CN217909029U - 一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，属于甲醇精馏设备领域。一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，包括箱体、第一罐体、第二罐体、第一冷凝管和第二冷凝管以及存放罐，所述第一罐体与所第一冷凝管之间设置有第一连接管，所述第一冷凝管与所述第二罐体之间设置有第二气泵，所述第二罐体与所述第二冷凝管之间设置有第二连接管，所述第二冷凝管与所述存放罐之间设置有出水管与进水管，所述第一连接管上紧密套接有第一冷却液管，所述第二连接管上紧密套接有第二冷却液管，所述箱体顶部设置有第一水箱和第二水箱，本实用新型能够有效的对甲醇混合气体进行提纯并高效的冷凝成液体，且本实用新型原理易懂，方便操作。

Description

一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及甲醇精馏设备技术领域，尤其涉及一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置。

背景技术

把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏，由于液体混合物中所含组份的沸点不同，当液体混合物在一定温度下部分汽化时，因低沸点而易于汽化，故它在汽体中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较汽相高，多次这样进行下去就能将混合物分离为纯的或比较纯的组分。而现阶段的甲醇精馏装置中大部分斗没有对甲醇混合气体进行提前的降温，导致冷凝管中冷凝效果降低，甚至当温度过高时还可能损坏冷凝管，造成损失，而且没有进一步的对甲醇气体进行提纯，导致甲醇浓度不高，需要第二次反工等造成成本上升的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对混合气体没有预散热和分离不彻底以及甲醇冷凝效果不高的问题，而提出的一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，包括箱体、第一罐体、第二罐体、第一冷凝管和第二冷凝管以及存放罐，所述第一罐体设置在所述箱体内，所述第一罐体与所第一冷凝管之间设置有第一连接管，所述第一冷凝管与所述第二罐体之间设置有第二气泵，所述第二罐体与所述第二冷凝管之间设置有第二连接管，所述第二冷凝管与所述存放罐之间设置有出水管与进水管，所述第一冷凝管与所述第一罐体之间还设置有液体回流管，所述第一连接管上紧密套接有第一冷却液管，所述第二连接管上紧密套接有第二冷却液管，所述箱体顶部设置有第一水箱和第二水箱，所述第一水箱与所述第一冷却液管互通连接，所述第二水箱与所述第二冷却液管互通连接。

优选的，第一罐体侧壁设置有第一排水管与第一进气管，所述第一排水管位于所述第一进气管下端，所述第一罐体顶部设置有第一出气管，所述第一出气管远离所述第一罐体一端设置有第一气泵，所述第一气泵与所述第一连接管连接，所述第一罐体远离所述第一进气管一侧与所述液体回流管连接。

优选的，所述第一冷凝管顶部与所述第一连接管连接，所述第一冷凝管中设置有第一冷却管，所述第一冷却管与所述第一冷却液管互通连接，所述第一冷凝管底部连接所述液体回流管，所述第一冷凝管与所述第一冷却管之间设置有保温垫，所述第一冷凝管中还设置有冷凝板，所述第一冷凝管侧壁上设置有第二出气管，所述第二出气管与所述第二气泵连接，所述第二出气管位于所述第一冷凝管内上端设置有挡板。

优选的，所述冷凝板上设置有多个通孔并均匀分布，所述冷凝板上还设置有通槽，所述通槽与所述第一冷却管互通连接。

优选的，所述第一水箱与第二水箱上均设置有第一电机，所述第一电机两端分别设置有进水泵和排水泵，所述进水泵与所述排水泵同时与所述第一冷却液管连接，所述箱体顶部设置有支撑板，所述支撑板与所述第一水箱连接，所述第一水箱顶部开设有进水口，所述第一水箱侧壁开设有第一出气孔。

优选的，所述第二水箱通过所述进水泵与所述排水泵与所述第二冷却液管互通连接。

优选的，所述第二罐体侧壁上设置有第二进气管，所述第二进气管两侧设置有连接杆，所述连接杆与所述第二气泵固定连接，所述第二进气管与所述第二气泵连接，所述第二罐体底部设置有恒温器，所述箱体内底部设置有基座，所述基座顶部与所述恒温器连接，所述第二罐体顶部与所述第二连接管互通连接。

优选的，所述第二冷凝管内设置有第二冷却管，所述第二冷却管与所述第二冷却液管互通连接，所述第二冷凝管内也设置有冷凝板，所述出水管连接在所述第二冷凝管底部。

优选的，所述进水管设置在所述存放罐顶部，且所述进水管与所述出水管通过螺栓连接，所述存放罐侧壁上开设有第二出气孔和第二排水管，所述第二出气孔设置在所述第二排水管上端。

优选的，所述第一冷凝管侧壁上设置有温度检测器，所述第一水箱内侧壁设置有变温棒，所述第一水箱外侧壁设置有第二电机，所述第二电机底部与所述支撑板连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，具备以下有益效果：

1、该甲醇精馏塔用高效冷凝装置，通过设置的第一水箱和第一冷却液管以及第一冷凝管，能够有效的对甲醇混合气体进行预散热，将混合气体中的其他气体先一步分离出，留下纯度较高的甲醇气体。

2、该甲醇精馏塔用高效冷凝装置，通过设置的恒温器可以在甲醇气体进入第二冷凝管之前将甲醇气体的温度保持在汽化状态下需要的温度，避免了甲醇气体未到达最后工序之前提前液化造成不必要的损失。

3、该甲醇精馏塔用高效冷凝装置，通过设置的温度检测器，能够检测第一冷凝管中的温度，当温度过低可能导致甲醇气体提前液化时提醒工作人员通过加热第一水箱中的冷却液对第一冷凝管中的温度进行调节。

4、该甲醇精馏塔用高效冷凝装置，通过设置的第二水箱和第二冷却液管以及第二冷却管可以在甲醇气体进入第二冷凝管前将温度降低，当气体迅速通过第一连接管后进入到第二冷凝管中液化成液体并存放到存放罐中，避免了甲醇气体液化过慢导致冷凝效率降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置正视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置冷凝板部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置A部分的结构示意图。

图中：1、第一罐体；11、第一排水管；12、第一进气管；13、第一出气管；14、第一气泵；15、第一连接管；2、第一水箱；21、进水口；22、第一出气孔；23、支撑板；24、第一电机；25、进水泵；26、排水泵；27、第一冷却液管；3、第一冷凝管；31、保温垫；32、第一冷却管；33、挡板；34、液体回流管；35、第二气泵；36、第二出气管；37、连接杆；4、冷凝板；41、通孔；42、通槽；5、第二罐体；51、恒温器；52、基座；53、第二进气管；6、第二冷凝管；61、出水管；62、第二连接管；63、第二冷却管；7、存放罐；71、进水管；72、第二出气孔；73、第二排水管；8、温度检测器；81、第二电机；82、变温棒；9、第二水箱；91、第二冷却液管；10、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，包括箱体10、第一罐体1、第二罐体5、第一冷凝管3和第二冷凝管6以及存放罐7，第一罐体1设置在箱体10内，第一罐体1与所第一冷凝管3之间设置有第一连接管15，第一冷凝管3与第二罐体5之间设置有第二气泵35，第二罐体5与第二冷凝管6之间设置有第二连接管62，第二冷凝管6与存放罐7之间设置有出水管61与进水管71，第一冷凝管 3与第一罐体1之间还设置有液体回流管34，第一连接管15上紧密套接有第一冷却液管27，第二连接管62上紧密套接有第二冷却液管 91，箱体10顶部设置有第一水箱2和第二水箱9，第一水箱2与第一冷却液管27互通连接，第二水箱9与第二冷却液管91互通连接。

参照图1，第一罐体1侧壁设置有第一排水管11与第一进气管 12，第一排水管11位于第一进气管12下端，第一罐体1顶部设置有第一出气管13，第一出气管13远离第一罐体1一端设置有第一气泵 14，第一气泵14与第一连接管15连接，第一罐体1远离第一进气管 12一侧与液体回流管34连接。

参照图3，第一冷凝管3顶部与第一连接管15连接，第一冷凝管3中设置有第一冷却管32，第一冷却管32与第一冷却液管27互通连接，第一冷凝管3底部连接液体回流管34，第一冷凝管3与第一冷却管32之间设置有保温垫31，第一冷凝管3中还设置有冷凝板 4，第一冷凝管3侧壁上设置有第二出气管36，第二出气管36与第二气泵35连接，第二出气管36位于第一冷凝管3内上端设置有挡板 33。

参照图2，冷凝板4上设置有多个通孔41并均匀分布，冷凝板4 上还设置有通槽42，通槽42与第一冷却管32互通连接。

参照图1，第一水箱2与第二水箱9上均设置有第一电机24，第一电机24两端分别设置有进水泵25和排水泵26，进水泵25与排水泵26同时与第一冷却液管27连接，箱体10顶部设置有支撑板23，支撑板23与第一水箱2连接，第一水箱2顶部开设有进水口21，第一水箱2侧壁开设有第一出气孔22。

参照图1，第二水箱9通过进水泵25与排水泵26与第二冷却液管91互通连接。

参照图1，第二罐体5侧壁上设置有第二进气管53，第二进气管 53两侧设置有连接杆37，连接杆37与第二气泵35固定连接，第二进气管53与第二气泵35连接，第二罐体5底部设置有恒温器51，箱体10内底部设置有基座52，基座52顶部与恒温器51连接，第二罐体5顶部与第二连接管62互通连接。

参照图1，第二冷凝管6内设置有第二冷却管63，第二冷却管 63与第二冷却液管91互通连接，第二冷凝管6内也设置有冷凝板4，出水管61连接在第二冷凝管6底部。

参照图1，进水管71设置在存放罐7顶部，且进水管71与出水管61通过螺栓连接，存放罐7侧壁上开设有第二出气孔72和第二排水管73，第二出气孔72设置在第二排水管73上端。

参照图1，第一冷凝管3侧壁上设置有温度检测器8，第一水箱 2内侧壁设置有变温棒82，第一水箱2外侧壁设置有第二电机81，第二电机81底部与支撑板23连接。

本实用新型中，通过第一进气管12将混合气体输入第一罐体1 内，第一气泵14将混合气体从第一出气管13抽出并输入到第一连接管15内，启动第一电机24，第一电机24驱动排水泵26将冷却液从第一水箱2中输入到第一冷却液管27和第一冷却管32中，再通过进水泵25将冷却液从第一冷却液管27和第一冷却管32中抽出到第一水箱2中实现冷却液的循环，当混合气体通过第一连接管15后温度开始下降并进入到第一冷凝管3中，混合气体通过冷凝板4中设置的通孔41进行充分的冷却，待温度下降到指定的温度后凝结成液体，通过液体回流管34回到第一罐体1内，第一冷凝管3内设置的保温垫31能够保持第一冷凝管3内的温度在指定的位置，当时间过久温度过于降低时，设置在第一冷凝管3侧壁的温度检测器8会发出警告，通过开启第二电机81时变温棒82加热，将第一水箱2中的冷却液温度进行升高，从而保持第一冷凝管3中的温度始终在我们需要的位置，第一冷凝管3中剩下的气体在第二气泵35的作用下从第二出气管36抽出并进入到第二罐体5中，设置在第二罐体5下的恒温器51 能够将第二罐体5内的温度保持，避免气体提前液化造成损失，当气体进入第二连接管62时，第二水箱9中的冷却液也进入到第二冷却液管91和第二冷却管63中，在气体通过第二连接管62后开始液化并进入到第二冷凝管6中，再通过冷凝板4进一步冷却，剩余气体基本液化，然后通过出水管61和进水管71流进存放罐7中，当存放罐 7中液体存放量足够时通过第二排水管73将液体抽出。

本实用新型结构原理简单，通过温度控制和多重冷凝，冷凝效果突出，能够有效的分离杂质气体提纯出高浓度甲醇液体，提高甲醇的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，其特征在于，包括箱体(10)、第一罐体(1)、第二罐体(5)、第一冷凝管(3)和第二冷凝管(6)以及存放罐(7)，所述第一罐体(1)设置在所述箱体(10)内，所述第一罐体(1)与所第一冷凝管(3)之间设置有第一连接管(15)，所述第一冷凝管(3)与所述第二罐体(5)之间设置有第二气泵(35)，所述第二罐体(5)与所述第二冷凝管(6)之间设置有第二连接管(62)，所述第二冷凝管(6)与所述存放罐(7)之间设置有出水管(61)与进水管(71)，所述第一冷凝管(3)与所述第一罐体(1)之间还设置有液体回流管(34)，所述第一连接管(15)上紧密套接有第一冷却液管(27)，所述第二连接管(62)上紧密套接有第二冷却液管(91)，所述箱体(10)顶部设置有第一水箱(2)和第二水箱(9)，所述第一水箱(2)与所述第一冷却液管(27)互通连接，所述第二水箱(9)与所述第二冷却液管(91)互通连接。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，其特征在于，第一罐体(1)侧壁设置有第一排水管(11)与第一进气管(12)，所述第一排水管(11)位于所述第一进气管(12)下端，所述第一罐体(1)顶部设置有第一出气管(13)，所述第一出气管(13)远离所述第一罐体(1)一端设置有第一气泵(14)，所述第一气泵(14)与所述第一连接管(15)连接，所述第一罐体(1)远离所述第一进气管(12)一侧与所述液体回流管(34)连接。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，其特征在于，所述第一冷凝管(3)顶部与所述第一连接管(15)连接，所述第一冷凝管(3)中设置有第一冷却管(32)，所述第一冷却管(32)与所述第一冷却液管(27)互通连接，所述第一冷凝管(3)底部连接所述液体回流管(34)，所述第一冷凝管(3)与所述第一冷却管(32)之间设置有保温垫(31)，所述第一冷凝管(3)中还设置有冷凝板(4)，所述第一冷凝管(3)侧壁上设置有第二出气管(36)，所述第二出气管(36)与所述第二气泵(35)连接，所述第二出气管(36)位于所述第一冷凝管(3)内上端设置有挡板(33)。

4.根据权利要求3所述的一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，其特征在于，所述冷凝板(4)上设置有多个通孔(41)并均匀分布，所述冷凝板(4)上还设置有通槽(42)，所述通槽(42)与所述第一冷却管(32)互通连接。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，其特征在于，所述第一水箱(2)与第二水箱(9)上均设置有第一电机(24)，所述第一电机(24)两端分别设置有进水泵(25)和排水泵(26)，所述进水泵(25)与所述排水泵(26)同时与所述第一冷却液管(27)连接，所述箱体(10)顶部设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)与所述第一水箱(2)连接，所述第一水箱(2)顶部开设有进水口(21)，所述第一水箱(2)侧壁开设有第一出气孔(22)。

6.根据权利要求5所述的一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，其特征在于，所述第二水箱(9)通过所述进水泵(25)与排水泵(26)与所述第二冷却液管(91)互通连接。

7.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，其特征在于，所述第二罐体(5)侧壁上设置有第二进气管(53)，所述第二进气管(53)两侧设置有连接杆(37)，所述连接杆(37)与所述第二气泵(35)固定连接，所述第二进气管(53)与所述第二气泵(35)连接，所述第二罐体(5)底部设置有恒温器(51)，所述箱体(10)内底部设置有基座(52)，所述基座(52)顶部与所述恒温器(51)连接，所述第二罐体(5)顶部与所述第二连接管(62)互通连接。

8.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，其特征在于，所述第二冷凝管(6)内设置有第二冷却管(63)，所述第二冷却管(63)与所述第二冷却液管(91)互通连接，所述第二冷凝管(6)内也设置有冷凝板(4)，所述出水管(61)连接在所述第二冷凝管(6)底部。

9.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，其特征在于，所述进水管(71)设置在所述存放罐(7)顶部，且所述进水管(71)与所述出水管(61)通过螺栓连接，所述存放罐(7)侧壁上开设有第二出气孔(72)和第二排水管(73)，所述第二出气孔(72)设置在所述第二排水管(73)上端。

10.根据权利要求5所述的一种甲醇精馏塔用高效冷凝装置，其特征在于，所述第一冷凝管(3)侧壁上设置有温度检测器(8)，所述第一水箱(2)内侧壁设置有变温棒(82)，所述第一水箱(2)外侧壁设置有第二电机(81)，所述第二电机(81)底部与所述支撑板(23)连接。

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