CN110873514B - 粗氩提取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种粗氩提取装置，包括：相互连通的粗氩一塔和粗氩二塔，粗氩气从粗氩一塔顶部流入粗氩二塔的底部，并沿粗氩二塔上升；冷凝器，设于粗氩二塔的上端，用于粗氩气的冷凝，以形成向粗氩二塔底部流动的回流液，液氩泵，液氩泵用于将回流液从粗氩二塔的底部送至粗氩一塔的顶部；下流的回流液与上升的粗氩气进行热质交换；其中，粗氩二塔的底部形成有用于存储回流液的储液段，储液段部分位置处的直径，大于粗氩二塔其余位置处的直径，或增加高度以增大储液段的容积。通过本发明的技术方案，增加了粗氩二塔的底部容积，从而增加了粗氩二塔底部存储的回流液的数量，以在再启动时缩短浓缩调纯时间，快速建立粗氩塔的正常工况。

Description

粗氩提取装置
技术领域
本发明涉及液氩提纯设备技术领域，具体而言，涉及一种粗氩提取装置。
背景技术
当空分设备遇到突发故障短期停机处理后再启动，一般3～4小时左右，就可以生产出合格的氧气和氮气，如图1所示，而在氩提纯的生产过程中，要建立粗氩塔10的正常工况，必须要在塔内积聚很多数量的氩组分和冷量的积累，这样使得浓缩调纯需要非常长的时间，根据不同设备和操作情况，需要8～16小时左右，使粗氩塔10不能快速进入生产状态，增加了生产成本，浪费了能源，使企业的经济利益受到损失。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粗氩提取装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种粗氩提取装置，包括：粗氩一塔，粗氩一塔的底部设有氩馏分的入口，粗氩一塔的顶部设有第一出口，氩馏分进行氩-氧分离后的粗氩气从第一出口送出；粗氩二塔，底部设有粗氩气的第一入口，第一入口与第一出口通过管路连通，粗氩气依次经第一出口、第一入口后流入粗氩二塔，并沿粗氩二塔上升；冷凝器，设于粗氩二塔的上端，冷凝器用于粗氩气的冷凝，以形成向粗氩二塔底部流动的回流液，下流的回流液与上升的粗氩气进行热质交换；液氩泵，两端分别连通粗氩一塔的顶部和粗氩二塔的底部，液氩泵用于将回流液从粗氩二塔的底部送至粗氩一塔的顶部，以使回流液与粗氩一塔中的粗氩气进行热质交换；其中，粗氩二塔的底部形成有用于存储回流液的储液段，储液段至少部分位置处的直径，大于粗氩二塔其余位置处的直径，以增大储液段的容积。
在该技术方案中，通过将储液段至少部分位置处的直径设置为大于粗氩二塔其余位置处的直径，使得储液段的容积可以得到增大，从而能够存储更多的回流液，在空分设备遇到突发故障短期停机处理后再启动时，储液段由于存储更多的回流液，从而在储液段存储了更多的氩组份，因此可以缩短浓缩调纯和冷量积累的时间，进而缩短粗氩塔进入正常工况的时间，提高生产效率，降低企业生产成本，减少因为停机重启而产生的经济损失。
具体地，在现有技术中，储液段与粗氩塔的直径都是相等的，或者说，储液段与粗氩塔是同一直径的圆筒结构，因此，在本申请中，将粗氩二塔底部的储液段的至少部分位置处的直径设置为大于粗氩二塔其余位置处的直径，使得储液段的容积增大，从而可以容纳更多的回流液，即在粗氩二塔的底部存储了更多的高浓度含氩的液体，在遇到突发故障短期停机处理后再启动时，就可以使液氩泵在保证不抽空的前提下更早进入工作，大大减少增浓时间，另外，加大粗氩二塔底部储液段的容积，可以减少停机时从粗氩二塔流入主塔的高浓度含氩液体，使主冷凝蒸发器的液体氧浓度更高，再启动时主塔调纯的时间也能够缩短1小时左右，有利于减小停机带来的不利影响，降低无谓的能源消耗，减少企业的经济损失。
更具体地，在本方案中，将现有技术中的粗氩塔设置为粗氩一塔和粗氩二塔，降低了粗氩塔的高度，从而降低了粗氩塔自身的建设难度，还降低了粗氩气提纯的难度；在粗氩一塔的顶部设有第一出口，粗氩二塔底部设有粗氩气的第一入口，使得粗氩气从粗氩一塔的顶部溢出，粗氩二塔的底部进入粗氩二塔内，这样使得粗氩气能够与现有技术的粗氩塔中的粗氩气一样，持续地沿着粗氩一塔和粗氩二塔中向上运动，以便与从粗氩二塔上方的冷凝器所冷凝形成的回流液进行热质交换，实现粗氩气提纯的目的；液氩泵的设置，便于将粗氩二塔底部的储液段中的回流液送到粗氩一塔的顶部，从而使回流液也能在粗氩一塔中与上升的粗氩气发生热质交换。
在上述技术方案中，储液段的长度大于2m。
在该技术方案中，现有技术中储液段的长度一般都在2m以下，本方案通过将储液段的长度设置为大于2m，可以进一步地提升储液段的容积，提升储液段中存储的回流液的数量，从而缩短设备再启动时粗氩二塔的浓缩调纯和冷量积累的时间，进而缩短粗氩一塔和粗氩二塔进入正常工况的时间，提高生产效率，降低企业生产成本，减少因为停机重启而产生的经济损失。
需要指出的是，储液段的长度，是指沿粗氩二塔轴向方向上的尺寸。
在上述技术方案中，储液段呈圆筒形。
在该技术方案中，将储液段设置为圆筒形，这样的结构简单，生产方便。
在上述技术方案中，储液段呈圆锥形。
在该技术方案中，将储液段设置为圆锥形，或者说，使储液段的直径从顶部到底部逐渐增大，这样储液段的下部更为宽大，这样的结构简单，便于粗氩二塔的安装固定，还增大了粗氩二塔底部的支撑面积，有利于进一步提升粗氩二塔的稳定性。
在上述任一项技术方案中，粗氩二塔从上至下依次包括冷凝段、热质交换段、储液段。
在该技术方案中，将粗氩二塔从上至下依次设置为冷凝段、热质交换段、储液段，这样的结构简单，功能区域分明，便于更好地实施粗氩的提纯，提高生产效率，并便于维修保养。
在上述技术方案中，粗氩二塔为规整填料塔，规整填料设于热质交换段内。
在该技术方案中，通过将粗氩二塔设置为规整填料塔，规整填料设于热质交换段内，相对于现有技术的筛板塔而言，采用规整填料塔可以获得更小的压降，热质交换充分，分离效率高，粗氩气提纯率高，且液体滞留量少，启动和负荷调节速度更快，有利于缩短设备再启动的时间，提升生产效率，降低生产成本。
可选地，规整填料至少包括铝合金填料和不锈钢填料中的任意一种或几种。
在上述技术方案中，冷凝段与热质交换段之间具有间隙，冷凝器设于冷凝段，冷凝器上设有冷凝入口和冷凝出口，冷凝入口和冷凝出口分别与间隙连通；沿粗氩二塔上升的粗氩气经冷凝入口进入冷凝器内进行冷凝形成回流液，回流液从冷凝出口进入间隙，并向下流入热质交换段，与上升的粗氩气进行热质交换。
在该技术方案中，通过在冷凝段和热质交换段之间设置间隙，便于冷凝器的安装，还有利于在间隙处设置冷凝入口和冷凝出口，更有利于粗氩气在间隙处进入冷凝器内进行冷凝，而回流液从冷凝器出口处经间隙下落至热质交换段，从而使粗氩气与回流液能够在热质交换段的全段进行热质交换，提升热质交换效率，进而提升粗氩气的提纯效率和设备的生产效率。
在上述任一项技术方案中，液氩泵与粗氩一塔的顶部之间的管路上，或液氩泵与粗氩二塔的底部之间的管路上，设有阀，通过阀的启闭控制粗氩一塔的顶部与粗氩二塔的底部之间的管路通断。
在该技术方案中，在液氩泵与粗氩一塔的顶部之间的管路上，或液氩泵与粗氩二塔的底部之间的管路上，设有阀，通过阀的启闭控制粗氩一塔的顶部与粗氩二塔的底部之间的管路通断，这样，在遇到故障或其它原因停机时，便于及时关闭粗氩一塔顶部与粗氩二塔底部之间的通路，以便将尽可能多的回流液留在粗氩二塔底部的储液段内，缩短浓缩调纯时间和冷量累计时间，提升设备重启速度。
在上述任一项技术方案中，粗氩提取装置还包括：储液罐，与粗氩二塔的底部连通，储液罐用于存储回流液。
在该技术方案中，通过在粗氩提取装置中设置与粗氩二塔的底部连通的储液罐，便于在回流液数量较多，储液段的容积不足以容纳更多回流液时，通过储液罐存储更多的回流液，从而在设备再启动时，通过将储液罐所存储的回流液释放至粗氩二塔的底部，从而使设备再启动时，在粗氩二塔的底部快速积累更多的氩组份，缩短浓缩调纯和冷量积累的时间，进而缩短粗氩塔进入正常工况的时间。
可选地，在储液罐与粗氩二塔的底部之间的管路上设置电磁阀，通过电磁阀的启闭而控制储液罐与粗氩二塔之间管路的通断。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是现有技术的粗氩塔的主视结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的粗氩提取装置的主视结构示意图；
图3是本发明的一个实施例的粗氩二塔的主视结构示意图；
图4是本发明的另一个实施例的粗氩二塔的主视结构示意图。
其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10粗氩塔，18储液段。
图2至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100粗氩一塔，102粗氩二塔，104冷凝器，106液氩泵，108储液段，110冷凝段，112热质交换段，200精氩塔。
具体实施方式
为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图2至图4描述根据本发明的一些实施例。
如图2所示，根据本发明提出的一个实施例的粗氩提取装置，包括：相互连通的粗氩一塔100和粗氩二塔102，其中，粗氩一塔100的顶部与粗氩二塔102的底部连通。
具体地，粗氩一塔100的底部设有氩馏分的入口，粗氩一塔100的顶部设有第一出口，氩馏分进行氩-氧分离后的粗氩气从第一出口送出；粗氩二塔102底部设有粗氩气的第一入口，第一入口与第一出口通过管路连通，粗氩气依次经第一出口、第一入口后流入粗氩二塔102，并沿粗氩二塔102上升。
本实施例的粗氩提取装置还包括冷凝器104和液氩泵106，冷凝器104设于粗氩二塔102的上端，用于粗氩气的冷凝，以形成向粗氩二塔102底部流动的回流液，下流的回流液与上升的粗氩气进行热质交换；液氩泵106的两端分别连通粗氩一塔100的顶部和粗氩二塔102的底部，液氩泵106用于将回流液从粗氩二塔102的底部送至粗氩一塔100的顶部，以使回流液与粗氩一塔100中的粗氩气进行热质交换；如图3所示，其中，粗氩二塔102的底部形成有用于存储回流液的储液段108，储液段108至少部分位置处的直径Φ，大于粗氩二塔102其余位置处的直径，以增大储液段108的容积。
在该实施例中，通过将储液段108至少部分位置处的直径Φ设置为大于粗氩二塔102其余位置处的直径，使得储液段108的容积可以得到增大，从而能够存储更多的回流液，在空分设备遇到突发故障短期停机处理后再启动时，储液段108由于存储更多的回流液，从而在储液段108存储了更多的氩组份，因此可以缩短浓缩调纯和冷量积累的时间，进而缩短粗氩塔(粗氩一塔与粗氩二塔的总称)进入正常工况的时间，提高生产效率，降低企业生产成本，减少因为停机重启而产生的经济损失。
具体地，在现有技术中，如图1所示，储液段18与粗氩塔10的直径都是相等的，或者说，储液段18与粗氩塔10是同一直径的圆筒结构，因此，在本申请中，将粗氩二塔102底部的储液段108的至少部分位置处的直径Φ设置为大于粗氩二塔102其余位置处的直径，使得储液段108的容积增大，从而可以容纳更多的回流液，即在粗氩二塔102的底部存储了更多的高浓度含氩的液体，在遇到突发故障短期停机处理后再启动时，就可以使液氩泵106在保证不抽空的前提下更早进入工作，大大减少增浓时间，另外，加大粗氩二塔102底部储液段108的容积，可以减少停机时从粗氩二塔102流入主塔的高浓度含氩液体，使主冷凝蒸发器的液体氧浓度更高，再启动时主塔调纯的时间也能够缩短1小时左右，有利于减小停机带来的不利影响，降低无谓的能源消耗，减少企业的经济损失。
更具体地，在本实施例中，将现有技术中的粗氩塔10设置为粗氩一塔100和粗氩二塔102，降低了粗氩塔10的高度，从而降低了粗氩塔10自身的建设难度，还降低了粗氩气提取的难度；在粗氩一塔100的顶部设有第一出口，粗氩二塔102底部设有粗氩气的第一入口，使得粗氩气从粗氩一塔100的顶部溢出后，从粗氩二塔102的底部进入粗氩二塔102内，这样使得粗氩气能够与现有技术的粗氩塔中的粗氩气一样，持续地从塔底向上运动，以便与从塔顶往下流的回流液进行热质交换，实现粗氩气提纯的目的；液氩泵106的设置，便于将粗氩二塔102底部的储液段108中的回流液送到粗氩一塔100的顶部，从而使回流液也能在粗氩一塔100中与上升的粗氩气发生热质交换。
可以理解地，热质交换，是在粗氩塔中，高温上升的粗氩气与低温下流的回流液之间由于温度不同发生热交换，同时一部分上升的粗氩气由于温度降低而转换为液体，一部分回流液则与粗氩气在发生热交换后温度升高而转换为气体，从而使得上升的粗氩气与下流的回流液不但进行热量的交换，还会因为热量交换导致相变的发生而产生质量的交换，从而促进粗氩气的提纯。
如图3所示，可以理解地，储液段108位于粗氩二塔102的底部，将储液段108至少部分位置处的直径Φ设置为大于粗氩二塔102其余位置处的直径，增大储液段108的容积，增加了回流液的存储数量，还有利于使粗氩二塔102的重心下移，提升粗氩二塔102的稳定性，且更大的底部，便于安装固定，也同样有利于提升粗氩二塔102的稳定性，避免倒塌。
如图4所示，在上述实施例中，储液段108的长度H大于2m。
在该实施例中，现有技术中的储液段108的长度一般都在2m以下，本方案通过将储液段108的长度H设置为大于2m，可以进一步地提升储液段108的容积，提升储液段108中存储的回流液的数量，从而缩短设备再启动时粗氩二塔102的浓缩调纯和冷量积累的时间，进而缩短粗氩一塔100和粗氩二塔102进入正常工况的时间，提高生产效率，降低企业生产成本，减少因为停机重启而产生的经济损失。
如图4所示，需要指出的是，储液段108的长度H，是指沿粗氩二塔102轴向方向上的尺寸。
在上述实施例中，储液段108呈圆筒形，这样的结构简单，生产方便。
在上述实施例中，储液段108呈圆锥形，或者说，使储液段108的直径从顶部到底部逐渐增大，这样使储液段108的下部更为宽大，这样的结构简单，便于粗氩二塔102的安装固定，还增大了粗氩二塔102底部的支撑面积，有利于进一步提升粗氩二塔102的稳定性。
当然，本发明中的储液段108的形状并不仅限于此，也可以是椭圆形、长方体形等等，以其容积相对于现有技术中的储液段108的容积有增加即可。
在上述任一个实施例中，粗氩二塔102从上至下依次包括冷凝段110、热质交换段112、储液段108。
在该实施例中，将粗氩二塔102从上至下依次设置为冷凝段110、热质交换段112、储液段108，这样的结构简单，功能区域分明，便于更好地实施粗氩的提纯，提高生产效率，并便于维修保养。
在上述实施例中，粗氩二塔102为规整填料塔，规整填料设于热质交换段112内，相对于现有技术的筛板塔而言，采用规整填料塔可以获得更小的压降，热质交换充分，分离效率高，粗氩气提纯率高，且液体滞留量少，启动和负荷调节速度更快，有利于缩短设备再启动的时间，提升生产效率，降低生产成本。
可选地，规整填料至少包括铝合金填料和不锈钢填料中的任意一种或几种。
在上述实施例中，冷凝段110与热质交换段112之间具有间隙，冷凝器104设于冷凝段110，冷凝器104上设有冷凝入口和冷凝出口，冷凝入口和冷凝出口分别与间隙连通；沿粗氩二塔102上升的粗氩气经冷凝入口进入冷凝器104内进行冷凝形成回流液，回流液从冷凝出口进入间隙，并向下流入热质交换段112，与上升的粗氩气进行热质交换。
在该实施例中，通过在冷凝段110和热质交换段112之间设置间隙，便于冷凝器104的安装，还有利于在间隙处设置冷凝入口和冷凝出口，更有利于粗氩气在间隙处进入冷凝器104内进行冷凝，而回流液从冷凝器104出口处经间隙下落至热质交换段112，从而使粗氩气与回流液能够在热质交换段112的全段进行热质交换，提升热质交换效率，进而提升粗氩气的提纯效率和设备的生产效率。
在上述任一个实施例中，液氩泵106与粗氩一塔100的顶部之间的管路上，或液氩泵106与粗氩二塔102的底部之间的管路上，设有阀，通过阀的启闭控制粗氩一塔100的顶部与粗氩二塔102的底部之间的管路通断。
在该实施例中，在液氩泵106与粗氩一塔100的顶部之间的管路上，或液氩泵106与粗氩二塔102的底部之间的管路上，设有阀，通过阀的启闭控制粗氩一塔100的顶部与粗氩二塔102的底部之间的管路通断，这样，在遇到故障或其它原因停机时，便于及时关闭粗氩一塔100顶部与粗氩二塔102底部之间的通路，以便将尽可能多的回流液留在粗氩二塔102底部的储液段内，缩短浓缩调纯时间和冷量累计时间，提升设备重启速度。
在上述任一项实施例中，粗氩提取装置还包括：储液罐，与粗氩二塔102的底部连通，储液罐用于存储回流液，便于在回流液数量较多，储液段108的容积不足以容纳更多回流液时，通过储液罐存储更多的回流液，从而在设备再启动时，通过将储液罐所存储的回流液释放至粗氩二塔102的底部，从而使设备再启动时，在粗氩二塔102的底部快速积累更多的氩组份，缩短浓缩调纯和冷量积累的时间，进而缩短粗氩塔进入正常工况的时间。
可选地，在储液罐与粗氩二塔102的底部之间的管路上设置电磁阀，通过电磁阀的启闭而控制储液罐与粗氩二塔102之间管路的通断。
如图2所示，一个具体实施例的粗氩提取装置，采用精馏法制氩，即用低温精馏的方法除去氩馏分中的氧、氮，得到高纯氩。本实施例的粗氩提取装置具体包括相互连通的粗氩一塔100、粗氩二塔102，氩馏分送到粗氩一塔100和粗氩二塔102中进行氩氧分离，除去氧组分后，送入精氩塔200进行氮氩分离，最终得到纯氩产品。
具体地，图2中粗氩一塔100和粗氩二塔102本来应该是一个粗氩塔，为了降低粗氩塔的高度，适应冷箱高度和保证液空能够送到粗氩塔冷凝器104中去，往往将粗氩塔设置成二级粗氩塔，其中，粗氩一塔100和上塔平行，回流液可以直接流回到上塔，粗氩二塔102则落下来，其底部储液段108的回流液用循环液氩泵106打至粗氩一塔100顶部，粗氩一塔100顶部的第一出口氩中氧含量为2％～3％，粗氩二塔102的出口中氧含量小于10-6，然后进入精氩塔200进行精馏。
要建立粗氩塔(粗氩一塔100和粗氩二塔102)的正常工况，必须要在塔内积聚很多数量的氩组分。粗氩塔的启动过程是：当空分装置开车至上塔，主冷氧浓度趋于正常且主塔的冷量充足时开始投入粗氩塔，此时将一定量的液空送入粗氩塔顶部冷凝段110处的冷凝器104使其工作，然后粗氩塔的阻力会慢慢上升，先在粗氩二塔102内建立精馏工况，当粗氩二塔102底部的储液段108有一定液面后启动液氩泵106为粗氩一塔100提供回流液，使粗氩一塔100也建立精馏工况，氩馏分经过粗氩塔的精馏，上升气中的氩浓度必然会提高，至冷凝器104冷凝后回流粗氩塔，使塔内各层规整填料上的氩浓度不断提高，从而渐渐建立起正常的氩浓度梯度。
空气中的氩含量较低(0.932％Ar)，而粗氩塔正常工作时，由于合格粗氩的含氧量是PPm(百万分之一)级的，因此即使粗氩二塔102底部的液氩，其氩含量也高达98％Ar左右，而且塔底是液态氩，(纯液氩的汽化率为645倍)，这样，全精馏制氩的粗氩塔要建立起正常的工况，浓缩调纯需要非常长的时间。
当空分设备遇到突发故障短期停机处理后再启动，一般3～4小时左右，就可以生产出合格的氧气氮气，而粗氩气则视不同设备和操作情况，需要8～16小时左右，启动时间长，效率低，给生产带来很多问题。
本具体实施例中，设计时加大粗氩二塔102底部的容积，例如可以加高规整填料下的空塔高度或加大直径，即增加储液段108的直径Φ或增加储液段108的轴向长度H。
加大粗氩二塔102底部储液段108的容积后，当空分设备遇到突发故障短期停机时，就有更多的空间容纳从粗氩二塔102内规整填料等处(即热质交换段112)流下来的高浓度含氩液体(即回流液)，这些高浓度含氩液体储存在粗氩二塔102的底部的储液段108内，在再启动时，就可以使液氩泵106在保证不抽空的前提下早点工作，大大减少增浓时间，另外，加大粗氩二塔102底部的储液段108的容积，可以减少停机时从粗氩塔流入主塔的高浓度含氩液体(回流液)，使主冷凝蒸发器的液体氧浓度更高，再启动时主塔调纯的时间也能够缩短1小时左右，有利于减小影响，降低无谓的能源消耗。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，增加了粗氩二塔的底部容积，从而增加了停机时粗氩二塔底部存储的回流液的数量，以在再启动时缩短浓缩调纯时间，快速建立粗氩塔的正常工况。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粗氩提取装置，其特征在于，包括：
粗氩一塔，所述粗氩一塔的底部设有氩馏分的入口，所述粗氩一塔的顶部设有第一出口，所述氩馏分进行氩-氧分离后的粗氩气从所述第一出口送出；
粗氩二塔，底部设有所述粗氩气的第一入口，所述第一入口与所述第一出口通过管路连通，所述粗氩气依次经所述第一出口、所述第一入口后流入所述粗氩二塔，并沿所述粗氩二塔上升；冷凝器，设于所述粗氩二塔的上端，所述冷凝器用于所述粗氩气的冷凝，以形成向所述粗氩二塔底部流动的回流液，下流的所述回流液与上升的所述粗氩气进行热质交换；
液氩泵，两端分别连通所述粗氩一塔的顶部和所述粗氩二塔的底部，所述液氩泵用于将所述回流液从所述粗氩二塔的底部送至所述粗氩一塔的顶部，以使所述回流液与所述粗氩一塔中的所述粗氩气进行热质交换；
其中，所述粗氩二塔的底部形成有用于存储所述回流液的储液段，所述储液段至少部分位置处的直径，大于所述粗氩二塔其余位置处的直径，以增大所述储液段的容积；
所述液氩泵与所述粗氩一塔的顶部之间的管路上，或所述液氩泵与所述粗氩二塔的底部之间的管路上，设有阀，通过所述阀的启闭控制所述粗氩一塔的顶部与所述粗氩二塔的底部之间的管路通断。
2.根据权利要求1所述的粗氩提取装置，其特征在于，
所述储液段的长度大于2m。
3.根据权利要求1所述的粗氩提取装置，其特征在于，
所述储液段呈圆筒形。
4.根据权利要求1所述的粗氩提取装置，其特征在于，
所述储液段呈圆锥形。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的粗氩提取装置，其特征在于，所述粗氩二塔从上至下依次包括冷凝段、热质交换段、储液段。
6.根据权利要求5所述的粗氩提取装置，其特征在于，
所述粗氩二塔为规整填料塔，所述规整填料设于所述热质交换段内。
7.根据权利要求5所述的粗氩提取装置，其特征在于，
所述冷凝段与所述热质交换段之间具有间隙，所述冷凝器设于所述冷凝段，所述冷凝器上设有冷凝入口和冷凝出口，所述冷凝入口和所述冷凝出口分别与所述间隙连通；沿所述粗氩二塔上升的所述粗氩气经所述冷凝入口进入所述冷凝器内进行冷凝形成所述回流液，所述回流液从所述冷凝出口进入所述间隙，并向下流入所述热质交换段，与上升的所述粗氩气进行热质交换。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的粗氩提取装置，其特征在于，
还包括：储液罐，与所述粗氩二塔的底部连通，所述储液罐用于存储所述回流液。
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