CN112374346B - 装配式建筑预制构件吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种装配式建筑预制构件吊装装置。包括限位块以及两个吊装单元，吊装单元包括推动组件和收卷组件，推动组件包括推动件以及底座，推动件与底座固定连接；收卷组件包括收卷件和收卷杆，底座上设有安装座，收卷件与安装座连接，安装座上固定有导向筒，导向筒内设有支撑弹簧以及压力传感器；限位块顶部设有限位槽，收卷杆上绕有张紧绳，张紧绳两端分别固定在限位块靠以及收卷杆上。本发明中的吊装装置能够减小吊装时外墙板的晃动幅度，以在吊装时无需提前转动外墙板，同时避免外墙板发生大幅度的晃动，导致吊点或者吊装设备损坏，提高吊装的安全性。

Description

装配式建筑预制构件吊装装置

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种装配式建筑预制构件吊装装置。

背景技术

装配式建筑指如外墙板、内墙板、叠合板、阳台、空调板、楼梯、预制梁、预制柱等建筑物各部品在工厂车间预制加工成型，然后运输至工地现场进行安装。由于各部品在车间统一预制成型，所以各部品的尺寸、结构等更精确，而且工地上仅进行安装即可，大大减少现场的浇筑工作，现场施工更为简单，而且也省略了现场浇筑的养护过程，极大的缩短工期。

但是各部品有一定重量，难以通过人工将其搬运至安装位置。特别是外墙板，为了保证建筑物外墙有足够的强度，外墙板中包括若干钢筋，钢筋导致外墙板的重量较大，在安装时需要采用如塔吊或者如申请号为CN201820360572公开的起吊装置等吊装设备将外墙板移动至安装位置。外墙板在安装时需要保持竖直状态，所以外墙板上的吊点通常在外墙板的上端，而外墙板在运输时，为了运输方便，外墙板通常水平的放置在运输车辆上，这就导致在吊装时，若直接采用吊装设备对外墙板进行吊装，则在外墙板下端悬空时，外墙板会发生幅度较大的晃动，晃动时，在惯性作用下，吊点和吊装设备需要承受较大的拉力，容易导致吊点或者吊装设备损坏，使得外墙板脱落，砸伤下方的工人；而若提前将外墙板转动至竖直状态，由于外墙板的重量较大，需要多个工人共同作用才能转动外墙板，且外墙板的高度和宽度均较大，在转动外墙板时极易使外墙板翻倒，压伤周围的工人。

发明内容

本发明意在提供一种减小吊装时外墙板的晃动幅度的装配式建筑预制构件吊装装置，以在吊装时无需提前转动外墙板，同时避免外墙板发生大幅度的晃动，导致吊点或者吊装设备损坏，提高吊装的安全性。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：装配式建筑预制构件吊装装置，包括限位块以及对称设置的两个吊装单元，吊装单元包括推动组件和收卷组件，推动组件包括推动件以及位于推动件上方的底座，推动件与底座固定连接并用于推动底座竖向滑动；收卷组件包括收卷件和收卷杆，底座上设有可相对底座转动的安装座，收卷件与安装座连接并用于驱动安装座转动，安装座上固定有导向筒，收卷杆仅与导向筒滑动连接，导向筒内设有支撑弹簧以及用于对与收卷杆之间的压力进行检测的压力传感器，支撑弹簧两端分别固定在导向筒和收卷杆上；限位块位于两个收卷杆之间，且限位块顶部设有限位槽，收卷杆上绕有张紧绳，张紧绳两端分别固定在限位块靠近收卷杆的端部以及收卷杆上。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的吊装装置与吊装设备配合使用，在起吊时，限位块能够对外墙板的底部进行支撑，从而减小吊点以及吊装设备承受的拉力，从而在起吊过程中，即使外墙板发生晃动也可避免吊点或者吊装设备损坏，导致外墙板掉落，发生危险，提高吊装的安全性。

2.限位块两端连接有张紧绳，在起吊时，通过收卷张紧绳可逐渐使外墙板底部向靠近收卷杆一侧滑动，当张紧绳张紧后可对限位块进行限位，避免限位块晃动，而外墙板底部与限位槽配合后，对限位块进行限位时也可对外墙板下端进行限位，避免外墙板下端晃动，从而减小吊点和吊装设备承受的拉力，进一步避免吊点和吊装设备损坏。

3.外墙板上的吊点通常设有4个，在吊装过程中，其中一个吊点开始损坏时，外墙板会开始发生歪斜，从而导致外墙板的下端会向下掉落一定距离，而当外墙板位于工人上方后，人工难以及时发现外墙板的倾斜。本方案中，通过推动件可使限位块随着外墙板同步向上滑动，当外墙板底部向下掉落一定距离时，外墙板的重力使得限位块和收卷杆向下滑动，使压力传感器检测的数值增大，从而能够对下方的工人起到提示的作用，避免工人靠近吊装的外墙板周围发生危险，同时提醒工人及时放下吊装的外墙板，对吊点以及吊装设备进行检查，及时排除危险。

进一步，收卷杆上沿竖向设有导向槽，导向筒上固定有与导向槽滑动连接的滑块。

本方案的有益效果为：滑块与导向槽配合可对收卷杆的滑动起到导向的作用，避免收卷杆转动，从而避免在外墙板歪斜时张紧绳放松后难以对外墙板进行支撑。

进一步，滑块沿竖向的截面为矩形。

本方案的有益效果为：由于滑块上存在侧棱，当滑块与导向槽配合时，可避免收卷杆相对于滑块翻转，导致张紧绳被放松。

进一步，收卷杆上固定有两个凸块，且两个凸块分别位于拉绳的上下两侧。

本方案的有益效果为：两个凸块对张紧绳进行限位，避免张紧绳向下滑落，导致张紧绳卡入收卷杆与导向筒之间，导致收卷杆受到过大的压力时难以下滑。

进一步，凸块为环状。

本方案的有益效果为：本方案中的凸块对张紧绳的限位效果更好。

进一步，导向筒内设有按压弹簧，按压弹簧两端分别与收卷杆和压力传感器相抵。

本方案的有益效果为：收卷杆下滑时通过按压弹簧按压在压力传感器上，增大压力传感器检测到的压力，从而避免收卷杆直接与压力传感器接触，导致压力传感器损坏。

进一步，按压弹簧下端固定有压板，压板与压力传感器相抵。

本方案的有益效果为：压板可进一步增大与压力传感器的接触面积，进一步避免压力传感器损坏。

进一步，安装座与底座之间设有转盘，转盘与底座转动连接，且底座上固定有与转盘连接并用于驱动转盘转动的驱动件，安装座偏心的设置在转盘上，且安装座与转盘固定，收卷件固定在转盘上。

本方案的有益效果为：塔吊或者其它吊装设备吊装外墙板时均通过钢丝绳与外墙板上的吊点连接，当沿水平移动外墙板时极易使外墙板晃动，而且难以小幅度的移动外墙板。本方案中，转盘转动时可使导向筒沿水平方向移动，从而带动位于两个导向筒之间的外墙板沿水平方向移动，在吊装外墙板时，可小幅度的移动外墙板。

附图说明

图1为本发明实施例1的正视竖向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、导向杆11、推动件12、安装板13、转盘2、驱动件21、凹槽22、安装座3、收卷件31、导向筒4、压力传感器41、支撑弹簧42、按压弹簧43、滑块44、收卷杆5、导向槽51、凸块52、限位块6、张紧绳7。

实施例1

装配式建筑预制构件吊装装置，如图1所示，包括限位块6以及两个吊装单元，限位块6顶部设有限位槽，限位槽左右两端分别贯穿限位块6的左右两端，两个吊装单元分别位于限位块6左右两侧，且沿限位块6的中心线对称设置，本实施例以左侧的吊装单元为例对吊装单元的结构进行描述。

吊装单元包括推动组件和收卷组件，推动组件包括底座1以及两个推动件12，本实施中的推动件12采用液压缸，液压缸底部通过螺栓固定有安装板13，安装板13通过螺栓或者T形的杆状定位件固定在地面。底座1位于推动件12的上方并通过螺栓与推动件12的推杆固定，底座1上沿竖向设有导向杆11，导向杆11下端贯穿底座1并焊接在安装板13上，对底座1的滑动进行导向。

底座1顶部设有转盘2，转盘2底部焊接有第一转轴，第一转轴下端贯穿底座1并与底座1同轴，且底座1底部通过螺栓固定有驱动件21，驱动件21的驱动轴通过联轴器与转轴连接，用于驱动转盘2转动。收卷组件包括收卷件31和收卷杆5，底座1右端设有安装座3，安装座3底部焊接有第二转轴，转盘2右端设有开口朝上的凹槽22，收卷件31通过螺栓固定在凹槽22内，本实施例中的收卷件31和驱动件21均采用正反转电机，收卷件31的输出轴通过联轴器与第二转轴连接，用于驱动安装座3转动。

安装座3顶部焊接有导向筒4，收卷杆5下端贯穿导向筒4顶部，本实施例中的收卷杆5、导向筒4和安装座3同轴。收卷杆5上沿竖向设有导向槽51，导向槽51内设有四棱柱状的滑块44，滑块44位于导向筒4内且滑块44的前后两端分别焊接在导向筒4内壁上，滑块44与导向槽51配合可对收卷杆5的竖向滑动起到导向的作用。

导向筒4内设有两个支撑弹簧42和按压弹簧43，支撑弹簧42位于按压弹簧43的两端，且支撑弹簧42和按压弹簧43的顶部焊接在收卷杆5的底部，支撑弹簧42的底部焊接在导向筒4底部。导向筒4底部设有容纳槽，容纳槽内设有压力传感器41，压力传感器41上方设有与压力传感器41相贴的压板，支撑弹簧42的下端焊接在压板上。本实施例中的压力传感器41依次连接有控制器和报警器，具体的，压力传感器41与控制器的连接以及压力传感器41的安装均与现有技术相同，本实施例中不再赘述。

收卷杆5上端连接有张紧绳7，本实施例中的张紧绳7采用钢丝绳，张紧绳7的一端绕于收卷杆5上并位于导向槽51的右侧，收卷杆5上端焊接有两个凸块52，且两个凸块52分别位于张紧绳7左端的上下两侧，对张紧绳7的收卷位置进行限制，而本实施例中的凸块52为环状。张紧绳7远离收卷杆5的一端焊接在限位块6的左端。

具体实施过程如下：

初始时，底座1位于导向杆11的下端，本实施例中的吊装装置位于外墙板远离吊点的一侧。吊装外墙板时，将吊装设备连接的钢丝绳与吊点连接后，将限位块6与外墙板远离吊点的一端相贴，并使外墙板远离吊点的一端伸入限位槽内。

在吊装设备吊起外墙板时，外墙板设有吊点的一端向上运动，此时外墙板逐渐倾斜，当外墙板的倾斜角度大于55°后，启动收卷件31，收卷件31带动收卷杆5转动，从而逐渐将张紧绳7收卷在收卷杆5上。当外墙板的远离吊点的一端悬空时，外墙板在惯性作用下发生晃动，由于此时张紧绳7因被逐渐收卷而处于绷紧状态，故可对限位块6进行限位，从而避免外墙板的下端发生大幅度的晃动，减小吊点以及与吊点连接的钢丝绳承受的拉力，避免吊点和吊装设备损坏。

当吊装设备继续将外墙板向上吊起时，人工启动推动件12，带动底座1向上滑动，从而带动收卷杆5向上滑动，使得限位块6随着外墙板继续向上滑动，避免外墙板在吊装过程中发生大幅度的晃动，同时限位块6可对外墙板进行支撑，进一步减小吊点以及与吊点连接的钢丝绳承受的拉力，避免吊点和吊装设备损坏。

当需要横向移动外墙板时，人工启动驱动件21，驱动件21驱动转盘2转动，带动导向筒4转动，从而使得收卷杆5转动，使钢丝绳发生横向的偏移，当横向移动距离较大时，可使收卷件31反向转动，稍放松张紧绳7，保证限位块6可横向移动。当外墙板底部高原导向杆11时与限位块6脱离，此时可通过推动件12、驱动件21和收卷件31分别使底座1、转盘2和限位块6复位，方便进行下一外墙板的吊装。

在吊装过程中，当外墙板上的其中一个吊点或者与吊点连接的钢丝绳损坏时，外墙板发生歪斜，此时外墙板正对损坏的吊点或钢丝绳的一角向下掉落一定距离，使得外墙板对限位块6的压力增大，限位块6向下拉动收卷杆5，使得收卷杆5相对于导向筒4向下滑动，压缩按压弹簧43，从而导致压板受到的按压弹簧43的弹力增大，对压力传感器41的压力增大。当压力传感器41检测到的压力增大后，向控制器发送信号，使得控制器控制报警器开始报警，对周围的工人进行提醒，避免工人移动至吊起的外墙板下方出现危险，同时提醒工人放下外墙板，对吊点或吊装设备进行检修，提高使用的安全性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.装配式建筑预制构件吊装装置，其特征在于：包括限位块以及对称设置的两个吊装单元，所述吊装单元包括推动组件和收卷组件，所述推动组件包括推动件以及位于推动件上方的底座，所述推动件与底座固定连接并用于推动底座竖向滑动；所述收卷组件包括收卷件和收卷杆，所述底座上设有可相对底座转动的安装座，所述收卷件与安装座连接并用于驱动安装座转动，所述安装座上固定有导向筒，所述收卷杆仅与导向筒滑动连接，所述导向筒内设有支撑弹簧以及用于对导向筒与收卷杆之间的压力进行检测的压力传感器，所述支撑弹簧两端分别固定在导向筒和收卷杆上；所述限位块位于两个收卷杆之间，且限位块顶部设有限位槽，所述收卷杆上绕有张紧绳，所述张紧绳两端分别固定在限位块靠近收卷杆的端部以及收卷杆上。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件吊装装置，其特征在于：收卷杆上沿竖向设有导向槽，所述导向筒上固定有与导向槽滑动连接的滑块。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑预制构件吊装装置，其特征在于：滑块沿竖向的截面为矩形。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑预制构件吊装装置，其特征在于：收卷杆上固定有两个凸块，且两个凸块分别位于拉绳的上下两侧。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑预制构件吊装装置，其特征在于：凸块为环状。

6.根据权利要求5所述的装配式建筑预制构件吊装装置，其特征在于：导向筒内设有按压弹簧，所述按压弹簧两端分别与收卷杆和压力传感器相抵。

7.根据权利要求6所述的装配式建筑预制构件吊装装置，其特征在于：按压弹簧下端固定有压板，所述压板与压力传感器相抵。

8.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件吊装装置，其特征在于：安装座与底座之间设有转盘，所述转盘与底座转动连接，且底座上固定有与转盘连接并用于驱动转盘转动的驱动件，所述安装座偏心的设置在转盘上，且安装座与转盘固定，所述收卷件固定在转盘上。

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