CN110878971B - 减振组件、压缩机及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种减振组件、压缩机及空调器，减振组件的定位支撑组件轴向的一端接触底盘，另一端接触压缩机的基脚；弹性件套设在定位支撑组件的外侧；定位支撑组件轴向的两个端部分别设有第一限位凸台、第二限位凸台，第一限位凸台、第二限位凸台用于沿轴向定位固定弹性件；第一限位凸台、第二限位凸台中的至少一个设有收缩凹槽，收缩凹槽可在受压时收缩，实现弹性件的套装。本发明的减振组件上下两端的限位凸台能够将弹性件轴向定位固定，便于减振组件的整体运输、装配，减少零件的数量，组件结构简单。收缩凹槽的设计便于在预装配阶段弹性件方便地与定位支撑组件套装在一起，且不易脱落，实用性较高。

Description

减振组件、压缩机及空调器

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种减振组件、压缩机及空调器。

背景技术

空调系统中，为了减小压缩机运转时的振动能，通常在压缩机基脚处安装有橡胶脚垫。一般装配方案如图1所示，定位螺栓1铆接或点焊到空调室外机的底盘2上，橡胶脚垫3套在定位螺栓1上，压缩机4的L基脚41套接在橡胶脚垫3上端的凹槽内，定位螺栓1的上端通过螺母5固定。然而，橡胶脚垫的减振效果主要体现在上下拉压方向，对扭转剪切方向的减振效果并不好，又压缩机为旋转机械，振动能量主要表现在扭转方向。因此，需要对现有减振结构进行优化。但现有技术提供的具有扭转减振功能的减振结构，均由多个零件组成，装配较复杂，生产、装配效率低。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是现有技术提供的具有扭转减振功能的减振结构，装配复杂，生产、装配效率低，从而提供一种减振组件、压缩机及空调器。

为了解决上述问题，本发明提供一种减振组件，包括：

定位支撑组件，定位支撑组件轴向的一端接触底盘，另一端接触压缩机的基脚；

弹性件，弹性件套设在定位支撑组件的外侧；

定位支撑组件轴向的两个端部分别设有第一限位凸台、第二限位凸台，第一限位凸台、第二限位凸台用于沿轴向定位固定弹性件；

第一限位凸台、第二限位凸台中的至少一个设有收缩凹槽，收缩凹槽可在受压时收缩，实现弹性件的套装入第一限位凸台、第二限位凸台之间。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，弹性件的内径大于定位支撑组件的外径。

优选地，收缩凹槽包括第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽沿轴线开设在第一限位凸台或第二限位凸台的外周面，和/或，第二凹槽环形开设在第一限位凸台或第二限位凸台的端面上。

优选地，第一限位凸台设置在定位支撑组件与基脚相邻的一端，第二限位凸台设置在定位支撑组件与底盘相邻的一端。

优选地，第一限位凸台的外径沿定位支撑组件的轴线向第二限位凸台的方向递增，第一限位凸台外周面为环形锥面，弹性件沿第一限位凸台到第二限位凸台的方向套入后不易脱落。

优选地，第一凹槽沿轴线开设在第一限位凸台的外周面，第二凹槽环形开设在第一限位凸台朝向第二限位凸台的端面上。

优选地，第一凹槽为至少两个，至少两个第一凹槽沿第一限位凸台的周向均匀布置。

优选地，定位支撑组件设有沿轴线贯通的通孔，通孔内穿接定位螺栓，通孔包括第一孔段、第二孔段，第一孔段靠近基脚，第二孔段靠近底盘，第一孔段的内径大于定位螺栓的内径。

优选地，定位支撑组件上设有至少一个第三凸台，至少一个第三凸台的外径等于弹性件的内径，弹性件与第三凸台配合定位。

一种压缩机，采用上述任一的减振组件。

一种空调器，采用上述任一的减振组件。

本发明提供的减振组件、压缩机及空调器至少具有下列有益效果：

本发明提供的减振组件适用于压缩机的减振安装，上下两端的限位凸台能够将弹性件轴向定位固定，便于减振组件的整体运输、装配，减少零件的数量，组件结构简单。收缩凹槽的设计便于在预装配阶段弹性件方便地与定位支撑组件套装在一起，且不易脱落，实用性较高。

附图说明

图1为现有技术的压缩机减振结构的结构示意图；

图2为本发明实施例的减振组件的结构示意图；

图3为本发明实施例的减振组件的剖视图；

图4为本发明实施例的减振组件与压缩机的配合图。

附图标记表示为：

1、定位螺栓；2、底盘；3、橡胶脚垫；4、压缩机；41、基脚；5、螺母；6、定位支撑组件；7、弹性件；8、第一限位凸台；9、第二限位凸台；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、通孔；13、第三凸台；14、第一孔段；15、第二孔段；16、环槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图2至图4所示，本发明实施例提供了一种减振组件，包括：定位支撑组件6，定位支撑组件6轴向的一端接触底盘2，另一端接触压缩机4的基脚41；弹性件7，弹性件7套设在定位支撑组件6的外侧；定位支撑组件6轴向的两个端部分别设有第一限位凸台8、第二限位凸台9，第一限位凸台8、第二限位凸台9用于沿轴向定位固定弹性件7；第一限位凸台8、第二限位凸台9中的至少一个设有收缩凹槽，收缩凹槽可在受压时收缩，实现弹性件7的套装入第一限位凸台8、第二限位凸台9之间。

本发明提供的减振组件适用于压缩机的减振安装，上下两端的限位凸台能够将弹性件轴向定位固定，便于减振组件的整体运输、装配，减少零件的数量，组件结构简单，装配效率高。收缩凹槽的设计便于在预装配阶段弹性件方便地与定位支撑组件6套装在一起，且不易脱落，实用性较高。

优选地，弹性件7的内径大于定位支撑组件6的外径。减振组件中的弹性件保持一定距离地设置在定位支撑件的外侧，为弹性件设置水平方向自由振动的空间，使其具有切向振动衰减能力，因此，本发明的减振组件在衰减压缩机上下振动能量的同时，还可以对压缩机扭转切向方向的振动能量进行有效的衰减。

优选地，定位支撑组件6可以采用软质性材料制作，优选为橡胶。弹性件7为螺旋形结构，优选为弹簧。收缩凹槽包括第一凹槽10、第二凹槽11，第一凹槽10沿轴线开设在第一限位凸台8或第二限位凸台9的外周面，和/或，第二凹槽11环形开设在第一限位凸台8或第二限位凸台9的端面上。

本实施例中，第一凹槽10与第二凹槽11，单独使用均可以使圆形的限位凸台轴向受压时变形，从而收缩外径使弹性件通过。优选的方案中，第一凹槽10、第二凹槽11配合使用，当弹性件7沿轴向套入时，限位凸台顺套入方向向轴线收缩变形。但弹性件7套入后，端部会在预紧力作用下抵紧限位凸台，第二凹槽11还能防止限位凸台向反方向变形。

优选地，第一限位凸台8设置在定位支撑组件6与基脚41相邻的一端，第二限位凸台9设置在定位支撑组件6与底盘2相邻的一端。

优选地，第一限位凸台8的外径沿定位支撑组件6的轴线向第二限位凸台9的方向递增，第一限位凸台8外周面为环形锥面，弹性件7沿第一限位凸台8到第二限位凸台9的方向套入后不易脱落。

优选地，第一凹槽10沿轴线开设在第一限位凸台8的外周面，第二凹槽11环形开设在第一限位凸台8朝向第二限位凸台9的端面上。

优选地，第一凹槽10为至少两个，至少两个第一凹槽10沿第一限位凸台8的周向均匀布置，第一凹槽10均匀布置保证第一限位凸台8的周向形状对称，轴向受力时变形量相同，受力均匀。

优选地，定位支撑组件6设有沿轴线贯通的通孔12，通孔12内穿接定位螺栓1，通孔12包括第一孔段14、第二孔段15，第一孔段14靠近基脚41，第二孔段15靠近底盘2，第一孔段14的内径大于定位螺栓1的内径。其中第二孔段15与定位螺栓1间隙配合，起到整个组件的水平方向的定位作用，而第一孔段14的内径大于定位螺栓1的外径，第一孔段14的内壁与定位螺栓1不接触，从而保证压缩机工作时定位支撑组件6的上端的径向移动量，增加压缩机旋转方向的振动能量传递至定位支撑组件6上后能够衰减掉。

另一方面，定位支撑组件6的上端外周设有环槽16，压缩机4的基脚41安装在环槽16内，定位支撑组件6的上端与压缩机4直接接触，其接受的压缩机4的振动最直接、明显，定位支撑组件6的上端与定位螺栓1保持距离，能够防止定位支撑组件6上端的振动能量，通过与底盘2直接接触的定位螺栓1传递至底盘2上，进而增加整机的振动噪声。

优选地，定位支撑组件6上设有至少一个第三凸台13，至少一个第三凸台13的外径等于弹性件7的内径，弹性件7与第三凸台13配合定位。至少一个第三凸台13的外径等于弹性件7的内径，弹性件7与第三凸台13配合定位，第三凸台13提供弹性件7水平方向的定位固定。第三凸台13可以设置在定位支撑组件6的轴向的任意位置。

在优选的方案中，第三凸台13为一个，第三凸台13设置在定位支撑组件6与底盘2件相邻的端部，由于减振组件收到的振动能量来自上方(基脚41处)，因此如果将第三凸台13设置在定位支撑组件6的上端，弹性件7承受的振动能量会较大。

装配时，先预装减振组件，即弹性件7通过定位支撑组件6的上端的第一限位凸台8向下套接，直至弹性件7的下端抵紧在第二限位凸台9上，上端完全通过第一限位凸台8，并被第一限位凸台8较大外径的端面阻挡，再将其作为一个整体套装在定位螺栓1上，然后将压缩机4的基脚41套接在环槽16内，定位螺栓1的上端通过螺母5固定。

一种压缩机4，采用上述任一的减振组件。

一种空调器，采用上述任一的减振组件。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种减振组件，其特征在于，包括：

定位支撑组件（6），所述定位支撑组件（6）轴向的一端接触底盘（2），另一端接触压缩机（4）的基脚（41）；

弹性件（7），所述弹性件（7）套设在所述定位支撑组件（6）的外侧；

所述定位支撑组件（6）轴向的两个端部分别设有第一限位凸台（8）、第二限位凸台（9），所述第一限位凸台（8）、第二限位凸台（9）用于沿轴向定位固定所述弹性件（7）；

所述第一限位凸台（8）、第二限位凸台（9）中的至少一个设有收缩凹槽，所述收缩凹槽可在受压时收缩，实现弹性件（7）的套装入所述第一限位凸台（8）、第二限位凸台（9）之间；

所述收缩凹槽包括第一凹槽（10）和第二凹槽，所述第一凹槽（10）沿轴线开设在所述第一限位凸台（8）或第二限位凸台（9）的外周面，所述第二凹槽环形开设在所述第一限位凸台（8）或第二限位凸台（9）的端面上。

2.根据权利要求1所述的减振组件，其特征在于，所述弹性件（7）的内径大于所述定位支撑组件（6）的外径。

3.根据权利要求1所述的减振组件，其特征在于，所述第一限位凸台（8）的外径沿所述定位支撑组件（6）的轴线向所述第二限位凸台（9）的方向递增，所述第一限位凸台（8）外周面为环形锥面，所述弹性件（7）沿所述第一限位凸台（8）到所述第二限位凸台（9）的方向套入后不易脱落。

4.根据权利要求3所述的减振组件，其特征在于，所述第一凹槽（10）沿轴线开设在所述第一限位凸台（8）的外周面，所述第二凹槽（11）环形开设在所述第一限位凸台（8）朝向所述第二限位凸台（9）的端面上。

5.根据权利要求4所述的减振组件，其特征在于，所述第一凹槽（10）为至少两个，至少两个第一凹槽（10）沿所述第一限位凸台（8）的周向均匀布置。

6.根据权利要求5所述的减振组件，其特征在于，所述第一限位凸台（8）设置在所述定位支撑组件（6）与所述基脚（41）相邻的一端，所述第二限位凸台（9）设置在所述定位支撑组件（6）与所述底盘（2）相邻的一端。

7.根据权利要求1所述的减振组件，其特征在于，所述定位支撑组件（6）设有沿轴线贯通的通孔（12），所述通孔（12）内穿接定位螺栓（1），所述通孔（12）包括第一孔段（14）、第二孔段（15），所述第一孔段（14）靠近所述基脚（41），所述第二孔段（15）靠近所述底盘（2），所述第一孔段（14）的内径大于所述定位螺栓（1）的内径。

8.根据权利要求1-7任一所述的减振组件，其特征在于，所述定位支撑组件（6）上设有至少一个第三凸台（13），所述至少一个第三凸台（13）的外径等于所述弹性件（7）的内径，所述弹性件（7）与所述第三凸台（13）配合定位。

9.一种压缩机，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的减振组件。

10.一种空调器，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的减振组件。

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