CN110875539B - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器，包括壳体和支架。所述壳体包括：端子容纳室，容纳端子；和支撑部，其中形成用于将所述支架锁定在临时锁定位置的第一锁定部。所述支架安装在所述壳体上，以便能够在临时锁定位置和主锁定位置之间，在所述壳体和配对壳体的嵌合方向上移动。所述支架构造成当插入所述端子容纳室中的所述端子处于中途插入位置时不能从所述临时锁定位置移动到所述主锁定位置，并且构造成当所述端子处于正常插入位置时能够从所述临时锁定位置移动到所述主锁定位置。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

在现有技术中，众所周知，连接器包括设置有用于接收端子的端子容纳室的壳体，该连接器设置有用于检测插入端子容纳室中的端子的中途插入状态的前支架(参见，例如，专利文献1)。

前支架安装在壳体上，以可在临时锁定位置和主锁定位置之间，在壳体与配对壳体的嵌合方向上移动。前支架构造成当端子处于正常插入位置时能够从临时锁定位置移动到主锁定位置，并且当端子处于中途插入位置时不能从临时锁定位置移动到主锁定位置。这样，当端子处于中途插入位置时，由于前支架不能从临时锁定位置移动到主锁定位置，所以可以容易地检测到端子的中途插入。

[专利文献1]JP-B-5933380

根据现有技术，前支架安装在壳体上的连接器在前支架保持在临时锁定位置的状态下被输送。然而，在输送期间，前支架可能由于与周边构件等的接触而意外的从临时锁定位置移动到主锁定位置。为了抑制前支架向主锁定位置的这种意外的移动，需要增加用于将前支架保持在临时锁定位置的保持力。

通常，可弹性变形的锁定臂一体地设置在前支架上，并且设置在锁定臂上的突起与壳体侧上的接合位置接合，以将前支架保持在临时锁定位置。因此，作为增加保持力的一种措施，可以想到通过缩短锁定臂的长度来增加锁定臂的刚性。

然而，如果试图通过增加锁定臂的根部所连接的前支架的嵌合方向上的基部的厚度来缩短锁定臂的长度，则可能由于厚度增加，在模制前支架时产生凹陷和空隙。由此，需要通过缩短锁定臂的长度来增加锁定臂的刚性，同时有效地抑制在前支架的模制期间产生凹陷和空隙。

发明内容

一个或多个实施例提供了一种连接器，其能够通过减小臂的长度来增加臂的刚性，同时有效地抑制安装在壳体上的支架在模制期间产生凹陷和空隙。

在方面(1)中，一个或多个实施例提供了一种连接器，包括壳体和支架。所述壳体包括端子容纳室，容纳端子；和支撑部，其中形成用于将所述支架锁定在临时锁定位置的第一锁定部。所述支架安装在所述壳体上，以便能够在临时锁定位置和主锁定位置之间，在所述壳体和配对壳体的嵌合方向上移动。所述支架构造成当插入所述端子容纳室中的所述端子处于中途插入位置时，不能从所述临时锁定位置移动到所述主锁定位置，并构造成当所述端子处于正常插入位置时，能够从所述临时锁定位置移动到所述主锁定位置。所述支架包括臂，其在远离所述第一锁定部的方向上能够弹性变形并沿着所述嵌合方向从所述支架的基部延伸。所述臂包括与所述第一锁定部接合的第二锁定部，以将所述支架锁定在所述临时锁定位置。所述臂在靠近所述基部中的所述臂的根部的位置，具有在所述嵌合方向上凹陷的凹部。

在方面(2)中，所述支撑部能够在远离所述第二锁定部的方向上弹性变形。

在方面(3)中，所述臂在所述臂的所述根部包括第二锁定部，并且在面向与所述臂的所述根部的所述第二锁定部所位于的一侧相反的侧面的位置，具有凹部。

根据具有方面[1]的连接器，由于凹部形成在前支架的基部上，臂的根部连接到该前支架，即使基部在嵌合方向上的厚度增加并且缩短臂的长度，也可以有效地抑制由于厚度增加而在成型时产生凹陷和空隙。也就是说，可以通过缩短臂的长度来增加臂的刚性，同时有效地抑制在前支架的模制期间凹陷和空隙的产生。结果，可以有效地防止支架在输送期间意外的从临时锁定位置移动到主锁定位置。

根据具有方面[2]的连接器，与支撑部没有弹性变形的实施例相比，由于支撑部的弹性变形，当第一锁定部越过第二锁定部时，可以抑制接触部的挤压。

根据具有方面[3]的连接器，由于第二锁定部在形成第二锁定部的臂上的突出方向上的厚度减小，所以第二锁定部周围的臂弹性变形，使得第二锁定部从臂的突出高度减小。结果，当第一锁定部越过第二锁定部时，可以抑制接触部的挤压。

[发明的有益效果]

根据一个或多个实施例，可以提供一种连接器，能够通过减小臂的长度来增加臂的刚性，同时有效地抑制安装在壳体上的支架在模制时产生凹陷和空隙。

如上简要描述了本发明。此外，通过阅读用于执行下面参考附图描述的本发明的模式，将进一步阐明本发明的细节。

附图说明

图1是根据一个实施例的连接器的分解透视图。

图2A是图1中所示的壳体的俯视图。图2B是壳体的后视图。

图3是沿图2B的线3-3的剖视图。

图4是图3中用附图标记4表示的框内部的放大图。

图5A是图1中所示的滑动支架的俯视图，图5B是滑动支架的主视图。

图6A是滑动支架的侧视图。图6B是由图6A中的附图标记6(b)表示的框架内部的放大图。

图7A和7B是对应于图2A和2B的滑动支架处于临时锁定位置的状态下的视图。

图8A是沿图7B的线8(a)-8(a)截取的剖视图。图8B是滑动支架处于临时锁定位置的状态下的壳体的侧视图。

图9是图8B中用附图标记9表示的框内部的放大图。

图10A和10B是对应于图2A和2B的滑动支架处于主锁定位置的状态下的视图。

图11A是沿图10B的线11(a)-11(a)截取的剖视图。图11B是滑动支架处于主锁定位置的状态下的壳体的侧视图。

图12是图11B中用附图标记12表示的框内部的放大图。

图13是图1中所示的前支架的主视图。

图14是沿图13的线14-14的剖视图。

图15是沿图13的线15-15的剖视图。

图16是图15中用附图标记16表示的框内部的放大图。

图17是前支架处于临时锁定位置的状态下的壳体的主视图。

图18是沿图17的线18-18的剖视图。

图19是图18中用附图标记19表示的框内部的放大图。

图20是包括在壳体的突起支撑部中的突起的末端部的侧视图。

图21是对应于图18的前支架处于主锁定位置的视图。

图22是图21中用附图标记22表示的框内部的放大图。

具体实施方式

<实施例>

在下文中，将参照附图描述根据本发明的实施例的连接器1。在下文中，如图1所示，为方便描述，定义“前后方向”、“宽度方向”、“上下方向”、“前”、“后”、“上”和“下”。“前后方向”、“宽度方向”和“上下方向”彼此正交。前后方向与连接器1和配对连接器(未示出)的嵌合方向一致，并且配对连接器嵌合的嵌合方向上的前侧(图1中的左侧)为前侧，在与配合方向相反的嵌合方向上的后侧(图1中的右侧)为后侧。

如图1所示，连接器1包括壳体2、安装在壳体2上部的滑动支架3、从前侧安装在壳体2上的衬垫4、以及从前侧安装在壳体2上的前支架5。首先，将描述与壳体2上的滑动支架3的安装相关的部分的构造和滑动支架3的构造。

<与壳体2上的滑动支架3的安装相关的部分和滑动支架3>

首先，将描述与壳体2上的滑动支架3的安装相关的部分。如图1、2A、2B和3所示，由树脂制成的壳体2包括具有大致矩形圆柱形状的外筒部11。端子容纳部12一体地设置在外筒部11的内部，以形成向前侧开口的环形间隙。环形间隙用作在安装前支架5时插入前支架5的框体部51(稍后描述)的空间。

构成外筒部11的上壁的前侧部的宽度方向上的中央部向上凸出。在凸出部下方形成用于配对锁定部的插入空间13，以与环形间隙连通，配对壳体的配对锁定部(未示出)插入该插入空间13中。

一对保护壁14一体地设置在构成外筒部11的上壁的后侧部上，以便从凸出部的宽度方向上的两个端部向后延伸并在宽度方向上彼此面对。一对保护壁14之间的空间用作用于安装滑动支架3的滑动支架安装空间15。滑动支架安装空间15与用于配对锁定部的插入空间13在前后方向上连通(见图3)。滑动支架3从后侧插入并安装在滑动支架安装空间15上。

如图3所示，在每个保护壁14的宽度方向内侧表面上形成沿宽度方向向外凹进以引导滑动支架3的引导槽16，以沿前后方向延伸。在引导槽16的后端部(即，滑动支架3插入侧的端部)(另见图4)形成引导槽16的上内壁向后上方倾斜的锥形部17。锥形部17的功能将在后面描述。

如图8A所示(也参见图2)，锁定部18一体地设置在构成外筒部11的上壁的后侧部上。锁定部18通过与配对壳体的配对锁定部接合，具有保持壳体2和配对壳体之间完全嵌合状态的功能。

锁定部18包括一对锁定臂19，锁定臂19从外筒部11的上壁的后侧部上的一对保护壁14之间的后端部朝向用于配对锁定部的插入空间13向前延伸，并且连接部20在宽度方向上连接到一对锁定臂19的末端部。当配对锁定部与连接部20接合时，壳体2和配对壳体之间的完全嵌合状态得以保持。

如图8B所示(也参见图1和9)，向前凹进的凹口21形成在每个保护壁14的后端表面上。凹口21的功能将在后面描述。

如图8A(也参见图2)所示，向上突出的突起22形成在外筒部11的上壁的后侧部的后端部的宽度方向的中央部(该对锁定臂19的根部之间)。突起22具有将滑动支架3保持在临时锁定位置的功能。

接下来，将描述滑动支架3。如图1、5A、5B、6A和6B所示，由树脂制成的滑动支架3一体地包括矩形平板状主体部31、从主体部31的后端部的宽度方向的中央部向下和向前延伸的检测臂32、以及从主体部31的宽度方向的两侧边缘向下方延伸的一对侧板部33。

与锁定部18的连接部20接合的接合部34(也参见图8A)形成在检测臂32的末端部处。向下突出的突起35形成在检测臂32的根部的下表面上(也参见图5B)。通过使壳体2的突起22与滑动支架3的突起35接合，滑动支架3被保持在临时锁定位置(见图8A)。

沿宽度方向向外突出的引导肋36形成为在每个侧板部33的宽度方向外侧表面的下端边缘部处沿前后方向延伸。在引导肋36的前端部(即，滑动支架3在插入侧的端部)(也参见图6B)形成引导肋36的上侧内壁向前和向下倾斜的锥形部37。锥形部37的功能将在后面描述。

当上述滑动支架3安装在壳体2上时，滑动支架3从后侧靠近壳体2的滑动支架安装空间15。然后，如图8A所示，滑动支架3安装在壳体2上，使得一对引导肋36插入一对引导槽16中，并且突起35越过突起22并定位在突起22的前侧。因此，如图8A所示，滑动支架3保持在临时锁定位置。

此时，由于锥形部17形成在引导槽16中并且锥形部37形成在引导肋36中，因此与没有形成锥形部17、37的情况相比，在相对于壳体2，滑动支架3的后侧比前侧更向上倾斜的状态下，滑动支架3可以平滑地安装在壳体2上并锁定在临时锁定位置而在突起35和突起22之间不会产生干涉。

如图8A所示，在滑动支架3的临时锁定位置，位于滑动支架3的检测臂32的末端部的接合部34与壳体2的锁定部18的连接部20接合。结果，在滑动支架3不能从临时锁定位置移动到临时锁定位置前方的主锁定位置(见图11)。

在这种状态下，当配对壳体嵌合到壳体2上以处于完全嵌合状态时，通过使配对锁定部与连接部20接合来保持壳体2和配对壳体的完全嵌合状态，并且通过配对锁定部向下推动接合部34释放接合部34和连接部20之间的接合。也就是说，滑动支架3可以从临时锁定位置移动到主锁定位置。

因此，在完全嵌合状态下，通过将临时锁定位置的滑动支架3向前推动，滑动支架3移动到如图11A和11B所示的主锁定位置。同时，在不完全嵌合状态下，由于配对锁定部没有向下推动接合部34并且接合部34和连接部20之间的接合没有被释放，因此滑动支架3不能从临时锁定位置移动到主锁定位置。如上所述，由于滑动支架3不能从临时锁定位置移动到主锁定位置，因此可以容易地检测壳体2和配对壳体之间的不完全嵌合状态。

在下文中，将描述设置在一对保护壁14中的一对凹口21的功能。如图8B和9所示，在滑动支架3处于临时锁定位置的状态下，当从宽度方向观察壳体2时，可以通过凹口21在视觉上识别滑动支架3的侧板部33的一部分。同时，如图11B和12所示，在滑动支架3处于主锁定位置的状态下，当从宽度方向观察壳体2时，不能通过凹口21在视觉上识别滑动支架3的侧板部33的一部分(相同部分)。

结果，当从宽度方向观察壳体2的凹口21时，可以容易地看到安装在包括一对保护壁14的壳体2上的滑动支架3是否处于临时锁定位置。上面已经描述了与壳体2上的滑动支架3的安装相关的部分的构造和滑动支架3的构造。接下来，将描述与壳体2上的前支架5的安装相关的部分的构造和前支架5的构造。

<与壳体2上的前支架5的安装相关的部分和前支架5>

首先，将描述与壳体2上的前支架5的安装相关的部分。如图17和18所示，用于容纳端子(未示出)的端子容纳室23形成在壳体2的端子容纳部12中，以沿前后方向延伸。在该示例中，两个端子容纳室23设置成在宽度方向上排列。

在每个端子容纳室23中，设置在宽度方向上可弹性变形以便从宽度方向上的内侧面对端子容纳室23的内部的悬臂状矛杆24，以从端子容纳室23的前后方向上的大致中心位置向前延伸。在矛杆24的末端一体地形成有朝向端子容纳室23的内部延伸的矛杆突起25。通过利用矛杆突起25锁定从后侧锁定插进端子容纳室23的端子的预定角部，锁定矛杆24提供防止端子朝向后侧脱离的功能。

当端子在端子容纳室23中处于正常插入位置(在矛杆24发挥保持功能的状态下)时，矛状突起25进入端子的角部，从而使矛杆24保持在正常姿势(图18所示的姿势)而没有弹性变形。同时，当端子处于中途插入位置时(在矛杆24不发挥保持功能的状态下)，矛杆24由于矛杆突起25不能进入端子的角部的事实而保持在宽度方向上(远离端子侧)向内弹性变形的姿势。

在设置在每个端子容纳室23中的矛杆24的宽度方向内部区域(远离端子容纳室23的区域)中，设置有在宽度方向上与矛杆24具有间隙并在宽度方向上可弹性变形的悬臂状突起支撑部26，以从靠近矛杆24的基部的位置向前延伸。在宽度方向上向内突出并沿上下方向延伸的突起27(也参见图1和20)设置在突起支撑部26的末端的宽度方向内侧表面上。突起支撑部26的突起27具有将前支架5锁定到临时锁定位置和主锁定位置的功能(将在后面描述)。

接下来，将描述前支架5。如图13至15所示，由树脂制成的前支架5包括具有矩形圆柱状的框体部51。功能部52一体地设置在框体部51内。

如图14所示，功能部52一体地包括基部53、从基部53的宽度方向的两个端部向前延伸的一对锁定臂54、从该对锁定臂54的末端部沿宽度方向向外延伸的一对延伸部55、和从该对延伸部55的宽度方向的外侧端部向后延伸的一对检测臂56。由于该对延伸部55与框体部51一体形成，整个功能部52与框架部51一体形成。在锁定臂54和检测臂56之间宽度方向上存在间隙57。

在下文中，为了便于描述，将仅描述图14中的功能部52的左侧部的结构，但是功能部52的右侧部具有类似的结构。

在前后方向上延伸的锁定臂54具有在宽度方向上可弹性变形的两端支撑梁形状，其中根部(后端侧)由基部53支撑而末端部(前端侧)由延伸部55支撑。临时锁定突起58和主锁定突起59设置在锁定臂54的宽度方向外侧表面上(也参见图19和22)。

临时锁定突起58设置在锁定臂54的根部，并且锁定突起59设置在临时锁定突起58的前方位置。为了便于制造，临时锁定突起58和主锁定突起59设置在上下方向上的相互不同的位置。

如图13至15所示，向后凹进的多个凹部60形成在基部53中的一对锁定臂54的根部之间的前端表面中(也参见图16)。通过以这种方式形成凹部60，即使基部53在前后方向上的厚度增加并且锁定臂54的长度缩短，可以有效地抑制由于基部53在前后方向上的厚度增加在模制时产生凹陷和空隙。

多个凹部60中的一个形成在面向与锁定臂54的根部上的形成临时锁定突起58的一侧相反的一侧上的表面的位置处。结果，临时锁定突起58在形成临时锁定突起58的位置处的锁定臂54上的突出方向(即，宽度方向)上的厚度减小。结果，临时锁定突起58周围的锁定臂54容易弹性变形，从而减小临时锁定突起58从锁定臂54突出的高度。

当上述前支架5安装在壳体2上时，首先，将由橡胶制成的矩形圆柱状密封件4(见图1)插入外筒部11和壳体2的端子容纳部12之间的环形间隙中并固定在端子容纳部12的外周上的预定位置(见图18)。在密封件4的外周表面上形成多个(在该示例中为三个)环形唇部41。当配对壳体嵌合到壳体2中时，环形唇部41实现以不透水的方式密封配对壳体和壳体2的功能。

接下来，将前支架5从前侧插入环形间隙中。此时，如图18所示，壳体2的突起支撑部26插入前支架5的间隙57中。当前支架5插入环形间隙时，前支架5的临时锁定突起部58与突起支撑部26的突起27接触。

在临时锁定突起58与突起27接触之后，随着插入的进行，临时锁定突起58通过使锁定臂54和突起支撑部26在彼此远离的方向(宽度方向)上弹性变形而骑到突起27上。这里，如上所述，由于突起支撑部26在远离临时锁定突起58的方向(宽度方向)上弹性变形，并且临时锁定突起58周围的锁定臂54容易弹性变形，从而减小了临时锁定突起58从锁定臂54突出的高度，当临时锁定突起58越过突起27时，可以有效地抑制接触部的挤压。

此后，随着插入的进行，临时锁定突起58越过突起27，使得锁定臂54和突起支撑部26弹性地返回。结果，如图18和19所示，当临时锁定突起58位于突起27的后方并且主锁定突起59位于突起27的前方时，通过使临时锁定突起58、主锁定突起59与突起27接合，前支架5保持在临时锁定位置。

在这种状态下，当端子插入端子容纳室23中到正常插入位置时，如上所述，矛杆24保持在正常姿势(图18所示的姿势)。因此，可以获得前支架5的检测臂56的末端部能够进入矛杆24和突起支撑部26之间的间隙的状态。因此，在端子是在正常插入位置的状态下，当处于临时锁定位置的前支架5被向后推时，如图21所示，前支架5通过检测臂56的末端部进入矛杆24和突起支撑部26之间的间隙而移动到主锁定位置。此时，当锁定突起59越过突起27并且主锁定突起59位于突起27的后方时，通过使主锁定突起59与突起27接合，前支架5被保持在主锁定位置。

另一方面，在端子处于中途插入位置的状态下，如上所述，矛杆24保持在宽度方向(远离端子的一侧)向内弹性变形的姿势。因此，矛杆24和突起支撑部26之间的间隙变窄，使得检测臂56的末端部不能进入矛杆24和突起支撑部26之间的间隙。结果，前支架5不能从临时锁定位置移动到主锁定位置。这样，由于前支架5不能从临时锁定位置移动到主锁定位置，因此可以容易地检测到端子的中途插入。

<功能和效果>

在根据本发明实施例的连接器1中，由于凹部60形成在锁定臂54的根部连接到的前支架5的基部53上，即使基部53在嵌合方向上的厚度增加并且锁定臂54的长度缩短，可以有效地抑制由于厚度的增加在模制时产生凹陷和空隙。也就是说，可以通过缩短锁定臂54的长度来增加锁定臂54的刚性，同时有效地抑制在模制时产生凹陷和空隙。结果，可以有效地防止前支架5在输送期间意外的从临时锁定位置移动到主锁定位置。

此外，与突起支撑部26没有弹性变形的实施例相比，由于壳体2的突起支撑部26的弹性变形，当临时锁定突起58越过突起支撑部26的突起27时，可以抑制接触部的挤压。

此外，由于临时锁定突起58在形成临时锁定突起58的位置处的锁定臂54上的突出方向(宽度方向)上的厚度减小，因此临时锁定突起58周围的锁定臂54容易弹性变形以便减小临时锁定突起58从锁定臂54突出的高度。结果，当临时锁定突起58越过突起27时，可以抑制接触部的挤压。

<其他实施方式>

本发明不限于上述实施例，并且可以在本发明的范围内采用各种修改。例如，本发明不限于上述实施例，并且可以适当地修改、改进等。另外，上述实施例中的构成部件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是可选的，并且不受限制，只要可以实现本发明的目的即可。

在上述实施例中，前支架5的锁定臂54具有两端支撑梁形状，其中根部(后端侧)由基部53支撑，并且末端部(前端侧)由延伸部55支撑。与此相反，锁定臂54可以具有其仅支撑根部(后端侧)和前端部(前端侧)中的一个的悬臂形状。

此外，在上述实施例中，设置有与锁定臂54的临时锁定突起58和主锁定突起59接合的突起27的突起支撑部26在远离临时锁定突起58和主锁定突起59的方向(宽度方向)上能够弹性变形。与此相反，突起支撑部26也可以在远离临时锁定突起58与主锁定突起59的方向(宽度方向)上不能弹性变形。

此外，在上述实施例中，多个凹部60中的一个形成在面向与锁定臂54的根部上的形成临时锁定突起58的一侧相反的一侧上的表面的位置处。相反，多个凹部60中的任何一个也可以形成在面向与锁定臂54的根部上的形成临时锁定突起58的一侧相反的一侧上的表面的位置处。

此外，在该实施例中，采用从嵌合方向前侧安装在壳体2上的前支架5作为本发明的“支架”。相反，作为本发明的“支架”，可以采用从嵌合方向后侧安装在壳体2上的后支架。

此外，将在以下[1]至[3]中简要概述根据上述本发明的连接器1的实施例的特征。

[1]一种连接器(1)，包括：

壳体(2)；和

支架(5)，

其中，壳体(2)包括端子容纳室(23)，容纳端子；和支撑部(26)，其中形成用于将支架(5)锁定在临时锁定位置的第一锁定部(27)，

其中，支架(5)安装在壳体(2)上，以便能够在临时锁定位置和主锁定位置之间，在壳体(2)和配对壳体的嵌合方向上移动，

其中，支架(5)构造成当插入端子容纳室(23)中的端子处于中途插入位置时不能从临时锁定位置移动到主锁定位置，并且构造成当端子处于正常插入位置时能够从临时锁定位置移动到主锁定位置，

其中，支架(5)包括臂(54)，其在远离第一锁定部(27)的方向上能够弹性变形并且沿着嵌合方向从支架(5)的基部(53)延伸，

其中，臂(54)包括与第一锁定部(27)接合的第二锁定部(58)，以将支架(5)锁定在临时锁定位置，以及

其中，臂(54)在靠近基部(53)中的臂(54)的根部，具有在嵌合方向上凹陷的凹部(60)。

[2]根据上述[1]的连接器(1)，

其中，支撑部(26)能够在远离第二锁定部(58)的方向上弹性变形。

[3]根据上述[1]或[2]的连接器(1)，

述臂(54)在所述臂(54)的所述根部包括第二锁定部(58)，并且在面向与所述臂(54)的所述根部的所述第二锁定部(58)所位于的一侧相反的侧面的位置，具有凹部(60)。

[参考符号列表]

1 连接器

2 壳体

5 前支架(支架)

23 端子室

26 突起支撑部(支撑部)

27 突起部(第一锁定部)

53 基部

54 锁定臂(臂)

58 临时锁定突起(第二锁定部)

60 凹部

Claims (3)

1.一种连接器，包括：

壳体；和

支架，

其中，所述壳体包括：端子容纳室，容纳端子；和支撑部，其中形成用于将所述支架锁定在临时锁定位置的第一锁定部，

其中，所述支架安装在所述壳体上，以便能够在临时锁定位置和主锁定位置之间，在所述壳体和配对壳体的嵌合方向上移动，

其中，所述支架构造成当插入所述端子容纳室中的所述端子处于中途插入位置时不能从所述临时锁定位置移动到所述主锁定位置，并且构造成当所述端子处于正常插入位置时能够从所述临时锁定位置移动到所述主锁定位置，

其中，所述支架包括臂，其在远离所述第一锁定部的方向上能够弹性变形并且沿着所述嵌合方向从所述支架的基部延伸，

其中，所述臂包括与所述第一锁定部接合的第二锁定部，以将所述支架锁定在所述临时锁定位置，和与所述第一锁定部接合的第三锁定部，以将所述支架锁定在所述主锁定位置，

其中，通过将所述支架插入壳体，所述支架从所述临时锁定位置移动至所述主锁定位置，以及

其中，所述臂在靠近所述基部中的所述臂的根部的位置，具有在所述嵌合方向上凹陷的凹部。

2.根据权利要求1所述的连接器，

其中，所述支撑部能够在远离所述第二锁定部的方向上弹性变形。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，

其中，所述臂在所述臂的所述根部包括第二锁定部，并且在面向与所述臂的所述根部的所述第二锁定部所位于的一侧相反的侧面的位置，具有凹部。

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