CN205274440U - 一种免润滑支承链装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件输送技术领域，尤其公开了一种免润滑支承链装置，包括多个间隔设置的链节及连接相邻链节的链片，链节包括主体部，分别装设于主体部上下两端的支撑杆、万向节，链片的两端分别活动连接于相邻的主体部，万向节包括套壳及装设于套壳内的滚珠，套壳装设于主体部的下端，滚珠突伸出套壳的下端；通过在免润滑支承链装置的链节上装设万向节，万向节设有可朝任意方向滚动的滚珠，使得链节的运动更加平稳，大大消除链节运动过程中的抖动、卡阻现象。

Description

一种免润滑支承链装置

技术领域

本实用新型涉及零部件输送技术领域，尤其公开了一种免润滑支承链装置。

背景技术

随着工业化的发展，越来越多的产品零部件加工都采用了流水线作业方式，比如各种产品零部件的表面处理作业，表面处理作业包括清洗、电镀、喷砂、喷粉、喷漆等，表面处理作业之前都需要将产品零部件输送至待处理工位，现有技术中大都是将产品零部件装设在悬挂链装置上或者免润滑支承链装置上，通过悬挂链或地链的运输将产品零部件传送至待处理工位。

现有免润滑支承链装置大都没有经过专门的设计，在运动过程中震动较大、抖动严重且容易产生卡阻现象，震动较大会产生噪音污染；卡阻会致使流水线不能正常作业；抖动严重会使得产品零部件的位置发生较大的变化，影响产品的加工精度。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种免润滑支承链装置，使得链节的运动更加平稳，大大消除链节运动过程中的抖动、卡阻现象。

为实现上述目的，本实用新型的一种免润滑支承链装置，包括多个间隔设置的链节及连接相邻链节的链片，所述链节包括主体部，分别装设于主体部上下两端的支撑杆、万向节，链片的两端分别活动连接于相邻的主体部，万向节包括套壳及装设于套壳内的滚珠，套壳装设于主体部的下端，滚珠突伸出套壳的下端。

优选地，所述万向节还包括耐磨环及挡板，套壳的下端凹设有收容腔，耐磨环装设于收容腔内，滚珠装设于耐磨环内，挡板装设于套壳的下端，滚珠突伸出挡板。

优选地，所述套壳还设有与收容腔连通的弧形槽，滚珠的上端容设于弧形槽内。

优选地，所述主体部包括安装柱及滚轮，支撑杆、套壳分别装设于安装柱的上下两端，滚轮的上下两侧分别设有链片，支撑杆穿过链片、滚轮连接于安装柱。

优选地，所述滚轮的外侧套设有塑胶圈。

优选地，所述支撑杆还装设有石墨轴承，滚轮套设于石墨轴承的外侧，两个链片位于石墨轴承的上下两侧。

优选地，所述支撑杆还装设有套筒，套筒远离安装柱的一端凸伸有挡片，石墨轴承套设于套筒的外侧，滚轮、链片及石墨轴承位于安装柱和挡片之间。

优选地，所述支撑杆还装设有限位筒，限位筒位于套筒和石墨轴承之间，沿支撑杆的长度方向，限位筒的长度大于滚轮的长度，两个链片位于限位筒的上下两侧。

优选地，所述免润滑支承链装置还包括导轨，导轨的上端凹设有轨道槽，链节装设于轨道槽内，支撑杆的上端突伸出导轨。

优选地，所述导轨还包括耐磨条，耐磨条装设于导轨且位于轨道槽内，耐磨条凹设有导槽，滚珠的下端位于导槽内。

本实用新型的有益效果：通过在免润滑支承链装置的链节上装设万向节，链节的运动通过万向节在导轨上滚动来实现，间隔设置的多个万向节将链节支撑在导轨上，使得链节的运动更加平稳，大大消除链节在运动过程中的抖动现象，保证装设在支撑杆上的产品零部件不会发生太大的位置变化，提高产品零部件的加工精度。万向节设有可朝任意方向滚动的滚珠，避免因链节朝某一方向运动时受阻所产生的卡阻现象，保证流水线能够顺畅有序地正常作业。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的链节和链片的局部分解结构示意图；

图4为本实用新型的链节和链片的分解结构示意图；

图5为本实用新型的万向节的分解结构示意图；

图6为本实用新型的导轨的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—链节10—链片11—主体部

110—安装柱111—滚轮112—塑胶圈

12—支撑杆120—环形凸台121—石墨轴承

122—套筒123—挡片124—限位筒

13—万向节130—套壳131—滚珠

132—耐磨环133—挡板134—收容腔

135—弧形槽2—导轨20—轨道槽

21—第一侧壁22—第二侧壁23—耐磨条

24—导槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2、图3和图5所示，本实用新型的一种免润滑支承链装置，包括多个间隔设置的链节1及连接相邻链节1的链片10，所述链节1包括主体部11，装设在主体部11上端的支撑杆12及装设在主体部11下端的万向节13，链片10的两端分别活动连接在相邻的主体部11上，使得每一链节1可以相对链片10转动。所述万向节13包括套壳130及装设在套壳130内的滚珠131，套壳130装设在主体部11的下端，滚珠131突伸出套壳130的下端。

在实际使用过程中，将多个链节1通过链片10连接在一起并安装在导轨2上，万向节13的滚珠131与导轨2接触，通过多个间隔的万向节13将链节1支撑在导轨2上，待加工的产品零部件装设在支撑杆12的上端；再额外安装驱动器（如驱动电机），通过驱动器带动链节1在导轨2上移动，链节1通过滚珠131在导轨2上滚动进而将待加工零部件输送至所需的加工工位。

通过在免润滑支承链装置的链节1上装设万向节13，链节1的运动通过万向节13在导轨2上滚动来实现，多个万向节13将依次相连的链节1支撑在导轨2上，使得链节1的运动更加平稳，大大消除链节1在运动过程中的抖动现象，保证装设在支撑杆12上的产品零部件不会发生太大的位置变化，提高产品零部件的加工精度。万向节13设有可朝任意方向滚动的滚珠131，避免因链节1朝某一方向运动时受阻所产生的卡阻现象，保证流水线能够顺畅有序地正常作业。

请参阅图2、图3和图5所示，所述万向节13还包括耐磨环132及挡板133，套壳130的下端设有收容腔134，收容腔134自套壳130的底面凹设而成，耐磨环132装设在收容腔134内，耐磨环132采用弹性材质制成，比如塑胶。滚珠131装设在耐磨环132内，滚珠131通过耐磨环132接触收容腔134的侧壁，耐磨环132用于缓冲滚珠131与套壳130之间因相对运动所产生的冲击力，进一步降低链节1运动时产生的噪音，滚珠131与耐磨环132之间的弹性接触亦可辅助增强链节1运动的平稳性。挡板133安装在套壳130的下端，挡板133将滚珠131、耐磨环132封装在收容腔134内，防止滚珠131、耐磨环132从套壳130中掉落，滚珠131的下端突伸出挡板133用以接触导轨2。

本实施例中，所述套壳130还设有与收容腔134连通的弧形槽135，弧形槽135的形状大致呈半球形，滚珠131的上端突伸出耐磨环132并容设在弧形槽135内，弧形槽135一方面将滚珠131在收容腔134中限位，防止滚珠131在收容腔134内来回移动；另一方便避免滚珠131的上端直接接触在平面上，防止滚珠131磨损过快，延长滚珠131的使用寿命。

请参阅图2和图3所示，所述主体部11包括安装柱110及滚轮111，本实施例中，安装柱110的上下两端均设有螺纹孔（图中未示出），支撑杆12的下端设有螺纹柱（图中未示出）用于装配在安装柱110上端的螺纹孔中，套壳130的上端设有螺纹柱（图中未示出）用于装配在安装柱110下端的螺纹孔中。滚轮111的上下两侧分别设有链片10，支撑杆12的外侧凸设有环形凸台120，环形凸台120用于挡止滚轮111上侧的链片10，两个链片10防止滚轮111的上下两端直接接触支撑杆12和安装柱110，避免因滚轮111与支撑杆12、安装柱110之间的相对运动而导致三者磨损过快。支撑杆12的下端穿过链片10、滚轮111连接在安装柱110的上端，在链节1的运动过程中，滚轮111的相对两侧均贴设在导轨2的侧壁上，防止链节1左右摇摆，进一步确保链节1在导轨2上平稳运行。

本实施例中，所述滚轮111的外侧还套设有塑胶圈112，滚轮111通过塑胶圈112接触在导轨2的侧壁上，缓冲滚轮111与导轨2之间因相对运动而产生的冲击力，进一步辅助降低链节1运动时发出的噪音，塑胶圈112与导轨2之间的弹性接触亦可辅助提升链节1运行的平稳性。当然，本领域技术人员根据具体需要，可以在滚轮111上套设多个塑胶圈112。

请参阅图3和图4所示，所述支撑杆12还装设有石墨轴承121，滚轮111套设在石墨轴承121的外侧，两个链片10位于石墨轴承121的上下两侧，石墨的晶体结构决定石墨轴承121本身就存在润滑性能，此外，水和空气的存在使石墨的工作面上吸附了水和气体分子，增大了石墨互相滑动的解理面间的距离，从而减弱了它们间的结合力，进一步辅助增强石墨轴承121的自润滑性能。通过增设石墨轴承121，链节1上仅需少量甚至无需润滑油，降低免润滑支承链装置的使用成本，同时也降低因大量使用润滑油而造成的环境污染。

本实施例中，所述支撑杆12还装设有套筒122，套筒122远离安装柱110的一端凸伸有挡片123，石墨轴承121、链片10均套设在套筒122的外侧，滚轮111、链片10及石墨轴承121位于安装柱110和挡片123之间，通过套筒122的挡片123将滚轮111、链片10及石墨轴承121稳固地定位在安装柱110与支撑杆12的环形凸台120之间。

所述支撑杆12还装设有限位筒124，限位筒124位于套筒122和石墨轴承121之间，沿支撑杆12的长度方向，即沿上下方向，限位筒124的长度大于滚轮111的长度，两个链片10位于限位筒124的上下两侧，如此设置，限位筒124的上下两端分别抵接在链片10上，链片10与滚轮111彼此间隔设置，有效避免因滚轮111与链片10之间的相对运动所产生的磨损，大大延长滚轮111的使用寿命。

本领域技术人员根据需要，亦可将套筒122、链片10、限位筒124、石墨轴承121及滚轮111加工组合成一个整体，如此可以方便整个免润滑支承链装置的装配，也可以提升多个元件之间的配合准确性。此时，先将一链片10套设在套筒122上，再将限位筒124套设在套筒122上，再将石墨轴承121套设在限位筒124上，然后再将滚轮111套设在石墨轴承121上，之后再将另一链片10装设在套筒122上，最后通过冲压等方式将套筒122的上下两端均设置挡片123，链片10、限位筒124、石墨轴承121及滚轮111封装在套筒122两端的挡片123之间，组装免润滑支承链装置时，支撑杆12仅需穿过套筒122即可将套筒122、链片10、限位筒124、石墨轴承121及滚轮111装设在安装柱110和环形凸台120之间。

请参阅图1、图2、图3和图6所示，所述免润滑支承链装置还包括导轨2，根据具体需要，导轨2可以呈条状、S状或圆环状，导轨2可以采用铝或铁等制成，导轨2的上端凹设有轨道槽20，链节1装设在轨道槽20内，支撑杆12的上端突伸出导轨2。导轨2的上端向上凸伸形成有第一侧壁21及与第一侧壁21间隔设置的第二侧壁22，轨道槽20位于第一侧壁21和第二侧壁22之间，滚轮111相对的两侧分别贴设在第一侧壁21、第二侧壁22彼此靠近的表面上，滚轮111装设在第一侧壁21和第二侧壁22之间，防止链节1在导轨2中左右摆动，增强链节1运行的平稳性。

本实施例中，所述导轨2还包括耐磨条23，耐磨条23位于轨道槽20内的底壁上并固定在导轨2上，耐磨条23上凹设有导槽24，滚珠131的下端位于导槽24内。通过增设耐磨条23，可以大大延长导轨2的使用寿命，当耐磨条23磨破或磨损严重时，可仅更换新的耐磨条23即可使用，无需更换整个导轨2。此外，耐磨条23的导槽24亦可对滚珠131进行限位，滚珠131可以方便的沿着导槽24滚动，避免滚珠131在轨道槽20内来回滚动，进一步确保链节1平稳地运动。当然，本领域技术人员根据需要，亦可在轨道槽20的底壁上直接凹设导槽24。

本实用新型在具体使用时，待加工的产品零部件装设在支撑杆12的上端，驱动器驱动链节1运动，滚珠131在轨道槽20的底壁上或者耐磨片上滚动既而实现链节1沿轨道槽20运动，从而将待加工的产品零部件输送至待处理工位。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种免润滑支承链装置，包括多个间隔设置的链节及连接相邻链节的链片，其特征在于：所述链节包括主体部，分别装设于主体部上下两端的支撑杆、万向节，链片的两端分别活动连接于相邻的主体部，万向节包括套壳及装设于套壳内的滚珠，套壳装设于主体部的下端，滚珠突伸出套壳的下端。

2.根据权利要求1所述的免润滑支承链装置，其特征在于：所述万向节还包括耐磨环及挡板，套壳的下端凹设有收容腔，耐磨环装设于收容腔内，滚珠装设于耐磨环内，挡板装设于套壳的下端，滚珠突伸出挡板。

3.根据权利要求2所述的免润滑支承链装置，其特征在于：所述套壳还设有与收容腔连通的弧形槽，滚珠的上端容设于弧形槽内。

4.根据权利要求1所述的免润滑支承链装置，其特征在于：所述主体部包括安装柱及滚轮，支撑杆、套壳分别装设于安装柱的上下两端，滚轮的上下两侧分别设有链片，支撑杆穿过链片、滚轮连接于安装柱。

5.根据权利要求4所述的免润滑支承链装置，其特征在于：所述滚轮的外侧套设有塑胶圈。

6.根据权利要求4所述的免润滑支承链装置，其特征在于：所述支撑杆还装设有石墨轴承，滚轮套设于石墨轴承的外侧，两个链片位于石墨轴承的上下两侧。

7.根据权利要求6所述的免润滑支承链装置，其特征在于：所述支撑杆还装设有套筒，套筒远离安装柱的一端凸伸有挡片，石墨轴承套设于套筒的外侧，滚轮、链片及石墨轴承位于安装柱和挡片之间。

8.根据权利要求7所述的免润滑支承链装置，其特征在于：所述支撑杆还装设有限位筒，限位筒位于套筒和石墨轴承之间，沿支撑杆的长度方向，限位筒的长度大于滚轮的长度，两个链片位于限位筒的上下两侧。

9.根据权利要求1所述的免润滑支承链装置，其特征在于：所述免润滑支承链装置还包括导轨，导轨的上端凹设有轨道槽，链节装设于轨道槽内，支撑杆的上端突伸出导轨。

10.根据权利要求9所述的免润滑支承链装置，其特征在于：所述导轨还包括耐磨条，耐磨条装设于导轨且位于轨道槽内，耐磨条凹设有导槽，滚珠的下端位于导槽内。