CN110873207A - 一种二维电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种二维电磁阀。一种二维电磁阀，包括阀体、阀芯和阀芯驱动机构，阀体与阀芯形成伺服螺旋机构；阀芯驱动机构包括衔铁和电磁铁线圈，衔铁固定在阀芯上，用于驱动阀芯转动；阀体包括内套体、外套体和连接板体，内套体和外套体的轴向一端同时与连接板体相连；电磁铁线圈套设在内套体上，固定设置于内套体与外套体之间；衔铁上设有搭接台阶，用于与内套体共同形成磁通路，外套体远离连接板体的一端的内壁上设有外套体吸合坡面，外套体吸合坡面在周向上形成斜坡；衔铁上设有衔铁吸合坡面，衔铁吸合坡面与所述外套体吸合坡面相向布置，用于在电磁铁线圈得电时相互吸合以带动衔铁转动。上述方案解决了现有的二维电磁阀结构复杂的问题。

Description

一种二维电磁阀

技术领域

本发明涉及一种二维电磁阀。

背景技术

二维电磁阀也叫2D电磁阀，一般用于高速开关阀，由于其阀芯具有径向转动和轴向移动的双自由度，因此被称为二维阀。

现有的一种二维电磁阀如申请公布号为CN105822795A的中国专利申请公开的一种带变传动比传动机构的斜槽型2D电液高速开关阀，包括阀本体、阀芯驱动机构和驱动阀本体关闭的零位保持机构。

阀本体包括阀体和阀芯，阀体内设有阀芯插孔，阀芯可转动地设置在阀芯插孔内，用于构成伺服螺旋机构，伺服螺旋机构用于实现阀芯的转动向阀芯的轴向位移的转换。具体地，阀体与阀芯之间的径向空间围成环形油腔，包括用于与油箱连通的回油腔和用于与压力源连通的进油腔；回油腔用于与T口连接，进油腔用于与P口连接。阀体内还设有出油口，出油口用于与A口连接。阀芯内设有轴向阀芯通道，阀芯外周面上设有高压槽和低压槽，通油孔连接在轴向阀芯通道与高压槽之间，低压槽与出油腔相连。阀芯插孔的内壁上设有连通槽（即上述专利中的斜槽g），阀芯的一端与阀体围成敏感腔，连通槽的一端与敏感腔相通，另一端与阀芯上的高压槽和低压槽适配。

阀芯驱动机构即上述专利中的传动机构，采用旋转电磁铁，旋转电磁铁通过拨杆和拔叉驱动阀芯转动，改变阀芯外周面上高压槽和低压槽的连通状态，能够实现敏感腔内压力的变化，进而实现阀芯的轴向动作。阀芯轴向动作时即可实现进油腔与出油口的接通与断开，即P口与A口的接通与断开。

但是，为了保证驱动力，上述专利中的二维电磁阀采用拨杆和拨叉实现阀芯的转动，结构复杂，体积较大，二级传动也会造成传动误差和调零带来的误差，影响电磁阀动作精度。

授权公告号为CN108506263B的中国专利公开了一种带温度补偿型阻尼活塞的插装式二维伺服阀，同样采用伺服螺旋机构，但是采用了插装形式的阀套，并且为三位四通阀，同时阀芯的转动是依靠力矩马达驱动。但是，上述插装式二维伺服阀采用的力矩马达结构同样较为复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种二维电磁阀，解决现有的二维电磁阀结构复杂的问题。

本发明中一种二维电磁阀采用如下技术方案：

一种二维电磁阀，包括阀体、阀芯和阀芯驱动机构；

阀体，其上设有阀芯插孔；

阀芯，导向设置在阀芯插孔内并可在阀芯插孔内转动；

阀体与阀芯形成伺服螺旋机构，伺服螺旋机构用于实现阀芯的转动向阀芯的轴向位移的转换；

阀芯驱动机构，包括衔铁和电磁铁线圈，衔铁固定在阀芯上，用于驱动阀芯转动；

所述阀体由导磁材料制成，包括内套体、外套体和连接板体，所述内套体和外套体的轴向一端同时与连接板体相连；

所述电磁铁线圈套设在内套体上，固定设置于内套体与外套体之间；

所述外套体远离连接板体的一端的内壁上设有外套体吸合坡面，外套体吸合坡面在周向上形成斜坡；

所述衔铁上设有衔铁吸合坡面，衔铁吸合坡面与所述外套体吸合坡面相向布置，用于在电磁铁线圈得电时相互吸合以带动衔铁转动；

所述衔铁上设有搭接台阶，搭接台阶用于与内套体远离连接板体的一端搭接配合以与内套体共同形成磁通路。

该技术方案的有益效果：通过设置内套体、外套体和连接板体，可以在内套体与外套体之间设置电磁铁线圈；衔铁上的搭接台阶能够与内套体远离连接板体的一端搭接配合，从而与内套体共同形成磁通路；同时，外套体上的外套体吸合坡面与衔铁上的衔铁吸合坡面相向布置，能够在电磁铁线圈得电时相互吸合以带动衔铁转动，这样，依靠阀体本身作为电磁铁的一部分结构实现衔铁的吸合，与现有技术相比，结构简单，零部件少，传动环节少，有利于减小体积、降低成本。

作为一种优选的技术方案，所述衔铁吸合坡面用于与外套体吸合坡面接触的部分为弧面，弧面所对应的中心线平行于阀芯的轴线。

该技术方案的有益效果：弧面能够保证衔铁动作时不受过大撞击力，有利于提高使用寿命和动作准确度。

作为一种优选的技术方案，所述外套体上设有外套体槽，外套体槽在阀体周向上位于外套体吸合坡面的坡底侧。

该技术方案的有益效果：设置外套体槽便于外套体吸合坡面的加工，有利于降低加工难度和加工成本。特别是为了提高吸合力，阀体的材质往往较脆，设置外套体槽更有加工优势。

作为一种优选的技术方案，所述衔铁上或阀体上设有消磁挡止件，消磁挡止件由非磁性材料制成；

所述消磁挡止件设置在衔铁的背向衔铁吸合坡面的一侧，用于在衔铁向背向吸合方向转动时支撑到阀体上，使得衔铁与外套体分隔开。

该技术方案的有益效果：设置消磁挡止件能够在衔铁向背向吸合方向转动时支撑到阀体上，使得衔铁与外套体分隔开，从而使磁路断开，及时消除断电时的剩磁，保证了电磁线圈的吸合释放时间和长寿命周期。

作为一种优选的技术方案，所述外套体上设有径向注胶孔，所述径向注胶孔用于向内套体与外套体之间注入胶液，使得电磁铁线圈通过灌胶方式固定在内套体与外套体之间。

该技术方案的有益效果：采用灌胶方式固定电磁铁线圈结构紧凑，有利于进一步缩小电磁阀体积。

作为一种优选的技术方案，所述衔铁为盘式结构，包括主盘体和衔铁齿；

所述衔铁齿设有三处以上，各衔铁齿沿主盘体周向均布；

所述外套体吸合坡面与各衔铁齿上的衔铁吸合坡面一一对应。

该技术方案的有益效果：衔铁采用由主盘体和衔铁齿构成的盘式结构结构紧凑，并且多个衔铁齿能够保证足够的吸合能力。

作为一种优选的技术方案，所述衔铁与阀芯分体设置并固定在阀芯的一端；

所述阀芯内设有轴向阀芯通道，所述衔铁内设有轴向衔铁通道，轴向衔铁通道与所述轴向阀芯通道连通；

所述衔铁背向阀芯的一端设有尾部插接端，所述尾部插接端用于与阀主体的对应部分围成敏感腔。

该技术方案的有益效果：采用上述结构便于单独加工阀芯，有利于保证阀芯的加工精度。

作为一种优选的技术方案，所述尾部插接端与衔铁分体设置并固定在衔铁上；

所述尾部插接端内设有轴向插接端通道，轴向插接端通道用于与二维电磁阀的敏感腔相通。

该技术方案的有益效果：采用该方案便于衔铁的加工，有利于保证加工精度。

作为一种优选的技术方案，所述二维电磁阀为插装阀；

所述阀体包括阀体主体和阀套，阀套具有主体连接端和插装端；

主体连接端，插接在阀体主体内并与阀体主体焊接为一体，所述阀芯插孔由阀套的内孔形成；

插装端，用于插接到相应的阀块上。

该技术方案的有益效果：阀套的主体连接端插接在阀体主体内并与阀体主体焊接为一体能够适应插装式结构，同时保证磁回路的完整。

作为一种优选的技术方案，所述阀套的内孔壁上设有连通槽，阀芯上设有高压槽和低压槽；在阀芯周向上，所述连通槽的对应端位于所述高压槽和低压槽之间；

所述连通槽贯穿阀套的对应端端面，所述阀套设有所述连通槽的一端缩进阀体的内套体内，内套体的对应端设有扩口段，所述扩口段形成环形台阶面；

所述扩口段内设有焊接环，焊接环焊接固定在所述内套体上；焊接环的端面跨过扩口段所形成的环形台阶面和所述阀套的端面。

该技术方案的有益效果：采用该结构便于连通槽的加工，也能够实现连通槽与外套体槽的同时加工，从而提高配合精度。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以将两个以上方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是本发明中一种二维电磁阀的实施例1的主视图；

图2是图1是A—A剖视图；

图3是阀体的主视图；

图4是图3的B—B剖视图；

图5是阀体的立体图；

图6是阀芯的主视图；

图7是阀芯的C—C剖视图；

图8是阀芯的D—D剖视图；

图9是图6的左视图；

图10是阀体与阀芯的配合状态立体图；

图11是阀体与阀芯的配合状态侧视图；

图12是阀体与衔铁之间的磁路示意图，磁路采用箭头表示。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1-阀体，2-阀体主体，3-内套体，4-外套体，5-连接板体，6-阀套，7-阀芯，8-线圈骨架，9-单余度线圈，10-双余度线圈，11-衔铁，12-阀芯插孔，13-回油口，14-环形回油腔，15-出油腔，16-限位堵头，18-高压油口，19-连通槽，20-焊接环，21-阀盖，22-外套体槽，23-主盘体，24-衔铁齿，25-衔铁吸合坡面，26-外套体吸合坡面，28-径向注胶孔，29-扭簧，30-左端阀芯通道，31-右端阀芯通道，32-轴向衔铁通道，33-尾部插接端，34-轴向插接端通道，35-敏感腔，36-垫板，37-弹簧座，38-螺旋弹簧，39-敏感腔径向通孔，40-高压槽，41-低压槽，42-通油孔，43-导槽，44-阀芯堵头，45-轴向通孔，46-活塞段，46-挡止座，47-挡止螺钉，48-搭接台阶，49-环形凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中一种二维电磁阀的实施例1，如图1、图2和图4所示，是一种二维插装式两位三通电磁换向阀，包括阀体1、阀芯7和阀芯驱动机构。阀体1包括阀体主体2和阀套6，阀体主体2包括内套体3、外套体4和连接板体5，内套体3、外套体4和连接板体5一体成形，内套体3和外套体4的轴向一端同时与连接板体5相连。连接板体5为圆角的菱形，长对角线两端设有固定孔。

如图2所示，阀芯驱动机构包括线圈骨架8、单余度线圈9、双余度线圈10和衔铁11，线圈骨架8上设有供线圈绕设的绕线槽，单余度线圈9和双余度线圈10沿阀芯7径向分层绕设。为了提高导磁性能，线圈骨架8的右端与连接板体5的左侧面贴合。线圈骨架8、单余度线圈9和双余度线圈10共同构成电磁铁线圈，衔铁11固定在阀芯7上，用于驱动阀芯7转动。本发明中由于将阀体的一部分结构作为电磁铁的组成部分，因此在体积一定的情况下能够提供更大空间来布置双余度线圈，从而能够提高可靠性。如图1和图4所示，外套体4上设有径向注胶孔28，径向注胶孔28用于向内套体3与外套体4之间注入胶液，使得电磁铁线圈通过灌胶方式固定在内套体3与外套体4之间。

阀套6沿左右方向延伸，其内孔形成阀芯插孔12，阀芯插孔12供阀芯7左右导向设置并可在阀芯插孔12内转动。上述“左右方向”是以图1所示的方位作为基准，与阀芯插孔12的轴向一致。为了便于介绍清楚本发明的结构，本实施例中均以此方向定义为基准。

如图3和图4所示，阀套6的左端为主体连接端，右端为插装端。主体连接端插接在阀体主体2内，阀套6的左右方向中部挡止在连接板体5上，并与连接板体5焊接固定。阀套6的插装端的套壁上设有回油口13，回油口13即T口，用于与油箱连通，对应地，阀芯7的外周面上设有直径较小的回油段，回油段与阀芯插孔12的孔壁围成环形回油腔14。阀芯插孔12的孔壁设有出油腔15，出油腔15用于与出油口（即A口）连通。插装端的外周上设有密封圈，用于插接到相应的阀块上并与阀块密封配合。阀套6的右端设有螺纹孔，供限位堵头16螺纹连接固定。限位堵头16上设有左右贯通的高压油口18，供高压油进入并流入阀芯7。

阀套6的左端缩进阀体主体2内，其内壁上设有两处连通槽19，两处连通槽19沿周向均布，各连通槽19均沿阀芯插孔12轴向延伸。为了便于加工连通槽19，连通槽19贯通阀套6的左端面。内套体3的左端设有扩口段，扩口段形成环形台阶面，扩口段内设有焊接环20。扩口段内设有焊接环20，焊接环20焊接固定在阀体主体2上；焊接环20的端面跨过扩口段所形成的环形台阶面和阀套6的对应端端面，使连通槽19的左端密封。设置焊接环20能够保证外套体槽22与连通槽19的一次性加工成型，有利于保证加工精度，保证阀芯7的精确动作。

外套体4的外周面上设有外螺纹，供筒状的阀盖21螺纹连接。如图5和图10所示，外套体4远离连接板体5的一端的内壁上设有外套体吸合坡面26，外套体吸合坡面26在周向上形成斜坡。为了便于加工外套体吸合坡面26，外套体4上设有外套体槽22，外套体槽22沿阀芯插孔12轴向延伸。

如图9所示，衔铁11为盘式结构，包括主盘体23和衔铁齿24。主盘体23朝向阀芯7的端面上设有环形凹槽49，环形凹槽49形成搭接台阶48，搭接台阶48用于与内套体远离连接板体的一端搭接配合以与内套体3共同形成磁通路。当阀芯7沿轴向移动时，衔铁11上的搭接台阶48能够一直保持与内套体3的搭接。在其他实施例中，搭接台阶48也可以是朝向径向外侧的台阶，此时内套体3套设在朝向外侧的台阶上。衔铁齿24设有六处，各衔铁齿24沿主盘体23周向均布；外套体槽22与各衔铁齿24一一对应。衔铁的各衔铁齿24上均设有衔铁吸合坡面25，衔铁吸合坡面25与所述外套体吸合坡面26相向布置，用于在电磁铁线圈得电时相互吸合以带动衔铁11转动。衔铁吸合坡面25靠近衔铁齿24的尖部的部分用于与外套体吸合坡面接触，该部分为弧面，弧面所对应的中心线平行于阀芯的轴线，能够保证衔铁动作时不受过大撞击力，有利于提高使用寿命和动作准确度。其中一个衔铁齿24的背向衔铁吸合坡面25的一侧有挡止座46，挡止座46上螺纹连接有挡止螺钉，挡止螺钉由非磁性材料制成，例如铜合金，构成消磁挡止件，用于在衔铁向背向吸合方向转动时支撑到外套体槽22的对应侧槽壁上，使得衔铁与外套体分隔开。当然，消磁挡止件应当有一定硬度，以保证使用寿命。阀体1与衔铁之间设有衔铁复位件，本实施例中衔铁复位件内套体3上套设有扭簧29，扭簧29连接在内套体3与衔铁11之间，用于对衔铁11施加朝向复位状态的作用力。

衔铁11采用现有技术中的1J117导磁性材料，考虑阀芯7与衔铁11的焊接性能，阀芯7采用低碳钢20号钢，对阀芯7进行渗碳处理，提高阀芯7表面耐磨性和内部韧性；同样既考虑焊接性能，又保证连接板体5的导磁性能，阀套6采用低碳钢20号钢，阀体主体2采用1J117导磁性材料。由此，阀体1与衔铁11能够共同构成磁回路。

如图6和图7所示，阀芯7内设有轴向阀芯通道，包括左端阀芯通道30和右端阀芯通道31，左端阀芯通道30和右端阀芯通道31同轴布置并相互隔离。阀芯7左端设有螺纹孔，衔铁11的主盘体23右侧设有螺纹接头，通过螺纹接头螺纹连接在阀芯7的左端，同时与阀芯7焊接固定；衔铁11的主盘体23内设有轴向衔铁通道32，轴向衔铁通道32与左端阀芯通道30连通。衔铁11背向阀芯7的一端设有尾部插接端33，尾部插接端33用于与阀主体的对应部分围成敏感腔35。尾部插接端33上同样设有螺纹接头，螺纹连接在衔铁11的主盘体23左侧同时与主盘体23焊接固定；尾部插接端33内设有轴向插接端通道34，轴向插接端通道34左端用于与二维电磁阀的敏感腔35相通，右端与轴向衔铁通道32连通。

如图1所示，阀盖21内设有凹部，凹部内设有垫板36和弹簧座37，弹簧座37的左端封闭，并且左端面为球面结构，弹簧座37的内腔供尾部插接端33插入并滑动密封配合，与尾部插接端33共同围成敏感腔35。对于二维电磁阀来说，敏感腔35是常规设计，具体结构此处不再详细说明。弹簧座37的外周套设有螺旋弹簧38，螺旋弹簧38右端顶压在衔铁11上，用于推动衔铁11和阀芯7向右侧的零位运动。

如图6和图7所示，左端阀芯通道30的右端连通有敏感腔径向通孔39，敏感腔径向通孔39沿阀芯7直径贯通，用于与连通槽19的左端连通。阀芯7的外周面上与右端阀芯通道31的左端对应的位置设有两处高压槽40和两处低压槽41，如图8所示，两处高压槽40设置在阀芯7直径方向的两侧，两处低压槽41的连线垂直于两处高压槽40的连线。高压槽40与阀芯插孔12围成封闭空间，右端阀芯通道31的左端设有通油孔42，通油孔42沿阀芯7径向延伸并与高压槽40连通。低压槽41通过阀芯7外周面上的导槽43与回油腔相通。高压槽40和低压槽41与连通槽19的右端对应，高压槽40与低压槽41的间距与连通槽19的宽度相等。阀芯7的右端设有阀芯堵头44，阀芯堵头44上设有两只轴向通孔45，轴向通孔45供高压油进入，形成高压口，即P口。

如图11所示，阀芯7右端设有活塞段46，活塞段46与阀芯插孔12滑动密封配合，其宽度大于出油腔15的宽度，在阀芯7处于最右端的零位时，活塞段46将出油腔15与高压油隔断，并使出油腔15与回油口13连通。

通过上述左端阀芯通道30、右端阀芯通道31，对应的高压槽40、低压槽41、敏感腔径向通孔39、通油孔42，以及连通槽19和敏感腔35，阀体1与阀芯7形成了伺服螺旋机构，用于实现阀芯7的转动向阀芯7的轴向位移的转换。

电磁铁断电时，阀芯7在螺旋弹簧38的作用下处于零位，连通槽19同时与敏感腔径向通孔39和高压槽40相通。高压油液直接通过阀芯7右端部的高压口进入阀芯7内部，沿右端阀芯通道31流、通油孔42进入高压槽40，再通过阀套6上的连通槽19、敏感腔径向通孔39、左端阀芯通道30、轴向衔铁通道32和轴向插接端通道34进入敏感腔35，在敏感腔35油压和螺旋弹簧38的作用下，阀芯7保持在右侧位置，阀芯7上的活塞段46将出油腔15与高压口隔断，并使出油腔15与回油口13连通，二维电磁阀处于断位状态。

电磁铁通电时，电磁铁线圈产生电磁力，通过阀芯7、阀体1与衔铁11共同构成的磁回路，如图12所示，克服扭簧29的作用力，带动衔铁11和阀芯7与阀体1转动，使衔铁齿24与外套体4上的衔铁吸合坡面25吸合，敏感腔35内的高压油液通过轴向插接端通道34、轴向衔铁通道32、左端阀芯通道30、敏感腔径向通孔39、连通槽19、低压槽41进入回油腔，最终排出二维电磁阀，阀芯7在高压油液的作用下克服螺旋弹簧38的弹力向左运动，阀芯7上的活塞段46将出油腔15与高压口连通，并使出油腔15与回油口13隔断，二维电磁阀处于开位状态，完成一次导通动作。

本发明中的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中阀芯7与衔铁11通过螺纹连接和焊接固定为一体，而本实施例中，阀芯7与衔铁11通过一体成型形成一体结构。

本发明中的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中阀芯7左侧设有尾部插接端33，尾部插接端33与衔铁11通过螺纹连接和焊接固定为一体，而本实施例中，尾部插接端33与衔铁11通过一体成型形成一体结构。

本发明中的实施例4，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中阀体1包括内套体3、外套体4和连接板体5，内套体3、外套体4和连接板体5为一体结构，而本实施例中，内套体3和外套体4均焊接固定在连接板体5上。当然，在其他实施例中，内套体3和/或外套体4也可以以其他形式与连接板体5固定，例如通过穿过连接板体5的螺钉固定，再如在内套体3和/或外套体4上设置法兰，通过法兰固定到连接板体5上。

本发明中的实施例5，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中电磁铁线圈通过灌胶方式固定在内套体3与外套体4之间，而本实施例中，线圈骨架8上设有紧定螺钉，电磁铁线圈通过紧定螺钉固定在内套体3上。在其他实施例中，线圈骨架8也可以设置内螺纹，通过螺纹连接固定到内套体3上。

本发明中的实施例6，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中阀体1包括阀体主体2和阀套6，阀体主体2和阀套6焊接固定，而本实施例中，阀体1为一体结构，阀体主体2和阀套6为一体成型。

本发明中的实施例7，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中二维电磁阀为插装阀，并且电磁铁线圈设置在敏感腔35与回油腔之间，而本实施例中，二维电磁阀为CN105822795A的中国专利申请公开的2D电液高速开关阀，并未采用插装式结构，相应的P口、A口、T口均设置在阀体1上，内套体3和外套体4设置在CN105822795A的中国专利申请公开的2D电液高速开关阀的阀体1右端面上，电磁铁线圈设置在阀芯7的最右端，高压口设置在阀体1上。

本发明中的实施例8，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的电磁阀为两位三通阀，而本实施例中，二维电磁阀为授权公告号为CN108506263B的中国专利公开的三位四通阀，内套体3和外套体4设置在该三位四通阀的阀体1右端面上，电磁铁线圈设置在阀芯7的最右端，高压口设置在阀体1上。

以上，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种二维电磁阀，包括阀体、阀芯和阀芯驱动机构；

阀体，其上设有阀芯插孔；

阀芯，导向设置在阀芯插孔内并可在阀芯插孔内转动；

阀体与阀芯形成伺服螺旋机构，伺服螺旋机构用于实现阀芯的转动向阀芯的轴向位移的转换；

阀芯驱动机构，包括衔铁和电磁铁线圈，衔铁固定在阀芯上，用于驱动阀芯转动；

其特征在于，

所述阀体由导磁材料制成，包括内套体、外套体和连接板体，所述内套体和外套体的轴向一端同时与连接板体相连；

所述电磁铁线圈套设在内套体上，固定设置于内套体与外套体之间；

所述衔铁上设有搭接台阶，搭接台阶用于与内套体远离连接板体的一端搭接配合以与内套体共同形成磁通路；

所述外套体远离连接板体的一端的内壁上设有外套体吸合坡面，外套体吸合坡面在周向上形成斜坡；

所述衔铁上设有衔铁吸合坡面，衔铁吸合坡面与所述外套体吸合坡面相向布置，用于在电磁铁线圈得电时相互吸合以带动衔铁转动。

2.根据权利要求1所述的一种二维电磁阀，其特征在于，所述衔铁吸合坡面用于与外套体吸合坡面接触的部分为弧面，弧面所对应的中心线平行于阀芯的轴线。

3.根据权利要求1所述的一种二维电磁阀，其特征在于，所述外套体上设有外套体槽，外套体槽在阀体周向上位于外套体吸合坡面的坡底侧。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种二维电磁阀，其特征在于，所述衔铁上或阀体上设有消磁挡止件，消磁挡止件由非磁性材料制成；

所述消磁挡止件设置在衔铁的背向衔铁吸合坡面的一侧，用于在衔铁向背向吸合方向转动时支撑到阀体上，使得衔铁与外套体分隔开。

5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种二维电磁阀，其特征在于，所述外套体上设有径向注胶孔，所述径向注胶孔用于向内套体与外套体之间注入胶液，使得电磁铁线圈通过灌胶方式固定在内套体与外套体之间。

6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种二维电磁阀，其特征在于，所述衔铁为盘式结构，包括主盘体和衔铁齿；

所述衔铁齿设有三处以上，各衔铁齿沿主盘体周向均布；

所述外套体吸合坡面与各衔铁齿上的衔铁吸合坡面一一对应。

7.根据权利要求至1至3中任一权利要求所述的一种二维电磁阀，其特征在于，所述衔铁与阀芯分体设置并固定在阀芯的一端；

所述阀芯内设有轴向阀芯通道，所述衔铁内设有轴向衔铁通道，轴向衔铁通道与所述轴向阀芯通道连通；

所述衔铁背向阀芯的一端设有尾部插接端，所述尾部插接端用于与阀主体的对应部分围成敏感腔。

8.根据权利要求7所述的一种二维电磁阀，其特征在于，所述尾部插接端与衔铁分体设置并固定在衔铁上；

所述尾部插接端内设有轴向插接端通道，轴向插接端通道用于与二维电磁阀的敏感腔相通。

9.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种二维电磁阀，其特征在于，所述二维电磁阀为插装阀；

所述阀体包括阀体主体和阀套，阀套具有主体连接端和插装端；

主体连接端，插接在阀体主体内并与阀体主体焊接为一体，所述阀芯插孔由阀套的内孔形成；

插装端，用于插接到相应的阀块上。

10.根据权利要求9所述的一种二维电磁阀，其特征在于，所述阀套的内孔壁上设有连通槽，阀芯上设有高压槽和低压槽；在阀芯周向上，所述连通槽的对应端位于所述高压槽和低压槽之间；

所述连通槽贯穿阀套的对应端端面，所述阀套设有所述连通槽的一端缩进阀体的内套体内，内套体的对应端设有扩口段，所述扩口段形成环形台阶面；

所述扩口段内设有焊接环，焊接环焊接固定在所述内套体上；焊接环的端面跨过扩口段所形成的环形台阶面和所述阀套的端面。

Images