CN110873281A - 一种防泄漏自控式燃气燃油装卸系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防泄漏自控式燃气燃油装卸系统，包括设于库区的储罐、装卸台、槽车、烃泵，所述储罐与装卸台通过管道连接，所述槽车与装卸台对接，所述烃泵安装于储罐与装卸台之间的管道上，所述烃泵与装卸台之间的管路上设有装卸气动紧急切断阀，所述装卸台处设有浓度报警器，所述槽车设有油压紧急切断阀；所述远程控制装置与装卸气动紧急切断阀管路连接，分别与浓度报警器、烃泵电路连接。本发明通过浓度感应器等设置，当槽车装卸台发生泄漏时，无需人工操作，便可自动迅速切断槽车和库区管道泄漏源，避免严重安全事故的发生，有效提高了燃气燃油装卸台操作的安全性。

Description

一种防泄漏自控式燃气燃油装卸系统
技术领域
本发明涉及石油燃气安全控制技术领域，具体地，涉及一种防泄漏自控式燃气燃油装卸系统。
背景技术
目前在燃气燃油行业储存、装卸运转的过程中LPG（液化石油气）、LNG（液化天然气）装卸台经常会发生槽车拉断卸气或卸油软管的问题，以及快速接头因人为失误或金属疲劳造成脱落或装卸软管爆裂。事故发生时，会迅速泄露大量液态燃气并气化成大量白色气体呈雾状（液态气化成气态体积膨胀250倍），吸收大量热量，空气中氧气含量迅速降低，能见度极低，雾气迅速扩散。如果现场操作人员不能在第一时间做出反应，关闭泄露处两端阀门，就会造成重大事故，现场操作人员抢救困难，外围抢险人员在缺氧、能见度几乎为零的情况下更困难。这种情况下一旦遇到火源就会发生严重的爆炸事故，造成的损失无法估量。
因此，希望能提供一种防泄漏自控式燃气燃油装卸系统，提高燃气燃油装卸台操作的安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防泄漏自控式燃气燃油装卸系统，以提高燃气燃油装卸台操作的安全性，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防泄漏自控式燃气燃油装卸系统，包括设于库区的储罐、装卸台、槽车、烃泵，所述储罐与装卸台通过管道连接，所述槽车与装卸台对接，所述烃泵安装于储罐与装卸台之间的管道上，所述烃泵与装卸台之间的管路上设有装卸气动紧急切断阀，所述装卸台处设有浓度报警器，所述槽车设有油压紧急切断阀；所述远程控制装置与装卸气动紧急切断阀管路连接，分别与浓度报警器、烃泵电路连接。
如从储罐向槽车输送，或者从槽车向储罐输送。这里，烃泵用于增大输送压强。当燃气燃油装卸台发生燃气、燃油泄漏时，浓度报警器感应到空气中燃气、燃油浓度的升高，将相应电信号发送至远程控制装置，远程控制装置自动控制装卸气动紧急切断阀，从而安全及时准确关闭装卸台与烃泵之间的管路，使装卸台与烃泵之间管路隔离，避免严重安全事故的发生。在关闭装卸台与烃泵之间的管路的同时，远程控制装置还控制烃泵关闭或反转，进一步切断烃泵与装卸台之间的供气或供油。
优选的，所述储罐与烃泵之间的管路上设有储罐气动紧急切断阀，所述远程控制装置与所述储罐气动紧急切断阀管路连接，控制所述储罐气动紧急切断阀的关闭。这样，当发生泄漏时，通过关闭储罐气动紧急切断阀，切断储罐与管路之间的通道，从而确保安全。
优选的，所述防泄漏自控式燃气燃油装卸系统包括机械手，所述远程控制装置与机械手管路连接，所述机械手为带旋转气缸的气动机械手，在带气压力作用下，旋转气缸推动机械手的机械臂旋转，带动油压紧急切断阀开关。
优选的，所述装卸台设有配套柜，不使用时，所述机械手置于装卸台配套柜里，当槽车在装卸台到位、需要进行油气转移时，将机械手从配套柜中取出挂在油压紧急切断阀上。通过配套柜，可在平常不使用时保护机械手，也便于对机械手进行操作使用。
优选的，所述远程控制装置设有急停开关、继电器，当事故发生时，轻拍远程控制装置的急停开关，继电器给电磁阀信号，机械手启动，打开槽车上的油压紧急切断阀。这样，当自动控制系统出现故障时，本系统还可以通过轻拍远程控制装置的急停开关，达到控制装卸台泄漏之目的。通过设置在远程控制装置里的继电器给电磁阀信号，系统会给机械手提供动力气源，机械手启动打开槽车上的油压紧急切断阀，切断槽车泄漏源。同时远程控制装置会将装卸台以及储罐处的气动紧急切断阀压力泄压，关闭气动紧急切断阀，切断库区管道泄漏源。
优选的，所述远程控制装置设有动力气源，所述动力气源为静音空压机，静音空压机产生的带压空气通过远程控制装置的电磁阀由管道分别传输给机械手、装卸气动紧急切断阀、储罐气动紧急切断阀。
优选的，平时，所述装卸气动紧急切断阀、储罐气动紧急切断阀在带压气体作用下处于常开状态；在发生事故时，所述装卸气动紧急切断阀、储罐气动紧急切断阀卸压关闭，所述机械手在带压气体作用下，推开油压紧急切断阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的防泄漏自控式燃气燃油装卸系统，通过浓度感应器等设置，当槽车装卸台发生泄漏时，无需人工操作，远程控制装置在第一时间发出警报，系统依靠感应自动关闭储罐气动紧急切断阀、气动控制阀、机械手，迅速切断槽车和库区管道泄漏源，同时关闭槽车紧急切断阀，关停烃泵，避免严重安全事故的发生，有效提高了燃气燃油装卸台操作的安全性，可以应用于液化石油气、天然气、液氮液氨等工业气或油品的装卸过程。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
其中：1.装卸气动紧急切断阀，2.油压紧急切断阀，3.机械手，4.远程控制装置，5.储罐气动紧急切断阀，6.烃泵，7.浓度报警器，8.储罐，9.装卸台，10.槽车，11.配套柜，12.静音空压机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1所示，一种防泄漏自控式燃气燃油装卸系统，包括设于库区的储罐8、装卸台9、槽车10、烃泵6，所述储罐8与装卸台9通过管道连接，所述槽车10与装卸台9对接，所述烃泵6安装于储罐8与装卸台9之间的管道上，所述烃泵6与装卸台9之间的管路上设有装卸气动紧急切断阀1，所述装卸台9处设有浓度报警器7，所述槽车10设有油压紧急切断阀2；所述远程控制装置4与装卸气动紧急切断阀1管路连接，分别与浓度报警器7、烃泵6电路连接。
如从储罐8向槽车10输送，或者从槽车10向储罐8输送。这里，烃泵6用于增大输送压强。当燃气燃油装卸台9发生燃气、燃油泄漏时，浓度报警器7感应到空气中燃气、燃油浓度的升高，将相应电信号发送至远程控制装置4，远程控制装置4自动控制装卸气动紧急切断阀1，从而安全及时准确关闭装卸台9与烃泵6之间的管路，使装卸台9与烃泵6之间管路隔离，避免严重安全事故的发生。在关闭装卸台9与烃泵6之间的管路的同时，远程控制装置4还控制烃泵6关闭或反转，进一步切断烃泵6与装卸台9之间的供气或供油。
所述储罐8与烃泵6之间的管路上设有储罐气动紧急切断阀5，所述远程控制装置4与所述储罐气动紧急切断阀5管路连接，控制所述储罐气动紧急切断阀5的关闭。这样，当发生泄漏时，通过关闭储罐气动紧急切断阀5，切断储罐8与管路之间的通道，从而确保安全。
所述防泄漏自控式燃气燃油装卸系统包括机械手3，所述远程控制装置4与机械手3管路连接，所述机械手3为带旋转气缸的气动机械手，在带气压力作用下，旋转气缸推动机械手3的机械臂旋转，带动油压紧急切断阀2开关。
所述装卸台9设有配套柜11，不使用时，所述机械手3置于装卸台9配套柜11里，当槽车10在装卸台9到位、需要进行油气转移时，将机械手3从配套柜11中取出挂在油压紧急切断阀2上。通过配套柜11，可在平常不使用时保护机械手3，也便于对机械手3进行操作使用。
所述远程控制装置4设有动力气源，所述动力气源为静音空压机12，静音空压机12产生的带压空气通过远程控制装置4的电磁阀由管道分别传输给机械手、装卸气动紧急切断阀1、储罐8气动紧急切断阀5。
平时，所述装卸气动紧急切断阀1、储罐8气动紧急切断阀5在带压气体作用下处于常开状态；在发生事故时，所述装卸气动紧急切断阀1、储罐8气动紧急切断阀5卸压关闭，所述机械手在带压气体作用下，推开油压紧急切断阀2。
图中未示出的是，所述远程控制装置4设有急停开关、继电器，当事故发生时，轻拍远程控制装置4的急停开关，继电器给电磁阀信号，机械手启动，打开槽车10上的油压紧急切断阀2。这样，当自动控制系统出现故障时，本系统还可以通过轻拍远程控制装置4的急停开关，达到控制装卸台9泄漏之目的。通过设置在远程控制装置4里的继电器给电磁阀信号，系统会给机械手提供动力气源，机械手启动打开槽车10上的油压紧急切断阀2，切断槽车10泄漏源。同时远程控制装置4会将装卸台9以及储罐8处的气动紧急切断阀压力泄压，关闭气动紧急切断阀，切断库区管道泄漏源。
这里，远程控制装置4可设于加油站或加气站的值班室。这里，对远程控制装置4进行一些描述，均为运行现有技术可达到的，虽然涉及算法及电子元件，但均不超出现有技术的范围。如，远程控制装置4可由电子计算机、信号转换设备、控制电路等组成；也可由含CPU的控制电路组成。远程控制装置4通过将浓度报警器生成的电信号转化成数字信号，再由相应算法进行分析处理，最终得出是否发生泄漏的结果。当发生泄漏时，远程控制装置4发出指令，控制烃泵6关闭或反转、控制气动控制阀关闭油压紧急切断阀2、控制阀门控制机械手3切断油路、控制储罐8油压紧急切断阀2关闭，从而避免了人工因疏忽大意等原因而导致泄漏后不能及时发现、处理不当等问题，有效提高了安全系数。远程控制装置还可设置语音报警等功能，这些功能，均可由电器相关技术领域技术人员利用现有技术完成，不属于本实用所请求保护的范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防泄漏自控式燃气燃油装卸系统，其特征在于，包括设于库区的储罐、装卸台、槽车、烃泵，所述储罐与装卸台通过管道连接，所述槽车与装卸台对接，所述烃泵安装于储罐与装卸台之间的管道上，所述烃泵与装卸台之间的管路上设有装卸气动紧急切断阀，所述装卸台处设有浓度报警器，所述槽车设有油压紧急切断阀；所述远程控制装置与装卸气动紧急切断阀管路连接，分别与浓度报警器、烃泵电路连接。
2.根据权利要求1所述的防泄漏自控式燃气燃油装卸系统，其特征在于，所述储罐与烃泵之间的管路上设有储罐气动紧急切断阀，所述远程控制装置与所述储罐气动紧急切断阀管路连接，控制所述储罐气动紧急切断阀的关闭。
3.根据权利要求1或2所述的防泄漏自控式燃气燃油装卸系统，其特征在于，所述防泄漏自控式燃气燃油装卸系统包括机械手，所述远程控制装置与机械手管路连接，所述机械手为带旋转气缸的气动机械手，在带气压力作用下，旋转气缸推动机械手的机械臂旋转，带动油压紧急切断阀开关。
4.根据权利要求3所述的防泄漏自控式燃气燃油装卸系统，其特征在于，所述装卸台设有配套柜，不使用时，所述机械手置于装卸台配套柜里，当槽车在装卸台到位、需要进行油气转移时，将机械手从配套柜中取出挂在油压紧急切断阀上。
5.根据权利要求4所述的防泄漏自控式燃气燃油装卸系统，其特征在于，远程控制装置设有急停开关、继电器，当事故发生时，轻拍远程控制装置的急停开关，继电器给电磁阀信号，机械手启动，打开槽车上的油压紧急切断阀，切断槽车泄漏源。
6.根据权利要求4所述的防泄漏自控式燃气燃油装卸系统，其特征在于，所述远程控制装置设有动力气源，所述动力气源为静音空压机，静音空压机通过远程控制装置的电磁阀由管道传输给机械手、气动紧急切断阀提供气源。
7.根据权利要求6所述的防泄漏自控式燃气燃油装卸系统，其特征在于，平时，所述装卸气动紧急切断阀、储罐气动紧急切断阀在带压气体作用下处于常开状态；在发生事故时，所述装卸气动紧急切断阀、储罐气动紧急切断阀卸压关闭，所述机械手在带压气体作用下，推开油压紧急切断阀。
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