CN219566594U - 一种可快速复工的拉绳联锁式堵煤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速复工的拉绳联锁式堵煤器，包括由皮带辊及皮带组成的输煤系统，输煤系统设进料管及落料管，落料管设方形观察孔；输煤系统外侧设支撑架，支撑架上设拉绳开关、拉绳及限位环；拉绳一端绕接滑轮组后连接落料桶，落料桶顶部通过活动轴架设翻转板，两个翻转板呈V形槽，翻转板连接空心铁球I，空心铁球I圆周轨迹中设置空心铁球II；落料桶底部设抽板，抽板通过锁扣盒中的凸点弹扣进行弹性压紧；落料桶下方设顶升活动气杆和接料活动气杆，接料活动气杆顶端固接接料板。本实用新型构造新型的落料桶结构，并在落料桶下方设置顶升活动气杆和接料板，形成通过重力驱动的整个初始‑启停‑松弛状态的快速切换，启停和重开运行稳定。

Description

一种可快速复工的拉绳联锁式堵煤器

技术领域

本实用新型涉及输煤皮带机堵煤器技术领域，尤其涉及一种可快速复工的拉绳联锁式堵煤器。

背景技术

输煤皮带落料管堵料问题，能够导致皮带磨损及电机长时间过载烧坏电机，堵煤器是解决落料管堵料问题的有效途径。

目前市场上主要采用感应式或阻尼式堵煤器，感应式堵煤装置：反应过于灵敏容易产生误报,安装位置要求较高需要防水,防止块状物料砸碰；阻尼式堵煤装置：需要安装在落料管内,容易被物料砸坏,反应滞后。

近年来一些车间开始试验采用重力感应驱动拉绳开关来启停输煤皮带，实际操作中，堵煤时通过落料桶的煤料积累重力来关闭皮带机已经是可行的；但是堵煤清理后，即使卸载掉重力，拉绳开关也无法立即回复运行状态，原因是该过程中落料桶始终对拉绳产生拉力，清空落料桶仍然无法使拉绳回复在松弛状态，从而使复工失败。目前的操作仍然是停机后逐个开启拉绳开关，使用十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速复工的拉绳联锁式堵煤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可快速复工的拉绳联锁式堵煤器，包括由两组皮带辊及其绕接的皮带组成的输煤系统，输煤系统尾部位置的皮带上方设置有进料管，输煤系统头部位置的皮带右上方设置有落料管，落料管一侧壁设有方形观察孔；

输煤系统两侧外壁固设有支撑架，两组皮带辊通过轴承座固定在支撑架上，支撑架上表面沿长度方向等距设置有多个拉绳开关，多个拉绳开关的两端接口通过拉绳依次串联连接，支撑架上表面还设有供拉绳穿过的限位环，使各段拉绳与支撑架上表面间夹角较小；

落料管外侧壁设有滑轮组，拉绳一端绕接滑轮组后连接有落料桶，落料桶主体是由四块斜板组成的平台椎体桶状结构，其中两块对称的斜板顶边分别架设有一个活动轴，任一活动轴穿接有翻转板使翻转板可绕活动轴产生一定夹角的旋转，两个对称的翻转板呈V形槽状结构，用于增大落料桶的接料面积，可更快速对堵煤产生重力信号，两个翻转板相互远离的一条边分别固接有空心铁球I，空心铁球I上方的圆周轨迹中设置有空心铁球II，无堵煤现象的初始阶段时空心铁球I与空心铁球II的高度差为10±1cm，空心铁球II固接在落料管外侧壁，随着方形观察孔中的煤料漏到V形槽中，当落料桶中承载重量超过拉绳开关的启停拉力要求，落料桶快速落下，落下的最终位置时空心铁球I与空心铁球II的高度差为25±1cm；

落料桶两块对称斜板内壁的底部位置设有滑槽并滑动配合有抽板，抽板外边壁固接有拉手，抽板远离拉手方向的边壁嵌在锁扣盒中，锁扣盒开设有供抽板通过的扁形槽，扁形槽的顶面和底面分别设有一列凸点弹扣，凸点弹扣由自动雨伞的弹扣嵌入安装而成，抽板伸入扁形槽中部分的顶面和底面分别设有凸点弹扣对应的凹槽，使不受到横向拉力时，抽板固定在落料桶底部用于封住落料桶底部开口，当通过拉手拉动时能够快速将抽板抽出，使落料桶底部开口打开便于二次落料；

落料桶底部开口的正下方设有两个顶升活动气杆和一个接料活动气杆，顶升活动气杆和一个接料活动气杆底部固接有角铁架，角铁架固接在落料管外壁，两个顶升活动气杆分别位于落料桶底部开口两侧边的正下方位置，便于顶升活动气杆上升时可施加落料桶一个抬升力，从而使拉绳快速松弛，已达到各拉绳开关的自动回复，接料活动气杆与两个顶升活动气杆底部通过气管相互连通，且该三个气杆筒体内的初始空气占三个气杆筒体总体积的1/2，接料活动气杆活动段的顶端固接有接料板，接料板位于落料桶底部开口的正下方，用于接受落料桶的煤料并产生压力导致接料活动气杆下降，相应地顶升活动气杆快速上升，将空的落料桶抬升至空心铁球I与空心铁球II紧密贴合的高度，此时拉绳的松弛状态可满足拉绳开关的零拉力重开要求；

落料桶接料过程中空心铁球I与空心铁球II不断碰撞，产生振动，有一点的清理堵煤的效果，也便于方形观察孔中煤料较为均匀地洒落到V形槽中；当落料桶中承载重量超过拉绳开关的启停拉力要求，落料桶快速落下，此时抽板与接料板及顶升活动气杆之间均有一定间隙，避免阻止拉绳开关的启停过程。

优选地，拉绳开关具体是RLS-S1自动复位双向拉绳开关，其工作原理是：当输送机现场发生紧急事故时，可拉动系在拉绳开关吊耳上的钢丝绳，使机内的滑块控制内部微动开关动作，发出停机或警报信号，自动复位机型在松开钢丝绳后自动复位。

优选地，落料桶两块对称的斜板顶边开设U形缺口，活动轴两端焊接在U形缺口两侧的顶部，活动轴中部与U形缺口底边之间留有空隙，以便供翻转板顺利旋转。

优选地，拉绳一端连接有四根钢丝绳，四根钢丝绳分别连接在落料桶顶端开口处斜板的四个角位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造一系列拉绳开关的串联的拉绳联动结构，并通过滑轮组绕接有连接落料桶，并自制焊接组装一个新型的落料桶结构，使其顶部携带翻转板和空心铁球I，接料时可与空心铁球II产生短暂撞击振动；使其底部带有抽板结构，启停后可快速卸料。

2.本实用新型还在落料桶下方设置顶升活动气杆和接料板，堵煤清理后，可通过落料桶的快速卸料，使顶升活动气杆上升并施加落料桶底部边沿处一个抬升力，从而使拉绳快速松弛，达到拉绳开关的零拉力重开要求，无需现有过程中要逐个打开拉绳开关的繁琐操作，且整个初始-启停-松弛状态的切换形成定势，不会造成手动松弛拉绳产生的脱落现象。

3.本实用新型结构简单、取材简单，自制焊接即可，且不影响现有输煤系统及拉绳的结构，造价便宜，经济实用,可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可快速复工的拉绳联锁式堵煤器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可快速复工的拉绳联锁式堵煤器的结构示意图的局部放大图A；

图3为本实用新型中落料桶位置示意图一（初始状态）；

图4为本实用新型中落料桶位置示意图二（启停状态）；

图5为本实用新型中落料桶位置示意图三（松弛状态）；

图中：皮带辊1、皮带2、进料管3、落料管4、方形观察孔5、支撑架6、轴承座7、拉绳开关8、拉绳9、限位环10、滑轮组11、落料桶12、活动轴121、翻转板122、空心铁球I123、空心铁球II124、抽板13、拉手14、锁扣盒15、凸点弹扣16、顶升活动气杆17、接料板18、接料活动气杆19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可快速复工的拉绳联锁式堵煤器，包括由两组皮带辊1及其绕接的皮带2组成的输煤系统，输煤系统尾部位置的皮带2上方设置有进料管3，输煤系统头部位置的皮带2右上方设置有落料管4，落料管4一侧壁设有方形观察孔5；

输煤系统两侧外壁固设有支撑架6，两组皮带辊1通过轴承座7固定在支撑架6上，支撑架6上表面沿长度方向等距设置有多个拉绳开关8，多个拉绳开关8的两端接口通过拉绳9依次串联连接，支撑架6上表面还设有供拉绳9穿过的限位环10，使各段拉绳9与支撑架6上表面间夹角较小；

落料管4外侧壁设有滑轮组11，拉绳9一端绕接滑轮组11后连接有落料桶12，落料桶12主体是由四块斜板组成的平台椎体桶状结构，其中两块对称的斜板顶边分别架设有一个活动轴121，任一活动轴121穿接有翻转板122，使翻转板122可绕活动轴121产生一定夹角的旋转，两个对称的翻转板122呈V形槽状结构，用于增大落料桶12的接料面积，可更快速对堵煤产生重力信号，两个翻转板122相互远离的一条边分别固接有空心铁球I123，空心铁球I123上方的圆周轨迹中设置有空心铁球II124，无堵煤现象的初始阶段时空心铁球I123与空心铁球II124的高度差为10±1cm，空心铁球II124固接在落料管4外侧壁，随着方形观察孔5中的煤料漏到V形槽中，当落料桶12中承载重量超过拉绳开关8的启停拉力要求，落料桶12快速落下，落下的最终位置时空心铁球I123与空心铁球II124的高度差为25±1cm；

落料桶12两块对称斜板内壁的底部位置设有滑槽并滑动配合有抽板13，抽板13外边壁固接有拉手14，抽板13远离拉手14方向的边壁嵌在锁扣盒15中，锁扣盒15开设有供抽板13通过的扁形槽，扁形槽的顶面和底面分别设有一列凸点弹扣16，凸点弹扣16由自动雨伞的弹扣嵌入安装而成，抽板13伸入扁形槽中部分的顶面和底面分别设有凸点弹扣16对应的凹槽，使不受到横向拉力时，抽板13固定在落料桶12底部用于封住落料桶12底部开口，当通过拉手14拉动时能够快速将抽板13抽出，使落料桶12底部开口打开便于二次落料；

落料桶12底部开口的正下方设有两个顶升活动气杆17和一个接料活动气杆19，顶升活动气杆17和一个接料活动气杆19底部固接有角铁架，角铁架固接在落料管4外壁，两个顶升活动气杆17分别位于落料桶12底部开口两侧边的正下方位置，便于顶升活动气杆17上升时可施加落料桶12一个抬升力，从而使拉绳9快速松弛，已达到各拉绳开关8的自动回复，接料活动气杆19与两个顶升活动气杆17底部通过气管相互连通，且该三个气杆筒体内的初始空气占三个气杆筒体总体积的1/2，接料活动气杆19活动段的顶端固接有接料板18，接料板18位于落料桶12底部开口的正下方，用于接受落料桶12的煤料并产生压力导致接料活动气杆19下降，相应地顶升活动气杆17快速上升，将空的落料桶12抬升至空心铁球I123与空心铁球II124紧密贴合的高度，此时拉绳9的松弛状态可满足拉绳开关8的零拉力重开要求；

落料桶12接料过程中空心铁球I123与空心铁球II124不断碰撞，产生振动，有一点的清理堵煤的效果，也便于方形观察孔5中煤料较为均匀地洒落到V形槽中；当落料桶12中承载重量超过拉绳开关8的启停拉力要求，落料桶12快速落下，此时抽板13与接料板18及顶升活动气杆17之间均有一定间隙，避免阻止拉绳开关8的启停过程。

参照图1，拉绳开关8具体是RLS-S1自动复位双向拉绳开关，其工作原理是：当输送机现场发生紧急事故时，可拉动系在拉绳开关吊耳上的钢丝绳，使机内的滑块控制内部微动开关动作，发出停机或警报信号，自动复位机型在松开钢丝绳后自动复位。

参照图1，落料桶12两块对称的斜板顶边开设U形缺口，活动轴121两端焊接在U形缺口两侧的顶部，活动轴121中部与U形缺口底边之间留有空隙，以便供翻转板顺利旋转。

参照图1，拉绳9一端连接有四根钢丝绳，四根钢丝绳分别连接在落料桶12顶端开口处斜板的四个角位置。

本实用新型的工作过程：

初始状态：参照图3，拉绳9承受落料桶12的自重拉力，该拉力不足以使拉绳开关启停。

启停状态：参照图4，当落料管4中发生堵煤时，方形观察孔5中煤料较为均匀地洒落到V形槽中，落料过程翻转板122在接料与卸料之间切换，翻转板122产生短暂的振动，并通过空心铁球I123对空心铁球II124撞击振动，促进落煤的均匀及堵煤的清理；当落料桶12中承载重量超过拉绳开关8的启停拉力要求，落料桶12快速落下，此时抽板13与接料板18及顶升活动气杆17之间均有一定间隙，避免阻止拉绳开关8的启停过程。

松弛状态：参照图5，打开抽板13，使物料快速落到接料板18上，接受落料桶12的煤料并产生压力导致接料活动气杆19下降，相应地顶升活动气杆17快速上升，将空的落料桶12抬升至空心铁球I123与空心铁球II124紧密贴合的高度，此时拉绳9的松弛状态可满足拉绳开关8的零拉力重开要求，拉绳开关8重启，皮带机回复运行，然后清扫接料板18上物料，使落料桶12回复至初始状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可快速复工的拉绳联锁式堵煤器，包括由两组皮带辊(1)及其绕接的皮带(2)组成的输煤系统，其特征在于，所述输煤系统尾部位置的皮带(2)上方设置有进料管(3)，所述输煤系统头部位置的皮带(2)右上方设置有落料管(4)，所述落料管(4)一侧壁设有方形观察孔(5)；

所述输煤系统两侧外壁固设有支撑架(6)，两组所述皮带辊(1)通过轴承座(7)固定在支撑架(6)上，所述支撑架(6)上表面沿长度方向等距设置有多个拉绳开关(8)，多个拉绳开关(8)的两端接口通过拉绳(9)依次串联连接，所述支撑架(6)上表面还设有供拉绳(9)穿过的限位环(10)；

所述落料管(4)外侧壁设有滑轮组(11)，所述拉绳(9)一端绕接滑轮组(11)后连接有落料桶(12)，所述落料桶(12)主体是由四块斜板组成的平台椎体桶状结构，其中两块对称的所述斜板顶边分别架设有一个活动轴(121)，任一活动轴(121)穿接有翻转板(122)使翻转板(122)可绕活动轴(121)产生一定夹角的旋转，两个对称的所述翻转板(122)呈V形槽状结构，两个翻转板(122)相互远离的一条边分别固接有空心铁球I(123)，所述空心铁球I(123)上方的圆周轨迹中设置有空心铁球II(124)，无堵煤现象的初始阶段时空心铁球I(123)与空心铁球II(124)的高度差为10±1cm，所述空心铁球II(124)固接在落料管(4)外侧壁，随着方形观察孔(5)中的煤料漏到V形槽中，当落料桶(12)中承载重量超过拉绳开关(8)的启停拉力要求，落料桶(12)快速落下，落下的最终位置时空心铁球I(123)与空心铁球II(124)的高度差为25±1cm；

所述落料桶(12)两块对称斜板内壁的底部位置设有滑槽并滑动配合有抽板(13)，所述抽板(13)外边壁固接有拉手(14)，所述抽板(13)远离拉手(14)方向的边壁嵌在锁扣盒(15)中，所述锁扣盒(15)开设有供抽板(13)通过的扁形槽，所述扁形槽的顶面和底面分别设有一列凸点弹扣(16)，所述抽板(13)伸入扁形槽中部分的顶面和底面分别设有凸点弹扣(16)对应的凹槽，使不受到横向拉力时，抽板(13)固定在落料桶(12)底部用于封住落料桶(12)底部开口；

所述落料桶(12)底部开口的正下方设有两个顶升活动气杆(17)和一个接料活动气杆(19)，两个所述顶升活动气杆(17)分别位于落料桶(12)底部开口两侧边的正下方位置，所述接料活动气杆(19)与两个顶升活动气杆(17)底部通过气管相互连通，且该三个气杆筒体内的初始空气占三个气杆筒体总体积的1/2，所述接料活动气杆(19)活动段的顶端固接有接料板(18)，所述接料板(18)位于落料桶(12)底部开口的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种可快速复工的拉绳联锁式堵煤器，其特征在于，所述拉绳开关(8)具体是RLS-S1自动复位双向拉绳开关。

3.根据权利要求1所述的一种可快速复工的拉绳联锁式堵煤器，其特征在于，所述落料桶(12)两块对称的所述斜板顶边开设U形缺口，所述活动轴(121)两端焊接在U形缺口两侧的顶部，所述活动轴(121)中部与U形缺口底边之间留有空隙，以便供翻转板顺利旋转。

4.根据权利要求1所述的一种可快速复工的拉绳联锁式堵煤器，其特征在于，所述拉绳(9)一端连接有四根钢丝绳，四根钢丝绳分别连接在落料桶(12)顶端开口处斜板的四个角位置。