CN110883249A - 用于加工消防筒的板材转向装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于加工消防筒的板材转向装置，属于消防筒加工设备技术领域，包括第一输送轨道、过渡轨道和第二输送轨道，过渡轨道设于第一输送轨道出料端与第二输送轨道进料端并排设在两侧之间，第一输送轨道出料端设有第一横向推料机构，过渡轨道上设有第二横向推料机构，第二输送轨道进料端设有纵向推料机构。第一输送轨道将板材校直工位校直后的板材输送至其出料端，利用第一横向推料机构将板材推至过渡轨道，使板材的运行轨迹转折90°，再利用第二横向推料机构将板材推至第二输送轨道，使板材的运行轨迹再次转折90°，通过第二输送轨道将板材输送至板材折弯工位进行折弯。本发明整体布局紧凑，无需占用大量空间。

Description

用于加工消防筒的板材转向装置
技术领域
本发明属于消防筒加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工消防筒的板材转向装置。
背景技术
目前，现有的消防风道为了保证良好的机构性能和防火性，主要采用将多个金属消防筒连接，进而构成金属制的通风通道，以达到其防火性能符合要求，同时具有更高的使用寿命。现有的消防筒横截面为矩形，是板材经过校直、折弯、组装等工序制作而成的，鉴于现有的板材由校直工位至折弯工位常常沿直线布置设备，需要占用较大的厂房空间，导致厂房占地面积较大，不方便布置其它设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于加工消防筒的板材转向装置，旨在解决上述现有技术中板材加工设备占用场地大的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种用于加工消防筒的板材转向装置，包括设置于板材校直工位与板材折弯工位之间的第一输送轨道和第二输送轨道，所述第一输送轨道与第二输送轨道并排设置，所述第一输送轨道的出料端与第二输送轨道的进料端之间设有过渡轨道，所述第一输送轨道的出料端设有第一横向推料机构，所述过渡轨道设有第二横向推料机构，通过第一横向推料机构将第一输送轨道上输送过来的板材推送至过渡轨道上，通过第二横向推料机构将过渡轨道上的板材推送至第二输送轨道的进料端；所述第二输送轨道的进料端设有纵向推料机构，通过纵向推料机构将板材推送至板材折弯工位；所述第二横向推料机构的运行方向垂直于第一横向推料机构及纵向推料机构的运行方向；板材从板材校直工位经过连续两次转向输送至板材折弯工位。
优选的，所述第一输送轨道与过渡轨道、过渡轨道与第二输送轨道之间均设有过渡平台；所述过渡平台上内嵌若干个滚珠，所述滚珠的顶部突出于过渡平台的上表面；所述过渡平台包括底座和台面，所述底座的上表面设有若干个用于放置滚珠的凹槽，所述台面上设有用于若干个与滚珠顶部配合的通孔，所述通孔直径小于滚珠直径。
优选的，所述底座上的凹槽内壁设有石墨垫，用于对滚珠润滑。
优选的，所述底座的四周设有围挡台，所述台面通过紧固件与围挡台相连，用于使底座与台面之间形成密闭内腔；所述底座的中部设有导油槽，若干个用于放置滚珠的凹槽分布在导油槽的两侧，所述导油槽的两侧通过分支油槽与凹槽连通，所述围挡台上设有用于向导油槽注油的油杯。
优选的，所述过渡平台的出料端一侧设有由动力部件驱动的驱动轮，所述驱动轮的顶部突出于台面的上表面。
优选的，所述第一输送轨道包括若干个水平并列的送料辊，所述送料辊由动力机构驱动，所述送料辊的两端设有挡板，所述送料辊的中心轴线垂直于板材的运行方向；所述第一输送轨道的出料端垂直设有挡料板，所述挡料板平行于送料辊。
优选的，所述送料辊分为运行段和用于与板材校直工位出口相连的转向段，所述转向段的入口端两侧设有导向板，所述导向板设置于挡板的里侧；所述导向板包括斜边部和直边部，两侧导向板呈喇叭状，两个导向板的小口侧与送料辊的转向段入口相对应，两个导向板的大口侧朝向送料辊的运行段；所述第一横向推料机构设置于送料辊的转向段一端。
优选的，所述第二输送轨道包括若干个水平并列的导料辊，所述导料辊的中心轴线平行于板材的运行方向；所述导料辊的出料端与板材折弯工位相连，所述纵向推料机构设置于导料辊的进料端；所述第二输送轨道的外侧设有挡料板。
优选的，所述过渡轨道包括若干个水平并列的托辊，所述托辊平行于送料辊、且垂直于导料辊设置；所述第二横向推料机构设置于与送料辊相对应的托辊一端。
优选的，所述第一横向推料机构包括伸缩杆和用于驱动伸缩杆伸缩的伸缩部件，所述伸缩杆的末端设有若干个直立的推杆，若干个推杆与转向段的送料辊交错设置；所述第二横向推料机构及纵向推料机构的结构与第一横向推料机构的结构相同，所述第二横向推料机构的推杆于托辊交错设置，所述纵向推料机构的推杆与导料辊交错设置。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过第一输送轨道将板材校直工位校直后的板材输送至其出料端，利用第一横向推料机构将板材推至过渡轨道，使板材的运行轨迹转折 90°，再利用第二横向推料机构将板材推至第二输送轨道，使板材的运行轨迹再次转折90°，通过第二输送轨道将板材输送至板材折弯工位进行折弯。利用本发明可将板材从板材校直工位转折两次方向再输送至板材折弯工位，设备整体布局紧凑，无需占用大量空间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例提供的一种用于加工消防筒的板材转向装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中第一横向推料机构的结构示意图；
图3是本发明一个实施例中过渡平台的结构示意图；
图4是本发明另一个实施例中过渡平台的结构示意图；
图5是图4中底座的俯视图；
图6是图1中导向板的结构示意图；
图中：00-板材；01-板材校直工位；02-板材折弯工位；1-第一输送轨道，101-送料辊，102-运行段，103-转向段，104-导向板；2-第二输送轨道，201-导料辊；3-过渡轨道，301-辊；4-第一横向推料机构，5- 第二横向推料机构，6-纵向推料机构；7-过渡平台，70-底座，71-台面；8-滚珠；9-凹槽；10-围挡台；11- 导油槽；12-分支油槽；13-油杯；14-驱动轮；15-挡料板；16-伸缩杆；17-伸缩部件；18-推杆；19-挡板。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供的一种用于加工消防筒的板材转向装置，包括设置于板材校直工位 01与板材折弯工位02之间的第一输送轨道1和第二输送轨道2，所述第一输送轨道1与第二输送轨道2 并排设置，所述第一输送轨道1的出料端与第二输送轨道2的进料端之间设有过渡轨道3，所述第一输送轨道1的出料端设有第一横向推料机构4，所述过渡轨道3设有第二横向推料机构5，通过第一横向推料机构4将第一输送轨道1上输送过来的板材00推送至过渡轨道3上，通过第二横向推料机构5将过渡轨道3上的板材推送至第二输送轨道2的进料端；所述第二输送轨道2的进料端设有纵向推料机构6，通过纵向推料机构6将板材推送至板材折弯工位02；所述第二横向推料机构5的运行方向垂直于第一横向推料机构4及纵向推料机构6的运行方向；板材从板材校直工位01经过连续两次转向输送至板材折弯工位02。
本发明实施例提供的用于加工消防筒的板材转向装置，与现有技术相比，本发明具有结构紧凑、占地面积少的优点，提供第一输送轨道校直后的板材输送至其出料端，利用第一横向推料机构将板材推至过渡轨道，使板材的运行轨迹转折90°，再利用第二横向推料机构将板材推至第二输送轨道，使板材的运行轨迹再次转折90°，实现将板材从板材校直工位输送至板材折弯工位的目的。本发明整体布局紧凑，无需占用大量空间。
如图1、3-5所示，所述第一输送轨道1与过渡轨道3、过渡轨道3与第二输送轨道2之间均设有过渡平台7；所述过渡平台7上内嵌若干个滚珠8，所述滚珠8的顶部突出于过渡平台7的上表面；所述过渡平台7包括底座70和台面71，所述底座70的上表面设有若干个用于放置滚珠8的凹槽9，所述台面71 上设有用于若干个与滚珠8顶部配合的通孔，所述通孔直径小于滚珠8直径。板材经过过渡平台时，板材可在滚珠的承托下滑行，所受阻力较小，同时也避免划伤板材表面。
在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，所述底座70上的凹槽9内壁设有石墨垫，用于对滚珠8润滑。通过石墨垫可对滚珠进行润滑，避免滚珠在滚动过程中磨损严重，延长底座上凹槽及滚珠的使用寿命。
在本发明的另一个具体实施例中，如图4所示，所述底座70的四周设有围挡台10，所述台面 71通过紧固件与围挡台10相连，用于使底座70与台面71之间形成密闭内腔；所述底座70的中部设有导油槽11，若干个用于放置滚珠8的凹槽9分布在导油槽11的两侧，所述导油槽11的两侧通过分支油槽12 与凹槽9连通，所述围挡台10上设有用于向导油槽11注油的油杯13。油杯可选用直通式压注油杯，通过油杯向导油槽内注入润滑油，通过分支油槽将润滑油导入各个凹槽内，实现对各个滚珠进行润滑，确保滚珠在滚动过程中滚动灵活。
在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，所述过渡平台7的出料端一侧设有由动力部件驱动的驱动轮14，所述驱动轮14的顶部突出于台面71的上表面。利用驱动轮可对经过过渡平台的板材进行助力，避免板材在过渡平台上滑行过程中受阻。
在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述第一输送轨道1包括若干个水平并列的送料辊101，所述送料辊101由动力机构驱动，所述送料辊101的两端设有挡板19，所述送料辊101的中心轴线垂直于板材的运行方向；所述第一输送轨道1的出料端垂直设有挡料板15，所述挡料板15平行于送料辊101，借助挡料板可避免板材从第一输送轨道上滑落。送料辊的表面可包裹橡胶套，增加与板材间的摩擦力；动力机构可选用一系列的带传动来驱动水平并列的送料辊同时转动，可驱动板材校直工位校直后的板材在送料辊的表面上向前滑行。
在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述送料辊101分为运行段102和用于与板材校直工位01出口相连的转向段103，所述转向段103的入口端两侧设有导向板104，所述导向板104设置于挡板19的里侧；所述导向板104包括斜边部和直边部，两侧导向板104呈喇叭状，两个导向板104的小口侧与送料辊101的转向段103入口相对应，两个导向板104的大口侧朝向送料辊101的运行段102；所述第一横向推料机构4设置于送料辊101的转向段103一端。采用导向板能够实现对板材的导向，在转向段可借助第一横向推料机构对板材的运行方向进行转向90°。
在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述第二输送轨道2包括若干个水平并列的导料辊201，所述导料辊201的中心轴线平行于板材的运行方向；所述导料辊201的出料端与板材折弯工位02 相连，所述纵向推料机构6设置于导料辊201的进料端；所述第二输送轨道的外侧设有挡料板15，挡料板与过渡平台相对设置于第二输送轨道的两侧，用于对由过渡平台滑行过来的板材进行阻挡，避免板材从第二输送轨道的导料辊上坠落。
在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述过渡轨道3包括若干个水平并列的托辊301，所述托辊301平行于送料辊101、且垂直于导料辊201设置；所述第二横向推料机构5设置于与送料辊101 相对应的托辊301一端。利用第二横向推料机构可将由过渡轨道推过来的板材沿托辊推送至板材折弯工位。
在本发明的一个具体实施例中，如图2所示，所述第一横向推料机构4包括伸缩杆16和用于驱动伸缩杆16伸缩的伸缩部件17，所述伸缩杆16的末端设有若干个直立的推杆18，若干个推杆18与转向段103的送料辊101交错设置；所述第二横向推料机构5及纵向推料机构6的结构与第一横向推料机构4 的结构相同，所述第二横向推料机构5的推杆18于托辊31交错设置，所述纵向推料机构6的推杆18与导料辊201交错设置。具体制作时，可将若干个推杆安装在连接板上，连接板固定于伸缩杆的末端；伸缩部件可选用电动推杆、气缸或液压缸。其中，第二横向推料机构5的运行方向垂直于第一横向推料机构4 及纵向推料机构6的运行方向。采用该结构，能够将第一输送轨道上输送过来的板材连续进行两次90°转向后输送至第二输送轨道上，并推至板材折弯工位。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种用于加工消防筒的板材转向装置，其特征在于：包括设置于板材校直工位与板材折弯工位之间的第一输送轨道和第二输送轨道，所述第一输送轨道与第二输送轨道并排设置，所述第一输送轨道的出料端与第二输送轨道的进料端之间设有过渡轨道，所述第一输送轨道的出料端设有第一横向推料机构，所述过渡轨道设有第二横向推料机构，通过第一横向推料机构将第一输送轨道上输送过来的板材推送至过渡轨道上，通过第二横向推料机构将过渡轨道上的板材推送至第二输送轨道的进料端；所述第二输送轨道的进料端设有纵向推料机构，通过纵向推料机构将板材推送至板材折弯工位；所述第二横向推料机构的运行方向垂直于第一横向推料机构及纵向推料机构的运行方向；板材从板材校直工位经过连续两次转向输送至板材折弯工位。
2.根据权利要求1所述的用于加工消防筒的板材转向装置，其特征在于：所述第一输送轨道与过渡轨道、过渡轨道与第二输送轨道之间均设有过渡平台；所述过渡平台上内嵌若干个滚珠，所述滚珠的顶部突出于过渡平台的上表面；所述过渡平台包括底座和台面，所述底座的上表面设有若干个用于放置滚珠的凹槽，所述台面上设有用于若干个与滚珠顶部配合的通孔，所述通孔直径小于滚珠直径。
3.根据权利要求2所述的用于加工消防筒的板材转向装置，其特征在于：所述底座上的凹槽内壁设有石墨垫，用于对滚珠润滑。
4.根据权利要求2所述的用于加工消防筒的板材转向装置，其特征在于：所述底座的四周设有围挡台，所述台面通过紧固件与围挡台相连，用于使底座与台面之间形成密闭内腔；所述底座的中部设有导油槽，若干个用于放置滚珠的凹槽分布在导油槽的两侧，所述导油槽的两侧通过分支油槽与凹槽连通，所述围挡台上设有用于向导油槽注油的油杯。
5.根据权利要求2所述的用于加工消防筒的板材转向装置，其特征在于：所述过渡平台的出料端一侧设有由动力部件驱动的驱动轮，所述驱动轮的顶部突出于台面的上表面。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于加工消防筒的板材转向装置，其特征在于：所述第一输送轨道包括若干个水平并列的送料辊，所述送料辊由动力机构驱动，所述送料辊的两端设有挡板，所述送料辊的中心轴线垂直于板材的运行方向；所述第一输送轨道的出料端垂直设有挡料板，所述挡料板平行于送料辊。
7.根据权利要求6所述的用于加工消防筒的板材转向装置，其特征在于：所述送料辊分为运行段和用于与板材校直工位出口相连的转向段，所述转向段的入口端两侧设有导向板，所述导向板设置于挡板的里侧；所述导向板包括斜边部和直边部，两侧导向板呈喇叭状，两个导向板的小口侧与送料辊的转向段入口相对应，两个导向板的大口侧朝向送料辊的运行段；所述第一横向推料机构设置于送料辊的转向段一端。
8.根据权利要求7所述的用于加工消防筒的板材转向装置，其特征在于：所述第二输送轨道包括若干个水平并列的导料辊，所述导料辊的中心轴线平行于板材的运行方向；所述导料辊的出料端与板材折弯工位相连，所述纵向推料机构设置于导料辊的进料端；所述第二输送轨道的外侧设有挡料板。
9.根据权利要求8所述的用于加工消防筒的板材转向装置，其特征在于：所述过渡轨道包括若干个水平并列的托辊，所述托辊平行于送料辊、且垂直于导料辊设置；所述第二横向推料机构设置于与送料辊相对应的托辊一端。
10.根据权利要求9所述的用于加工消防筒的板材转向装置，其特征在于：所述第一横向推料机构包括伸缩杆和用于驱动伸缩杆伸缩的伸缩部件，所述伸缩杆的末端设有若干个直立的推杆，若干个推杆与转向段的送料辊交错设置；所述第二横向推料机构及纵向推料机构的结构与第一横向推料机构的结构相同，所述第二横向推料机构的推杆于托辊交错设置，所述纵向推料机构的推杆与导料辊交错设置。
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