CN110877284A - 一种珩磨加工的控制方法 - Google Patents

一种珩磨加工的控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110877284A
CN110877284A CN201911263709.XA CN201911263709A CN110877284A CN 110877284 A CN110877284 A CN 110877284A CN 201911263709 A CN201911263709 A CN 201911263709A CN 110877284 A CN110877284 A CN 110877284A
Authority
CN
China
Prior art keywords
honing
speed
distance
sand
control method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911263709.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张宏军
廖威
赵虎
刘书林
景峰
延少波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Yinchuan Dahe CNC Machine Co Ltd
Original Assignee
Ningxia Yinchuan Dahe CNC Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia Yinchuan Dahe CNC Machine Co Ltd filed Critical Ningxia Yinchuan Dahe CNC Machine Co Ltd
Priority to CN201911263709.XA priority Critical patent/CN110877284A/zh
Publication of CN110877284A publication Critical patent/CN110877284A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/05—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working grooves, e.g. in gun barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/006—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the speed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明提供一种珩磨加工的控制方法，以速度控制砂条进给，一次加工过程包括一次粗珩、砂条返回、二次粗珩、粗珩完成过程，相邻珩磨砂条的距离与砂条单行程旋转距离相同。本发明提供的珩磨加工的控制方法，采用速度控制砂条进给，避免了采用定压控制中切削压强受到砂条与工件接触面积的影响的问题，同时采用砂条分布与网纹角度、冲程距离、旋转速度的合理配合，使珩磨过程的往复换向处砂条的停留位置重合。

Description

一种珩磨加工的控制方法
技术领域
本发明涉及珩磨技术领域，具体涉及一种珩磨加工的控制方法。
背景技术
发动机缸体、气缸套内孔在批量珩磨加工中，同一品种产品珩前尺寸公差及珩磨后尺寸公差范围很小，在此前提下，控制同一种产品加工过程中的珩磨节拍及珩磨出的网纹沟槽指标波动范围小。
珩磨同一种产品时，在当珩前尺寸、珩磨余量、往复速度、主轴转速、辅助动作相同的情况下，决定珩磨节拍波动范围大小的因素是切削压强，保持切削压强稳定则珩磨节拍及网纹沟槽指标也就可以保持稳定。在珩磨时由于砂条与加工工件接触面积是变量，在砂条定压进给控制下当砂砾变钝、加工工件表面粗糙度降低时，砂条与工件接触面积变大，则切削压强会下降，而砂条定压进给控制无法及时使砂砾脱落或破碎，保持正常的切削压强，这时会进入少无切削的镜面型切削，切削效率、珩磨出的沟槽深度降低，加工出的工件几何形状精度较差。
另一方面，现有珩磨机对珩磨网纹角度有一定范围的要求，所以加工时往复和旋转需要选择合适的速度来运行，但是在这个角度范围中，不是每一个角度在往复速度为0的换向处砂条所停留的位置都是上一次往复速度为0时任一砂条停留位置，所以加工出的网纹换向角呈不规则排列，加工出的网纹杂乱不够清晰，美观。
发明内容
本发明为解决现有技术中对定压进给的正常加工阶段，切削压强收到砂条与工件接触面积影响，及换向处网纹纹路不重合的问题，提供一种珩磨加工的控制方法，可以获得稳定的珩磨节拍及网纹沟槽深度，且工件余量的去除呈三角形，因而获得比定压进给更高的几何精度，同时能够实现砂条上、下换向处砂条停留位置重合，使加工出的网纹整齐、美观。
本发明提供一种珩磨加工的控制方法，以速度控制砂条进给。以速度控制砂条进给，当工件切除速度低于砂条进给速度，切削压强不断增加，当工件切除速度等于砂条进给速度，进入正常切削阶段，此时切削压强保持在较小范围的水平脉动，砂条停止进给时，切削压强逐步下降，在速度控制砂条进给的过程中切削压强较为稳定，不受砂条与工件接触面积的影响，且定压进给的余量去除呈梯形，而速度控制进给的余量去除呈三角形，可以提高加工精度。
本发明提供一种珩磨加工的控制方法，作为优选方式，包括以下步骤：
S1、设定贴靠力和贴靠速度，以设定贴靠力确定贴靠位置Pt；步骤S1为手动确定贴靠位置，砂条从任意起点变速度靠近工件，直至达到设定贴靠力，由此确定贴靠位置，在数控机床中同时可以获得弹性形变校正值△DT；
S2、一次粗珩：砂条从起始位置St以快进速度V0前进至与贴靠位置Pt距离为保护间隙△DS的位置P10，再变速度前进至与贴靠位置Pt距离为弹性变形校正值△DT的位置P11，以工进速度V2加工设定尺寸至位置P12；一次粗珩以变速度接近开始加工位置，距离工件的加工表面越近，接近速度越慢；
S3、砂条返回：砂条从位置P12以快反速度V3返回至与位置P11距离为砂条保护间隙△DG的位置P13；一次粗珩完成后砂条的退回距离为砂条保护间隙△DG，此距离以加工表面为基础；
S4、二次粗珩：砂条以第二快进速度V1前进至与位置P12距离为工件定心距离△DP的位置P14，砂条以第二工进速度V4加工设定尺寸至工进终点位置P15；将一次加工过程分为一次粗珩、二次粗珩两个过程，一次粗珩完成后工件中心位置变化，需要重新定心，二次粗珩的加工起始位置与一次粗珩的工进终点距离为工件定心距离△DP，提高加工精度。
S5、粗珩完成：砂条以快反速度V3返回至位置P10；
S6、重复步骤S2～S5，直至完成加工要求。
本发明提供一种珩磨加工的控制方法，作为优选方式，步骤S2进一步包括：
S21、砂条从起始位置St以快进速度V0前进至与贴靠位置Pt距离为保护间隙△DS的位置P10；
S22、砂条从位置P10继续以快进速度V0前进保护间隙△DS1至位置P1ds；
S23、砂条以第二快进速度V1前进保护间隙△DS1至位置P11；
S24、砂条从位置P11以工进速度V2加工设定尺寸至位置P12。
珩磨头以变速度接近贴靠位置Pt，先以较快的速度前进至距离位置P11设定保护间隙的安全位置，继续以叫较快的速度前进一定距离，珩磨头与位置P11较为接近时，以较小速度前进，直至达到位置P11处。
本发明提供一种珩磨加工的控制方法，作为优选方式，n>1时，以前一次的工进终点位置P(n-1)5为贴靠位置St’，位置Pn1与贴靠位置St’的距离为贴靠再计算减量△DJT。加工次数的变化可能会导致工件加工位置的弹性变形情况不同，每次需要确定贴靠位置时需考虑实际弹性变形校正值及其他因此，由此确定贴靠再计算减量△DJT。可以以进给速度和切削速度的变化反应贴靠再计算减量△DJT。
本发明提供一种珩磨加工的控制方法，作为优选方式，步骤S1中，当前贴靠速度与当前贴靠力呈反比例关系。在达到设定贴靠力百分之多少的时候，以相应的设定贴靠速度的其余百分比靠近，如当前贴靠力为设定贴靠力的80％，则当前贴靠速度为设定贴靠速度的20％，或设定比例系数一定等其他反比例关系。
本发明提供一种珩磨加工的控制方法，作为优选方式，以脉冲当量和脉冲数控制进给量，以脉冲频率控制进给速度。
本发明提供一种珩磨加工的控制方法，作为优选方式，砂条分布符合关系式：
Figure BDA0002312284430000041
L为砂条单行程旋转距离；
D为珩磨孔径；
X为拉网砂条数；
n为非零自然数。
实现每一个角度在换向时往复速度为零时砂条停留位置都是上一次往复速度为零时任一砂条位置，需要满足的条件为珩磨头在单行程内所旋转的距离是相连砂条分布距离的整数倍，因而珩磨砂条的停留位置是重合的，加工出的网纹纹路也是重合的。
本发明提供一种珩磨加工的控制方法，作为优选方式，网纹角度符合关系式：
Figure BDA0002312284430000051
β为珩磨网纹角度；
H为主轴单行程垂直移动距离；
L为砂条单行程旋转距离。
由上述两个关系式可以推算出
Figure BDA0002312284430000052
已知珩磨孔径D、拉网啥条数X、珩磨纹角度β及其公差带，可以根据实际珩磨需要选择合适的主轴单行程垂直移动距离H；或者在已知珩磨孔径D、拉网啥条数X、主轴单行程垂直移动距离H的情况下，选择合适的珩磨纹角度β。
本发明提供的珩磨加工的控制方法，以速度控制砂条进给，实现在正常加工阶段保持切削压强在较小范围内水平拨动，切削压强不会受到砂条与工件接触面积的影响，保证珩磨节拍及珩磨网纹沟槽指标稳定，提高加工的几何精度。
本发明进一步用砂条分布与网纹角度、冲程距离、旋转速度的合理配合，提出珩磨网纹换向处网纹杂乱、排列不规则的原因在于上下换向处的珩磨砂条位置不重合，由此使珩磨头在单行程内所旋转的距离是相连砂条分布距离的整数倍，得到排列规律、整齐美观的网纹外观。
附图说明
图1为一种珩磨加工的控制方法示意图；
图2为一种珩磨加工的控制方法流程图；
图3为一种珩磨加工的控制方法详细流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，一种珩磨加工的控制方法，以速度控制砂条进给，包括以下步骤：
S1、设定贴靠力和贴靠速度，以设定贴靠力确定贴靠位置Pt；当前贴靠速度与当前贴靠力呈反比例关系；
S2、一次粗珩：所述砂条从起始位置St以快进速度V0前进至与所述贴靠位置Pt距离为保护间隙△DS的位置P10，再变速度前进至与所述贴靠位置Pt距离为弹性变形校正值△DT的位置P11，以工进速度V2加工设定尺寸至位置P12；所述步骤S2进一步包括：
S21、所述砂条从所述位置P10继续以所述快进速度V0前进保护间隙△DS1至位置P1ds；
S22、所述砂条以所述第二快进速度V1前进保护间隙△DS1至所述位置P11；
S3、砂条返回：所述砂条从所述位置P12以快反速度V3返回至与所述位置P11距离为砂条保护间隙△DG的位置P13；
S4、二次粗珩：所述砂条以第二快进速度V1前进至与所述位置P12距离为工件定心距离△DP的位置P14，所述砂条以第二工进速度V4加工设定尺寸至工进终点位置P15；
S5、粗珩完成：所述砂条以快反速度V3返回至所述位置P10；
S6、重复步骤S2～S5，直至完成加工要求；n>1时，以前一次的工进终点位置P(n-1)5为贴靠位置St’，位置Pn1与所述贴靠位置St’的距离为贴靠再计算减量△DJT。
在珩磨数控系统中，以脉冲当量和脉冲数控制进给量，以脉冲频率控制进给速度，且砂条分布符合关系式：
Figure BDA0002312284430000071
网纹角度符合关系式：
Figure BDA0002312284430000072
其中，L为砂条单行程旋转距离；D为珩磨孔径；X为拉网砂条数；n为非零自然数；β为珩磨网纹角度；H为主轴单行程垂直移动距离；L为砂条单行程旋转距离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种珩磨加工的控制方法，其特征在于：以速度控制砂条进给。
2.根据权利要求1所述的一种珩磨加工的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、设定贴靠力和贴靠速度，以设定贴靠力确定贴靠位置Pt；
S2、一次粗珩：所述砂条从起始位置St以快进速度V0前进至与所述贴靠位置Pt距离为保护间隙△DS的位置P10，再变速度前进至与所述贴靠位置Pt距离为弹性变形校正值△DT的位置P11，以工进速度V2加工设定尺寸至位置P12；
S3、砂条返回：所述砂条从所述位置P12以快反速度V3返回至与所述位置P11距离为砂条保护间隙△DG的位置P13；
S4、二次粗珩：所述砂条以第二快进速度V1前进至与所述位置P12距离为工件定心距离△DP的位置P14，所述砂条以第二工进速度V4加工设定尺寸至工进终点位置P15；
S5、粗珩完成：所述砂条以快反速度V3返回至所述位置P10；
S6、重复步骤S2～S5，直至完成加工要求。
3.根据权利要求2所述的一种珩磨加工的控制方法，其特征在于：所述步骤S2进一步包括：
S21、所述砂条从起始位置St以快进速度V0前进至与所述贴靠位置Pt距离为保护间隙△DS的位置P10；
S22、所述砂条从所述位置P10继续以所述快进速度V0前进保护间隙△DS1至位置P1ds；
S23、所述砂条以所述第二快进速度V1前进保护间隙△DS1至所述位置P11；
S24、所述砂条从所述位置P11以工进速度V2加工设定尺寸至位置P12。
4.根据权利要求2所述的一种珩磨加工的控制方法，其特征在于：n>1时，以前一次的工进终点位置P(n-1)5为贴靠位置St’，位置Pn1与所述贴靠位置St’的距离为贴靠再计算减量△DJT。
5.根据权利要求2所述的一种珩磨加工的控制方法，其特征在于：步骤S1中，当前贴靠速度与当前贴靠力呈反比例关系。
6.根据权利要求1所述的一种珩磨加工的控制方法，其特征在于：以脉冲当量和脉冲数控制进给量，以脉冲频率控制进给速度。
7.根据权利要求1所述的一种珩磨加工的控制方法，其特征在于：所述砂条分布符合关系式：
Figure FDA0002312284420000021
L为砂条单行程旋转距离；
D为珩磨孔径；
X为拉网砂条数；
n为非零自然数。
8.根据权利要求7所述的一种珩磨加工的控制方法，其特征在于：所述网纹角度符合关系式：
Figure FDA0002312284420000022
β为珩磨网纹角度；
H为主轴单行程垂直移动距离；
L为砂条单行程旋转距离。
CN201911263709.XA 2019-12-11 2019-12-11 一种珩磨加工的控制方法 Pending CN110877284A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911263709.XA CN110877284A (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种珩磨加工的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911263709.XA CN110877284A (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种珩磨加工的控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110877284A true CN110877284A (zh) 2020-03-13

Family

ID=69731443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911263709.XA Pending CN110877284A (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种珩磨加工的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110877284A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112959204A (zh) * 2021-03-09 2021-06-15 苏州航发航空零部件有限公司 汽车发动机气缸内孔网纹的专用珩磨加工材料及加工工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101229628A (zh) * 2006-12-12 2008-07-30 纳格尔机械及工具制造厂有限责任公司 孔的圆柱形内表面精加工方法及其精加工装置
EP1799401A4 (en) * 2004-06-22 2008-12-31 Sunnen Products Co SERVOTAKE DEVICE AND SYSTEM
CN101524827A (zh) * 2009-04-03 2009-09-09 宁夏银川大河数控机床有限公司 数控珩磨机主轴往复驱动装置
CN101585165A (zh) * 2008-05-22 2009-11-25 株式会社日进制作所 磨石接触检测方法及其装置、以及珩磨方法和珩磨机
CN103302583A (zh) * 2013-06-20 2013-09-18 郑州大地机械制造有限公司 双角度珩磨网纹珩磨装置
WO2016131735A1 (de) * 2015-02-20 2016-08-25 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Honverfahren und bearbeitungsmaschine zum formhonen
CN107544435A (zh) * 2017-09-30 2018-01-05 广州数控信息科技有限公司 一种数控系统中的珩磨往复运动控制方法
CN107671702A (zh) * 2017-10-27 2018-02-09 神龙汽车有限公司 一种珩磨机膨胀运动定量控制方法
CN107775520A (zh) * 2017-10-26 2018-03-09 承德苏垦银河连杆有限公司 一种连杆大孔平台网纹的加工方法
CN209615148U (zh) * 2019-01-15 2019-11-12 江苏红业生智能科技有限公司 一种高精度珩磨传动及进给装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1799401A4 (en) * 2004-06-22 2008-12-31 Sunnen Products Co SERVOTAKE DEVICE AND SYSTEM
CN101229628A (zh) * 2006-12-12 2008-07-30 纳格尔机械及工具制造厂有限责任公司 孔的圆柱形内表面精加工方法及其精加工装置
CN101585165A (zh) * 2008-05-22 2009-11-25 株式会社日进制作所 磨石接触检测方法及其装置、以及珩磨方法和珩磨机
CN101524827A (zh) * 2009-04-03 2009-09-09 宁夏银川大河数控机床有限公司 数控珩磨机主轴往复驱动装置
CN103302583A (zh) * 2013-06-20 2013-09-18 郑州大地机械制造有限公司 双角度珩磨网纹珩磨装置
WO2016131735A1 (de) * 2015-02-20 2016-08-25 Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Honverfahren und bearbeitungsmaschine zum formhonen
CN107544435A (zh) * 2017-09-30 2018-01-05 广州数控信息科技有限公司 一种数控系统中的珩磨往复运动控制方法
CN107775520A (zh) * 2017-10-26 2018-03-09 承德苏垦银河连杆有限公司 一种连杆大孔平台网纹的加工方法
CN107671702A (zh) * 2017-10-27 2018-02-09 神龙汽车有限公司 一种珩磨机膨胀运动定量控制方法
CN209615148U (zh) * 2019-01-15 2019-11-12 江苏红业生智能科技有限公司 一种高精度珩磨传动及进给装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112959204A (zh) * 2021-03-09 2021-06-15 苏州航发航空零部件有限公司 汽车发动机气缸内孔网纹的专用珩磨加工材料及加工工艺
CN112959204B (zh) * 2021-03-09 2023-11-17 苏州航发航空零部件有限公司 汽车发动机气缸内孔网纹的专用珩磨加工材料及加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2213400B1 (en) Wire electric discharge machining method and apparatus
EP2113348A2 (en) A method of fluid jet machining
KR20130124334A (ko) 워크피스를 기계가공하기 위한 방법 및 그를 위해 설계된 공작기계
JP5323427B2 (ja) ホーニング加工方法およびホーニング盤
CN110900320B (zh) 一种珩磨网纹加工控制方法
CN109070249A (zh) 用于在齿端边缘上产生材料移除的方法以及为此设计的装置
CN107042329A (zh) 针对冷硬产品的铣削加工方法
CA2808938C (en) Method for machining a workpiece
CN110877284A (zh) 一种珩磨加工的控制方法
US4136302A (en) Control system for machine tool with hydraulically stroked cutter
JPH0215963A (ja) カム軸のカムを研削する方法
CN108747603A (zh) 非回转光学阵列的粗精集成递进磨削方法
JPH08507002A (ja) 輪郭刃付切刃の刃付け方法
CN109459978B (zh) 一种开放复杂陡峭深型腔加工中防止扎刀的数控加工方法
EP0290773B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Profilteilen durch Schleifen und entsprechend hergestellte Turbomaschinenschaufel
CN110621429B (zh) 加工齿部的方法和为其设计的切齿机，以及相关计算机程序产品
CN106363488B (zh) 主轴的复合运动参数选取方法、控制装置和复合运动系统
KR102685229B1 (ko) Cnc-선반을 위한 선삭 방법 및 선삭 공구
JPS609654A (ja) 砥石摩耗補償器付ホ−ニング盤
JPWO2003045614A1 (ja) ワイヤ放電加工装置
CN109093131A (zh) 一种铸造壳体内孔型线的加工方法
TWI538778B (zh) 砂輪加工裝置控制系統及方法
US2377310A (en) Control mechanism for honing machines
CN1169652C (zh) 球头铣刀加工时工件表面凹凸模样控制方法
JP4516347B2 (ja) 研削方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination