CN110883418A - 一种旋流式雾化喷头加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋流式雾化喷头加工工艺，包括以下步骤：S1.图纸分解、排版；S2.图形加工；S3.真空扩散焊接；S4.分割单片；S5.成品。本发明的有益效果是，用一种新思路，将喷头图纸进行分解，便于加工的同时更好的控制公差；采用真空扩散焊接，根据产品不同的材质熔点特性，真空加热到设定温度，使得各分层之间的材料贴合面处于半固溶状态，在这个状态下，材料贴合面之间会产生分子运动，互相之间渗透，从而使产品从多层分离状态变为一个整体。
Description
技术领域
本发明涉及喷头加工技术领域，特别是一种旋流式雾化喷头加工工艺。
背景技术
旋流式雾化喷头加工，是依据真空扩散焊接工艺，把产品按照图纸进行分解，根据图纸公差、形状等来设定每层分解厚度，最后通过真空扩散焊接技术，把多种厚度图形焊接在一起，完成一体旋流式结构产品，现有技术存在一些缺陷和不足：从设计加工到完成，需要4道工艺配合，工艺复杂、技术难点高，稍有不慎可能就会产生报废。
鉴于上述情况，有必要对现有的喷头加工工艺加以改进，使其能够适应现在对雾化喷头加工的需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种旋流式雾化喷头加工工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种旋流式雾化喷头加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
S1.图纸分解、排版：
a.首先确定产品图形结构，根据图形结构分解出单层产品的厚度；
b.根据单片产品外形，对其进行排版，每个分层内产品之间做连接点固定，同一款产品不同分层间，产品排版位置固定，方便后续对位加工。
c.根据排版好的图形设计对位治具，治具分上下两部分，下部根据排版图打孔放入定位销，上部根据下部定位销位置设计与其配合的定位孔；
S2.图形加工：
d.按照图纸数据、设计排版，对分解图进行加工；
e.将产品按照分层顺序，叠加起来放在设计好的对位治具上，在叠加后的产品四周或正面无产品区域，将分层焊接在一起；
S3.真空扩散焊接：
f.将产品按照分层顺序焊接完毕后放入真空焊接炉，每版产品中间喷涂耐高温、不可被焊接图层，将分层隔开，根据不同金属材质，设定焊接温度、时长；
S4.分割单片：
g.参照对位治具图，做分割定位治具，把排版好的产品之间的连接点切落；
S5.成品：
h.将分割后的单片取出即得到成品。
其中，所述产品厚度要求为0.5-1.5mm之间，分层后的单层厚度设计依据产品公差、图形结构不同，分成0.1-0.3mm。
作为一种可供选择的方案，所述喷头材质采用不锈钢、铜合金、铁铬合金、可伐合金任意一种。
作为一种可供选择的方案，单片产品外形直径为φ5-φ7，采用一版多片形式排列。
作为一种可供选择的方案，治具下部的定位销设有3-4个，上部的定位孔根据下部定位销的数量设置。
作为一种可供选择的方案，定位销的公差在0至-0.01mm以内，定位孔公差0至+0.015mm，定位销与定位孔过渡配合。
作为一种可供选择的方案，对位治具的上下部贴合后平行度在0.02mm以内。
作为一种可供选择的方案，对位治具的四周单边各设有2个φ5半圆内凹，对位治具上下贴合后，上下部的半圆内凹位置相同。
作为一种可供选择的方案，表面加工工艺选用蚀刻加工、激光切割、钻孔、电解其中一种或多种组合。
作为一种可供选择的方案，将分层焊接在一起的焊接方式为激光点焊或电阻焊。
作为一种可供选择的方案，所述耐高温、不可被焊接涂层为氮化硼。
其有益效果在于，1、用一种新思路，将喷头图纸进行分解，便于加工的同时更好的控制公差；
2、设计专用的对位治具，治具分为上下两部分，上部根据排版图打孔放入定位销，下部根据销孔位设有对应的配合孔，定位销与销孔位过度配合，对位治具的四周单边各设有2个φ5半圆内凹，对位治具上下贴合后，上下部的半圆内凹位置相同，便于将钢片放置在治具上，两者不会焊接在一起；
3、采用真空扩散焊接，根据产品不同的材质熔点特性，真空加热到设定温度，使得各分层之间的材料贴合面处于半固溶状态，在这个状态下，材料贴合面之间会产生分子运动，互相之间渗透，从而使产品从多层分离状态变为一个整体。
具体实施方式
首先说明本发明的设计初衷，是由于针对结构复杂，公差数据要求较高的产品，目前加工工艺都无法完美解决其加工需求，本发明提供了一种旋流式雾化喷头加工工艺，将产品分成三层，对其进行加工，数据公差容易控制。
下面将结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
旋流式雾化喷头加工工艺包括以下步骤：
S1.图纸分解、排版：
a.首先确定产品图形结构，根据图形结构分解出单层产品的厚度；
b.根据单片产品外形，对其进行排版，每个分层内产品之间做连接点固定，防止加工过程脱落，同一款产品不同分层间，产品排版位置固定，方便后续对位加工。
c.根据排版好的图形设计对位治具，治具分上下两部分，下部根据排版图打孔放入定位销，上部根据下部定位销位置设计与其配合的定位孔；
S2.图形加工：
d.按照图纸数据、设计排版，对分解图进行加工；
e.将产品按照分层顺序，叠加起来放在设计好的对位治具上，在叠加后的产品四周或正面无产品区域，将分层焊接在一起，从而使得产品从治具上取下后，分层相对位置不会因为外力偏移；
S3.真空扩散焊接：
f.将产品按照分层顺序焊接完毕后放入真空焊接炉，每版产品中间喷涂耐高温、不可被焊接图层，将分层隔开，根据不同金属材质，设定焊接温度、时长(真空扩散焊接工作原理为：按不同材质熔点特性，真空加热到设定温度，使材料贴合面之间，处于半固溶状态，在这个状态下，材料贴合面之间会产生分子运动，互相之间渗透，从而使产品从多层分离状态变为一个整体)；
S4.分割单片：
g.参照对位治具图，做分割定位治具，把排版好的产品之间的连接点切落；
S5.成品：
h.将分割后的单片取出即得到成品。
其中，所述产品厚度要求为0.5-1.5mm之间，分层后的单层厚度设计依据产品公差、图形结构不同，分成0.1-0.3mm。
作为一种可供选择的方案，所述喷头材质采用不锈钢、铜合金、铁铬合金、可伐合金任意一种。
作为一种可供选择的方案，单片产品外形直径为φ5-φ7，采用一版多片形式排列。
作为一种可供选择的方案，治具下部的定位销设有3-4个，上部的定位孔根据下部定位销的数量设置。
作为一种可供选择的方案，定位销的公差在0至-0.01mm以内，定位孔公差0至+0.015mm，定位销与定位孔过渡配合。
作为一种可供选择的方案，对位治具的上下部贴合后平行度在0.02mm以内。
作为一种可供选择的方案，对位治具的四周单边各设有2个φ5半圆内凹，对位治具上下贴合后，上下部的半圆内凹位置相同，从而使得后续对排版钢片与治具进行焊接时，两者不会焊接在一起。
作为一种可供选择的方案，表面加工工艺选用蚀刻加工、激光切割、钻孔、电解其中一种或多种组合。
作为一种可供选择的方案，将分层焊接在一起的焊接方式为激光点焊或电阻焊。
作为一种可供选择的方案，所述耐高温、不可被焊接涂层为氮化硼。
作为一种可供选择的方案，分割单片的方式为线切割或激光切割。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.图纸分解、排版：
a.首先确定产品图形结构，根据图形结构分解出单层产品的厚度；
b.根据单片产品外形，对其进行排版，每个分层内产品之间做连接点固定，同一款产品不同分层间，产品排版位置固定，方便后续对位加工。
c.根据排版好的图形设计对位治具，治具分上下两部分，下部根据排版图打孔放入定位销，上部根据下部定位销位置设计与其配合的定位孔；
S2.图形加工：
d.按照图纸数据、设计排版，对分解图进行加工；
e.将产品按照分层顺序，叠加起来放在设计好的对位治具上，在叠加后的产品四周或正面无产品区域，将分层焊接在一起；
S3.真空扩散焊接：
f.将产品按照分层顺序焊接完毕后放入真空焊接炉，每版产品中间喷涂耐高温、不可被焊接图层，将分层隔开，根据不同金属材质，设定焊接温度、时长；
S4.分割单片：
g.参照对位治具图，做分割定位治具，把排版好的产品之间的连接点切落；
S5.成品：
h.将分割后的单片取出即得到成品。
其中，所述产品厚度要求为0.5-1.5mm之间，分层后的单层厚度设计依据产品公差、图形结构不同，分成0.1-0.3mm。
2.根据权利要求1所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，所述喷头材质采用不锈钢、铜合金、铁铬合金、可伐合金任意一种。
3.根据权利要求2所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，单片产品外形直径为φ5-φ7，采用一版多片形式排列。
4.根据权利要求1所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，治具下部的定位销设有3-4个，上部的定位孔根据下部定位销的数量设置。
5.根据权利要求1所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，定位销的公差在0至-0.01mm以内，定位孔公差0至+0.015mm，定位销与定位孔过渡配合。
6.根据权利要求1所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，对位治具的上下部贴合后平行度在0.02mm以内。
7.根据权利要求1所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，对位治具的四周单边各设有2个φ5半圆内凹，对位治具上下贴合后，上下部的半圆内凹位置相同。
8.根据权利要求7所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，表面加工工艺选用蚀刻加工、激光切割、钻孔、电解其中一种或多种组合。
9.根据权利要求1所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，将分层焊接在一起的焊接方式为激光点焊或电阻焊。
10.根据权利要求9所述的一种旋流式雾化喷头加工工艺，其特征在于，所述耐高温、不可被焊接涂层为氮化硼。
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Publications (1)
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| CN110883418A true CN110883418A (zh) | 2020-03-17 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911192565.3A Withdrawn CN110883418A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种旋流式雾化喷头加工工艺 |
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| CN (1) | CN110883418A (zh) |
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2019
- 2019-11-28 CN CN201911192565.3A patent/CN110883418A/zh not_active Withdrawn
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