CN109422067B - 一种链式输送机的链条自导对中装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种链式输送机的链条自导对中装置，包括导轮安装框架，设于导轮安装框架上的导向轮，导向轮包括导向轮安装底座和导轮，导向轮安装底座设于导轮安装框架上，以及传动于导轮上的链条，所述的导轮上与链条相接触的触点上、下位置均设置为倒角，导向轮安装底座的上端开设有铰制孔，导向轮安装底座的下端开设有弧形孔，导轮安装框架上开设有螺纹孔，分别与导向轮安装底座上铰制孔和弧形孔相对应，并分别再通过铰制孔螺栓和弧形孔螺栓将铰制孔和弧形孔连于相应的螺纹孔上，使导向轮安装底座连于导轮安装框架上，还包括弧形托块。本发明能够有效防止链式输送机在生产过程中，链条与导向轮之间发生出轨情况，而导致停产的事故发生。

Description

一种链式输送机的链条自导对中装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及工业重载链式输送机，更具体地说，涉及一种链式输送机的链条自导对中装置及其制备方法。
背景技术
链式输送机是具有链条作为绕性牵引构件连续输送机的总称，此类输送机具有结构简单、操作方便、易制造等特点，因而被广泛应用于冶金建筑行业，但是该输送结构的缺点在于尾轮容易出轨，导致链条脱落。
如图1和图2所示，输送机尾部的导向轮1为非驱动部件，所以该导向轮1又被称为被动轮，链条2又包括外链板201、内链板202和滚子203，在转动过程中，由于链条2在输送时的承载、偏载等各种原因，导致链条2的链槽204与导向轮1的对中产生偏移，链条2上内链板202的内侧面直接搁置于导向轮1的轮面上(如图3所示)，严重情况下，链条2直接出轨脱槽，导致链式输送机损坏，必须停机检修，影响了工作效率。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种链式输送机的链条自导对中装置及其制备方法，能够有效防止链式输送机在生产过程中，链条与导向轮之间发生出轨情况，而导致停产的事故发生。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，一种链式输送机的链条自导对中装置，包括导轮安装框架，设于导轮安装框架上的导向轮，导向轮包括导向轮安装底座和导轮，导向轮安装底座设于导轮安装框架上，以及传动于导轮上的链条，所述的导轮上与所述的链条相接触的触点上、下位置均设置为倒角，所述的导向轮安装底座的上端开设有铰制孔，导向轮安装底座的下端开设有弧形孔，所述的导轮安装框架上开设有螺纹孔，分别与导向轮安装底座上铰制孔和弧形孔相对应，并分别再通过铰制孔螺栓和弧形孔螺栓将铰制孔和弧形孔连于相应的螺纹孔上，使导向轮安装底座连于导轮安装框架上；
还包括弧形托块，设于导向轮的下方，也连于导向轮安装底座上，弧形托块的内侧面为内弧形面，弧形托块的内弧形面抵于导向轮底部，导向轮的底部设置呈与弧形托块内弧形面相应的外弧形面，内弧形面与外弧形面之间形成受力摩擦运动。
所述的触点上部的倒角垂直高度大于两倍导轮的宽度。
所述的触点下部的倒角垂直高度大于五倍导轮的宽度。
所述的导向轮安装底座上端三分之一位置处开设有铰制孔。
所述的导向轮安装底座下端三分之一位置处开设有弧形孔。
所述的弧形孔具有两个或两个以上，弧形孔的弧度与弧形托块弧形面的弧度相同。
所述的弧形托块内弧形面的弧度与导向轮底部外弧形面的弧度相同。
所述的弧形托块通过紧固或焊接连于导向轮安装底座上。
另一方面，一种链式输送机的链条自导对中装置的制备方法，包括以下步骤：
S1.根据导轮大小、链条上滚子大小确定内链板内侧面与导轮轮面的触点位置，并在导轮上对触点进行标记；
S2.在导轮的触点上、下位置加工倒角；
S3.加工弧形托块，弧形托块的内侧面为内弧形面，将导向轮的底部修磨成外弧形面，内弧形面与外弧形面吻合相同；
S4.在导向轮安装底座上端三分之一位置处开设有铰制孔，在导向轮安装底座下端三分之一位置处开设有弧形孔；
S5.在导轮安装框架上螺纹孔，分别与导向轮安装底座上铰制孔和弧形孔相对应，并分别再通过铰制孔螺栓和弧形孔螺栓将铰制孔和弧形孔连于相应的螺纹孔上，使导向轮安装底座安装在导轮安装框架上；
S6.将弧形托块的内弧形面抵于导向轮底部的外弧形面上，再以紧固或焊接方式定位连于导向轮安装底座上。
所述的步骤S2中，触点上部的倒角垂直高度大于两倍导轮的宽度，触点下部的倒角垂直高度大于五倍导轮的宽度。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种链式输送机的链条自导对中装置及其制备方法，通过将链式输送机的导向轮设置为自由导向的方式，能够防止链式输送机在生产过程中，链条与导向轮之间发生出轨情况，而导致停产的事故发生，并有效解决由于链条与导向轮之间的滚脱问题，而且可以实现链槽镶嵌的自由导向。
附图说明
图1是现有链式输送机的结构示意图；
图2是图1中a方向的示意图；
图3是现有链式输送机发生出轨情况的示意图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是图4的左视图；
图6是本发明弧形托块的结构示意图；
图7是本发明的使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图4至图7所示，本发明所提供的一种链式输送机的链条自导对中装置，包括导轮安装框架3，安装在导轮安装框架3上的导向轮4，导向轮4包括导向轮安装底座401和导轮402，导向轮安装底座401安装在导轮安装框架3上，以及传动于导轮402上的链条2，链条2又包括外链板201、内链板202和滚子203，上述为现有技术部分，在此就不再赘述。与现有技术不同的是，所述的导轮402上与所述的链条2相接触的触点5上部位置区域、下部位置区域均设置为倒角结构6，并且，所述的触点5上部位置区域倒角结构6的垂直高度b大于触点5两倍导轮402宽度位置，所述的触点5下部位置区域倒角结构6的垂直高度c大于触点5五倍导轮402宽度位置。
较佳的，所述的导向轮安装底座401上端的三分之一位置处开设一个圆孔，该圆孔为铰制孔，导向轮安装底座401下端的三分之一位置处开设有弧形孔7，弧形孔7具有两个或两个以上沿导向轮4轮盘的对称孔，且弧形孔7的弧度与弧形托块8内弧形面801的弧度相同。
较佳的，所述的导轮安装框架3上相对应导向轮安装底座401上的铰制孔和弧形孔7位置开设螺纹孔，并分别再通过铰制孔螺栓9和弧形孔螺栓10将铰制孔和弧形孔7连于相应的螺纹孔上，使得导向轮安装底座401安装在导轮安装框架3上，即为导向轮4安装在导轮安装框架3上。
较佳的，还包括弧形托块8，设于导向轮4的下方(即为导向轮4底部位置)，并通过紧固或焊接方式也安装在导向轮安装底座3上，弧形托块8的内侧面为内弧形面801，弧形托块8的内弧形面801抵于导向轮4底部，导向轮4的底部设置呈与弧形托块8内弧形面801相应的外弧形面，内弧形面801与外弧形面之间形成受力摩擦运动，另外，所述的弧形托块8内弧形面801的弧度还需与导向轮4底部外弧形面的弧度相同。
本发明所提供的一种链式输送机的链条自导对中装置的制备方法，包括以下步骤：
S1.根据导轮402大小、及链条2上滚子203大小确定内链板202内侧面与导轮402轮面的触点5位置，并在导轮402上对该触点5位置进行标记，该触点5位置是导致链条2与导向轮4之间出轨的直接原因；
S2.在导轮402的触点5上部位置区域、下部位置区域加工局部倒角结构6，且触点5上部位置区域倒角结构6的垂直高度b大于触点5两倍导轮402宽度位置，触点5下部位置区域倒角结构6的垂直高度c大于触点5五倍导轮402宽度位置；
S3.加工制作弧形托块8，弧形托块8的内侧面为内弧形面801，将导向轮4的底部修磨成外弧形面，使内弧形面801与外弧形面的弧度吻合相同；
S4.在导向轮安装底座401上端三分之一位置处开设有铰制孔，在导向轮安装底座401下端三分之一位置处开设有弧形孔7，弧形孔7具有两个或两个以上沿导向轮4轮盘的对称孔，且弧形孔7的弧度与弧形托块8内弧形面801的弧度相同；
S5.在导轮安装框架3上相对应导向轮安装底座401上的铰制孔和弧形孔7位置开设螺纹孔，并分别再通过铰制孔螺栓9和弧形孔螺栓10将铰制孔和弧形孔7连于相应的螺纹孔上，使得导向轮安装底座401安装在导轮安装框架3上，即为导向轮4安装在导轮安装框架3上，再做螺栓轴向窜动预防措施，以铰制孔螺栓9为旋转轴，以弧形孔7宽度为最大旋转幅度，使导向轮4可以做受力摆动；
S6.将弧形托块8的内弧形面801抵于导向轮4底部相应的外弧形面上，再以紧固或焊接方式定位连于导向轮安装底座3上，内弧形面801与外弧形面之间形成受力摩擦运动。
综上所述，当链条2发生偏移时，由于导向轮4两侧面作了倒角结构6处理，在链条2上一双内链板202(始终于导向轮槽卡)和导向轮4的定位作用下，导致偏移后的下一双内链板202任意侧内侧面实现不了与导向轮4轮面的接触，轮面只能进入链槽204，在进入链槽204之后，由于是倒角结构6和链条2偏移的关系，内链板202内侧面要接触导向轮4两侧轮面，接触后内链板202内侧面与导向轮4倒角结构6摩擦滑入，当上述内链板202内侧面与导向轮4两侧轮面接触瞬间，导向轮4受力，由于触点5是在导向轮4圆心以下，所以，受力后导向轮4以铰制孔螺栓9为圆点，向受力侧的另一侧摆动，其摆动的目的在于减小内链板202与导向轮4两侧面的摩擦力，减小磨损，在摆动过程中，由于导向轮4只有一个铰制孔螺栓9在做定位，且在导向轮安装底座401上端三分之一位置处，下端三分之一位置处没有有效的夹制，如果链条2给导向轮4的轴向力过大，会导致导向轮4的铰制孔螺栓9松动失效，故在导向轮安装底座401下端三分之一位置处加装弧形孔螺栓10固定，考虑下端受力摆动的原因，将连接孔设置为弧形孔7，以配合受力摆动。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种链式输送机的链条自导对中装置，包括导轮安装框架，设于导轮安装框架上的导向轮，导向轮包括导向轮安装底座和导轮，导向轮安装底座设于导轮安装框架上，以及传动于导轮上的链条，其特征在于，所述的导轮上与所述的链条相接触的触点上、下位置均设置为倒角，所述的导向轮安装底座的上端开设有铰制孔，导向轮安装底座的下端开设有弧形孔，所述的导轮安装框架上开设有螺纹孔，分别与导向轮安装底座上铰制孔和弧形孔相对应，并分别再通过铰制孔螺栓和弧形孔螺栓将铰制孔和弧形孔连于相应的螺纹孔上，使导向轮安装底座连于导轮安装框架上；
还包括弧形托块，设于导向轮的下方，也连于导向轮安装底座上，弧形托块的内侧面为内弧形面，弧形托块的内弧形面抵于导向轮底部，导向轮的底部设置呈与弧形托块内弧形面相应的外弧形面，内弧形面与外弧形面之间形成受力摩擦运动。
2.如权利要求1所述的一种链式输送机的链条自导对中装置，其特征在于，所述的触点上部的倒角垂直高度大于两倍导轮的宽度。
3.如权利要求1所述的一种链式输送机的链条自导对中装置，其特征在于，所述的触点下部的倒角垂直高度大于五倍导轮的宽度。
4.如权利要求1所述的一种链式输送机的链条自导对中装置，其特征在于，所述的导向轮安装底座上端三分之一位置处开设有铰制孔。
5.如权利要求1所述的一种链式输送机的链条自导对中装置，其特征在于，所述的导向轮安装底座下端三分之一位置处开设有弧形孔。
6.如权利要求1所述的一种链式输送机的链条自导对中装置，其特征在于，所述的弧形孔具有两个或两个以上，弧形孔的弧度与弧形托块弧形面的弧度相同。
7.如权利要求6所述的一种链式输送机的链条自导对中装置，其特征在于，所述的弧形托块内弧形面的弧度与导向轮底部外弧形面的弧度相同。
8.如权利要求1所述的一种链式输送机的链条自导对中装置，其特征在于，所述的弧形托块通过紧固或焊接连于导向轮安装底座上。
9.一种基于权利要求1-8所述的链式输送机的链条自导对中装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.根据导轮大小、链条上滚子大小确定内链板内侧面与导轮轮面的触点位置，并在导轮上对触点进行标记；
S2.在导轮的触点上、下位置加工倒角；
S3.加工弧形托块，弧形托块的内侧面为内弧形面，将导向轮的底部修磨成外弧形面，内弧形面与外弧形面吻合相同；
S4.在导向轮安装底座上端三分之一位置处开设有铰制孔，在导向轮安装底座下端三分之一位置处开设有弧形孔；
S5.在导轮安装框架上螺纹孔，分别与导向轮安装底座上铰制孔和弧形孔相对应，并分别再通过铰制孔螺栓和弧形孔螺栓将铰制孔和弧形孔连于相应的螺纹孔上，使导向轮安装底座安装在导轮安装框架上；
S6.将弧形托块的内弧形面抵于导向轮底部的外弧形面上，再以紧固或焊接方式定位连于导向轮安装底座上。
10.如权利要求9所述的一种链式输送机的链条自导对中装置的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2中，触点上部的倒角垂直高度大于两倍导轮的宽度，触点下部的倒角垂直高度大于五倍导轮的宽度。
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