CN110885052A - 一种防凝结灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及血型卡灌装技术领域，公开了一种防凝结灌装装置，包括机架，机架上设有操作平台，操作平台上设有传送带、注胶装置以及若干供料容器，供料容器设置在传送带的后方，注胶装置安装在传送带的上方，若干供料容器均设有进料口以及出料口，注胶装置包括若干注胶针头和与注胶针头一一对应的三通阀，注胶针头的数量与供料容器的数量相同，出料口与三通阀的第一端相连，进料口与三通阀的第三端相连，三通阀的第二端与注胶针头相连，供料容器以及三通阀均与控制器电连接。采用本发明技术方案的防凝结灌装装置，结构简单，能够避免灌装时凝胶发生凝结的现象，同时能够对凝胶进行回收，确保回收凝胶的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及血型卡灌装技术领域，特别是涉及一种防凝结灌装装置。
背景技术
血型卡灌装机在灌装完一个流程的血型卡(微柱凝胶卡)的时候需要停机一段时间再继续下一个流程的灌装，特别是在往血型卡底部灌装凝胶的时候，就会出现灌装针头内的液体产生凝固沉淀的现象，这样就会导致后期再启动血型卡灌装机灌装的时候出现出液少或者不能出液的情况，从而导致血型卡灌装机不能正常的工作。
目前，解决上述方法所采用的措施是增加废液箱回收凝胶，从而在非灌装时间，将凝胶排放到废液箱中，但是由于废液箱中的凝胶在空气中会发生挥发、与空气发生化学反应或被空气中的污染物污染，由此造成凝胶无法回收再利用，生产成本高且浪费。
发明内容
本发明的目的是：提供一种防凝结灌装装置，该防凝结灌装装置结构简单，能够避免灌装时凝胶发生凝结的现象，同时能够对凝胶进行回收，确保回收凝胶的安全性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防凝结灌装装置，包括机架，所述机架上设有操作平台，所述操作平台上设有传送带、注胶装置以及若干供料容器，所述供料容器设置在所述传送带的后方，所述注胶装置安装在所述传送带的上方，若干所述供料容器均设有进料口以及出料口，所述注胶装置包括若干注胶针头和与所述注胶针头一一对应的三通阀，所述注胶针头的数量与所述供料容器的数量相同，所述出料口与所述三通阀的第一端相连，所述进料口与所述三通阀的第三端相连，所述三通阀的第二端与所述注胶针头相连，所述供料容器以及所述三通阀均与控制器电连接。
优选的，所述出料口与所述三通阀的第一端通过出料管相连，所述进料口与所述三通阀的第三端通过回料管相连，所述进料管的长度与所述回料管的长度相同。
优选的，若干所述供料容器环设在所述操作平台上。
优选的，所述注胶装置通过安装支架安装在所述操作平台上，所述注胶针头通过安装座安装在所述安装支架上，所述三通阀安装在所述安装座上。
优选的，所述安装支架上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸能够驱动所述安装座在所述安装支架上滑动，所述第二气缸能够驱动所述安装座在所述传送带的上方做上下往复运动。
优选的，所述供料容器包括溶液瓶以及加液泵，所述加液泵与控制器电连接，所述溶液瓶通过溶液放置架安装在所述工作平台上。
优选的，所述机架上设有操作面板，所述操作面板与所述控制器电连接。
优选的，所述机架上安装有废液箱，所述废液箱具有向上的开口，所述废液箱安装在所述传送带与所述供料容器之间。
优选的，其特征在于，所述三通阀为隔膜两位三通阀。
本发明实施例一种防凝结灌装装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明实施例的防凝结灌装装置，供料容器的进料口和出料口分别与三通阀的第一端和第三端相连，所述三通阀的第二端与注胶针头相连，当位置传感器检测到注胶针头下方有乘放血型卡的血型卡支架时，控制器控制三通阀与注胶针头连通，进行注胶时，胶体自供料容器流入三通阀的第一端，并由三通阀的第二端流入血型卡，当注胶达到额定注胶数值时，停止注胶，当停止注胶的时间间隔为设定时间间隔时，控制器控制三通阀内的胶体通过第三端回流至供料容器中，由此避免了三通阀内胶体存留时间过长造成三通阀和注胶针的堵塞，同时对胶体进行了回收利用，且回收的胶体不会受到污染，且胶体的浓度不会发生改变。
附图说明
图1是本发明实施例防凝结灌装装置的结构示意图；
图2是本发明实施例防凝结灌装装置去除顶板和侧板后的结构示意图；
图3是本发明实施例注胶装置的结构示意图；
图中，1、传送带，2、供料容器，21、溶液瓶，22、加液泵，3、注胶装置，31、注胶针头，32、隔膜两位三通阀，33、第二气缸，34、第一气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1至图3所示，本发明优选实施例的一种防凝结灌装装置，包括机架，机架上设有操作平台，操作平台上设有传送带1、注胶装置3以及若干供料容器2，供料容器2设置在传送带1的后方，注胶装置3安装在传送带1的上方，若干供料容器2均设有进料口以及出料口，注胶装置3包括若干注胶针头31和与注胶针头31一一对应的三通阀，注胶针头31的数量与供料容器2的数量相同，出料口与三通阀的第一端相连，进料口与三通阀的第三端相连，三通阀的第二端与注胶针头31相连，供料容器2以及三通阀均与控制器电连接。其中，在各个循环回路还安装有循环泵，循环泵促进凝胶的排放与回收。
基于以上技术方案，供料容器2的进料口和出料口分别与三通阀的第一端和第三端相连，三通阀的第二端与注胶针头31相连，当位置传感器检测到注胶针头31下方有乘放血型卡的血型卡支架时，控制器控制三通阀与注胶针头31连通，进行注胶时，胶体自供料容器2流入三通阀的第一端，并由三通阀的第二端流入血型卡，当注胶达到额定注胶数值时，停止注胶，当停止注胶的时间间隔为设定时间间隔时，控制器控制三通阀内的胶体通过第三端回流至供料容器2中，由此避免了三通阀内胶体存留时间过长造成三通阀和注胶针的堵塞，同时对胶体进行了回收利用，且回收的胶体不会受到污染，且胶体的浓度不会发生改变。
进一步地，出料口与三通阀的第一端通过出料管相连，进料口与三通阀的第三端通过回料管相连，进料管的长度与回料管的长度相同。在本实施例中，进料管的直径与回料管的直径相同。由此确保凝胶进出三通阀的运送时间一致，不会在运送过程中在管内发生凝结，由此进一步地确保灌装凝胶的质量。
优选的，若干供料容器2环设在操作平台上，由此使得供料容器2布置更为简单，且各个容料容器的进料管与回料管的长度相同，确保同一批次的灌装凝胶的供料回料路程一致，确保灌装凝胶的质量。
具体的，注胶装置3通过安装支架安装在操作平台上，注胶针头31通过安装座安装在安装支架上，三通阀安装在安装座上，由此便于注胶装置3的拆卸与安装，同时便于三通阀与注胶针头31的连接。
优选的，安装支架上设有第一气缸34和第二气缸33，第一气缸34能够驱动安装座在安装支架上滑动，第二气缸33能够驱动安装座在传送带1的上方做上下往复运动。由此可以驱动注胶针头31在前后左右方向上移动以满足不同型号的血型卡的注胶需求，在本实施例中，前后滑动装置为固定在安装支架上的第一无杆气缸。上下滑动装置为固定在第一无杆气缸下面的第二无杆气缸，注胶针头31固定在第二无杆气缸下端。采用无杆气缸可以减少整体的体积，优化结构，利于输送管道的布置。
在本实施例中，供料容器2包括溶液瓶21以及加液泵22，加液泵22与控制器电连接，溶液瓶21通过溶液放置架安装在工作平台上。加液泵22用于促进凝料的循环，通过控制器控制，可实现生产的自动化，降低人工的劳动强度，提高生产效率。在本实施例中，溶液瓶21为玻璃瓶，由此便于观察溶液瓶21内胶体的状况和储备状况。
优选的，机架上设有操作面板，操作面板与控制器电连接。由此便于操作人员对相应的参数进行调整，同时当控制器发现运行故障时，可通过控制面板报警，提醒操作人员进行维修和调整。
在本实施例中，机架上安装有废液箱，废液箱具有向上的开口，废液箱安装在传送带1与供料容器2之间，由此可以在第一次注胶之前对注胶针头31进行排空，进一步确保注胶的品质。
在本实施例中，三通阀为隔膜两位三通阀32，可以通过隔膜两位三通阀32适当调小注胶针头31的注胶量，具体的可以根据不同材质的凝胶来调整，以满足不同的灌装需求。
在本实施例中，血型卡的上端前侧设有U型开口。通过U型开口方便注胶针头31放到针头放置管内，防止注胶针头31收到磕碰产生损坏。机架下面设有支撑脚和活动轮，方便机架的固定和移动。工作平台上还安装有保护罩和保护板(图中未画出)，这样防止在工作过程中外界对机器的影响和保护人身安全。
此外，传送带1前端设有第一压紧装置，传送带1后端设有与第一压紧装置相配合的第二压紧装置。第一压紧装置包括第一压紧气缸和设于第一压紧气缸后端的第一压紧板，第二压紧装置包括第二压紧气缸和设于第二压紧气缸前端的第二压紧板。这样快速和稳定的对血型卡支架的固定，保证灌装过程中不会出现凝胶泄露，提高灌装的质量。
具体的，第一压紧装置和第二压紧装置之间的传送带1上设有第一限位孔，第一限位孔上设有第一限位装置。第一限位装置包括插接于第一限位孔内的第一上下活动板和设于第一上下活动板下端的第一限位气缸。在灌装情况下，第一上下活动板为凸出状态，这样能够拦截装载有血型卡的血型卡支架，使第一压紧装置和第二压紧装置能够快速和稳定的对血型卡支架的进行固定，当灌装完成一个流程，第一上下活动板在第一限位气缸的拉伸作用下沉，等血型卡支架过去之后再复位。
优选的，第一限位装置一侧的传送带1上设有第二限位孔，第二限位孔上设有第二限位装置，第二限位装置包括插接于第二限位孔内的第二上下活动板和设于第二上下活动板下端的第二限位气缸。通过第二限位装置可以使装载有血型卡的血型卡支架有序的进入到第一压紧装置和第二压紧装置之间进行灌装，提高灌装的质量。
本发明的工作过程为：供料容器2的进料口和出料口分别与三通阀的第一端和第三端相连，三通阀的第二端与注胶针头31相连，当位置传感器检测到注胶针头31下方有乘放血型卡的血型卡支架时，控制器控制三通阀与注胶针头31连通，进行注胶时，胶体自供料容器2流入三通阀的第一端，并由三通阀的第二端流入血型卡，当注胶达到额定注胶数值时，停止注胶，当停止注胶的时间间隔为设定时间间隔时，控制器控制三通阀内的胶体通过第三端回流至供料容器2中，由此避免了三通阀内胶体存留时间过长造成三通阀和注胶针的堵塞，同时对胶体进行了回收利用，且回收的胶体不会受到污染，且胶体的浓度不会发生改变。灌装料斗中的涂料在循环泵的作用下，经过回流管段回流到供料容器2中，并不断的进行循环，避免出现三通阀中的凝胶静止超过5S的现象。通过设置三通结构，并且使用控制器控制该三通的通断，这样一来输送泵就可一直处于工作状态，整个系统中的物料要么通过灌装针头进行灌装，要么从回流管流回进供料容器2进入下一循环，有利于灌装的凝胶料被搅拌的更加均匀，同时也不会发生在灌装设备中凝结的情况。
综上，本发明实施例提供一种防凝结灌装装置，其防凝结灌装装置供料容器2的进料口和出料口分别与三通阀的第一端和第三端相连，三通阀的第二端与注胶针头31相连，当位置传感器检测到注胶针头31下方有乘放血型卡的血型卡支架时，控制器控制三通阀与注胶针头31连通，进行注胶时，胶体自供料容器2流入三通阀的第一端，并由三通阀的第二端流入血型卡，当注胶达到额定注胶数值时，停止注胶，当停止注胶的时间间隔为设定时间间隔时，控制器控制三通阀内的胶体通过第三端回流至供料容器2中，由此避免了三通阀内胶体存留时间过长造成三通阀和注胶针的堵塞，同时对胶体进行了回收利用，且回收的胶体不会受到污染，且胶体的浓度不会发生改变。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种防凝结灌装装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有操作平台，所述操作平台上设有传送带、注胶装置以及若干供料容器，所述供料容器设置在所述传送带的后方，所述注胶装置安装在所述传送带的上方，若干所述供料容器均设有进料口以及出料口，所述注胶装置包括若干注胶针头和与所述注胶针头一一对应的三通阀，所述注胶针头的数量与所述供料容器的数量相同，所述出料口与所述三通阀的第一端相连，所述进料口与所述三通阀的第三端相连，所述三通阀的第二端与所述注胶针头相连，所述供料容器以及所述三通阀均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的防凝结灌装装置，其特征在于，所述出料口与所述三通阀的第一端通过出料管相连，所述进料口与所述三通阀的第三端通过回料管相连，所述进料管的长度与所述回料管的长度相同。
3.根据权利要求2所述的防凝结灌装装置，其特征在于，若干所述供料容器环设在所述操作平台上。
4.根据权利要求1所述的防凝结灌装装置，其特征在于，所述注胶装置通过安装支架安装在所述操作平台上，所述注胶针头通过安装座安装在所述安装支架上，所述三通阀安装在所述安装座上。
5.根据权利要求4所述的防凝结灌装装置，其特征在于，所述安装支架上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸能够驱动所述安装座在所述安装支架上滑动，所述第二气缸能够驱动所述安装座在所述传送带的上方做上下往复运动。
6.根据权利要求1所述的防凝结灌装装置，其特征在于，所述供料容器包括溶液瓶以及加液泵，所述加液泵与控制器电连接，所述溶液瓶通过溶液放置架安装在所述工作平台上。
7.根据权利要求1所述的防凝结灌装装置，其特征在于，所述机架上设有操作面板，所述操作面板与所述控制器电连接。
8.根据权利要求1所述的防凝结灌装装置，其特征在于，所述机架上安装有废液箱，所述废液箱具有向上的开口，所述废液箱安装在所述传送带与所述供料容器之间。
9.根据权利要求1至8任一项所述的防凝结灌装装置，其特征在于，所述三通阀为隔膜两位三通阀。
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