CN201530609U - 一种摆杆链输送机及其牵引链条 - Google Patents

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戈北京
王新峰
张飞武
陈勇
李予南
魏辉
曲晓龙
袁庆勇
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Abstract

本实用新型涉及一种摆杆链输送机及其牵引链条,该输送机机架的两侧分别设置有牵引链条,牵引链条每对内链板之间连接设置有轴套,轴套内穿装有销轴,销轴的两端分别设置有滚轮,销轴的端面上设置有润滑油孔,沿牵引链条的长度方向上设置有成对的第一外链板和第一内链板,每对第一外链板或第一内链板下端部之间固定安装有一套筒,摆杆链输送机的摆杆通过其两端的摆杆轴转动安装在机架两侧链条相对应的套筒中,摆杆轴与套筒之间设置有关节轴承。关节轴承增加了摆杆与链条连接的自由度,输送机两侧链条运动不同步时,摆杆可以在套筒中自动调整,避免由于摆杆链输送机两侧的链条运动不同步而对摆杆造成的影响。

Description

一种摆杆链输送机及其牵引链条
技术领域
本实用新型涉及一种摆杆链输送机及其牵引链条。
背景技术
摆杆链输送机是继普通悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦等输送系统后的又一新型的机械化输送设备,主要用于汽车涂装线的前处理及电泳工艺。它结构独特、新颖,具有其他输送设备无法比拟的特点,常常和滑撬输送系统一起形成自动化程度高的输送系统,用于产量大、产品质量高的汽车涂装线上。
摆杆链输送机包括机架,机架的两侧设置有两条牵引链条,牵引链条的成对的链板由销轴穿装连接,销轴的两端分别设置有滚轮,沿链条的长度方向上设置有成对的第一外链板和第一内链板,一套筒的两端分别固定安装在相对的第一外链板或第一内链板的下部的安装孔中。摆杆链输送机的摆杆两端固定有摆杆轴,摆杆轴安装在输送机两侧链条的套筒中,上下坡时摆杆可以通过摆杆轴绕链条套筒摆动。
目前,摆杆两端的摆杆轴与输送机两侧链上的套筒为铰接,摆杆一端的摆杆轴轴向固定在套筒中,摆杆另一端的摆杆轴轴向自由,摆杆轴与链片套筒为线接触。由于工作的需要,摆杆链输送机的链条的轨道一般有起伏,那么,在工作过程中,如果输送机两侧的链条同步运动,摆杆两端的摆杆轴同轴线,摆杆轴可以的套筒中自由转动,摆杆可以自由摆动,但在实际生产中,即便两侧的链条是选配的,并采用了同步技术,但也不能保证两根链条绝对同步,当链条运动不同步时,摆杆两端的摆杆轴将不同轴线,由于摆杆轴不相对于链条套筒轴线调整,就很容易造成摆杆的运动不灵活、变形甚至卡死。
另外,摆杆链输送机牵引链条上的滚轮为内装轴承的滚轮,由于该滚轮结构中的轴承设置有轴承保持器,虽然牵引链条布置在设备的两侧,但输送机工作在汽车涂装线上时各种酸碱腐蚀性气体对链条轨道及链条的腐蚀还是存在的,从而造成链条上的滚轮内轴承的保持器损坏。
同时,由于运动精确度以及震动的影响,链条在链条轨道上运动时,会产生跑偏,运行平稳性差,容易产生故障,影响链条寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种摆杆链输送机,以解决由于输送机两侧牵引链条运动不同步而造成的摆杆运动不灵活、变形甚至卡死的问题。同时,与摆杆链输送机相对应,本实用新型还提供一种摆杆链输送机的牵引链条。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种摆杆链输送机,包括机架,机架的两侧分别设置有牵引链条,牵引链条每对内链板之间连接设置有轴套,轴套内穿装有销轴,销轴的两端分别设置有滚轮,销轴的端面上设置有润滑油孔,沿牵引链条的长度方向上设置有成对的第一外链板和第一内链板,每对第一外链板或第一内链板下端部之间固定安装有一套筒,摆杆链输送机的摆杆通过其两端的摆杆轴转动安装在机架两侧链条相对应的套筒中,所述的套筒内设置有用于与摆杆轴配合的关节轴承,所述摆杆轴通过关节轴承安装在套筒中。
所述的滚轮为满球轴承式滚轮。
所述销轴端面上的润滑油孔为沉头孔,所述沉头孔中设置有润滑油杯。
所述的牵引链条两侧的链板上均设置有间隔布置的导向轮,所述导向轮的中心轴线垂直于链条运动方向,并平行于链板平面,链条同侧的导向轮最外侧的母线在同一平面上并处于链条的最外侧。
所述的导向轮材料为耐磨非金属。
与上述技术方案对应本实用新型所提供的摆杆链输送机牵引链条的技术方案如下:
一种摆杆链输送机牵引链条,该牵引链条每对内链板之间连接设置有轴套,轴套内穿装有销轴,销轴的两端分别设置有滚轮,销轴的端面上设置有润滑油孔,沿牵引链条的长度方向上设置有成对的第一外链板和第一内链板,每对第一外链板或第一内链板下端部之间固定安装有一套筒,所述的套筒内设置有用于与摆杆轴配合的关节轴承。
所述的滚轮为满球轴承式滚轮。
所述销轴端面上的润滑油孔为沉头孔,所述沉头孔中设置有润滑油杯。
所述的牵引链条两侧的链板上均设置有间隔布置的导向轮,所述导向轮的中心轴线垂直于链条运动方向,并平行于链板平面,链条同侧的导向轮最外侧的母线在同一平面上并处于链条的最外侧。
所述的导向轮材料为耐磨非金属。
本实用新型的摆杆链输送机牵引链条的套筒内设置了与摆杆轴配合的关节轴承,摆杆轴通过关节轴承与链条的套筒连接,增加了摆杆与链条连接的自由度,当输送机两侧链条运动不同步或其他原因造成摆杆两端的摆杆轴不同轴线时,摆杆可以在套筒中自动调整,避免由于摆杆链输送机两侧的链条运动不同步而对摆杆造成的影响。
在摆杆链输送机牵引链条两侧滚轮之间的内链板或外链板上设置了间隔布置的导向轮,引导链条在轨道上平稳运行,不跑偏,延长链条寿命。滚轮轴承设计成无保持器的轴承,避免由于酸碱物质腐蚀轴承保持器而造成轴承损坏。牵引链条的销轴两端面上的润滑油孔为沉头孔,油杯安装在沉头孔中不会凸出在销轴端面之外,可以避免油杯损坏。
附图说明
图1是摆杆链输送机截面的局部结构示意图;
图2是图1的局部放大图;
图3是摆杆链输送机牵引链条的结构示意图;
图4是图3的A剖面图;
图5是图3的B剖面图。
具体实施方式
图3、图4、图5是本实用新型的摆杆链输送机的牵引链条的结构示意图,包括第一外链板1、外链板2、第一内链板7、内链板9、滚轮5、销轴4、关节轴承10和套筒6,牵引链条两侧的链板上均设置有成对的向链板外侧突出的上下耳板,耳板之间通过中心轴安装有导向轮3,导向轮3可以绕中心轴转动,所述导向轮3的中心轴线垂直于链条运动方向,导向轮3的母线平行于链板平面,链条同侧的导向轮3最外侧的母线在同一平面上并处于链条的最外侧。链条工作时,链条两侧的滚轮5处在槽钢轨道12内,槽钢轨道12的上下表面限制链条的水平位置,滚轮5与槽钢轨道12的下表面为滚动摩擦配合,设置在链条两侧的导向轮3与槽钢轨道12的侧表面为滚动摩擦配合,限制链条的竖直位置,使链条不产生跑偏。
滚轮5设计成了滚轮轴承的形式,配合安装在销轴4上,滚轮轴承采用无保持器的满球,可以避免由于酸碱物质腐蚀轴承保持器而造成的轴承损坏,销轴4上设置有储存润滑油的装置,并开设有输送润滑油的油孔,保证滚轮轴承的润滑以及销轴4与轴套8之间的润滑。
第一外链板1或第一内链板7的下部固定设置有套筒6,套筒6的中间部位设置有关节轴承10,输送机摆杆的轴在套筒6中轴向一端固定、一端自由,关节轴承设置在套筒6与摆杆轴之间,增加了摆杆与链条连接的自由度,输送机两侧链条运动不同步时,摆杆轴可以在套筒6中自动调整,避免由于摆杆链输送机两侧的链条运动不同步而造成的摆杆变形。套筒6上安装关节轴承10的部位设置有安装油杯的螺纹孔,孔中安装有油杯11,关节轴承10上开有与油杯11相通的油孔,保证关节轴承10的润滑。
图1、图2是本实用新型的摆杆链输送机的结构示意图,包括摆杆13和牵引链条15,所述摆杆链输送机的牵引链条采用上述图3图4图5所示的链条。摆杆13的两端头上安装有摆杆轴14,摆杆轴14通过关节轴承10安装在套筒6中。

Claims (10)

1.一种摆杆链输送机,包括机架,机架的两侧分别设置有牵引链条,牵引链条每对内链板之间连接设置有轴套,轴套内穿装有销轴,销轴的两端分别设置有滚轮,销轴的端面上设置有润滑油孔,沿牵引链条的长度方向上设置有成对的第一外链板和第一内链板,每对第一外链板或第一内链板下端部之间固定安装有一套筒,摆杆链输送机的摆杆通过其两端的摆杆轴转动安装在机架两侧链条相对应的套筒中,其特征在于:所述的套筒内设置有用于与摆杆轴配合的关节轴承,所述摆杆轴通过关节轴承安装在套筒中。
2.根据权利要求1所述的摆杆链输送机,其特征在于:所述的滚轮为满球轴承式滚轮。
3.根据权利要求1或2所述的摆杆链输送机,其特征在于:所述销轴端面上的润滑油孔为沉头孔,所述沉头孔中设置有润滑油杯。
4.根据权利要求1或2所述的摆杆链输送机,其特征在于:所述的牵引链条两侧的链板上均设置有间隔布置的导向轮,所述导向轮的中心轴线垂直于链条运动方向,并平行于链板平面,链条同侧的导向轮最外侧的母线在同一平面上并处于链条的最外侧。
5.根据权利要求4所述的摆杆链输送机,其特征在于:所述的导向轮由耐磨非金属构成。
6.一种摆杆链输送机牵引链条,该牵引链条每对内链板之间连接设置有轴套,轴套内穿装有销轴,销轴的两端分别设置有滚轮,销轴的端面上设置有润滑油孔,沿牵引链条的长度方向上设置有成对的第一外链板和第一内链板,每对第一外链板或第一内链板下端部之间固定安装有一套筒,其特征在于:所述的套筒内设置有用于与摆杆轴配合的关节轴承。
7.根据权利要求6所述的摆杆链输送机牵引链条,其特征在于:所述的滚轮为满球轴承式滚轮。
8.根据权利要求6或7所述的摆杆链输送机牵引链条,其特征在于:所述销轴端面上的润滑油孔为沉头孔,所述沉头孔中设置有润滑油杯。
9.根据权利要求6或7所述的摆杆链输送机牵引链条,其特征在于:所述的牵引链条两侧的链板上均设置有间隔布置的导向轮,所述导向轮的中心轴线垂直于链条运动方向,并平行于链板平面,链条同侧的导向轮最外侧的母线在同一平面上并处于链条的最外侧。
10.根据权利要求9所述的摆杆链输送机牵引链条,其特征在于:所述的导向轮由耐磨非金属构成。
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