CN110884057A - 一种电池冷却水管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池冷却系统加工生产技术领域，尤其是一种电池冷却水管成型模具，包括模具本体，模具本体上表面开设有成型腔室。本发明的一种电池冷却水管成型模具通过在成型腔室内底面上开设有内置底部抬升铜片的内部装卸槽，在内部装卸槽内底面中心位置开设有内置抬升块的底部抬升槽，在底部抬升槽内底面开设有内置升降螺杆的底置内螺纹通孔和内置纵置输液管的纵置导向孔，通过升降螺杆控制底部抬升铜片可以在成型之后方便成品与模具分离，并且通过纵置输液管向抬升块内部的导热流道输液来调节整个模具的温度，从而大大提升加工生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池冷却系统加工生产技术领域，尤其是一种电池冷却水管成型模具。
背景技术
目前动力电池系统的热管理主要可分为四类，自然冷却、风冷、液冷、直冷。其中自然冷却是被动式的热管理方式，而风冷、液冷、直流是主动式的，这三者的主要区别在于换热介质的不同。其中液冷使用最为广泛，目前电池中的冷却主要通过冷却水管来传递热量，而冷却水管在加工过程中需要使用成型模具，目前市面上的成型模具大多结构简单，加工成型过程中无法对模具温度进行控制调节，同时在成型之后分离比较麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的电池冷却水管成型模具，解决目前市面上的成型模具大多结构简单，加工成型过程中无法对模具温度进行控制调节，同时在成型之后分离比较麻烦的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池冷却水管成型模具，包括模具本体，所述的模具本体上表面开设有成型腔室，所述的成型腔室内部活动连接有内部成型块，所述的成型腔室内底面上开设有内部装卸槽，所述的内部装卸槽内部设置有底部抬升铜片，所述的内部装卸槽内底面中心位置开设有底部抬升槽，所述的底部抬升铜片下端位于底部抬升槽内部具有向下凸起的一体结构抬升块，所述的底部抬升槽内底面上开设有内置升降螺杆的底置内螺纹通孔，所述的抬升块下端开设有与升降螺杆顶端相配合的底部升降限位盲孔
进一步地，为了方便控制升降分离，所述的升降螺杆下端位于模具本体下方轴向固定连接有底部旋转摇柄，所述的升降螺杆顶端位于底部升降限位盲孔内部轴向固定连接有顶部装配头。
进一步地，为了方便对温度进行调节，所述的抬升块内部开设有导热流道，所述的抬升块下端具有与导热流道内部相连通的纵置输液管，所述的底部抬升槽内底面位于底置内螺纹通孔外围开设有与纵置输液管相配合的纵置导向孔。
进一步地，为了提升稳定性和密封性，所述的内部装卸槽内侧面与底部抬升铜片外侧连接面之间和底部抬升槽内侧面与抬升块外侧连接面之间均为从内往外逐渐抬升到连接斜面。
进一步地，为了提升抬升的稳定性，所述的底部升降限位盲孔内孔径大小和顶部装配头外直径大小相同。
进一步地，为了提升导向稳定性，所述的纵置输液管外直径和纵置导向孔内孔径大小相同。
本发明的有益效果是，本发明的一种电池冷却水管成型模具通过在成型腔室内底面上开设有内置底部抬升铜片的内部装卸槽，在内部装卸槽内底面中心位置开设有内置抬升块的底部抬升槽，在底部抬升槽内底面开设有内置升降螺杆的底置内螺纹通孔和内置纵置输液管的纵置导向孔，通过升降螺杆控制底部抬升铜片可以在成型之后方便成品与模具分离，并且通过纵置输液管向抬升块内部的导热流道输液来调节整个模具的温度，从而大大提升加工生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中抬升块内部的剖视图。
图中:1.模具本体，2.成型腔室，3.内部成型块，4.内部装卸槽，5.底部抬升铜片，6.底部抬升槽，7.抬升块，8.升降螺杆，9.底置内螺纹通孔，10.底部升降限位盲孔，11.底部旋转摇柄，12.顶部装配头，13.导热流道，14.纵置输液管，15.纵置导向孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种电池冷却水管成型模具，包括模具本体1，模具本体1上表面开设有成型腔室2，成型腔室2内部活动连接有内部成型块3，成型腔室2和内部成型块3为现有技术，与市面上传统的成型机构相同，成型腔室2内底面上开设有内部装卸槽4，内部装卸槽4内部设置有底部抬升铜片5，内部装卸槽4内底面中心位置开设有底部抬升槽6，底部抬升铜片5下端位于底部抬升槽6内部具有向下凸起的一体结构抬升块7，底部抬升槽6内底面上开设有内置升降螺杆8的底置内螺纹通孔9，抬升块7下端开设有与升降螺杆8顶端相配合的底部升降限位盲孔10
进一步地，为了方便控制升降分离，升降螺杆8下端位于模具本体1下方轴向固定连接有底部旋转摇柄11，升降螺杆8顶端位于底部升降限位盲孔10内部轴向固定连接有顶部装配头12，进一步地，为了方便对温度进行调节，抬升块7内部开设有导热流道13，抬升块7下端具有与导热流道13内部相连通的纵置输液管14，两根纵置输液管分别连接进水管和出水管，底部抬升槽6内底面位于底置内螺纹通孔9外围开设有与纵置输液管14相配合的纵置导向孔15。
进一步地，为了提升稳定性和密封性，内部装卸槽4内侧面与底部抬升铜片5外侧连接面之间和底部抬升槽6内侧面与抬升块7外侧连接面之间均为从内往外逐渐抬升到连接斜面，进一步地，为了提升抬升的稳定性，底部升降限位盲孔10内孔径大小和顶部装配头12外直径大小相同。
进一步地，为了提升导向稳定性，纵置输液管14外直径和纵置导向孔15内孔径大小相同，本发明的一种电池冷却水管成型模具通过在成型腔室2内底面上开设有内置底部抬升铜片5的内部装卸槽4，在内部装卸槽4内底面中心位置开设有内置抬升块7的底部抬升槽6，在底部抬升槽6内底面开设有内置升降螺杆8的底置内螺纹通孔9和内置纵置输液管14的纵置导向孔15，通过升降螺杆8控制底部抬升铜片5可以在成型之后方便成品与模具分离，并且通过纵置输液管14向抬升块7内部的导热流道13输液来调节整个模具的温度，从而大大提升加工生产效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种电池冷却水管成型模具，包括模具本体(1)，其特征是：所述的模具本体(1)上表面开设有成型腔室(2)，所述的成型腔室(2)内部活动连接有内部成型块(3)，所述的成型腔室(2)内底面上开设有内部装卸槽(4)，所述的内部装卸槽(4)内部设置有底部抬升铜片(5)，所述的内部装卸槽(4)内底面中心位置开设有底部抬升槽(6)，所述的底部抬升铜片(5)下端位于底部抬升槽(6)内部具有向下凸起的一体结构抬升块(7)，所述的底部抬升槽(6)内底面上开设有内置升降螺杆(8)的底置内螺纹通孔(9)，所述的抬升块(7)下端开设有与升降螺杆(8)顶端相配合的底部升降限位盲孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电池冷却水管成型模具，其特征是：所述的升降螺杆(8)下端位于模具本体(1)下方轴向固定连接有底部旋转摇柄(11)，所述的升降螺杆(8)顶端位于底部升降限位盲孔(10)内部轴向固定连接有顶部装配头(12)。
3.根据权利要求1所述的一种电池冷却水管成型模具，其特征是：所述的抬升块(7)内部开设有导热流道(13)，所述的抬升块(7)下端具有与导热流道(13)内部相连通的纵置输液管(14)，所述的底部抬升槽(6)内底面位于底置内螺纹通孔(9)外围开设有与纵置输液管(14)相配合的纵置导向孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种电池冷却水管成型模具，其特征是：所述的内部装卸槽(4)内侧面与底部抬升铜片(5)外侧连接面之间和底部抬升槽(6)内侧面与抬升块(7)外侧连接面之间均为从内往外逐渐抬升到连接斜面。
5.根据权利要求2所述的一种电池冷却水管成型模具，其特征是：所述的底部升降限位盲孔(10)内孔径大小和顶部装配头(12)外直径大小相同。
6.根据权利要求2所述的一种电池冷却水管成型模具，其特征是：所述的纵置输液管(14)外直径和纵置导向孔(15)内孔径大小相同。
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