱内的水经出水管输出。

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