CN110885582A - 一种可辊涂的室内水性多彩质感类高分子组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可辊涂的室内水性多彩质感类高分子组合物。具体地，本发明提供了一种水性高分子组合物包括：由保护胶液及基础色漆制得的多彩粒子液以及连续相。本发明的高分子组合物中水性多彩粒子的机械稳定性强且该高分子组合物可辊涂，施工简单便捷，并能很好地保证施工后成品漆膜的一致性，具有良好的装饰效果，解决了传统多彩涂料只能喷涂等诸多缺陷。

Description

一种可辊涂的室内水性多彩质感类高分子组合物及其制备 方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体地涉及一种可辊涂的室内水性多彩质感类高分子组合物。
背景技术
墙纸等新型内墙装饰材料的蓬勃发展给内墙乳胶漆市场很大的冲击，但墙纸作为一种形式及色彩变化多样的产品在受到消费者青睐时，其防潮及耐候性能却是一大硬伤。水性多彩质感类高分子组合物近年来大量应用于外墙装饰替代石材，产品采用喷涂施工方式，一次成型，仿花岗岩等石材的花纹效果可以达到以假乱真的程度，而且具有环保节能、施工方便、经久耐用、返修便捷的特点，发展前景十分广阔。多彩质感类高分子组合物既能让装饰材料赋予墙面时尚及梦幻的色彩，又能让其起到对墙面的保护及装饰的作用。
然而现有水性多彩质感类高分子组合物在内墙装饰中具有许多问题。
一方面，由于现有的水性多彩质感类高分子组合物施工方式为喷涂，而且要用水包水多彩质感类高分子组合物专用喷枪，不能像传统内墙乳胶漆采用辊涂施工方式，这就造成了水包水多彩质感类高分子组合物存在以下缺点：
1.对施工要求较高，需要准备气泵、气管、专用喷枪等施工工具，不适宜小面积和私人装修；
2.喷涂气压对彩点影响非常大，若气压过高，则容易挤碎彩点；若气压过小，则喷涂效果差，施工速度慢；
3.对施工工人要求非常高，需要专业施工水包水多彩质感类高分子组合物的熟练有经验的工人，否则很容易出现问题。
另一方面，现有技术中，常用的仿石材水包水多彩质感类高分子组合物通常粒子较大(涂覆效果如图4所示)，但是内墙装修空间小，多彩粒子(或称色点颗粒)越小越美观，需要一种粒子更小的水包水多彩质感类高分子组合物。然而目前水包水多彩质感类高分子组合物由于其配方体系及工艺步骤所限，不耐高速剪切，在高速剪切下会破坏体系的稳定性，造成渗色，无法获得较小的粒子。此外，在现有技术中，水包水多彩质感类高分子组合物切片造粒方式多采用低速的筛网造粒或控制转速在400转以下的盘式造粒。这样在需要较小的粒子时，只能采取渐进式造粒，造粒时间长，能耗高，严重影响生产进度。
综上所述，本领域迫切需要开发一种适用于内墙装饰、可辊涂且色点颗粒较小的水性多彩质感类高分子组合物及其制备方法。
发明内容
本发明的目的就是提供一种适用于内墙装饰可辊涂的多彩质感类高分子组合物及其制备方法，其中所述高分子组合物中色点颗粒具有一定的强度且颗粒较小，在外力作用下不易变形碎片化，且制备所述高分子组合物时可通过高速剪切造粒，减少了造粒时间，进而加快了生产速度。
在本发明的第一方面，提供了一种水性多彩质感类高分子组合物，所述高分子组合物包括55～65wt％的多彩粒子液及35～45wt％的连续相(wt％以高分子组合物总重量计)；
其中，
所述多彩粒子液包括35～45重量份的保护胶液及55～65重量份的基础色漆(重量份以多彩粒子液总重量计)；
所述基础色漆包括85～90重量份的基础漆、10～14重量份的保护胶液、0.2～0.5重量份的疏水性润湿剂及0～5重量份的水性色浆(重量份以基础色漆总重量计算)；
所述保护胶液包括92～93重量份的水及7～8重量份的保护胶粉(重量份以保护胶液总重量计算)；
所述基础漆包括：1～3重量份的增稠剂、0.5～1重量份的纤维素、25～35重量份的苯丙乳液、45～55重量份的水、0.3～0.7重量份的消泡剂、0.1～0.15重量份的pH调节剂、0～1重量份的分散剂、0～12重量份的颜料、0～12重量份的填料、1～1.5重量份的成膜助剂、1～1.5重量份的防冻剂，及1～1.5重量份的杀菌剂(重量份以基础漆总重量计算)。
在另一优选例中，所述基础色漆还包括0～3重量份的水性色浆。
在另一优选例中，所述基础色漆中，所述疏水性润湿剂选自下组：非离子型润湿剂(优选地，所述非离子型润湿剂为含嵌段共聚物、疏水共聚物和/或乙氧基支链醇的润湿剂)、阴离子型润湿剂(优选地，所述阴离子型润湿剂为含羧酸盐、磺酸盐和/或硫酸酯盐的润湿剂)、高分子型润湿剂(优选地，所述高分子型润湿剂为含丙烯酸和丙烯酸酯共聚物、改性聚氨酯和/或改性聚丙烯酸酯的润湿剂)，或其组合。
在另一优选例中，所述疏水性润湿剂为含EO/PO-嵌段共聚物的湿润剂。
在另一优选例中，所述基础色漆中，所述疏水性润湿剂为EO/PO-嵌段共聚物疏水性润湿剂。
在另一优选例中，所述水为去离子水。
在另一优选例中，在所述保护胶液中，所述保护胶粉选自下组：GTS保护胶粉、S482保护胶粉或其组合。
在另一优选例中，在所述基础漆中，所述增稠剂为疏水改性的聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液。
在另一优选例中，在所述基础漆中，所述纤维素选自下组：羟甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、瓜尔胶、羟丙基甲基纤维素，或其组合。
在另一优选例中，在所述基础漆中，所述苯丙乳液的玻璃化温度Tg在5-10℃之间；和/或，最低成膜温度MFFT在0-10℃之间。
在另一优选例中，在所述基础漆中，所述苯丙乳液为乳白色液状苯丙乳液。
在另一优选例中，所述消泡剂选自下组：有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂，或其组合。
在另一优选例中，所述pH调节剂选自下组：有机醇胺pH调节剂、无机pH调节剂，或其组合。
在另一优选例中，所述分散剂选自下组：钠盐分散剂、铵盐分散剂，或其组合。
在另一优选例中，在所述基础漆中，所述颜料为金红石型钛白粉。
在另一优选例中，所述填料选自下组：硅灰石、硅宝、云母粉、滑石粉、煅烧高岭土、重钙或其组合。
在另一优选例中，所述连续相包括：0.1～2重量份的增稠剂、50～55重量份的成膜物质、38～43重量份的水、1～3重量份的防冻剂、0.5～1重量份的杀菌剂，及2～4重量份的成膜助剂(重量份以连续相总重量计算)。
在另一优选例中，在所述连续相中，所述成膜物质为纯丙乳液。
在另一优选例中，在所述连续相中，所述纯丙乳液的玻璃化温度Tg在30-50℃之间；和/或，最低成膜温度MFFT在20-30℃之间。
在另一优选例中，在所述连续相中，所述纯丙乳液为乳白色液状纯丙乳液。
在另一优选例中，所述多彩粒子液为悬浮有色点颗粒的多彩粒子液，且所述色点颗粒通过基础色漆在保护胶液中在≥500转/分的转速下剪切造粒形成。
在另一优选例中，所述剪切造粒为在800～1500转/分(优选地，1000～1200转/分)下进行的剪切造粒。
本发明的第二方面提供了一种如第一方面所述的高分子组合物的制备方法，所述方法包括步骤：
(1)提供所述保护胶液及所述基础色漆；
(2)向所述保护胶液中加入所述基础色漆并在搅拌下进行剪切造粒，得到含色点颗粒的多彩粒子液；
(3)提供所述连续相；
(4)将步骤(2)中得到的多彩粒子液与步骤(3)的连续相混合，得到所述的高分子组合物。
在另一优选例中，步骤(2)中，保护胶液与基础色漆以质量比(35～45)：(55～65)的比例混合并造粒。
在另一优选例中，步骤(4)中，多彩粒子液与连续相以质量比(55～65)：(35～45)的比例混合。
在另一优选例中，步骤(2)中，在≥500转/分的转速的搅拌下进行剪切造粒；优选地，在800～1500转/分下进行；更优选地，在1000～1200转/分下进行。
在另一优选例中，步骤(1)中，所述保护胶液由下述步骤制备得到：
(1.1.1)按比例提供水及保护胶粉；
(1.1.2)搅拌下(优选地，400～600转/分转速的搅拌下)，向水中加入保护胶粉并混合，得到所述保护胶液。
在另一优选例中，步骤(1)中，所述基础色漆由下述步骤制备得到：
(1.2.1)提供基础漆、疏水性润湿剂及水性色浆；
(1.2.2)混合所述基础漆及水性色浆，得到经调色的基础漆；及
(1.2.3)向经调色的基础漆中加入疏水性润湿剂及步骤(1)中所述的保护胶液并混合，得到所述基础色漆。
在另一优选例中，步骤(1.2.2)中，在搅拌下(优选地，在700～800转/分转速的搅拌下)混合所述基础漆及水性色浆。
在另一优选例中，步骤(1.2.3)中，：保护胶液及疏水性润湿剂以保护胶液：疏水性润湿剂：基础漆＝(10～14):(0.2～0.5):(85～90)的质量比加入。
在另一优选例中，步骤(1.2.1)中，所述基础漆由下述步骤制备得到：
(1.2.1.1)按比例提供去离子水、纤维素、苯丙乳液、消泡剂、pH调节剂、分散剂、颜料、填料、防冻剂、成膜助剂、杀菌剂，及增稠剂；
(1.2.1.2)在搅拌下(优选地，在300～400转/分转速的搅拌下)，向水中加入纤维素、pH调节剂、分散剂、及消泡剂(优选地，依次加入纤维素、pH调节剂、分散剂、及消泡剂)，并使所述纤维素、pH调节剂、分散剂、及消泡剂并混合，得到混合体系；
(1.2.1.3)在搅拌下(优选地，在700～800转/分转速的搅拌下)，向步骤(1.2.1.2)得到的混合体系中加入颜料及填料并使所述颜料及填料分散于混合体系中，得到分散了颜料及填料的混合体系；
(1.2.1.4)在搅拌下(优选地，在700～800转/分转速的搅拌下)，向步骤(1.2.1.3)得到的分散了颜料及填料的混合体系中加入(优选地，依次加入)杀菌剂、防冻剂、苯丙乳液、成膜助剂、消泡剂、增稠剂并混合，得到所述基础漆。
在另一优选例中，步骤(1.2.1.3)中，加入颜料及填料后，搅拌的转速提升至1300～1500转/分，使所述颜料及填料分散于混合体系中。
在另一优选例中，步骤(1.2.1.3)中，在1300～1500转/分转速的搅拌下，分散15～40分钟(优选地，15～20分钟)。
在另一优选例中，步骤(3)中，所述连续相由下述步骤制备得到：
(3.1)按比例提供纯丙乳液、水、防冻剂、成膜助剂、杀菌剂、增稠剂；
(3.2)在搅拌下(优选地，在400～500转/分转速的搅拌下)，向所述纯丙乳液中加入水、防冻剂、成膜助剂、杀菌剂及增稠剂并混合，得到所述连续相。
在另一优选例中，步骤(4)中，在搅拌下(优选地，在700～800转/分转速的搅拌下)向所述连续相中加入步骤(2)中得到的多彩粒子液。
本发明的第三方面提供了一种涂层，所述的涂层由如第一方面所述的高分子组合物涂覆得到。
本发明的第四方面提供了一种制品，所述制品包括如第三方面所述的涂层。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1为市售传统的水包水多彩艺术涂料(左)及本发明的高分子组合物(右)。
图2为使用本发明高分子组合物辊涂涂覆后的效果。
图3为使用本发明高分子组合物辊涂涂覆后的效果。
图4为市售传统的水包水多彩艺术涂料喷涂涂覆后的效果。
具体实施方式
发明人经过长期而深入的研究。在传统水性多彩涂料的制备过程所需的造粒步骤时，特别添加了疏水性润湿剂，使得本发明的高分子组合物所需的造粒步骤可在高速剪切下进行并获得很小的粒子(即色点颗粒)。此外，为了使本发明的涂料能够用于内墙装饰特别选用了零VOC、净味的乳液，该乳液还增加了抗甲醛、抗污等功能。此外，为了配合特别选择的乳液，本发明的涂料组合物对纤维素及保护胶液的选用及用量做了测试调整，使得制备的水性多彩涂料及本发明的高分子组合物适用于辊涂施工方并适用于内墙装饰。并基于此完成了本发明。
具体地，本发明在制备多彩粒子液过程中，使用疏水性润湿剂，从而降低了颗粒水溶性的程度，使得本发明的高分子组合物所需的造粒步骤可在高速剪切下进行并获得很小的粒子；避免了现有技术中需要依靠筛网造粒或控制转速在400转以下的盘式造粒，且当现有技术需要很小颗粒时需要采用渐进式造粒的缺点。此外，特别选用的保护胶提供了足够的空间位阻，使得色点颗粒具有一定的强度，在外力作用下不易变形碎片化。因而，本发明的涂料组合物适用于辊涂施工方式，从而使本发明的多彩质感类高分子组合物适合应用于内墙装饰中。
术语
如本文所用，“高分子组合物”与“涂料组合物”可互换使用。
如本文所用，“水性多彩涂料”，“水包水多彩涂料”或“水包水型多彩涂料”或“水包水多彩艺术涂料”或“水包水型多彩艺术涂料”等，与本发明的水性多彩质感类高分子组合物属于一种类型的涂料。该类涂料一般为由两种或两种以上的水性色粒子(色点颗粒)悬浮在连续相中的一种涂料。
如本文所用，“水性色浆”主要用于调色，没有特别限制，不影响本发明的目的即可。水性色浆可以通过市场购买也可以自行配制。
如本文所用，“重量份”仅指在一个大组分中各小组分之间的重量比例关系；例如，基础色漆包括85～90重量份的基础漆，且基础漆包括25～35重量份的苯丙乳液，不代表基础色漆包括25～35重量份的苯丙乳液。
如本文所用，“连续相”可以是本领域常用的各种水性基础涂料，例如，以水性乳液(如纯丙乳液)为成膜物质的水性涂料，只要所用的水性基础涂料不妨碍本发明的目的或者技术效果即可。
水性多彩质感类高分子组合物
一种可辊涂的室内水性多彩质感类高分子组合物，其由包括保护胶液及基础色漆的多彩粒子液，以及连续相组成：
所述保护胶液按重量百分比计，由以下原料组成：去离子水92-93％，保护胶粉7-8％；
所述基础色漆按重量计，包括：85～90重量份的基础漆、10～14重量份的保护胶液，0.2～0.5重量份的疏水性润湿剂及0～5重量份的水性色浆(优选为0～3重量份的水性色浆)。
所述基础漆由以下原料组成：45-55重量份的水(如去离子水)，0.5-1重量份的纤维素，0.3-0.7重量份的消泡剂，0.1-0.15重量份的pH调节剂，0-1重量份的分散剂，0-12重量份的颜料，0-12重量份的填料，1-1.5重量份防冻剂，1-1.5重量份的成膜助剂，25-35重量份的苯丙乳液，1-1.5重量份的杀菌剂，1-3重量份的增稠剂；
所述连续相由以下原料组成：50-55重量份的成膜物质(如纯丙乳液)，38-43重量份的水(如去离子水)，1-3重量份的防冻剂，0.5-1重量份的杀菌剂，2-4重量份的成膜助剂，0.1-2重量份的增稠剂。
优选的，基础色漆中，所述疏水性润湿剂为非离子型润湿剂、阴离子型润湿剂、或高分子型润湿剂中的一种或多种。例如，非离子型润湿剂为以嵌段共聚物如EO/PO-嵌段共聚物、疏水共聚物、乙氧基支链醇等作为主要成分的润湿剂；高分子型润湿剂为以丙烯酸和丙烯酸酯共聚物、改性聚氨酯、改性聚丙烯酸酯等等作为主要成分的润湿剂；阴离子型润湿剂为以羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐等作为主要成分的润湿剂。
优选的，保护胶液中，保护胶粉为GTS保护胶粉与S482保护胶粉中的至少一种。
优选的，基础漆中，所述颜料为金红石型钛白粉，所述填料为硅灰石、硅宝、云母粉、滑石粉、煅烧高岭土、重钙中的一种或几种。
优选的，基础漆中，所述增稠剂为疏水改性的聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液。
优选的，基础漆中，所述的成膜物质苯丙乳液，其外观为乳白色液体，玻璃化温度Tg在5-10℃之间，最低成膜温度MFFT在0-10℃之间。例如，所述苯丙乳液包括(但不限于)：NPE9539、NPE9373、NPE9029等，或其组合。
优选的，基础漆中，
所述纤维素为羟甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、瓜尔胶、羟丙基甲基纤维素中一种或几种；
所述消泡剂为有机硅类消泡剂(例如，：AF 154、ADF NX99等或其组合)、矿物油类消泡剂(例如，ADF 2469、Foamaster ST 2410AC、Foamaster NXZ等或其组合)中的一种或两种；
所述pH调节剂为有机醇胺pH调节剂、无机pH调节剂(例如，氨水、氢氧化钠等或其组合)中的一种或两种；
和/或，所述分散剂为钠盐分散剂(例如，OROTAN AD-7300A、ADS 1288等，或其组合)、铵盐分散剂(例如，ADS 9639、SN-DISPERSANT 5027等，或其组合)中的一种或两种。
优选的，连续相中，所述的成膜物质为纯丙乳液，其外观为乳白色液体，玻璃化温度Tg在30-50℃之间，最低成膜温度MFFT在20-30℃之间。
水性多彩质感类高分子组合物的制备方法
上述的一种可辊涂的水性多彩质感类高分子组合物的制备方法，制备过程包括如下步骤：
步骤一：制备保护胶液
按照保护胶液中原料重量百分比，先加入去离子水，在400-600转/分转速搅拌下缓慢加入保护胶粉，搅拌至分散完全，静置24h备用；
步骤二：制备基础漆
按照基础漆中原料重量百分比，先加入水，在300-400转/分转速搅拌下加入纤维素，搅拌至分散完全；在搅拌状态下依次加入pH调节剂、分散剂、消泡剂，搅拌均匀；在700-800转/分转速搅拌下加入颜料、填料；提升搅拌速度至1300-1500转/分，高速分散15-20分钟至分散完全；降低转速至700-800转/分，依次加入杀菌剂、防冻剂、苯丙乳液、成膜助剂、消泡剂、增稠剂，搅拌均匀后即得基础漆；
步骤三：制备基础色漆
按重量百分比计，先加入步骤二制得的85-90重量份的基础漆，以700-800转/分搅拌，加入0～5重量份的水性色浆(优选地，如0-3重量份的水性色浆)，再加入步骤一制得的10-14重量份的保护胶液，0.2-0.5重量份的疏水性润湿剂，搅拌均匀即得基础色漆。
步骤四：制备多彩粒子液
按重量百分比计，先在缸中加入步骤一制得的保护胶液35-45％，然后加入步骤三制得的基础色漆55-65％，开启搅拌机，调整转速至1000-1200转/分，剪切造粒到粒子细小，即得多彩粒子液。
步骤五：制备连续相
按照连续相中原料重量百分比，先加入乳液，在400-500转/分转速搅拌下加入水、防冻剂、成膜助剂、杀菌剂、增稠剂，搅拌均匀，备用；
步骤六：制备水性多彩涂料(即本发明的水性多彩质感类高分子组合物)成品
按重量百分比计，在缸中加入步骤五制得的连续相35-45％，在搅拌下加入步骤四制得的多彩粒子液55-65％，低速搅拌均匀即得所述水性多彩质感类高分子组合物。
本发明的主要优点包括:
1.本发明通过在基础漆中搭配使用纤维素与保护胶，同时添加疏水改性的聚丙烯酸盐碱溶胀型增稠剂，大大提高了基础漆的粘度和强度；在造粒过程中添加疏水性润湿剂，提高了彩粒的稳定性，使得成品在辊涂时不易碎，从而实现辊涂施工方式；而现有水性多彩质感类高分子组合物，由于彩粒较软，辊涂施工时彩粒易变形甚至破裂，无法达到预期装饰效果；
2.本发明基础漆选用的纤维素分子量大、粘度高，大幅度提高了彩粒粘度和触变性，又解决了体系的储存稳定性；
3.相比现有技术中常采用的切片造粒方式，多采用低速的筛网造粒或控制转速在400转以下的盘式造粒，而在需要很小粒子时，需要渐进式造粒；本发明可采用高速剪切造粒，直接方便且快速地获得很小的色彩粒子(即色点颗粒)；
4.本发明水性多彩质感类高分子组合物对施工方法及人员要求低，可以辊涂，适宜内墙装修，不需准备气泵、气管、专用喷枪等施工工具；
6.本发明所选用的乳液为零VOC、净味的乳液，且具有抗甲醛、抗污等功能性。
5.本发明连续相选用的纯丙乳液，大大提高基层附着力、漆膜硬度和抗沾污能力。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。
实施例1
一种可辊涂的室内水性多彩质感类高分子组合物，由保护胶液、基础色漆和连续相三部分组成；其中，保护胶液：基础色漆：连续相的质量比为22:35:43。
保护胶液
组分 重量百分比％ 牌号/商品名/化合物
去离子水 93％ --
保护胶粉 7％ S482
基础漆
Figure BDA0001792965710000111
Figure BDA0001792965710000121
基础色漆
组分 重量百分比 牌号/商品名/化合物
基础漆 86-89％ ——
水性色浆 0-3％ ——
保护胶液 10.6％ ——
疏水性润湿剂 0.3％ EO/PO-嵌段共聚物
连续相
Figure BDA0001792965710000122
上述的一种可辊涂的水性多彩涂料的制备方法，制备过程包括如下步骤：
步骤一：制备保护胶液
按照保护胶液中原料重量百分比，先加入去离子水，在400-600转/分转速搅拌下缓慢加入保护胶粉，搅拌至分散完全，静置24h备用；
步骤二：制备基础漆
按照基础漆中原料重量百分比，先加入水，在300-400转/分转速搅拌下加入纤维素，搅拌至分散完全；在搅拌状态下依次加入pH调节剂、分散剂、消泡剂，搅拌均匀；在700-800转/分转速搅拌下加入颜料、填料；提升搅拌速度至1300-1500转/分，高速分散15-20分钟至分散完全；降低转速至700-800转/分，依次加入杀菌剂、防冻剂、苯丙乳液、成膜助剂、消泡剂、增稠剂，搅拌均匀后即得基础漆；
步骤三：制备基础色漆
按重量百分比计，先加入步骤二制得的基础漆86-89％，以700-800转/分搅拌，加入水性色浆0-3％(根据需要的颜色进行调整，不同颜色所加色浆量不同)，再加入步骤一制得的保护胶液10.6％，疏水性润湿剂0.3％，搅拌均匀即得基础色漆。
步骤四：制备多彩粒子液
按重量百分比计，先在缸中加入步骤一制得的保护胶液40％，然后加入步骤三制得的基础色漆60％，开启搅拌机，调整转速至1000-1200转/分，剪切造粒到粒子细小，即得多彩粒子液。
步骤五：制备连续相
按照连续相中原料重量百分比，先加入乳液，在400-500转/分转速搅拌下加入水、防冻剂、成膜助剂、杀菌剂、增稠剂，搅拌均匀，备用；
步骤六：制备水性多彩涂料成品
按重量百分比计，在缸中加入步骤五制得的连续相43％，在搅拌下加入步骤四制得的多彩粒子液57％，低速搅拌均匀即得所述水性多彩涂料。
图1显示了市售传统的水包水多彩艺术涂料(左)及本发明的水性多彩涂料成品(右)。本发明的水性多彩涂料成品中色点颗粒比较小。
对得到的产品按标准HG/T 4343-2012《水性多彩建筑涂料》进行检测，具体结果如下表：
Figure BDA0001792965710000141
实施例2
组合物各组分与实施例1基本相同。
其中，将S482保护胶粉替换为GTS保护胶粉
制备及检测方法同实施例1，经检测符合标准HG/T 4343-2012。
实施例3
组合物各组分与实施例1基本相同。
其中，将颜料钛白粉用量由1.1％改为5％，填料煅烧高岭土用量由11％改为5％
制备及检测方法同实施例1，经检测符合标准HG/T 4343-2012。
实施例1、2及3的水性多彩质感类高分子组合物经测试证明，这些高分子组合物在容器中未出现色粒浮层或沉底等现象，在容器中状态正常，而且热贮存及低温稳定性好。在辊涂施工时，也未发生色粒破损，渗色边缘不清晰等现象。辊涂施工后效果如图2、图3所示。
对比例1
组合物各组分及制备方法与实施例1基本相同。其中，在步骤三：制备基础色漆过程中，不加入疏水性润湿剂。
在制备多彩粒子液的过程中，当转速为1000-1200转/分时，色粒出现渗色现象，在此种情况下进行施工，不同色粒之间边缘不清晰，底色发生改变，达不到预想的装饰效果。
对比例2
组合物各组分及制备方法与实施例1基本相同。其中将颜料钛白粉用量由1.1％提高至11％，填料煅烧高岭土用量由10％降为0。
在储存过程中，凝胶色粒沉淀于液面以下，形成一定厚度，由于色粒间的挤压作用，色粒容易发生变形，甚至破碎变小，最后发生渗色。
由各实施例及对比例中可以看出，本发明解决了传统多彩质感类高分子组合物彩粒软，稳定性差，辊涂易破易混色，只能采用喷涂施工的问题。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种水性多彩质感类高分子组合物，其特征在于，所述高分子组合物包括55～65wt％的多彩粒子液及35～45wt％的连续相；
其中，
所述多彩粒子液包括35～45重量份的保护胶液及55～65重量份的基础色漆；
所述基础色漆包括85～90重量份的基础漆、10～14重量份的保护胶液、0.2～0.5重量份的疏水性润湿剂及0-5重量份的水性色浆；
所述保护胶液包括92～93重量份的水及7～8重量份的保护胶粉；
所述基础漆包括：1～3重量份的增稠剂、0.5～1重量份的纤维素、25～35重量份的苯丙乳液、45～55重量份的水、0.3～0.7重量份的消泡剂、0.1～0.15重量份的pH调节剂、0～1重量份的分散剂、0～12重量份的颜料、0～12重量份的填料、1～1.5重量份的成膜助剂、1～1.5重量份的防冻剂，及1～1.5重量份的杀菌剂。
2.如权利要求1所述的高分子组合物，其特征在于，所述基础色漆中，所述疏水性润湿剂选自下组：非离子型润湿剂、阴离子型润湿剂、高分子型润湿剂，或其组合。
3.如权利要求1所述的高分子组合物，其特征在于，在所述保护胶液中，所述保护胶粉选自下组：GTS保护胶粉、S482保护胶粉或其组合。
4.如权利要求1所述的高分子组合物，其特征在于，在所述基础漆中，所述纤维素选自下组：羟甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、瓜尔胶、羟丙基甲基纤维素，或其组合。
5.如权利要求1所述的高分子组合物，其特征在于，在所述基础漆中，所述苯丙乳液的玻璃化温度Tg在5-10℃之间；和/或，最低成膜温度MFFT在0-10℃之间。
6.如权利要求1所述的高分子组合物，其特征在于，所述连续相包括：0.1～2重量份的增稠剂、50～55重量份的成膜物质、38～43重量份的水、1～3重量份的防冻剂、0.5～1重量份的杀菌剂，及2～4重量份的成膜助剂。
7.一种如权利要求1所述的高分子组合物的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)提供所述保护胶液及所述基础色漆；
(2)向所述保护胶液中加入所述基础色漆并在搅拌下进行剪切造粒，得到含色点颗粒的多彩粒子液；
(3)提供所述连续相；
(4)将步骤(2)中得到的多彩粒子液与步骤(3)的连续相混合，得到所述的高分子组合物。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述基础色漆由下述步骤制备得到：
(1.2.1)提供基础漆、疏水性润湿剂及水性色浆；
(1.2.2)混合所述基础漆及水性色浆，得到经调色的基础漆；及
(1.2.3)向经调色的基础漆中加入疏水性润湿剂及步骤(1)中所述的保护胶液并混合，得到所述基础色漆。
9.一种涂层，其特征在于，所述的涂层由权利要求1所述高分子组合物涂覆得到。
10.一种制品，其特征在于，所述制品包括如权利要求9所述的涂层。
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