CN110882758A - 一种拉破式高效制粉机 - Google Patents

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姜伟
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Abstract

本发明公开了拉破式高效制粉机，第一转子体和第二转子体的旋转方向为对向旋转；第一反击板和第二反击板位于第一级的壳体内，第三反击板和第四反击板位于第二级壳体内；第一反击板设置于第一转子体的顶部靠近进料口处，第二反击板设置于第一转子体的侧面，第三反击板设置于第二转子体的上侧面，第四反击板设置于第二转子体的下侧面靠近出料口的位置；所述第一转子体外圆周均匀设置有板锤，所述第二转子体外圆周均匀设置有齿锤。该制粉机通过其结构设计、参数控制，能将原料通过拉破破碎原理制备成小于1mm的粉末，且成品粒度分布曲线可根据需要调整，系统简单，单位能耗低。

Description

一种拉破式高效制粉机
技术领域
本发明属于制粉机技术领域，特别是涉及一种拉破式高效制粉机。
背景技术
粉体制备广泛运用于冶金、化工、建材、环保、材料等行业。当前国内外传统粉体制备设备采用球磨、柱磨等设备粉磨，传统制备设备普遍存在单机能耗高、一次制粉效率低、成品粒度分布区间窄等情况。随着各个行业的迅速发展，粉体的细度及粒径分布有了更高的要求。因此粉体的制备技术越来越受到人们的重视，也对粉体制备技术提出了越来越高的要求。
因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明的目的就是提供一种拉破式高效制粉机，采用拉破技术原理，运用破碎方式将原料制备成小于1mm的粉末，且成品粒度分布曲线可根据需要调整，系统简单，单位能耗低，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：一种拉破式高效制粉机，包括机体、第一转子体、第二转子体、四个反击板、调节装置、衬板、筛板、动力装置、机体支架和PLC控制平台，所述机体的上部设有进料口，机体中部位于第一转子体和第二转子体之间的为制粉腔，第一转子体设置于进料口和制粉腔之间，机体下部为研磨腔，第二转子体设置于研磨腔内，研磨腔的下方设有出料口；所述动力装置分别与第一转子体和第二转子体相连；所述第一转子体和第二转子体的旋转方向为对向旋转；第一反击板和第二反击板位于第一级的壳体内，第三反击板和第四反击板位于第二级壳体内；第一反击板设置于第一转子体的顶部靠近进料口处，第二反击板设置于第一转子体的侧面，第三反击板设置于第二转子体的上侧面，第四反击板设置于第二转子体的下侧面靠近出料口的位置；所述第一转子体外圆周均匀设置有板锤，所述第二转子体外圆周均匀设置有齿锤。
作为优选方式之一，PLC控制平台分别与第一转子体、第二转子体和动力装置相连。
作为优选方式之一，所述筛板的筛缝的大小为2～8mm，筛缝形状为喇叭状，所述筛板的筛缝布置形式为周向或径向。
作为优选方式之一，还包括调节装置，所述调节装置与反击板相连。
作为优选方式之一，所述反击板上设置有不规则波状凸块物；第一反击板、第二反击板、第三反击板和第四反击板的凸块物体积大小依次递减。
作为优选方式之一，所述反击板上的凸块物为防溜齿，防溜齿的形状为截面为多个连续三角形的波浪结构。
作为优选方式之一，还包括衬板，所述衬板设置于制粉腔内，衬板的两端分别与第二反击板和第三反击板相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明所述拉破式高效制粉机，通过破碎方式制备粉体，具体来说具备如下优点：
1.通过对第一转子体和第二转子体的速度调控，实现不同粒径配比的成品粉体制备，提高了破碎制粉效率；
2.在第二转子体上的齿锤顶部与反击板或筛板的挤压研磨下，提高了成品的合格率，产品通过筛板上的筛缝，从出料口排除该制粉机；
3.通过多次破碎和反击破碎，物料在整个机体中往下逐渐移动，并且通过反弹增加物料的碰撞与摩擦，加强了物料的破碎与修整，提高了破碎物料的质量和破碎制粉的效率；
4.利用高速射向破碎腔的物料的动能克服物料内应力，使物料碎裂成粉末，过程中无其他无关的能量消耗，其能耗相比球磨和柱磨有明显的降低。
附图说明
图1是本发明拉破式高效制粉机的结构示意图。
图2是本发明拉破式高效制粉机第一转子体的结构示意图。
图3是本发明拉破式高效制粉机第二转子体的结构示意图。
图4是本发明拉破式高效制粉机反击板防溜齿的结构示意图。
附图中：1—板锤、2—第一转子体、3—制粉腔、4—机体、5—齿锤、6—第二转子体、7—进料口、8-反击板、801—第一反击板、802—第二反击板、803—第三反击板、804—第四反击板、9—调节装置、10—衬板、11—研磨腔、12—出料口、13—筛板、14—动力装置、15—机体支架、16—PLC控制平台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种拉破式高效制粉机，包括机体4、第一转子体2、第二转子体5、四个反击板8、调节装置9、衬板10、筛板13、动力装置14、机体支架15和PLC控制平台16。
其中：所述第一转子体的线速度为35～45m/s；所述第二转子体的线速度为55～65m/s，该线速度可根据物料的破碎特性进行调整匹配。
所述机体的上部设有进料口7，所述进料口7用于待粉碎物料的输入；机体中部位于第一转子体2和第二转子体5之间的为制粉腔3，所述制粉腔3是物料粉碎的主要场所；第一转子体2设置于进料口7和制粉腔3之间，机体下部为研磨腔11，第二转子体5设置于研磨腔11内，研磨腔11的下方设有出料口12；所述动力装置14分别与第一转子体2和第二转子体5相连；所述动力装置14用于向第一转子体2和第二转子体5提供动力。PLC控制平台16分别与第一转子体2、第二转子体5和动力装置14相连，所述PLC控制平台16用于该制粉机的智能控制。所述第一转子体2和第二转子体6的旋转方向为对向旋转；第一反击板801和第二反击板802位于第一级的壳体内，第三反击板803和第四反击板804位于第二级壳体内；第一反击板801设置于第一转子体2的顶部靠近进料口处，第二反击板802设置于第一转子体2的侧面，第三反击板803设置于第二转子体5的上侧面，第四反击板804设置于第二转子体5的下侧面靠近出料口12的位置；所述第一转子体2外圆周均匀设置有板锤1，所述板锤1用于对物料的粗破碎和加速；所述第二转子体5外圆周均匀设置有齿锤5，所述齿锤5用于对物料的高速对撞和研磨制粉。
还包括衬板10，所述衬板10设置于制粉腔3内，衬板10的两端分别与第二反击板802和第三反击板803相连。
还包括调节装置9，所述调节装置9与反击板8相连。所述调节装置9用于反击板8与转子体上板锤或齿锤间隙的调整。
所述反击板8上设置有不规则波状凸块物；第一反击板801、第二反击板802、第三反击板803和第四反击板804的凸块物体积大小依次递减。所述反击板8上的凸块物为防溜齿81，防溜齿81的形状为截面为多个连续三角形的波浪结构。
所述筛板13的筛缝的大小为2～8mm，筛缝形状为喇叭状，其缝隙根据成品粒度需要进行选取；所述筛板13的筛缝布置形式为周向或径向。
本发明制粉机的使用过程和实现原理如下：
物料通过进料口进入该制粉机之后，在第一转子体的作用下对物料进行一次破碎，同时对粗碎后的物料进行加速，大大提高了物料进入制粉腔的初速度，提供了足够的动能与第二转子体进行对撞，从而提高破碎制粉效率。可通过对第一转子体和第二转子体的速度调控，实现不同粒径配比的成品粉体的制备。
物料在制粉腔通过第二转子体在高速对撞后，粉末随着第二转子体的高速旋转带入研磨腔，在第二转子体上的齿锤顶部与反击板或筛板的挤压研磨下，进一步提高成品的合格率，产品通过筛板上的筛缝，从出料口排除该制粉机。
通过第一反击板、第二反击板、第三反击板和第四反击板可将破碎后的物料反击至转子体上再次进行破碎，再进行破碎及反击破碎的同时，物料在整个机体中往下逐渐移动。反击板上布置的防溜齿可进一步加强对物料的反弹，通过物料与各个防溜齿的碰撞与摩擦，大大加强了物料的破碎与修整，经过多次破碎、碰撞与摩擦，大大提高了破碎物料的质量，提高了破碎制粉的效率。，
由于本发明通过的是破碎制粉，是利用高速射向破碎腔的物料的动能克服物料内应力，使物料碎裂成粉末，过程中无其他无关能量消耗，其能耗相比球磨和柱磨有明显的降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉破式高效制粉机，包括机体、第一转子体、第二转子体、四个反击板、调节装置、衬板、筛板、动力装置、机体支架和PLC控制平台，所述机体的上部设有进料口，机体中部位于第一转子体和第二转子体之间的为制粉腔，第一转子体设置于进料口和制粉腔之间，机体下部为研磨腔，第二转子体设置于研磨腔内，研磨腔的下方设有出料口；所述动力装置分别与第一转子体和第二转子体相连；其特征在于：所述第一转子体和第二转子体的旋转方向为对向旋转；第一反击板和第二反击板位于第一级的壳体内，第三反击板和第四反击板位于第二级壳体内；第一反击板设置于第一转子体的顶部靠近进料口处，第二反击板设置于第一转子体的侧面，第三反击板设置于第二转子体的上侧面，第四反击板设置于第二转子体的下侧面靠近出料口的位置；所述第一转子体外圆周均匀设置有板锤，所述第二转子体外圆周均匀设置有齿锤。
2.根据权利要求1所述的拉破式高效制粉机，其特征在于：PLC控制平台分别与第一转子体、第二转子体和动力装置相连。
3.根据权利要求1所述的拉破式高效制粉机，其特征在于：所述筛板的筛缝的大小为2～8mm，筛缝形状为喇叭状，所述筛板的筛缝布置形式为周向或径向。
4.根据权利要求1所述的拉破式高效制粉机，其特征在于：还包括调节装置，所述调节装置与反击板相连。
5.根据权利要求1所述的拉破式高效制粉机，其特征在于：所述反击板上设置有不规则波状凸块物；第一反击板、第二反击板、第三反击板和第四反击板的凸块物体积大小依次递减。
6.根据权利要求5所述的拉破式高效制粉机，其特征在于：所述反击板上的凸块物为防溜齿，防溜齿的形状为截面为多个连续三角形的波浪结构。
7.根据权利要求1所述的拉破式高效制粉机，其特征在于：还包括衬板，所述衬板设置于制粉腔内，衬板的两端分别与第二反击板和第三反击板相连。
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