CN110878480A - 一种用于数码印花的活性墨水及其制备方法 - Google Patents
一种用于数码印花的活性墨水及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110878480A CN110878480A CN201910472645.8A CN201910472645A CN110878480A CN 110878480 A CN110878480 A CN 110878480A CN 201910472645 A CN201910472645 A CN 201910472645A CN 110878480 A CN110878480 A CN 110878480A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- reactive
- dye
- digital printing
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- LXAHHHIGZXPRKQ-UHFFFAOYSA-N 5-fluoro-2-methylpyridine Chemical compound CC1=CC=C(F)C=N1 LXAHHHIGZXPRKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- WFCSWCVEJLETKA-UHFFFAOYSA-N 2-piperazin-1-ylethanol Chemical compound OCCN1CCNCC1 WFCSWCVEJLETKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 45
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 39
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 30
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 20
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N Thiazole Chemical group C1=CSC=N1 FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 11
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 10
- IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 1-ethynyl-2,4-dimethoxybenzene Chemical compound COC1=CC=C(C#C)C(OC)=C1 IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229960004063 propylene glycol Drugs 0.000 claims description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 5
- YOCIQNIEQYCORH-UHFFFAOYSA-M chembl2028361 Chemical compound [Na+].OC1=CC=C2C=C(S([O-])(=O)=O)C=CC2=C1N=NC1=CC=CC=C1 YOCIQNIEQYCORH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- POJOORKDYOPQLS-UHFFFAOYSA-L barium(2+) 5-chloro-2-[(2-hydroxynaphthalen-1-yl)diazenyl]-4-methylbenzenesulfonate Chemical compound [Ba+2].C1=C(Cl)C(C)=CC(N=NC=2C3=CC=CC=C3C=CC=2O)=C1S([O-])(=O)=O.C1=C(Cl)C(C)=CC(N=NC=2C3=CC=CC=C3C=CC=2O)=C1S([O-])(=O)=O POJOORKDYOPQLS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003109 Disodium ethylene diamine tetraacetate Substances 0.000 claims description 2
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000337 buffer salt Substances 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 235000019301 disodium ethylene diamine tetraacetate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 238000005805 hydroxylation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- HFIYIRIMGZMCPC-YOLJWEMLSA-J remazole black-GR Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC2=CC(S([O-])(=O)=O)=C(\N=N\C=3C=CC(=CC=3)S(=O)(=O)CCOS([O-])(=O)=O)C(O)=C2C(N)=C1\N=N\C1=CC=C(S(=O)(=O)CCOS([O-])(=O)=O)C=C1 HFIYIRIMGZMCPC-YOLJWEMLSA-J 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- ZUCXUTRTSQLRCV-UHFFFAOYSA-K trisodium;1-amino-4-[3-[[4-chloro-6-(3-sulfonatoanilino)-1,3,5-triazin-2-yl]amino]-2,4,6-trimethyl-5-sulfonatoanilino]-9,10-dioxoanthracene-2-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].CC1=C(S([O-])(=O)=O)C(C)=C(NC=2C=3C(=O)C4=CC=CC=C4C(=O)C=3C(N)=C(C=2)S([O-])(=O)=O)C(C)=C1NC(N=1)=NC(Cl)=NC=1NC1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 ZUCXUTRTSQLRCV-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 4
- QPMJENKZJUFOON-PLNGDYQASA-N ethyl (z)-3-chloro-2-cyano-4,4,4-trifluorobut-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(\C#N)=C(/Cl)C(F)(F)F QPMJENKZJUFOON-PLNGDYQASA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 72
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229940125717 barbiturate Drugs 0.000 description 1
- HNYOPLTXPVRDBG-UHFFFAOYSA-N barbituric acid Chemical compound O=C1CC(=O)NC(=O)N1 HNYOPLTXPVRDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002357 osmotic agent Substances 0.000 description 1
- 239000008055 phosphate buffer solution Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 trimethylolpropane gadoleic acid ester Chemical class 0.000 description 1
- LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N tris Chemical compound OCC(N)(CO)CO LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
- D06P1/642—Compounds containing nitrogen
- D06P1/645—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic compounds containing amino groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
- D06P1/651—Compounds without nitrogen
- D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
- D06P1/65131—Compounds containing ether or acetal groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/30—Ink jet printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于数码印花的活性墨水及其制备方法。所述活性墨水由以下组分制成，各组分的含量以重量百分比计：活性染料10％～30％，粘度调节剂10～30％，表面张力调节剂0.2％～2％，杀菌剂0.2％～0.5％，助溶剂5％～10％，渗透剂0.5～4％，稳定剂，余量为去离子水；所述的稳定剂选自下列组合之一：①三乙胺0.5～3％+三羟甲基丙烷烯酸酯0.6～1.0％+EDTA二钠1.4～1.8％，②三乙胺0.5～3％+三甘醇丁酯0.6～1.2％+EDTA二钠1.4～1.8％，③三乙胺0.5～3％+三甘醇丁酯0.4～0.8％+N‑2羟乙基哌嗪0.4～0.8％+EDTA二钠0.6～1.0％。本发明墨水使用的稳定剂在提高墨水稳定性的同时，避免了传统磷酸盐容易造成环境污染的问题。本发明提供的墨水的制备方法能显著降低墨水中的杂质含量，并且经济、环保；制得的活性墨水适用于single‑pass打印。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于数码印花的活性墨水及其制备方法。
背景技术
传统印花工艺对水的需要量很大，产生的废液、废水、废浆对环境产生了 很大的污染，给人们带来很多困扰。而与传统的印花工艺不同，数码印花是不 需要复杂的制版部分，在整个喷印过程中，不需要用到水，不需要工作人员去 调制色浆，机器设置好后，墨盒安装好后，启动打印模式，机器就会按照需要 分配使用染料，直接将墨水喷射在织物上面。同时在喷印的过程中，避免了在 调浆的过程中印花机在洗的过程中产生的染料，所以没有染液色浆排放，不会 出现污染物，比起传统的印花方式来说，数码印花更加的环保。数码印花用的 染料配制作为数码印花的关键因素，存在巨大的市场利润。我国用于纺织数码 喷墨印花的墨水经历了从国外高价进口到国内生产供应的过程，早期国外进口 价格达500～1000元/公斤，近几年我国通过掌握墨水配方技术、实现墨水国产化， 国产墨水价格大幅降低，如活性染料墨水降至200～300元/公斤，但在墨水的稳 定性、色牢度、水洗牢度及水解度均存在突破点。同时，由于活性染料的活性 基容易水解造成纺织品色牢度的降低，又会导致数码喷墨印花机的喷头堵塞。 因此，选用合适的稳定剂至关重要。专利200410025304.x报道了以磷酸盐缓冲 溶液作为液体染料的pH控制剂，但由于磷酸盐容易造成环境污染，因此需要开 发新型的兼具环境效益和经济效益的稳定剂。
此外，Single-Pass数码印花是目前数码印刷的引领者，印花速度能高达到 35-100米/分钟(2000-6000米/小时)，不但能满足中低速数码印花升级扩大产能需 求，更能满足传统印染企业节能减排，产业升级需求。与传统的数码印花相比， Single-Pass数码印花对于活性染料墨水浓度、打印质量、存储稳定性、打印颜色 等有了更高的要求，同时要满足高速度打印不飞墨、流畅性好不断线、墨水在 喷头中长时间放置不堵头。
在染料领域中，传统工艺通过盐析法来分离沉淀染料，再通过压力驱动过 滤器分离染料和盐等其他小分子物质杂质，但是过滤得到的染料中仍然会含有 盐，降低了染料的纯度，而且对染料的溶解性、染色性等性能产生严重的影响。 这也直接导致用传统工艺生产的活性染料制备的活性染料墨水无法满足 Single-Pass数码印花机对于墨水品质的要求。而且传统的染料脱盐方法会产生大 量既含有染料又含有盐的工业废水，难以处理。
因此在制备中如何经济、环保、有效地脱盐、提高墨水性能，使之符合 Single-Pass用数码印花活性染料墨水的使用要求，是当前有待解决的一大难题。
发明内容
本发明的首要目的是提供一种用于数码印花的活性墨水，其中使用的稳定 剂在提高墨水稳定性的同时，避免了传统磷酸盐容易造成环境污染的问题，具 有显著的环境效益和经济效益。
本发明的第二个目的是提供一种用于数码印花的活性墨水的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种用于数码印花的活性墨水，其由以下组分制成， 各组分的含量以重量百分比计：
活性染料10％～30％，粘度调节剂10～30％，表面张力调节剂0.2％～2％， 杀菌剂0.2％～0.5％，助溶剂5％～10％，渗透剂0.5～4％，稳定剂，余量为去离 子水；
所述的活性染料选自下列之一：活性黑5，C.I.活性黑39，活性亮红X-BB， 活性艳橙X-2R，活性艳橙K-7G，C.I.活性蓝49；
所述的稳定剂选自下列组合之一：
①三乙胺0.5～3％+三羟甲基丙烷烯酸酯0.6～1.0％+EDTA二钠1.4～ 1.8％，
②三乙胺0.5～3％+三甘醇丁酯0.6～1.2％+EDTA二钠1.4～1.8％，
③三乙胺0.5～3％+三甘醇丁酯0.4～0.8％+N-2羟乙基哌嗪0.4～ 0.8％+EDTA二钠0.6～1.0％。
作为优选，所述的粘度调节剂选自三乙二醇或1,2丙二醇。
作为优选，所述的表面张力调节剂为烷氧基化醇。
作为优选，所述的杀菌剂为噻唑类杀菌剂。
作为优选，所述的助溶剂为尿素或己内酰胺。
作为优选，所述的渗透剂为NP-10。
作为优选，所述的去离子水电导率小于20μS/cm。
作为优选，所述活性染料的含量为10％～20％。
作为优选，所述的粘度调节剂的含量为10～15％。
作为优选，所述的表面张力调节剂的含量为0.5～1％。
作为优选，所述的三乙胺的含量为1～2％。
作为优选，所述的渗透剂的含量为1～2％。
另一方面，本发明提供了一种用于数码印花活性墨水的制备方法，所述制 备方法包括：
(1)将活性染料、粘度调节剂、表面张力调节剂、pH值控制剂、杀菌剂、 助溶剂、缓冲盐、渗透剂和去离子水按比例在室温下混合，搅拌2-4小时后在50-70℃℃环境下熟化20-24小时，并用0.5微米的中速过滤纸过滤得到最终产物 活性墨水。
作为优选，所述的制备方法还包括以下步骤：
(2)将步骤(1)获得的活性染料墨水粗品通过超滤膜装置进行预处理， 所用超滤膜截留分子量为5000～10000D，以去除粗品中的大分子颗粒，收集滤 液；
(3)将步骤(2)得到的滤液采用纳滤膜处理以实现染料与一二价盐的分 离，纳滤膜处理至水通量降至10LMH以下时停止，得到浓缩液1；
(4)将步骤(3)得到的浓缩液1通过反渗透浓缩染料，所用反渗透膜的 脱盐率大于98％，待浓缩至至水通量至5L-6LMH停止，得到浓缩液2和产水， 所得产水回用于步骤(1)制备活性染料墨水粗品；
(5)将步骤(4)得到的浓缩液2通过氢氧化锆吸附柱进一步脱除硫酸根 离子得到透过液3，所用氢氧化锆纯度为分析纯以上，颗粒大小为0.5～1.5mm；
(6)将步骤(5)得到的透过液3进行喷雾干燥得到固体染料成品；
(7)根据single-pass的要求将步骤(6)得到的固体染料成品配制成活性 染料墨水。该步骤获得的墨水能满足single pass的使用要求。
本发明步骤(2)中，先用超滤膜对活性染料墨水粗品进行预处理，以除去 其中的大分子颗粒，同时也可保护纳滤膜。作为优选，超滤膜预处理的操作条 件为：水温控制在40℃以下，操作压力小于0.2MPa。
本发明步骤(3)中，使用的纳滤膜要求对于活性染料具有高截留率，对于 一二价盐具有低截留率，从而实现染料与一二价盐的有效分离。只要能满足上 述要求的纳滤膜均适用于本发明。作为优选，所述的纳滤膜为羟基化聚丙烯腈 纳滤膜，所述羟基化聚丙烯腈纳滤膜通过以下步骤制备：(1)通过湿相转化法 制备聚丙烯腈基膜；(2)将聚丙烯腈基膜浸入20-60℃的0.1-lmol/L无机碱水 溶液中进行羟基化反应，反应完全后，取出膜用去离子水冲洗至pH值中性，获 得羟基化聚丙烯腈纳滤膜，其制备详见CN107441947A，本发明对其做全文引用。 作为进一步的优选，纳滤膜处理的操作为：室温(25-30℃)，操作压力在 0.3-0.6MPa。
本发明步骤(4)中，所述的反渗透浓缩染料优选在室温下进行，操作压力 为1.5～2.5MPa。
本发明步骤(6)中，喷雾干燥的喷塔温度为180℃～300℃。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明活性墨水配方使用了新型的稳定剂，在提高墨水稳定性的同 时，避免了传统磷酸盐容易造成环境污染的问题，具有显著的环境效益和经济 效益；制得的数码印花用活性墨水稳定性好，储存时间长。
(2)本发明对常规方法制得的活性墨水依次进行超滤膜、纳滤膜、反渗透 膜、氢氧化锆吸附柱处理，显著降低了活性墨水中的杂质含量尤其是盐含量， 并且经济、环保，实现了水的零排放；制得的活性墨水用于single-pass打印时 打印流畅性好，不易堵塞数码印花机喷头，打印所得产品各项指标(包括色牢 度、甲醛含量等)均达标。
具体实施方式
本发明中所用活性染料购自浙江闰土，其他化学试剂均购自国药集团化学 试剂有限公司。实施例使用的去离子水的电导率小于20μS/cm。
实施例用到的活性染料的结构式如下表1所示：
表1
实施例1
数码印花活性染料喷墨墨水，其按重量百分比包括以下组分：活性黑5 12％， 三乙二醇10％，烷氧基化醇0.5％，三羟甲基丙烷烯酸酯0.8％，EDTA二钠1.8％， 噻唑类杀菌剂0.2％，己内酰胺7％，三乙胺1％，NP-10 2％，余量为去离子水。 将上述组分按比例混合，搅拌2小时混合均匀之后，在60℃环境下熟化24小时， 用0.5微米的中速过滤纸过滤后，得到数码印花活性墨水。
实施例2
数码印花活性染料喷墨墨水，其按重量百分比包括以下组分：活性亮红 X-BB15％，三乙二醇12％，烷氧基化醇1％，三羟甲基丙烷烯酸酯0.8％，EDTA 二钠1.6％，噻唑类杀菌剂0.2％，己内酰胺10％，三乙胺1％，NP-10 1.5％，其 余均为去离子水。将上述组分按对应的含量搅拌2小时混合均匀之后，在60℃ 环境下熟化24小时，用0.5微米的中速过滤纸过滤后，得到数码印花活性墨水。
实施例3
数码印花活性染料喷墨墨水，其按重量百分比包括以下组分：C.L.活性蓝 4917％，1,2丙二醇11％，烷氧基化醇1％，三羟甲基丙烷烯酸酯1.0％，EDTA 二钠1.4％，噻唑类杀菌剂0.4％，己内酰胺8％，三乙胺2％，NP-10 2％，其余 均为去离子水。将上述组分按对应的含量搅拌2小时混合均匀之后，在60℃环 境下熟化24小时，用0.5微米的中速过滤纸过滤后，得到数码印花活性墨水。
实施例4
数码印花活性染料喷墨墨水，其按重量百分比包括以下组分：C.L.活性蓝 4917％，1,2丙二醇11％，烷氧基化醇1％，三羟甲基丙烷烯酸酯0.8％，EDTA 二钠1.6％，噻唑类杀菌剂0.4％，己内酰胺8％，三乙胺2％，NP-10 2％，其余 均为去离子水。将上述组分按对应的含量搅拌2小时混合均匀之后，在60℃环 境下熟化24小时，用0.5微米的中速过滤纸过滤后，得到数码印花活性墨水。
实施例5
数码印花活性染料喷墨墨水，其按重量百分比包括以下组分：C.L.活性蓝 4917％，1,2丙二醇11％，烷氧基化醇1％，三甘醇丁酯0.8％，EDTA二钠1.6％， 噻唑类杀菌剂0.4％，己内酰胺8％，三乙胺2％，NP-10 2％，其余均为去离子水。 将上述组分按对应的含量搅拌2小时混合均匀之后，在60℃环境下熟化24小时， 用0.5微米的中速过滤纸过滤后，得到数码印花活性墨水。
实施例6
数码印花活性染料喷墨墨水，其按重量百分比包括以下组分：C.L.活性蓝 4917％，1,2丙二醇11％，烷氧基化醇1％，三甘醇丁酯0.6％，N-2羟乙基哌嗪 0.6％，EDTA二钠0.8％，噻唑类杀菌剂0.4％，己内酰胺8％，三乙胺2％，NP-10 2％，其余均为去离子水。将上述组分按对应的含量搅拌2小时混合均匀之后， 在60℃环境下熟化24小时，用0.5微米的中速过滤纸过滤后，得到数码印花活 性墨水。
对比例1
数码印花活性染料喷墨墨水，其按重量百分比包括以下组分：C.L.活性蓝 4917％，1,2丙二醇11％，烷氧基化醇1％，磷酸二氢钠+磷酸氢二钠2％，噻唑 类杀菌剂0.4％，己内酰胺8％，NP-10 2％，其余均为去离子水。将上述组分按 对应的含量搅拌2小时混合均匀之后，在60℃环境下熟化24小时，用0.5微米 的中速过滤纸过滤后，得到数码印花活性墨水。
对比例2-4
对比例2-4分别参照实施例4-6，其区别仅在于对比文件2-4中不加入三乙 胺。
对比例5
数码印花活性染料喷墨墨水，其按重量百分比包括以下组分：C.L.活性蓝 4917％，1,2丙二醇11％，烷氧基化醇1％，三羟甲基氨基甲烷0.8％，EDTA二 钠1.6％，噻唑类杀菌剂0.4％，己内酰胺8％，三乙胺2％，NP-10 2％，其余均 为去离子水。将上述组分按对应的含量搅拌2小时混合均匀之后，在60℃环境 下熟化24小时，用0.5微米的中速过滤纸过滤后，得到数码印花活性墨水。
对比例6
数码印花活性染料喷墨墨水，其按重量百分比包括以下组分：C.L.活性蓝 4917％，1,2丙二醇11％，烷氧基化醇1％，巴比妥钠0.8％，EDTA二钠1.6％， 噻唑类杀菌剂0.4％，己内酰胺8％，三乙胺2％，NP-10 2％，其余均为去离子水。 将上述组分按对应的含量搅拌2小时混合均匀之后，在60℃环境下熟化24小时， 用0.5微米的中速过滤纸过滤后，得到数码印花活性墨水。
上述实施例制得的活性墨水的性能如表2所示：
表2
实施例7
将实施例1制得的活性墨水通过截留分子量为5000D的超滤膜装置进行预 处理，操作压力为0.2MPa，收集滤液。
将得到的滤液通过CN 107441947 A实施例1制备的羟基化聚丙烯腈纳滤膜 在室温、0.5MPa条件进行处理，直至水通量降至10LMH以下，有效脱除一二 价无机盐得到浓缩液1。
浓缩液1通过反渗透膜浓缩染料，使用的反渗透膜的脱盐率为98.5％，操作 压力为1.5MPa，操作在室温下进行，浓缩至水通量至5LMH左右，得到浓缩液 2，所得产水回用于实施例1制备活性墨水粗品。
将浓缩液2通过氢氧化锆吸附柱脱除微量硫酸根离子得到透过液3，氢氧化 锆纯度为分析纯，颗粒大小为1.0mm。
最后将透过液3进行喷雾干燥，喷塔温度为200℃，最后得到固体染料成品。 将得到的固体染料成品用去离子水配制成质量浓度为15％的活性染料墨水成 品。
将实施例1制备的活性墨水粗品和本实施例最后得到的活性染料墨水成品 用HPLC分析其中的盐含量，结果如表3所示：
表3
| 氯离子(ppm) | 硫酸根离子(ppm) | |
| 粗品 | 28230ppm | 1120ppm |
| 处理后的成品 | 6.7ppm | 13.2ppm |
实施例8
将实施例3制备的活性墨水通过截留分子量为5000D的超滤膜装置进行预 处理，操作压力为0.2MPa，收集滤液；
将得到的滤液通过羟基化聚丙烯腈纳滤膜(根据专利CN 107441947 A实施 例1制备)进行处理，所用压力为0.5MPa，处理至水通量降至10LMH以下， 有效脱除一二价无机盐得到浓缩液1。
将浓缩液1通过反渗透膜浓缩染料，所用反渗透膜的脱盐率为98.5％，操作 压力为1.5MPa，浓缩至水通量至5LMH左右，得到浓缩液2，所得产水回用于 制备活性染料墨水粗品。
将浓缩液2通过氢氧化锆吸附柱脱除微量硫酸根离子得到透过液3，氢氧化 锆纯度为分析纯，颗粒大小为1.0mm。
最后将透过液3进行喷雾干燥，喷塔温度为200摄氏度，最后得到固体染 料成品。
将得到的固体染料成品用去离子水配制成质量浓度为15％的活性染料墨水 成品。
将实施例3制备的活性墨水粗品和最后得到的活性墨水用HPLC分析其中 的盐含量，结果如表4所示：
表4
| 氯离子(ppm) | 硫酸根离子(ppm) | |
| 活性染料墨水粗品 | 31320ppm | 1824ppm |
| 活性染料墨水成品 | 15.6ppm | 13.5ppm |
实施例9：墨水流畅性测试
测试机型：星光1024单头机
墨水连续打印100％色块3600m2，观察前后打印测试条，断孔小于2孔为 合格，否则为NG。在环境温度为16～30℃，湿度为45～80％，待机24h测试 喷孔状态，断孔小于2孔为合格，否则NG空打测试，在湿度为45％时，墨水 在机器上进行不出墨打印1h，观察其网孔状态，断孔小于2为合格，断孔大于 2孔或出现发虚现象为NG。
结果显示，实施例7和8制备的墨水的打印流畅性都合格。
实施例10：储存稳定性测试
实施例7和实施例8制备的活性墨水成品分别经-10℃和40℃放置六个月， 无沉淀、无分层现象。
实施例11：
测试机型：星光1024单头机，将实施例7和8制备方法得到的活性染料墨 水在星光1024单头机上进行纺棉布，其检测结果如下表5所示：
表5
显然，上述所述实施例仅仅为了清楚的表达本发明所举的案例，并非对本 发明的实施方式设定了限定条件。凡依本发明范围的内容所作的等效变化与修 饰均处于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于数码印花的活性墨水，其特征在于：所述活性墨水由以下组分制成，各组分的含量以重量百分比计：
活性染料10％～30％，粘度调节剂10～30％，表面张力调节剂0.2％～2％，杀菌剂0.2％～0.5％，助溶剂5％～10％，渗透剂0.5～4％，稳定剂，余量为去离子水；
所述的活性染料选自下列之一：活性黑5，C.I.活性黑39，活性亮红X-BB，活性艳橙X-2R，活性艳橙K-7G，C.I.活性蓝49；
所述的稳定剂选自下列组合之一：
①三乙胺0.5～3％+三羟甲基丙烷烯酸酯0.6～1.0％+EDTA二钠1.4～1.8％，
②三乙胺0.5～3％+三甘醇丁酯0.6～1.2％+EDTA二钠1.4～1.8％，
③三乙胺0.5～3％+三甘醇丁酯0.4～0.8％+N-2羟乙基哌嗪0.4～0.8％+EDTA二钠0.6～1.0％。
2.如权利要求1所述的用于数码印花的活性墨水，其特征在于：所述的粘度调节剂选自三乙二醇或1,2丙二醇，所述的表面张力调节剂为烷氧基化醇，所述的杀菌剂为噻唑类杀菌剂，所述的助溶剂为尿素或己内酰胺，所述的渗透剂为NP-10。
3.如权利要求1所述的用于数码印花的活性墨水，其特征在于：所述的去离子水电导率小于20μS/cm。
4.如权利要求1-3之一所述的用于数码印花的活性墨水，其特征在于：所述活性染料的含量为10％～20％，所述的粘度调节剂的含量为10～15％，所述的表面张力调节剂的含量为0.5～1％，所述的三乙胺的含量为1～2％，所述的渗透剂的含量为1～2％。
5.一种如权利要求1所述的用于数码印花活性墨水的制备方法，其特征在于所述制备方法包括：
(1)将活性染料、粘度调节剂、表面张力调节剂、pH值控制剂、杀菌剂、助溶剂、缓冲盐、渗透剂和去离子水按比例在室温下混合，搅拌2-4小时后在50-70℃℃环境下熟化20-24小时，并用0.5微米的中速过滤纸过滤得到最终产物活性墨水。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述的制备方法还包括以下步骤：
(2)将步骤(1)获得的活性染料墨水粗品通过超滤膜装置进行预处理，所用超滤膜截留分子量为5000～10000D，以去除粗品中的大分子颗粒，收集滤液；
(3)将步骤(2)得到的滤液采用纳滤膜处理以实现染料与一二价盐的分离，纳滤膜处理至水通量降至10LMH以下时停止，得到浓缩液1；
(4)将步骤(3)得到的浓缩液1通过反渗透浓缩染料，所用反渗透膜的脱盐率大于98％，待浓缩至至水通量至5L-6LMH停止，得到浓缩液2和产水，所得产水回用于步骤(1)制备活性墨水；
(5)将步骤(4)得到的浓缩液2通过氢氧化锆吸附柱进一步脱除硫酸根离子得到透过液3，所用氢氧化锆纯度为分析纯以上，颗粒大小为0.5～1.5mm；
(6)将步骤(5)得到的透过液3进行喷雾干燥得到固体染料成品；
(7)根据single-pass的要求将步骤(6)得到的固体染料成品配制成活性染料墨水。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的纳滤膜为羟基化聚丙烯腈纳滤膜，所述羟基化聚丙烯腈纳滤膜通过以下步骤制备：(1)通过湿相转化法制备聚丙烯腈基膜；(2)将聚丙烯腈基膜浸入20-60℃的0.1-lmol/L无机碱水溶液中进行羟基化反应，反应完全后，取出膜用去离子水冲洗至pH值中性，获得羟基化聚丙烯腈纳滤膜。
8.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，超滤膜预处理的操作条件为：水温控制在40℃以下，操作压力小于0.2MPa。
9.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，纳滤膜处理的操作为：室温，操作压力在0.3-0.6MPa。
10.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的反渗透浓缩染料在室温下进行，操作压力为1.5～2.5MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910472645.8A CN110878480B (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种用于数码印花的活性墨水及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910472645.8A CN110878480B (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种用于数码印花的活性墨水及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110878480A true CN110878480A (zh) | 2020-03-13 |
| CN110878480B CN110878480B (zh) | 2022-06-21 |
Family
ID=69727451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910472645.8A Active CN110878480B (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种用于数码印花的活性墨水及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110878480B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102108641A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-06-29 | 郑州鸿盛数码科技股份有限公司 | 一种数码印花活性染料喷墨墨水 |
| CN102352126A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-02-15 | 郑州大学 | 数码喷墨印花用活性红染料及其制备方法 |
| CN102504648A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 东华大学 | 一种活性染料喷墨印花墨水及其制备方法 |
| CN105385238A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-09 | 哈尔滨永兴宇科技发展有限公司 | 高稳定性的碳黑中性墨水及制备方法 |
| CN105694534A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-22 | 浙江劲光数码科技有限公司 | 一种用于活性墨水的液体染料及其制备方法和应用 |
| CN106320015A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-11 | 上海贝通色彩科技有限公司 | 一种数码印花活性红色墨水及其制备方法 |
| CN107441947A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-08 | 浙江工业大学 | 一种羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜的制备方法 |
| CN107476087A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-12-15 | 蔡志琴 | 纺织品数码印花活性染料喷墨墨水及其生产工艺 |
| CN108003657A (zh) * | 2017-07-26 | 2018-05-08 | 义乌赛蓝膜科技有限公司 | 一种无废水排放的无盐染料的制备工艺 |
| CN108485379A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-04 | 保定良合新材料科技有限公司 | 一种耐晒水性染料喷墨打印墨水 |
| CN108824026A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-16 | 深圳市墨库图文技术有限公司 | 适于single-pass数码印花机的活性染料墨水 |
-
2019
- 2019-05-31 CN CN201910472645.8A patent/CN110878480B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102108641A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-06-29 | 郑州鸿盛数码科技股份有限公司 | 一种数码印花活性染料喷墨墨水 |
| CN102352126A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-02-15 | 郑州大学 | 数码喷墨印花用活性红染料及其制备方法 |
| CN102504648A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 东华大学 | 一种活性染料喷墨印花墨水及其制备方法 |
| CN105385238A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-09 | 哈尔滨永兴宇科技发展有限公司 | 高稳定性的碳黑中性墨水及制备方法 |
| CN105694534A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-22 | 浙江劲光数码科技有限公司 | 一种用于活性墨水的液体染料及其制备方法和应用 |
| CN106320015A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-11 | 上海贝通色彩科技有限公司 | 一种数码印花活性红色墨水及其制备方法 |
| CN107476087A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-12-15 | 蔡志琴 | 纺织品数码印花活性染料喷墨墨水及其生产工艺 |
| CN108003657A (zh) * | 2017-07-26 | 2018-05-08 | 义乌赛蓝膜科技有限公司 | 一种无废水排放的无盐染料的制备工艺 |
| CN107441947A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-08 | 浙江工业大学 | 一种羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜的制备方法 |
| CN108485379A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-04 | 保定良合新材料科技有限公司 | 一种耐晒水性染料喷墨打印墨水 |
| CN108824026A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-16 | 深圳市墨库图文技术有限公司 | 适于single-pass数码印花机的活性染料墨水 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110878480B (zh) | 2022-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101735882B (zh) | 一种废内燃机油再生基础油的方法 | |
| CN109761386B (zh) | 水性漆清洗废溶剂处理装置 | |
| CN109970274B (zh) | 一种处理粘胶纤维行业酸性废水和碱性废水的方法 | |
| CN113750810A (zh) | 一种反渗透膜清洗剂及反渗透膜清洗方法 | |
| CN101224930A (zh) | 一种氨纶印染废水零排放回用处理方法 | |
| CN110878480B (zh) | 一种用于数码印花的活性墨水及其制备方法 | |
| CN110760948A (zh) | 一种lyocell纤维生产过程中溶剂NMMO净化回收的方法 | |
| CN102249436A (zh) | 一种化机浆废液的膜法浓缩处理方法 | |
| CN109867279A (zh) | 一种氨基化石墨烯及其制备方法 | |
| CN210030202U (zh) | 水性漆清洗废溶剂处理装置 | |
| CN109019987B (zh) | 一种印染废水的高效回收方法 | |
| CN103922505A (zh) | 一种利用纳滤膜深度处理茶叶袋滤纸造纸白水的方法 | |
| CN108423859B (zh) | 一种针对阳离子染料的印染废水处理方法 | |
| CN216863920U (zh) | 一种尿素生产废液处理装置 | |
| CN113772881A (zh) | 一种酚氰废水的氧化处理方法 | |
| CN114212935A (zh) | 含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置及其回收方法 | |
| CN109160644B (zh) | 一种粘胶废液环保处理系统的在线清洗方法及系统 | |
| CN219922321U (zh) | 一种废旧涤纶纺织品化学降解溶液的脱色系统 | |
| DE112020002779T5 (de) | Modifiziertes poröses membranmaterial, verfahren ihrer herstellung und ein verfahren zur trennung der flüssigmembran von kohlendioxid | |
| CN110240828A (zh) | 一种single-pass用活性染料墨水的制备方法 | |
| CN103755079B (zh) | 精制棉生产中污水的处理方法 | |
| CN111574484B (zh) | 一种节水环保的酸酐制备方法 | |
| CN109650659A (zh) | 一种印染废水处理方法 | |
| CN219907318U (zh) | 一种印染废碱液净化回用系统 | |
| CN103304061A (zh) | 一种β-萘磺酸生产废水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20200313 Assignee: Taizhou Printing Co.,Ltd. Assignor: JIANG University OF TECHNOLOGY Contract record no.: X2023980038345 Denomination of invention: Active ink for digital printing and its preparation method Granted publication date: 20220621 License type: Common License Record date: 20230720 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20200313 Assignee: Linhai Fengrui E-commerce Co.,Ltd. Assignor: JIANG University OF TECHNOLOGY Contract record no.: X2023980047333 Denomination of invention: An active ink for digital printing and its preparation method Granted publication date: 20220621 License type: Common License Record date: 20231116 Application publication date: 20200313 Assignee: Linhai Baixi Glasses Factory Assignor: JIANG University OF TECHNOLOGY Contract record no.: X2023980047332 Denomination of invention: An active ink for digital printing and its preparation method Granted publication date: 20220621 License type: Common License Record date: 20231116 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20200313 Assignee: FOSHAN DOUQI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: JIANG University OF TECHNOLOGY Contract record no.: X2024980000081 Denomination of invention: An active ink for digital printing and its preparation method Granted publication date: 20220621 License type: Common License Record date: 20240104 |