CN110883934A - 一种混凝土生产料场降尘喷雾系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，属于混凝土料场除技术领域，其包括安装架以及依次层层套接的多个吊臂，安装架固定设置于厂房内，最上端的吊臂固定设置在安装架上，最下端的吊臂固定设置有支杆，支杆上间隔设置有多个喷头，吊臂上设置有与喷头连通的进水管，安装架上设置有用于驱动吊臂伸缩的驱动组件。工作时，刚开始卸料时，骨料堆积较少，通过驱动组件驱使吊臂向下伸长，以使支杆靠近料堆，进水管向喷头供水，喷头向料堆进行喷淋，实现降尘的目的，且喷头距离料堆较近，使得喷淋范围集中，对扬尘产生的源头进行集中喷淋，提高降尘效果，且无需喷淋厂房的其他部位，减小水源的浪费；而随着料堆的升高，提高支杆的高度即可。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土料场除尘技术领域，特别涉及一种混凝土生产料场降尘喷雾系统。
背景技术
目前混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制料场。在混凝土搅拌站的砂石原材料堆放时不能露天堆放，需要将料场全封装，以减少砂石在卸货、堆积转运时的扬尘，降低粉尘污染，保护环境不被污染以及料场工作人员的身心健康。
公开号为CN109701338A的中国专利公开了一种厂房内自动喷雾降尘系统，包括设于厂房墙壁上的喷水管、控制柜和粉尘检测装置，所述喷水管上设有多个喷头，所述喷水管上设有电磁阀，所述粉尘检测装置和电磁阀均分别与控制柜连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷，厂区内各个区域的扬尘大小各不相同，特别是卸料时，卸料的地方产生的扬尘较多，且随着骨料堆积的高低不同，扬尘集中分布地方的高度也不同，导致降尘效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，具有提高降尘效果的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，包括安装架以及依次层层套接的多个吊臂，所述安装架固定设置于厂房内，最上端的所述吊臂固定设置在安装架上，最下端的所述吊臂固定设置有支杆，所述支杆上间隔设置有多个喷头，所述吊臂上设置有与喷头连通的进水管，所述安装架上设置有用于驱动吊臂伸缩的驱动组件。
通过采用上述技术方案，工作时，刚开始卸料时，骨料堆积较少，通过驱动组件驱使吊臂向下伸长，以使支杆靠近料堆，进水管向喷头供水，喷头向料堆进行喷淋，实现降尘的目的，且喷头距离料堆较近，使得喷淋范围集中，对扬尘产生的源头进行集中喷淋，提高降尘效果，且无需喷淋厂房的其他部位，减小水源的浪费；而随着料堆的升高，提高支杆的高度即可。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机、绕线轮和拉绳，所述绕线轮转动设置于安装架上，所述拉绳绕设与绕线轮上，且拉绳的一端与最下端的吊臂固定连接，所述吊臂上固定设置有用于与相邻吊臂的底壁抵接的耳板，所述驱动电机固定设置于安装架上，驱动电机与绕线轮传动连接。
通过采用上述技术方案，提升支杆的高度时，启动驱动电机，驱动电机带动绕线轮转动，绕线轮带动拉绳向上拉起吊臂，进而实现提高支杆的高度的目的；而需要降低支杆高度时，驱动电机带动绕线轮反转，松开拉绳，使得支杆和吊臂在重力的作用下自动下降即可，操作方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绕线轮上同轴固定设置有蜗轮，所述驱动电机的输出轴上同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
通过采用上述技术方案，蜗轮与蜗杆配合，当驱动电机停止转动或突然停电时，防止支杆向下降落，保证支杆位置的稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊臂上转动设置有导向轮，所述拉绳绕设于导向轮上，所述拉绳与最下端吊臂上的耳板固定连接。
通过采用上述技术方案，导向轮的设置，起到对拉绳定位导向的作用，便于绕线轮带动拉绳运动，减小拉绳的磨损。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述吊臂之间设置有用于防止吊臂脱离的防脱部。
通过采用上述技术方案，防脱部的设置，当驱动电机反转放线速度过快时，起到防止吊臂脱离相邻的吊臂的目的，提高安全性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊臂的底端竖直固定设置有吊杆，所述支杆固定设置于吊杆的底壁上，所述支杆为弹性杆，所述安装架上设置有用于驱动支杆向靠近吊杆弯曲的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当料堆的面积较大时，通过驱动机构驱动支杆向靠近吊杆的方向弯曲，以增加支杆上的喷头之间的喷淋角度，提高喷淋面积；通过驱动机构驱动支杆弯曲角度，实现增大或缩小喷淋面积的目的，提高喷淋效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆与吊杆之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆铰接于吊杆上，所述固定杆内沿固定杆的轴向开设有滑槽，所述活动杆滑动穿设于滑槽内，所述活动杆伸出滑槽外的一端与支杆铰接，所述滑槽内设置有用于驱使活动杆向滑槽外滑动的压簧；所述固定杆和活动上设置有用于防止活动杆脱离滑槽的防脱组件。
通过采用上述技术方案，常态时，支杆处于水平状态，待驱动机构驱动支杆弯曲后，压簧的弹力驱使活动杆向远离吊杆的方向运动，驱使支杆向远离吊杆的方向复位，便于支杆复位；而防脱部的设置，防止支杆向下弯曲的角度过大。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括驱动绳、连接绳和驱动气缸，所述驱动气缸固定设置于安装架上，所述吊臂中空设置，最下端的所述吊臂的侧壁开设有开孔，所述连接绳的一端与活动杆固定连接，另一端穿过开孔伸入吊臂内，所述驱动绳设置于吊臂内，且驱动绳的一端与驱动气缸的活塞杆固定连接，另一端与连接绳伸入吊杆内的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，需要增加喷淋面积时，启动驱动气缸，驱动气缸带动驱动绳向上运动，进而拉动连接绳向吊臂内运动，连接绳拉动活动杆向固定杆内滑动，进而带动支杆向上弯曲，增加喷淋面积，提高喷淋效果。
综上所述，本发明本包括以下至少一种有益技术效果：
一、工作时，刚开始卸料时，骨料堆积较少，通过驱动组件驱使吊臂向下伸长，以使支杆靠近料堆，进水管向喷头供水，喷头向料堆进行喷淋，实现降尘的目的，且喷头距离料堆较近，使得喷淋范围集中，对扬尘产生的源头进行集中喷淋，提高降尘效果，且无需喷淋厂房的其他部位，减小水源的浪费；而随着料堆的升高，提高支杆的高度即可；
二、蜗轮与蜗杆配合，当驱动电机停止转动或突然停电时，防止支杆向下降落，保证支杆位置的稳定；
三、当料堆的面积较大时，通过驱动机构驱动支杆向靠近吊杆的方向弯曲，以增加支杆上的喷头之间的喷淋角度，提高喷淋面积；通过驱动机构驱动支杆弯曲角度，实现增大或缩小喷淋面积的目的，提高喷淋效果。
附图说明
图1是本发明安装时的结构示意图；
图2是本发明整体的结构示意图；
图3是本发明驱动组件和驱动机构的结构示意图；
图4是本发明吊臂的爆炸图；
图5是本发明伸缩杆的剖视图；
图6是图5中的A部放大图；
图7是图5中的B部放大图。
附图标记：1、安装架；11、安装板；111、第一换向轮；12、安装杆；2、吊臂；21、耳板；22、导向轮；23、吊杆；24、开孔；241、第二换向轮；3、支杆；31、喷头；311、进水管；41、驱动电机；42、绕线轮；43、拉绳；51、蜗轮；52、蜗杆；6、防脱部；61、凸缘；62、围边；71、驱动绳；72、连接绳；73、驱动气缸；8、伸缩杆；81、固定杆；811、滑槽；8111、压簧；82、活动杆；9、防脱组件；91、挡边；92、凸台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、2所示，一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，包括安装架1以及依次层层套接的多个吊臂2。安装架1固定设置于厂房内，安装架1包括安装板11和安装杆12，安装板11固定在安装杆12的底壁，安装杆12固定在厂房顶部的钢梁上，通过螺栓或者焊接固定。
如图2所示，吊臂2竖直设置，最上端的吊臂2固定设置在安装板11上，本实施例中吊臂2采用空心的钢管制成，在其他实施例中也可采用强度足够的塑料管制成。最下端的吊臂2固定设置有支杆3，支杆3相互垂直设置两根；支杆3上间隔设置有多个喷头31，喷头31朝向地面设置。吊臂2上设置有与喷头31连通的进水管311，进水管311的一端与厂区的自来水管连通。
如图2、3所示，安装架1上设置有用于驱动吊臂2伸缩的驱动组件，驱动组件包括驱动电机41、绕线轮42和拉绳43。绕线轮42转动设置于安装板11上，吊臂2上固定设置有用于与相邻吊臂2的底壁抵接的耳板21；拉绳43绕设与绕线轮42上，且拉绳43的一端与最下端的吊臂2的耳板21固定连接。拉绳43设置两根，每个吊臂2设置两个耳板21，对称分布在吊臂2上，两根拉绳43分别与两个耳板21连接；拉动吊臂2时以保证平稳性。
如图2、3所示，驱动电机41固定设置于安装架1上，驱动电机41为伺服电机，绕线轮42上同轴固定设置有蜗轮51，驱动电机41的输出轴上同轴固定连接有蜗杆52，蜗杆52与蜗轮51啮合。蜗轮51与蜗杆52配合，当驱动电机41停止转动或突然停电时，防止支杆3向下降落，保证支杆3位置的稳定。
其中，如图2、4所示，吊臂2上转动设置有导向轮22，拉绳43绕设于导向轮22上，拉绳43与导向轮22靠近吊臂2的一侧接触。导向轮22的设置，起到对拉绳43定位导向的作用，便于绕线轮42带动拉绳43运动，减小拉绳43的磨损。
其中，如图2、4所示，相邻吊臂2之间设置有用于防止吊臂2脱离的防脱部6，防脱部6包括凸缘61和围边62，凸缘61设置在吊臂2的顶壁上，围边62设置在吊臂2的底壁上；相邻两吊臂2的围边62与凸缘61配合，起到防止吊臂2相互脱离的效果，围边62的直径与上一吊臂2的内径相适配。
当驱动电机41反转放线速度过快时，起到防止吊臂2脱离相邻的吊臂2的目的，提高安全性。
如图5所示，最下端的吊臂2的底端竖直固定设置有吊杆23，支杆3固定设置于吊杆23的底壁上，支杆3为弹性杆；支杆3采用长条形的钢条制成，保证支杆3具有较好的弹性形变能力和足够的强度。
如图3、5所示，安装架1上设置有用于驱动支杆3向靠近吊杆23弯曲的驱动机构，驱动机构包括驱动绳71、连接绳72和驱动气缸73。
其中，如图3、5所示，驱动气缸73固定设置于安装架1上，最下端的吊臂2的侧壁开设有开孔24（参见图6），连接绳72的一端与活动杆82固定连接，另一端穿过开孔24伸入吊臂2内。驱动绳71设置于吊臂2内，且驱动绳71的一端与驱动气缸73的活塞杆固定连接，另一端与连接绳72伸入吊杆23内的一端固定连接。安装板11上转动设置有第一换向轮111，驱动绳71穿过安装板11绕设在第一换向轮111上。
如图5、6所示，最下端的吊臂2上转动设置有第二换向轮241，第二换向轮241安装在开孔24处，连接绳72绕设在第二换向轮241上。
如图5、7所示，支杆3与吊杆23之间设置有伸缩杆8，支杆3的两端均设置有伸缩杆8。伸缩杆8包括固定杆81和活动杆82，固定杆81铰接于吊杆23上，固定杆81内沿固定杆81的轴向开设有滑槽811，活动杆82滑动穿设于滑槽811内，活动杆82伸出滑槽811外的一端与支杆3铰接。
如图5、7所示，滑槽811内设置有用于驱使活动杆82向滑槽811外滑动的压簧8111，压簧8111的一端与滑槽811的底壁抵接，另一端与活动杆82伸入滑槽811内的一端抵接。固定杆81和活动上设置有用于防止活动杆82脱离滑槽811的防脱组件9，防脱组件9包括固定设置于固定杆81靠近活动杆82一端的挡边91，以及固定设置在活动杆82伸入固定杆81内的凸台92，凸台92与滑槽811的内壁抵触。
当料堆的面积较大时，启动驱动气缸73，驱动气缸73带动驱动绳71向上运动，进而拉动连接绳72向吊臂2内运动，连接绳72拉动活动杆82向固定杆81内滑动，进而带动支杆3向上弯曲，增加喷淋面积。通过驱动机构驱动支杆3弯曲角度，实现增大或缩小喷淋面积的目的，提高喷淋效果。而常态时，支杆3处于水平状态，待驱动机构驱动支杆3弯曲后，压簧8111的弹力驱使活动杆82向远离吊杆23的方向运动，驱使支杆3向远离吊杆23的方向复位，便于支杆3复位；而防脱部6的设置，防止支杆3向下弯曲的角度过大。
实施原理：刚开始卸料时，骨料堆积较少，而需要降低支杆3的高度，驱动电机41带动绕线轮42反转，松开拉绳43，使得支杆3和吊臂2在重力的作用下自动下降，以使支杆3靠近料堆，进水管311向喷头31供水，喷头31向料堆进行喷淋，实现降尘的目的。且喷头31距离料堆较近，使得喷淋范围集中，对扬尘产生的源头进行集中喷淋，提高降尘效果，且无需喷淋厂房的其他部位，减小水源的浪费。而随着料堆的升高，启动驱动电机41，驱动电机41带动绕线轮42转动，绕线轮42带动拉绳43向上拉起吊臂2，进而提高支杆3的高度即可。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：包括安装架(1)以及依次层层套接的多个吊臂(2)，所述安装架(1)固定设置于厂房内，最上端的所述吊臂(2)固定设置在安装架(1)上，最下端的所述吊臂(2)固定设置有支杆(3)，所述支杆(3)上间隔设置有多个喷头(31)，所述吊臂(2)上设置有与喷头(31)连通的进水管(311)，所述安装架(1)上设置有用于驱动吊臂(2)伸缩的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(41)、绕线轮(42)和拉绳(43)，所述绕线轮(42)转动设置于安装架(1)上，所述拉绳(43)绕设与绕线轮(42)上，且拉绳(43)的一端与最下端的吊臂(2)固定连接，所述吊臂(2)上固定设置有用于与相邻吊臂(2)的底壁抵接的耳板(21)，所述驱动电机(41)固定设置于安装架(1)上，驱动电机(41)与绕线轮(42)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：所述绕线轮(42)上同轴固定设置有蜗轮(51)，所述驱动电机(41)的输出轴上同轴固定连接有蜗杆(52)，所述蜗杆(52)与蜗轮(51)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：所述吊臂(2)上转动设置有导向轮(22)，所述拉绳(43)绕设于导向轮(22)上，所述拉绳(43)与最下端吊臂(2)上的耳板(21)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：相邻所述吊臂(2)之间设置有用于防止吊臂(2)脱离的防脱部(6)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：所述吊臂(2)的底端竖直固定设置有吊杆(23)，所述支杆(3)固定设置于吊杆(23)的底壁上，所述支杆(3)为弹性杆，所述安装架(1)上设置有用于驱动支杆(3)向靠近吊杆(23)弯曲的驱动机构。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：所述支杆(3)与吊杆(23)之间设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)包括固定杆(81)和活动杆(82)，所述固定杆(81)铰接于吊杆(23)上，所述固定杆(81)内沿固定杆(81)的轴向开设有滑槽(811)，所述活动杆(82)滑动穿设于滑槽(811)内，所述活动杆(82)伸出滑槽(811)外的一端与支杆(3)铰接，所述滑槽(811)内设置有用于驱使活动杆(82)向滑槽(811)外滑动的压簧(8111)；所述固定杆(81)和活动上设置有用于防止活动杆(82)脱离滑槽(811)的防脱组件(9)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：所述驱动机构包括驱动绳(71)、连接绳(72)和驱动气缸(73)，所述驱动气缸(73)固定设置于安装架(1)上，所述吊臂(2)中空设置，最下端的所述吊臂(2)的侧壁开设有开孔(24)，所述连接绳(72)的一端与活动杆(82)固定连接，另一端穿过开孔(24)伸入吊臂(2)内，所述驱动绳(71)设置于吊臂(2)内，且驱动绳(71)的一端与驱动气缸(73)的活塞杆固定连接，另一端与连接绳(72)伸入吊杆(23)内的一端固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200317 |