CN207962094U - 一种lng槽车卸液压力安全系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LNG槽车卸液压力安全系统，包括：安全阀、压力变送器、微型计算机系统、紧急切断阀；所述安全阀设置在槽车罐放空管路上，并与所述微型计算机系统相连，可通过微型计算机系统的自动控制系统控制安全阀的自动打开以及自动关闭；本实用新型的装置简单，操作简单方便，可以在显示器上直观地观察到各监控点的压力值和警戒值；一旦卸液系统故障或者忘记打开，导致自增压系统压力过高，LNG槽车罐内压力过高，压力值达到或超过设定阈值，则发出声音警报，并自动启动自增压系统管路的紧急切断阀，停止气化增压，同时自动控制安全阀打开，放空槽车罐内部分气体，降低槽车罐压力，确保槽车罐本体安全。

Description

一种LNG槽车卸液压力安全系统

技术领域

本实用新型涉及液化天然气气化站卸液生产过程的安全技术领域，具体涉及一种LNG槽车卸液压力安全系统。

背景技术

随着节能减排和大气污染、雾霾治理的推进，我国城市天然气利用急剧增加，液化天然气作为一种高能量密度的液态品，运输方便，特别适用于远离天然气生产地而没有管道输送天然气到达的地方；但由于天然气的易燃易爆危险性，加上液化天然气的低温性，一旦发生液化天然气管道泄漏，低温液化天然气会急剧气化，体积膨胀约600倍，可能会引发火灾爆炸事故，给气化站周边居民的生命财产安全带来极大危害。

国内多家气化站发生过多起事故，都是因为液化天然气槽车卸液过程中，忘记打开卸液管道阀门，而自增压系统不断气化，槽车罐内压力过高，导致卸液软管崩开，液化天然气泄漏，严重危及气化站安全。这是安全设计或安全操作规程的一个漏洞，急需通过技术措施加以弥补和防护；本实用新型正是为了解决此安全问题，通过设置紧急切断阀及安全阀自动控制系统，一旦遇到压力过高时，会发出声音报警，且可控制紧急切断阀关闭，停止自增压作业，打开安全阀进行放空泄压，确保LNG槽车罐安全。

实用新型内容

本实用新型的一个目的就是针对上述问题，提供一种LNG槽车卸液压力安全系统，本实用新型的装置简单，操作简单方便，可以在显示器上直观地观察到各监控点的压力值和警戒值；一旦卸液系统故障或者忘记打开，导致自增压系统压力过高，LNG槽车罐内压力过高，压力值达到或超过设定阈值，则发出声音警报，并自动启动自增压系统管路的紧急切断阀，停止气化增压，同时自动控制安全阀打开，放空槽车罐内部分气体，降低槽车罐压力，确保槽车罐本体安全。

本实用新型的另一个目的提供一种联锁装置，确保LNG槽车罐卸液压力安全，本实用新型装置适用性强，为卸液过程提供多一重安全保障，减少因人为失误而导致压力过高、卸液管道破裂泄漏、火灾爆炸事故的发生。

本实用新型提供的技术方案为：

一种LNG槽车卸液压力安全系统，包括：安全阀、压力变送器、微型计算机系统、紧急切断阀；

所述安全阀设置在槽车罐放空管路上，用于槽车罐内压力过高时的释放气体压力，并与所述微型计算机系统相连，可通过微型计算机系统的自动控制系统控制安全阀的自动打开以及自动关闭；优选的是，安全阀可拆卸设置在槽车罐放空管路上，且容易拆装便于更换，一旦损坏失灵之后，可更换；安全阀设定的安全压力与槽车罐出厂的额定安全压力值匹配；

所述压力变送器设置在槽车罐放空管路上且在安全阀之前，用于监控槽车罐内气体压力，压力变送器通过数据传输将罐体内压力值传输到计算机控制系统中；

所述微型计算机系统包括显示器、计算机控制系统、输入输出系统、警报装置设置在槽车基座尾部，所述计算机控制系统与压力变送器连接，输入压力值，所述计算机控制系统读取压力值，并显示压力值以及形成压力变化曲线图显示至显示器，所述计算机控制系统通过输入输出系统设置有压力阈值，当压力变送器传输压力值，待计算机控制系统读取后超出阈值，则计算机控制系统启动警报装置发出警报声音，且触发安全阀自动打开，进行放空泄压，以及触发紧急切断阀进行关停自增压作业；其中显示器的功能是便于工作人员很直观跟踪压力变化，一旦压力不断上升接近安全预警值，则提前做好安全防护措施，如到达阈值时警报没有自动启动，或阀门没有自动打开时，可采取人工方式解除故障，减少事故发生；

所述紧急切断阀设置在自增压系统管路上，并由计算机控制系统自动控制紧急切断阀的切断作业，当压力值过高达到预警，发出警报，则通过计算机控制系统触发自动控制紧急切断阀进行关停，停止自增压作业，确保槽车罐内压力安全；优选的是，紧急切断阀可拆装更换，当失效失灵时，可及时更换。

进一步地，还包括：无线远程控制系统，所述无线远程控制系统设有无线传输器、PC端和/或手机端，所述无线传输器设有集成芯片，通过集成芯片收集和发射信号，至PC端和/或手机端，再通过PC端和/或手机端进行远程控制，其中无线传输器与压力变送器连接，通过集成芯片收集压力变送器输出的压力值再发射到PC端和/或手机端，通过PC端和/或手机端远程查看压力值。

进一步地，所述微型计算机系统设置有防水罩，防水罩可拆卸，优选透明的材料，防水罩设有开口，所述显示器为可旋转设置，以便于各角度观测使用，优选地是显示器折叠平放或打开竖立状态，均没有碰到槽车其他部件，不影响其他作业和操作。

进一步地，所述微型计算机系统设有端口，通过数据线与压力变送器连接，优选的是微型计算机系统设有多重输入接口，为预留其他需要增加的压力监控点的压力变送器数据输入。

进一步地，所述微型计算机系统可拆卸设置在槽车基座尾部，在运输的过程中可将微型计算机系统拆卸。

本实用新型还提供一种所述的LNG槽车卸液压力安全系统的使用方法，包括：

步骤1、打开微型计算机系统，将显示器调节到操作人员合适观察的位置，以便于实时观察卸液工艺流程关键部位点的压力值。

步骤2、开启自增压系统，槽车罐内部分液体逐渐流到气化器进行气化，气化后的气体经回路进入槽车罐上方气体空间区域，槽车罐内压力逐渐增大；压力值通过压力变送器输入到微型计算机系统通过显示器可实时观察到压力值变化，到达一定压力值时，可进行卸液作业；

步骤3、开启卸液管路的阀门，倒好流程；由自增压系统不断气化的气体促进槽车罐内气体压力升高，推动槽车罐内液体流向卸液管路；

步骤4、如槽车罐内气体压力过高，当压力值到达设定安全压力阈值，则警报装置发出警报声音；并触发自动控制系统打开安全阀，进行其他释放，当压力降低到安全阈值下限后，安全阀自动关闭，停止放空；警报的同时，触发自动控制系统控制紧急切断阀进行自动关闭，停止自增压作业，防止槽车罐内压力继续升高，确保槽车罐本体安全；

步骤5、卸液完成后，关闭微型计算机系统。

本实用新型的有益效果如下：

1)、本实用新型的装置原理简单，结构简单，操作方便；操作人员可以直观地通过显示器观察到各监测点的压力值及压力变化曲线，提前做好预防措施；当压力值到达或超过设定安全阈值时，及时发出声音警报，并触发安全阀进行放空泄压作业，同时触发紧急切断阀，关停自增压作业，防止槽车罐内压力进一步升高，危及槽车罐本体安全；

2)、本实用新型装置可自动控制，响应时间短、及时；如发现压力过高，可直接触发自动控制系统控制安全阀打开和触发紧急切断阀进行关停作业，确保槽车罐本体安全，保障卸液气化站周边人员生命财产安全，本实用新型装置的显示器可自由折叠，除了卸液作业过程需要打开显示器到适当竖立位置，以便于操作人员观察，其余时刻，显示器可合上，折叠平放于操作基座尾部，不影响开车和其他作业。

附图说明

图1为本实用新型LNG槽车卸液压力安全系统示意图；

图中，槽车罐1、气化站储罐2、安全阀11、压力变送器12、微型计算机系统13、紧急切断阀14、槽车罐放空管路15、自增压系统管路16、自增压系统17、卸液管路阀门18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，一种LNG槽车卸液压力安全系统，包括：安全阀11、压力变送器12、微型计算机系统13、紧急切断阀14；

所述安全阀11设置在槽车罐放空管路15上，用于槽车罐1内压力过高时的释放气体压力，并与所述微型计算机系统13相连，可通过微型计算机系统13的自动控制系统控制安全阀的自动打开以及自动关闭；优选的是，安全阀11可拆卸设置在槽车罐放空管路15上，且容易拆装便于更换，一旦损坏失灵之后，可更换；安全阀11设定的安全压力与槽车罐1出厂的额定安全压力值匹配；

所述压力变送器12设置在槽车罐放空管路15上且在安全阀11之前，用于监控槽车罐1内气体压力，压力变送器12通过数据传输将罐体内压力值传输到计算机控制系统中；

所述微型计算机系统13包括显示器、计算机控制系统、输入输出系统、警报装置设置在槽车基座尾部，所述计算机控制系统与压力变送器连接，输入压力值，所述计算机控制系统读取压力值，并显示压力值以及形成压力变化曲线图显示至显示器，所述计算机控制系统通过输入输出系统设置有压力阈值，当压力变送器传输压力值，待计算机控制系统读取后超出阈值，则计算机控制系统启动警报装置发出警报声音，且触发安全阀自动打开，进行放空泄压，以及触发紧急切断阀进行关停自增压作业；其中显示器的功能是便于工作人员很直观跟踪压力变化，一旦压力不断上升接近安全预警值，则提前做好安全防护措施，如到达阈值时警报没有自动启动，或阀门没有自动打开时，可采取人工方式解除故障，减少事故发生；

所述紧急切断阀14设置在自增压系统管路16上，并由计算机控制系统13自动控制紧急切断阀14的切断作业，当压力值过高达到预警，发出警报，则通过计算机控制系统触发自动控制紧急切断阀进行关停，停止自增压作业，确保槽车罐1内压力安全；优选的是，紧急切断阀可拆装更换，当失效失灵时，可及时更换。

本实施例中，还包括：无线远程控制系统，所述无线远程控制系统设有无线传输器、PC端和/或手机端，所述无线传输器设有集成芯片，通过集成芯片收集和发射信号，至PC端和/或手机端，再通过PC端和/或手机端进行远程控制，其中无线传输器与压力变送器连接，通过集成芯片收集压力变送器输出的压力值再发射到PC端和/或手机端，通过PC端和/或手机端远程查看压力值。

本实施例中，所述微型计算机系统13设置有防水罩，防水罩可拆卸，优选透明的材料，防水罩设有开口，所述显示器为可旋转设置，以便于各角度观测使用，优选地是显示器折叠平放或打开竖立状态，均没有碰到槽车其他部件，不影响其他作业和操作。

本实施例中，所述微型计算机系统13设有端口，通过数据线与压力变送器连接，优选的是微型计算机系统设有多重输入接口，为预留其他需要增加的压力监控点的压力变送器数据输入。

本实施例中，所述微型计算机系统13可拆卸设置在槽车基座尾部，在运输的过程中可将微型计算机系统拆卸。

所述LNG槽车卸液压力安全系统的使用方法，包括：

步骤1、打开微型计算机系统13，将显示器调节到操作人员合适观察的位置，以便于实时观察卸液工艺流程关键部位点的压力值。

步骤2、开启自增压系统17，槽车槽车罐1内部分液体逐渐流到气化器进行气化，气化后的气体经回路进入槽车罐1上方气体空间区域，槽车罐1内压力逐渐增大；压力值通过压力变送器12输入到微型计算机系统13通过显示器可实时观察到压力值变化，到达一定压力值时，可进行卸液作业；

步骤3、开启卸液管路的阀门18，倒好流程；由自增压系统17不断气化的气体促进槽车罐1内气体压力升高，推动槽车罐1内液体流向卸液管路；

步骤4、如槽车罐1内气体压力过高，当压力变送器传输压力值，待计算机控制系统读取后超出阈值，则计算机控制系统启动警报装置发出警报声音，且触发安全阀11自动打开，进行放空泄压，以及触发紧急切断阀14进行关停自增压作业，当压力降低到安全阈11值下限后，安全阀11自动关闭，停止放空；警报的同时，触发自动控制系统控制紧急切断阀进行自动关闭，停止自增压作业，防止槽车罐1内压力继续升高，确保槽车罐1本体安全；

步骤5、卸液完成后，关闭微型计算机系统13。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (5)

1.一种LNG槽车卸液压力安全系统，其特征在于，包括：安全阀、压力变送器、微型计算机系统、紧急切断阀；

所述安全阀设置在槽车罐放空管路上，并与所述微型计算机系统相连，可通过微型计算机系统的自动控制系统控制安全阀的自动打开以及自动关闭；

所述压力变送器设置在槽车罐放空管路上且在安全阀之前，用于监控槽车罐内气体压力；

所述微型计算机系统包括显示器、计算机控制系统、输入输出系统、警报装置设置在槽车基座尾部，所述计算机控制系统与压力变送器连接，所述压力变送器用于感应压力以及对计算机控制系统输入压力值，所述计算控制系统用于读取压力变送器输入的压力值并形成变化曲线图和设定压力阈值以及控制警报装置，显示器用于显示变化曲线图；

所述紧急切断阀设置在自增压系统管路上，并由计算机控制系统自动控制紧急切断阀的切断作业。

2.如权利要求1所述的LNG槽车卸液压力安全系统，其特征在于，还包括：无线远程控制系统，所述无线远程控制系统设有无线传输器、PC端和/或手机端，所述无线传输器设有集成芯片与压力变送器连接，通过集成芯片收集和发射信号，至PC端和/或手机端，再通过PC端和/或手机端进行远程控制。

3.如权利要求1所述的LNG槽车卸液压力安全系统，其特征在于，所述微型计算机系统设置有防水罩，所述显示器为可旋转设置，以便于各角度观测使用。

4.如权利要求1所述的LNG槽车卸液压力安全系统，其特征在于，所述微型计算机系统设有端口，通过数据线与压力变送器连接。

5.如权利要求4所述的LNG槽车卸液压力安全系统，其特征在于，所述微型计算机系统可拆卸设置在槽车基座尾部。