CN110884989A - 快速装卸吊装设备及其吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，公开了一种快速装卸吊装设备及其吊装方法。该吊装方法包括如下步骤：在装卸装置的外辊道上堆码物料；将快速装卸吊篮的装卸口与外辊道的对接端对接；打开快速装卸吊篮的启闭门，通过直线驱动机构将堆码的物料从外辊道输送至快速装卸吊篮的内辊道上；关闭快速装卸吊篮的启闭门并锁定，利用起吊设备将快速装卸吊篮连同其内的物料一起吊装至指定卸料地点；将装卸装置的外辊道与快速装卸吊篮的装卸口对接；打开快速装卸吊篮的启闭门，通过直线驱动机构将物料从快速装卸吊篮的内辊道输送至外辊道上。采用该快速装卸吊装设备及其吊装方法提高了塔吊利用率、缩短了上下物料的时间、减少了劳动强度。

Description

快速装卸吊装设备及其吊装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种快速装卸吊装设备及其吊装方法。

背景技术

在建筑施工中，塔吊是必不可少的施工机械，在施工现场物料垂直和水平运输中吊筐吊篮是标配，传统的吊篮就是一个盛装材料的斗子，靠人工搬进搬出，费时费力。

申请号为CN201210277266.1的专利公开了一种全钢材制作的一种机砖装卸吊篮，一、要求：1、车箱内径宽必须是0.5m的整数倍，宽度可为1.5m、2m、2.5m，内径长度必须为2m、2.5m、3m、3.5m。2、车箱围栏必须为1.4m高。3、车底部必须纵向排放6×7的方木，间隔 17公分固定在车箱。二、对砖锭的要求：每锭均为12层，每层为16块的四方砖锭，砖锭底部排放为11字形的4块砖，11字形中间相隔37公分，砖锭底部离地5公分，砖锭下面的空隙是放底脚的地方，该吊篮是专门为砖厂的砖锭装卸设计的，可以自己抓起整砖锭然后放到指定地点。此发明对砖厂适用，其配套的是叉车等机械作业，但建筑工地的上下物料品种多，且楼层上和地面作业的协同及塔吊的利用会大打折扣。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速装卸吊装设备及其吊装方法，可以有效提高吊装速度。

本发明公开的快速装卸吊装设备，包括快速装卸吊篮和装卸装置，所述快速装卸吊篮包括吊篮框架，所述吊篮框架上设置有吊耳，其特征在于，所述吊篮框架两侧设置有挡板，所述吊篮框架的前后两端中至少一端设置有装卸口，所述装卸口上设置有启闭门，所述启闭门上设置有锁定机构，所述吊篮框架内的底部设置有内辊道，所述内辊道的输送方向与装卸口方向一致；

所述装卸装置包括外辊道和直线驱动机构，所述外辊道的一端为与快速装卸吊篮的装卸口相匹配的对接端，所述外辊道的输送方向与内辊道的输送方向一致，所述直线驱动机构的驱动方向与外辊道的输送方向一致，所述直线驱动机构的行程大于快速装卸吊篮的长度。

优选地，所述装卸口包括装料口和卸料口，所述装料口和卸料口分别设置于吊篮框架的前后两端，所述装料口和卸料口分别设置有启闭门。

优选地，所述装卸装置包括装料装置和卸料装置；

所述装料装置包括第一外辊道和第一直线驱动机构，所述第一外辊道的一端为与装料口相匹配的对接端，所述第一直线驱动机构设置于第一外辊道的另一端；

所述卸料装置包括第二外辊道和第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构设置有与装料口相匹配的对接端，所述第二外辊道的一端为与卸料口相匹配的对接端；

所述第一直线驱动机构和第二直线驱动机构的行程均大于快速装卸吊篮的长度。

优选地，所述第一直线驱动机构和第二直线驱动机构均包括底盘、底座和液压缸，所述液压缸通过底座安装于底盘上，所述液压缸的伸缩方向与内辊道及外辊道的输送方向一致。

优选地，所述液压缸的活塞杆外端部设置有推板。

优选地，所述第一外辊道的对接端两侧以及第二直线驱动机构的对接端两侧分别设置有防撞柱。

优选地，所述装料口的启闭门为推拉门，所述卸料口的启闭门为外开门。

优选地，所述外辊道与内辊道之间设置有过渡板。

本发明公开的一种吊装方法，包括如下步骤：

在装卸装置的外辊道上堆码物料；

将快速装卸吊篮的装卸口与外辊道的对接端对接；

打开快速装卸吊篮的启闭门，通过直线驱动机构将堆码的物料从外辊道输送至快速装卸吊篮的内辊道上；

关闭快速装卸吊篮的启闭门并锁定，利用起吊设备将快速装卸吊篮连同其内的物料一起吊装至指定卸料地点；

将装卸装置的外辊道与快速装卸吊篮的装卸口对接；

打开快速装卸吊篮的启闭门，通过直线驱动机构将物料从快速装卸吊篮的内辊道输送至外辊道上。

本发明公开的另一种吊装方法，包括如下步骤：

在第一外辊道上堆码物料；

将快速装卸吊篮的装料口和第一外辊道的对接端对接；

打开快速装卸吊篮的装料口，通过第一直线驱动机构将堆码的物料从第一外辊道推入快速装卸吊篮的内辊道上；

关闭快速装卸吊篮的装料口和卸料口的启闭门并锁定，利用起吊设备将快速装卸吊篮连同其内的物料一起吊装至指定卸料地点；

将快速装卸吊篮的装料口和第二直线驱动机构的对接端对接，将卸料口与第二外辊道的对接端对接；

打开快速装卸吊篮的装料口和卸料口，通过第二直线驱动机构将物料从快速装卸吊篮的内辊道推出至第二外辊道上。

本发明的有益效果是：该快速装卸吊篮无须从吊篮直接装卸物料，装料时可以将物料在外辊道进行堆码，然后推入吊篮即可，卸料时将物料送出吊篮即可使用，最大限度的加快了装卸物料的速度，提高了塔吊利用率、缩短了上下物料的时间、减少了劳动强度，对确保施工工期和节约施工成本起到了一定贡献。

附图说明

图1是快速装卸吊篮的示意图；

图2是装料示意图；

图3是卸料示意图；

图4是推拉门的一种实施方式的示意图；

图5是推拉门的另一种实施方式的示意图。

附图标记：快速装卸吊篮10，吊篮框架11，底座水平梁111，上部水平梁112，立柱113，推拉门12，滑道121，滚轮122，悬轮123，悬轮轨道124，滑动部125，外开门13，锁定机构14，挡板15，内辊道16，吊耳17，装料口18，卸料口19，第一外辊道21，第一直线驱动机构22，第二外辊道31，第二直线驱动机构32，底盘41，底座42，液压缸43，推板44，防撞柱5，过渡板6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明公开的快速装卸吊篮10，包括吊篮框架11，所述吊篮框架11上设置有吊耳17，所述吊篮框架11两侧设置有挡板15，所述吊篮框架11的前后两端中至少一端设置有装卸口，所述装卸口上设置有启闭门，所述启闭门上设置有锁定机构14，所述吊篮框架11内的底部设置有内辊道16，所述内辊道16的输送方向与装卸口方向一致。

该快速装卸吊篮10可以输送装置配合使用，作为优选方式，该所述装卸装置包括外辊道和直线驱动机构，所述外辊道的一端为与快速装卸吊篮10的装卸口相匹配的对接端，所述外辊道的输送方向与内辊道16的输送方向一致，所述直线驱动机构的驱动方向与外辊道的输送方向一致，所述直线驱动机构的行程大于快速装卸吊篮10的长度。

所述装卸装置和快速装卸吊篮10配套构成快速装卸吊装设备，采用该快速装卸吊装设备的吊装方法，包括如下步骤：

在装卸装置的外辊道上堆码物料，在外辊道上堆码物料相较于在吊篮内直接堆码物料，因为没有周围吊篮周围围挡的限制，因此，可以更为方便并有利于使用多种工具；

将快速装卸吊篮10的装卸口与外辊道的对接端对接，若快速装卸吊篮10和外辊道均具有较大的重量可以不必将两者相互连接；

打开快速装卸吊篮10的启闭门，通过直线驱动机构将堆码的物料从外辊道输送至快速装卸吊篮10的内辊道16上；

关闭快速装卸吊篮10的启闭门并锁定，利用起吊设备将快速装卸吊篮10连同其内的物料一起吊装至指定卸料地点，锁定机构14可以采用常用的锁扣、插销等；

将装卸装置的外辊道与快速装卸吊篮10的装卸口对接；

打开快速装卸吊篮10的启闭门，通过直线驱动机构将物料从快速装卸吊篮10的内辊道16输送至外辊道上，相较于普通吊篮的卸料，可以快速将物料从吊篮中转移出来，大幅提高卸料的效率。装卸装置通常可以设置两组，分别放置于装料地点和卸料地点，而无需随着吊装转移。物料从吊篮转移出来后，塔吊可以立刻将吊篮吊装至装料地点，趁着前一轮起吊设备的吊装的时间，可以在装料地点的外辊道上堆码物料，待塔吊将空吊篮装至装料地点时，即可快速进行第二次的装料和起吊。所述外辊道与内辊道16之间可以设置过渡板，防止物料在推动至对接位置时下坠。内辊道16和外辊道均可采用直径

长1.2m钢制皮带机输送辊道，间隔20mm镶嵌在吊篮底座42槽钢中，顶部高出槽钢面20mm。外辊道优选较吊篮长度略大200mm，直线驱动机构行程优选比吊篮长度略大400mm。

快速装卸吊篮10可以仅设置一个装卸口，装料和卸料均从该装卸口通过，也可以分别设置装料口18和卸料口19，装料从装料口18推入，卸料从卸料口19推出。如图3所示的实施例即采用了后者，其中，所述装卸口包括装料口18和卸料口19，所述装料口18和卸料口19分别设置于吊篮框架11的前后两端，所述装料口18和卸料口19分别设置有启闭门。此种方式的优势在于，装料和卸料可以通过推进和推出的方式，对于物料的作用力均为推力，更有利于控制物料的运动，而若仅采用一个装卸口，则装料的时候可以推入，而卸料的时候则只能拉出，装料和卸料分别为推力和拉力，相对控制难度要高一些。

对于设置同时设置有装料口18和卸料口19的吊篮，其适配的装卸装置也需要做相应的改进。如图2和3所示的实施例中，所述装卸装置包括装料装置和卸料装置；

所述装料装置包括第一外辊道21和第一直线驱动机构22，所述第一外辊道21的一端为与装料口18相匹配的对接端，所述第一直线驱动机构22设置于第一外辊道21的另一端；

所述卸料装置包括第二外辊道31和第二直线驱动机构32，所述第二直线驱动机构32设置有与装料口18相匹配的对接端，所述第二外辊道31的一端为与卸料口19相匹配的对接端；

所述第一直线驱动机构22和第二直线驱动机构32的行程均大于快速装卸吊篮10的长度，这里快速装卸吊篮10的长度是指其物料输送方向的长度。

其具体吊装方法包括如下步骤：

在第一外辊道21上堆码物料；

将快速装卸吊篮10的装料口18和第一外辊道21的对接端对接；

打开快速装卸吊篮10的装料口18，通过第一直线驱动机构22将堆码的物料从第一外辊道21推入快速装卸吊篮10的内辊道16上；

关闭快速装卸吊篮10的装料口18和卸料口19的启闭门并锁定，利用起吊设备将快速装卸吊篮10连同其内的物料一起吊装至指定卸料地点；

将快速装卸吊篮10的装料口18和第二直线驱动机构32的对接端对接，将卸料口19与第二外辊道31的对接端对接；

打开快速装卸吊篮10的装料口18和卸料口19，通过第二直线驱动机构32将物料从快速装卸吊篮10的内辊道16推出至第二外辊道31上。

所述装料口18和卸料口19需要分别设置有启闭门，在装料和卸料的时候开启，在起吊过程中关闭，防止物料在起吊过程中卸出引发安全事故。对于卸料口19的启闭门而言，不宜采用内开门，因为采用内开门则需要在承装物料时让开一定的空间，才能将卸料口19关闭；可以采用外开门13、推拉门12等，其中以外开门13最佳，因为外开门13的结构最为简单，可靠性最佳，外开门13可采用钢板加小角钢做框边。

直线驱动机构可以采用液压缸43、气缸、直线电机甚至手轮丝杠等手动驱动装置，不过作为优选方式，所述第一直线驱动机构22和第二直线驱动机构32均包括底盘41、底座42 和液压缸43，所述液压缸43通过底座42安装于底盘41上，所述液压缸43的伸缩方向与内辊道16及外辊道的输送方向一致。为了增大液压缸43物料的接触面积，使物料的推动更加稳定，所述液压缸43的活塞杆外端部设置有推板44。推板44可以采用钢板等金属构件，不过优选采用塑料板。

在吊装时，装卸装置放置于装料地点和卸料地点，吊篮通过塔吊等起吊设备与其对接，而为了防止吊篮与吊篮碰撞而使其损坏，所述第一外辊道21的对接端两侧以及第二直线驱动机构32的对接端两侧分别设置有防撞柱。

对于装料口18的启闭门而言，基于上述相似的理由，也不宜采用内开门，而为了保证装料时，已堆码好的物料不影响开门，装料口18也不宜采用外开门13，因此，所述装料口18 的启闭门优选为推拉门12。推拉门12虽然相对外开门13和内开门结构更为复杂，但是对于装料口18而言最为适应。而推拉门12的具体结构亦有多种选择，如图4所示的实施例中，所述装料口18的顶部和底部分别设置有滑道121，所述推拉门12上下分别设置滑动部125与对应的滑道121滑动配合。滑道121可以采用槽钢制作，而推拉门12对应滑道121的位置也可以覆盖槽钢。滑道121和滑动部125可以分别采用不同的槽钢制作，相互叠扣串动，向外悬臂滑出推拉门12。如图5所示的实施例中，所述装料口18顶部设置有悬轮轨道124，所述装料口18的底部设置有滑道121，所述推拉门12的顶部设置与悬轮轨道124滚动配合的悬轮123，所述推拉门12的底部设置有与滑道121滚动配合的滚轮122。在此实施例中，推拉门12的上下均采用了滚动配合，相对于滑动配合的摩擦力更小，更不易发生卡阻。为了使推拉门12上面的滚轮122也能接触良好，承担部分门自重，推拉门12的顶部采用了悬轮123 与悬轮轨道124相配合的方式。

吊篮框架11的构造以及吊耳17的设置方式，可以参考现有的各种吊篮结构，在本发明的优选实施例中，所述吊篮框架11包括底座水平梁111、上部水平梁112和立柱113，所述底座水平梁111连接于立柱113的底部，所述上部水平梁112连接于立柱113的顶部，所述内辊道16安装于底座水平梁111上，并且高出底座水平梁111。相较于上部水平梁112，底座水平梁111可采用规格更大的型材，例如，上部水平梁112上部水平梁112，底座水平梁 111用16号槽钢制作。两侧的挡板15适当加肋加筋，提高强度。如图1所示，所述立柱113 的数量为四个，四个立柱113呈方形排列，各个立柱113上分别设置有吊耳17，可以保证起吊时的平稳，并且提高受力性能，吊耳17可采用钢板制作，中间有安装卡环的圆孔。

Claims (10)

1.快速装卸吊装设备，包括快速装卸吊篮(10)和装卸装置，所述快速装卸吊篮(10)包括吊篮框架(11)，所述吊篮框架(11)上设置有吊耳(17)，其特征在于，所述吊篮框架(11)两侧设置有挡板(15)，所述吊篮框架(11)的前后两端中至少一端设置有装卸口，所述装卸口上设置有启闭门，所述启闭门上设置有锁定机构(14)，所述吊篮框架(11)内的底部设置有内辊道(16)，所述内辊道(16)的输送方向与装卸口方向一致；

所述装卸装置包括外辊道和直线驱动机构，所述外辊道的一端为与快速装卸吊篮(10)的装卸口相匹配的对接端，所述外辊道的输送方向与内辊道(16)的输送方向一致，所述直线驱动机构的驱动方向与外辊道的输送方向一致，所述直线驱动机构的行程大于快速装卸吊篮(10)的长度。

2.如权利要求1所述的快速装卸吊装设备，其特征在于：所述装卸口包括装料口(18)和卸料口(19)，所述装料口(18)和卸料口(19)分别设置于吊篮框架(11)的前后两端，所述装料口(18)和卸料口(19)分别设置有启闭门。

3.如权利要求2所述的快速装卸吊装设备，其特征在于：所述装卸装置包括装料装置和卸料装置；

所述装料装置包括第一外辊道(21)和第一直线驱动机构(22)，所述第一外辊道(21)的一端为与装料口(18)相匹配的对接端，所述第一直线驱动机构(22)设置于第一外辊道(21)的另一端；

所述卸料装置包括第二外辊道(31)和第二直线驱动机构(32)，所述第二直线驱动机构(32)设置有与装料口(18)相匹配的对接端，所述第二外辊道(31)的一端为与卸料口(19)相匹配的对接端；

所述第一直线驱动机构(22)和第二直线驱动机构(32)的行程均大于快速装卸吊篮(10)的长度。

4.如权利要求3所述的快速装卸吊装设备，其特征在于：所述第一直线驱动机构(22)和第二直线驱动机构(32)均包括底盘(41)、底座(42)和液压缸(43)，所述液压缸(43)通过底座(42)安装于底盘(41)上，所述液压缸(43)的伸缩方向与内辊道(16)及外辊道的输送方向一致。

5.如权利要求4所述的快速装卸吊装设备，其特征在于：所述液压缸(43)的活塞杆外端部设置有推板(44)。

6.如权利要求3所述的快速装卸吊装设备，其特征在于：所述第一外辊道(21)的对接端两侧以及第二直线驱动机构(32)的对接端两侧分别设置有防撞柱(5)。

7.如权利要求2所述的快速装卸吊装设备，其特征在于：所述装料口(18)的启闭门为推拉门(12)，所述卸料口(19)的启闭门为外开门(13)。

8.如权利要求1所述的快速装卸吊装设备，其特征在于：所述外辊道与内辊道(16)之间设置有过渡板(6)。

9.采用权利要求1-8任一项所述的快速装卸吊装设备的吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：

在装卸装置的外辊道上堆码物料；

将快速装卸吊篮(10)的装卸口与外辊道的对接端对接；

打开快速装卸吊篮(10)的启闭门，通过直线驱动机构将堆码的物料从外辊道输送至快速装卸吊篮(10)的内辊道(16)上；

关闭快速装卸吊篮(10)的启闭门并锁定，利用起吊设备将快速装卸吊篮(10)连同其内的物料一起吊装至指定卸料地点；

将装卸装置的外辊道与快速装卸吊篮(10)的装卸口对接；

打开快速装卸吊篮(10)的启闭门，通过直线驱动机构将物料从快速装卸吊篮(10)的内辊道(16)输送至外辊道上。

10.采用权利要求3-6任一项所述的快速装卸吊装设备的吊装方法，其特征在于，其特征在于，包括如下步骤：

在第一外辊道(21)上堆码物料；

将快速装卸吊篮(10)的装料口(18)和第一外辊道(21)的对接端对接；

打开快速装卸吊篮(10)的装料口(18)，通过第一直线驱动机构(22)将堆码的物料从第一外辊道(21)推入快速装卸吊篮(10)的内辊道(16)上；

关闭快速装卸吊篮(10)的装料口(18)和卸料口(19)的启闭门并锁定，利用起吊设备将快速装卸吊篮(10)连同其内的物料一起吊装至指定卸料地点；

将快速装卸吊篮(10)的装料口(18)和第二直线驱动机构(32)的对接端对接，将卸料口(19)与第二外辊道(31)的对接端对接；

打开快速装卸吊篮(10)的装料口(18)和卸料口(19)，通过第二直线驱动机构(32)将物料从快速装卸吊篮(10)的内辊道(16)推出至第二外辊道(31)上。

Images