CN110885253A - 一种激光扫描陶瓷打印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光扫描陶瓷打印工艺，包括下列步骤：A、将氮化硅陶瓷粉体、碳化硅纤维、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯和四(3‑巯基丙酸)季戊四醇酯混合后，在溶解有阻聚剂、分散剂和消泡剂的乙醇溶液中进行球磨1～2h，得到球磨浆料；B、将光引发剂加入到所述球磨浆料中，并混合均匀；调节固含量为78～85％，得到3D打印陶瓷浆料；C、采用波长为400～440nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，并经干燥后，得到所述激光扫描陶瓷。本发明的激光扫描陶瓷打印工艺成型速度快、自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度较高，制得的激光扫描陶瓷导热性能优异，力学性能好。

Description

一种激光扫描陶瓷打印工艺
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种激光扫描陶瓷打印工艺。
背景技术
作为未来陶瓷3D打印技术的重要发展趋势之一，基于立体光刻原理的陶瓷SLA(Stereo Lithography Appearance)3D打印技术具有成型质量高、制备零件尺寸范围大、致密度接近理想值等优势。
SLA成型技术是以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光，按零件气维CAD模型的各分层截面信息，在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而同化，形成零件的l个薄层。1层同化完成后，工作台下移1个层厚的距离，然后在原先罔化好的树脂表面再敷上1层新的液态树脂，再次扫描固化。依此不断循环，层层叠加，直至得到兰维实体模型。
SLA-3D打印过程一般可以分为3步：
1)3维模型的分层数据处理，通过特殊软件将零件3维模型处理为STL等打印设备可识别格式文本并进行添加支撑、分层等处理；
2)陶瓷原料均匀铺设在打印机工作台上，紫外激光根据零件分层数据进行选择性光固化，然后继续铺设原料、打印直至陶瓷坯体成形完毕；
3)陶瓷坯体进行脱脂、烧结后处理，最终得到所需陶瓷零件。
在SLA-3D打印陶瓷过程中，陶瓷膏料的组分、粘度等属性都直接影响步骤2)实施的精确性，最终影响陶瓷3D打印零件的性能，在整个3D打印流程中占据重要地位。
但是，目前所使用的3D打印工艺还存在以下问题：
1、成型速度受限，成型复杂形状的制品时，尺寸精度偏低；
2、3D打印工艺得到的产品的质量稳定较差，容易出现不良品；
3、3D打印工艺得到的产品导热系数小，导热性能差；拉伸强度低，断裂伸长率小，力学性能等综合性能差。
基于上述情况，本发明提出了一种激光扫描陶瓷打印工艺，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光扫描陶瓷打印工艺。本发明的激光扫描陶瓷打印工艺成型速度快、自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度较高，并通过精选激光扫描陶瓷的原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的氮化硅陶瓷粉体、碳化硅纤维、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯、光引发剂、阻聚剂、分散剂和消泡剂，提升产品的质量稳定性，减少了不良品的出现，制得的激光扫描陶瓷导热系数高，导热性能优异；拉伸强度高，断裂伸长率适中，力学性能好。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种激光扫描陶瓷打印工艺，包括下列步骤：
A、将氮化硅陶瓷粉体、碳化硅纤维、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯和四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯混合后，在溶解有阻聚剂、分散剂和消泡剂的乙醇溶液中进行球磨1～2h，得到球磨浆料；
B、将光引发剂加入到所述球磨浆料中，并混合均匀；然后通过添加乙醇或乙醇挥发的方式，调节固含量为78～85％，得到3D打印陶瓷浆料；
C、采用波长为400～440nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，并经干燥后，得到所述激光扫描陶瓷。
本发明的激光扫描陶瓷打印工艺成型速度快、自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度较高，并通过精选激光扫描陶瓷的原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的氮化硅陶瓷粉体、碳化硅纤维、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯、光引发剂、阻聚剂、分散剂和消泡剂，提升产品的质量稳定性，减少了不良品的出现，制得的激光扫描陶瓷导热系数高，导热性能优异；拉伸强度高，断裂伸长率适中，力学性能好。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，成型速度快。
优选的，步骤B中，然后通过添加乙醇或乙醇挥发的方式，调节固含量为81.5％，得到3D打印陶瓷浆料。
优选的，步骤C中，采用波长为405nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，并经干燥后，得到所述激光扫描陶瓷。
优选的，步骤C中，采用波长为400～440nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，得到激光扫描陶瓷半成品；然后将激光扫描陶瓷半成品浸入无水乙醇中2～4min，洗去表面未固化的物质，再在曝光量为400～600mJ/cm2的条件下固化至表面干燥，得到所述激光扫描陶瓷。
优选的，步骤C中，采用波长为400～440nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印时的曝光时间为6～10min。
优选的，所述激光扫描陶瓷由包括以下重量份的原料制成：
氮化硅陶瓷粉体100～120份、
碳化硅纤维17～22份、
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯35～44份、
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯24～30份、
四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯9～12份、
光引发剂0.18～0.24份、
阻聚剂0.020～0.025份、
分散剂4～6份、
消泡剂3.5～4.5份。
本发明的激光扫描陶瓷的原料中，选用适当比例的氮化硅陶瓷粉体、碳化硅纤维，相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的激光扫描陶瓷具有高导热、高强度、低密度、耐高温等特性；
本发明的激光扫描陶瓷的原料中，选用适当比例的乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯，其中乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯作为光固化单体或预聚物，四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯作为改性剂，相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的激光扫描陶瓷的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能得到大大提升，拉伸强度高，断裂伸长率适中，力学性能好。
本发明的激光扫描陶瓷的原料中，选用适当比例的分散剂(优选的，所述分散剂为聚丙烯酸铵和油酸的混合物。优选的，所述聚丙烯酸铵和油酸的混合物中聚丙烯酸铵和油酸的的质量之比为1：0.38～0.44。)，对于本发明的原料体系，能使氮化硅陶瓷粉体、碳化硅纤维均匀的分散于乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯的混合物中，使本发明的激光扫描陶瓷各部分成分均匀，尺寸精度高，表面光滑，进一步保证了本发明的激光扫描陶瓷导热系数高，导热性能优异；拉伸强度高，断裂伸长率适中，力学性能好。
优选的，所述激光扫描陶瓷由包括以下重量份的原料制成：
氮化硅陶瓷粉体110份、
碳化硅纤维19.5份、
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯39.5份、
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯27份、
四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯10.5份、
光引发剂0.21份、
阻聚剂0.023份、
分散剂5份、
消泡剂4份。
优选的，所述氮化硅陶瓷粉体的粒径为0.4～0.6μm。
优选的，所述光引发剂为巴斯夫化学试剂有限公司的Irgacure 784。
优选的，所述阻聚剂为邻苯三酚。
优选的，所述分散剂为聚丙烯酸铵和油酸的混合物。
优选的，所述聚丙烯酸铵和油酸的混合物中聚丙烯酸铵和油酸的的质量之比为1：0.38～0.44。
优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的激光扫描陶瓷打印工艺成型速度快、自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度较高，并通过精选激光扫描陶瓷的原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的氮化硅陶瓷粉体、碳化硅纤维、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯、光引发剂、阻聚剂、分散剂和消泡剂，提升产品的质量稳定性，减少了不良品的出现，制得的激光扫描陶瓷导热系数高，导热性能优异；拉伸强度高，断裂伸长率适中，力学性能等综合性能好。
本发明的激光扫描陶瓷的原料中，选用适当比例的氮化硅陶瓷粉体、碳化硅纤维，相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的激光扫描陶瓷具有高导热、高强度、低密度、耐高温等特性；
本发明的激光扫描陶瓷的原料中，选用适当比例的乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯，其中乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯作为光固化单体或预聚物，四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯作为改性剂，相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的激光扫描陶瓷的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能得到大大提升，拉伸强度高，断裂伸长率适中，力学性能好。
本发明的激光扫描陶瓷的原料中，选用适当比例的分散剂(优选的，所述分散剂为聚丙烯酸铵和油酸的混合物。优选的，所述聚丙烯酸铵和油酸的混合物中聚丙烯酸铵和油酸的的质量之比为1：0.38～0.44。)，对于本发明的原料体系，能使氮化硅陶瓷粉体、碳化硅纤维均匀的分散于乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯的混合物中，使本发明的激光扫描陶瓷各部分成分均匀，尺寸精度高，表面光滑，进一步保证了本发明的激光扫描陶瓷导热系数高，导热性能优异；拉伸强度高，断裂伸长率适中，力学性能好。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，成型速度快。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种激光扫描陶瓷打印工艺，包括下列步骤：
A、将氮化硅陶瓷粉体、碳化硅纤维、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯和四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯混合后，在溶解有阻聚剂、分散剂和消泡剂的乙醇溶液中进行球磨1～2h，得到球磨浆料；
B、将光引发剂加入到所述球磨浆料中，并混合均匀；然后通过添加乙醇或乙醇挥发的方式，调节固含量为78～85％，得到3D打印陶瓷浆料；
C、采用波长为400～440nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，并经干燥后，得到所述激光扫描陶瓷。
优选的，步骤B中，然后通过添加乙醇或乙醇挥发的方式，调节固含量为81.5％，得到3D打印陶瓷浆料。
优选的，步骤C中，采用波长为405nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，并经干燥后，得到所述激光扫描陶瓷。
优选的，步骤C中，采用波长为400～440nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，得到激光扫描陶瓷半成品；然后将激光扫描陶瓷半成品浸入无水乙醇中2～4min，洗去表面未固化的物质，再在曝光量为400～600mJ/cm2的条件下固化至表面干燥，得到所述激光扫描陶瓷。
优选的，步骤C中，采用波长为400～440nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印时的曝光时间为6～10min。
优选的，所述激光扫描陶瓷由包括以下重量份的原料制成：
氮化硅陶瓷粉体100～120份、
碳化硅纤维17～22份、
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯35～44份、
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯24～30份、
四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯9～12份、
光引发剂0.18～0.24份、
阻聚剂0.020～0.025份、
分散剂4～6份、
消泡剂3.5～4.5份。
优选的，所述激光扫描陶瓷由包括以下重量份的原料制成：
氮化硅陶瓷粉体110份、
碳化硅纤维19.5份、
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯39.5份、
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯27份、
四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯10.5份、
光引发剂0.21份、
阻聚剂0.023份、
分散剂5份、
消泡剂4份。
优选的，所述氮化硅陶瓷粉体的粒径为0.4～0.6μm。
优选的，所述光引发剂为巴斯夫化学试剂有限公司的Irgacure 784。
优选的，所述阻聚剂为邻苯三酚。
优选的，所述分散剂为聚丙烯酸铵和油酸的混合物。
优选的，所述聚丙烯酸铵和油酸的混合物中聚丙烯酸铵和油酸的的质量之比为1：0.38～0.44。
优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
实施例2：
一种激光扫描陶瓷打印工艺，包括下列步骤：
A、将氮化硅陶瓷粉体、碳化硅纤维、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯和四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯混合后，在溶解有阻聚剂、分散剂和消泡剂的乙醇溶液中进行球磨1h，得到球磨浆料；
B、将光引发剂加入到所述球磨浆料中，并混合均匀；然后通过添加乙醇或乙醇挥发的方式，调节固含量为78％，得到3D打印陶瓷浆料；
C、采用波长为400nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，并经干燥后，得到所述激光扫描陶瓷。
在本实施例中，步骤C中，采用波长为400nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，得到激光扫描陶瓷半成品；然后将激光扫描陶瓷半成品浸入无水乙醇中2min，洗去表面未固化的物质，再在曝光量为400mJ/cm2的条件下固化至表面干燥，得到所述激光扫描陶瓷。
在本实施例中，步骤C中，采用波长为400nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印时的曝光时间为10min。
在本实施例中，所述激光扫描陶瓷由包括以下重量份的原料制成：
氮化硅陶瓷粉体100份、
碳化硅纤维17份、
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯35份、
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯24份、
四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯9份、
光引发剂0.18份、
阻聚剂0.020份、
分散剂4份、
消泡剂3.5份。
在本实施例中，所述氮化硅陶瓷粉体的粒径为0.4～0.6μm。
在本实施例中，所述光引发剂为巴斯夫化学试剂有限公司的Irgacure 784。
在本实施例中，所述阻聚剂为邻苯三酚。
在本实施例中，所述分散剂为聚丙烯酸铵和油酸的混合物。
在本实施例中，所述聚丙烯酸铵和油酸的混合物中聚丙烯酸铵和油酸的的质量之比为1：0.38。
在本实施例中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
实施例3：
一种激光扫描陶瓷打印工艺，包括下列步骤：
A、将氮化硅陶瓷粉体、碳化硅纤维、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯和四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯混合后，在溶解有阻聚剂、分散剂和消泡剂的乙醇溶液中进行球磨2h，得到球磨浆料；
B、将光引发剂加入到所述球磨浆料中，并混合均匀；然后通过添加乙醇或乙醇挥发的方式，调节固含量为85％，得到3D打印陶瓷浆料；
C、采用波长为440nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，并经干燥后，得到所述激光扫描陶瓷。
在本实施例中，步骤C中，采用波长为440nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，得到激光扫描陶瓷半成品；然后将激光扫描陶瓷半成品浸入无水乙醇中4min，洗去表面未固化的物质，再在曝光量为600mJ/cm2的条件下固化至表面干燥，得到所述激光扫描陶瓷。
在本实施例中，步骤C中，采用波长为440nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印时的曝光时间为6min。
在本实施例中，所述激光扫描陶瓷由包括以下重量份的原料制成：
氮化硅陶瓷粉体120份、
碳化硅纤维22份、
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯44份、
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯30份、
四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯12份、
光引发剂0.24份、
阻聚剂0.025份、
分散剂6份、
消泡剂4.5份。
在本实施例中，所述氮化硅陶瓷粉体的粒径为0.4～0.6μm。
在本实施例中，所述光引发剂为巴斯夫化学试剂有限公司的Irgacure 784。
在本实施例中，所述阻聚剂为邻苯三酚。
在本实施例中，所述分散剂为聚丙烯酸铵和油酸的混合物。
在本实施例中，所述聚丙烯酸铵和油酸的混合物中聚丙烯酸铵和油酸的的质量之比为1：0.44。
在本实施例中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
实施例4：
一种激光扫描陶瓷打印工艺，包括下列步骤：
A、将氮化硅陶瓷粉体、碳化硅纤维、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯和四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯混合后，在溶解有阻聚剂、分散剂和消泡剂的乙醇溶液中进行球磨1.5h，得到球磨浆料；
B、将光引发剂加入到所述球磨浆料中，并混合均匀；然后通过添加乙醇或乙醇挥发的方式，调节固含量为81.5％，得到3D打印陶瓷浆料；
C、采用波长为405nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，并经干燥后，得到所述激光扫描陶瓷。
在本实施例中，步骤C中，采用波长为405nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，得到激光扫描陶瓷半成品；然后将激光扫描陶瓷半成品浸入无水乙醇中3min，洗去表面未固化的物质，再在曝光量为500mJ/cm2的条件下固化至表面干燥，得到所述激光扫描陶瓷。
在本实施例中，步骤C中，采用波长为405nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印时的曝光时间为8min。
在本实施例中，所述激光扫描陶瓷由包括以下重量份的原料制成：
氮化硅陶瓷粉体110份、
碳化硅纤维19.5份、
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯39.5份、
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯27份、
四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯10.5份、
光引发剂0.21份、
阻聚剂0.023份、
分散剂5份、
消泡剂4份。
在本实施例中，所述氮化硅陶瓷粉体的粒径为0.4～0.6μm。
在本实施例中，所述光引发剂为巴斯夫化学试剂有限公司的Irgacure 784。
在本实施例中，所述阻聚剂为邻苯三酚。
在本实施例中，所述分散剂为聚丙烯酸铵和油酸的混合物。
在本实施例中，所述聚丙烯酸铵和油酸的混合物中聚丙烯酸铵和油酸的的质量之比为1：0.41。
在本实施例中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的激光扫描陶瓷进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002288354810000111
Figure BDA0002288354810000121
从上表可以看出，本发明的激光扫描陶瓷具有以下优点：导热系数高，导热性能优异；拉伸强度高，断裂伸长率适中，力学性能好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光扫描陶瓷打印工艺，其特征在于，包括下列步骤：
A、将氮化硅陶瓷粉体、碳化硅纤维、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯和四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯混合后，在溶解有阻聚剂、分散剂和消泡剂的乙醇溶液中进行球磨1～2h，得到球磨浆料；
B、将光引发剂加入到所述球磨浆料中，并混合均匀；然后通过添加乙醇或乙醇挥发的方式，调节固含量为78～85％，得到3D打印陶瓷浆料；
C、采用波长为400～440nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，并经干燥后，得到激光扫描陶瓷。
2.根据权利要求1所述的激光扫描陶瓷打印工艺，其特征在于，步骤B中，然后通过添加乙醇或乙醇挥发的方式，调节固含量为81.5％，得到3D打印陶瓷浆料。
3.根据权利要求1所述的激光扫描陶瓷打印工艺，其特征在于，步骤C中，采用波长为405nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，并经干燥后，得到所述激光扫描陶瓷。
4.根据权利要求1所述的激光扫描陶瓷打印工艺，其特征在于，步骤C中，采用波长为400～440nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印，得到激光扫描陶瓷半成品；然后将激光扫描陶瓷半成品浸入无水乙醇中2～4min，洗去表面未固化的物质，再在曝光量为400～600mJ/cm2的条件下固化至表面干燥，得到所述激光扫描陶瓷。
5.根据权利要求1所述的激光扫描陶瓷打印工艺，其特征在于，步骤C中，采用波长为400～440nm的SLA打印机，将所述3D打印陶瓷浆料进行打印时的曝光时间为6～10min。
6.根据权利要求1所述的激光扫描陶瓷打印工艺，其特征在于，所述激光扫描陶瓷由包括以下重量份的原料制成：
氮化硅陶瓷粉体100～120份、
碳化硅纤维17～22份、
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯35～44份、
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯24～30份、
四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯9～12份、
光引发剂0.18～0.24份、
阻聚剂0.020～0.025份、
分散剂4～6份、
消泡剂3.5～4.5份。
7.根据权利要求6所述的激光扫描陶瓷打印工艺，其特征在于，所述氮化硅陶瓷粉体的粒径为0.4～0.6μm。
8.根据权利要求6所述的激光扫描陶瓷打印工艺，其特征在于，所述光引发剂为巴斯夫化学试剂有限公司的Irgacure 784；所述阻聚剂为邻苯三酚。
9.根据权利要求6所述的激光扫描陶瓷打印工艺，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸铵和油酸的混合物；所述聚丙烯酸铵和油酸的混合物中聚丙烯酸铵和油酸的的质量之比为1：0.38～0.44。
10.根据权利要求6所述的激光扫描陶瓷打印工艺，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
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