JP2006153283A - ソレノイド弁 - Google Patents

Abstract

【課題】 ソレノイド弁の長手方向を短縮化するとともにその製造コストを低減する。
【解決手段】 ハウジング６０の開口部６０Ａは、弁本体３の端面３Ｅと固定コア２の端面２Ｋとが対接されて閉塞され、この対接部に凹部６が形成される。凹部６には弁本体３の弁体支持孔３Ｄと、固定コア２の作動杆支持孔２Ｆと、排出路７が開口する。更に、前記排出路７は、ソレノイド弁の外部へ開口する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、有底円筒状のハウジングにコイル、固定コア、可動コアを収納したソレノイド部と、前記ハウジングの開口部に弁本体の鍔部が挿入されて結合され、弁本体内に可動コアによって作動される弁体を備えた弁部とにより形成されるソレノイド弁に関する。

従来のソレノイド弁は、図１４に示される、尚、以後の説明において、一側及び一端とは、図において左側をいい、他側及び他端とは右側をいう。ソレノイド弁５０は、ソレノイド部Ｓと弁部Ｖとによって形成される。ソレノイド部Ｓは、磁性材料によって形成され他端が開口部６０Ａをもって開口する有底円筒状のハウジング６０と、ハウジング６０内に配置されて筒部６１Ａの両端に外側方に拡大する鍔部を備え、筒部６１Ａの外周にコイル６１Ｂが巻回されるとともに、他側の鍔部にコイル６１Ｂに接続される端子６１Ｃが植設されたコイルボビン６１と、筒部６２Ａの略中間部から環状ヨーク６２Ｂが外側方に延出した固定コア６２とを備える。そして、ハウジング６０の開口部６０Ａからハウジング６０の底部６０Ｂ内に向けてコイルボビン６１と固定コア６２が挿入配置される。このとき、コイルボビン６１の筒部６１Ａの一側の内方はハウジング６０の底部６０Ｂより開口部６０Ａ側に突出する筒部６０Ｃの外周に挿入配置され、又、筒部６１Ａの他側は、環状ヨーク６２Ｂから一側へ突出する筒部６２Ａの外周に挿入配置される。そして、ハウジング６０の開口部６０Ａを環状ヨーク６２Ｂに向けて内方へカシメることによって、ハウジング６０内にコイル６１Ｂを備えたコイルボビン６１と固定コア６２が固定配置される。６３は、ハウジング６０の筒部６０Ｃの内方に形成され、開口部６０Ａ側に向かって開口する第１ガイド孔６０Ｄと、ハウジング６０の筒部６０Ｃに対向する固定コア６２の筒部６２Ａの内方に形成されて第１ガイド孔６０Ｄに向かって開口して形成される第２ガイド孔６２Ｃ内に移動自在に配置される可動コアである。この可動コア６３は長手方向にのびる作動杆６４に一体的に取着される。前記、作動杆６４の一端は、ハウジング６０の底部６０Ｂに穿設される第１作動杆支持孔６０Ｅに移動自在に支持され、作動杆６４の他端は固定コア６２を貫通する第２作動杆支持孔６２Ｄに移動自在に支持される。前記、作動杆６４の作動杆支持孔６０Ｅ、６２Ｄに対する具体的な支持は、外周にスリット溝６５Ａが穿設された軸受部材６５によって行なわれる。又、可動コア６３の外周には長手方向に沿ってスリット溝６３Ａが穿設される。

弁部Ｖは以下よりなる。７０は、一端にソレノイド部Ｓを取りつける為の鍔部７０Ａを有し、側方にのびて形成される弁本体である。弁本体７０の鍔部７０Ａには、固定コア６２の他側の筒部６２Ａを挿入する筒部挿入孔７０Ｂが開口して形成されるとともに作動杆６４と同軸上に弁孔としての役目をなす弁体支持孔７０Ｃが長手方向に穿設される。弁体支持孔７０Ｃ内には、スプール型の弁体７１が移動自在に配置されるとともに弁体７１の他端にはスプリング７２が縮設して配置される。これによると、弁体７１の一端は、作動杆６４の他端に弾性的に当接する。弁本体７０には、鍔部７０Ａ側から他端側に向けて、第１〜第７ポートＰ１〜Ｐ７が穿設される。第１ポートＰ１は、筒部挿入孔７０Ｂに連なるとともに作動杆６４と弁体７１との当接部を収容し、さらに弁本体７０の外部の油溜等へ開口する。又、第２ポートＰ２から第６ポートＰ６は、それぞれ弁体７１の外周を囲むように形成される。そして、第４ポートＰ４は、図示せぬ油圧源に接続され、第５ポートＰ５は図示せぬ油圧作動部に接続され、第３ポートＰ３は、第５ポートＰ５と油圧作動部とを連絡する油路（図示せず）に連通される。又、第２ポートＰ２と、第６ポートＰ６とは、油溜等の外部へ開口する。更に第７ポートＰ７は、弁体７１の他端を押圧するスプリング７２が収容される室を油溜等の外部へ開口する。そして、弁部Ｖとソレノイド部Ｓとは取付板７３を介して固定されるもので、このときソレノイド部Ｓの固定コア６２の他側の筒部６２Ａが弁本体７０の筒部挿入孔７０Ｂ内へ挿入配置され、固定コア６２の第２作動杆支持孔６２Ｄは第１ポートＰ１に連なって開口する。

而して、弁体７１は、第５ポートＰ５を第６及び第４ポートＰ６、Ｐ４のいずれとも連通させない中立位置から図で左方へ変位すると第５ポートＰ５を第４ポートＰ４に連通させ、右方へ変位すると第５ポートＰ５を第６ポートＰ６に連通させるようになっている。従って、ソレノイド部Ｓのコイル６１Ｂに大なる電流が供給されると、弁体７１はスプリング７２のバネ力に抗して図において右方へ変位し、第５ポートＰ５と第６ポートＰ６とを連通し、第５ポートＰ５と第４ポートＰ４とを遮断する。一方、コイル６１Ｂに供給される電流が小となると、弁体７１はスプリング７２のバネ力によって図において左方へ変位し、第５ポートＰ５と第４ポートＰ４とが連通し、第５ポートＰ５と第６ポートＰ６とが遮断される。すなわち、弁体７１は、可動コア６３を含む作動杆６４の電磁握力と、それに抗するスプリング７２の反力とが釣りあいを図るよう左右動し、第５ポートに連なる油圧作動部には、ソレノイド部Ｓに加えられる電流値に比例した油圧を制御できる。

一方、前記ソレノイド弁の作動時において、可動コア６３は、ハウジング６０の筒部６０Ｃの第１ガイド孔６０Ｄ及び固定コア６２の筒部６２Ａの第２ガイド孔６２Ｃ内を微少間隙をもって往復動するもので、これによると、可動コア６３の一端とそれに対向する第１ガイド孔６０Ｄによって形成される空間部Ａ１及び可動コア６３の他端とそれに対向する第２カイド孔６２Ｃによって形成される空間部Ａ２内の圧力に変化が生じるものである。然しながら、可動コア６３の一端と第１ガイド孔６０Ｄによって形成される空間部Ａ１は、可動コア６３のスリット溝６３Ａ、軸受部材６５のスリット溝６５Ａ、固定コア６２の第２作動杆支持孔６２Ｄを介して第１ポートＰ１へ連通され、且つこの第１ポートＰ１が油溜等の外部へ開口するので圧力変化を即座に解消できる。又、可動コア６３の他端と第２ガイド孔６２Ｃによって形成される空間部Ａ２は、軸受部材６５のスリット溝６５Ａ、固定コア６２の第２作動杆支持孔６２Ｄを介して第１ポートＰ１へ連通されるので、前記と同様に圧力変化を即座に解消できる。従って、可動コア６３の往復動は円滑に行なわれる。

又、第３ポートＰ３は、第５ポートＰ５と油圧作動部とを連絡する油路に連通されることから、前記油路内を油が流れるとき、この油は第３ポートＰ３内に流入し、この第３ポートＰ３内の油は、弁体支持孔７０Ｃと弁体７１とによって形成される微少間隙を介してソレノイド部Ｓ側にある第２ポートＰ２内に進入する。然しながら、第２ポートＰ２内に進入せる油は、第２ポートＰ２が油溜等の外部に向かって開口するので、この油は第２ポートＰ２を介して外部に排出される。

かかる従来のソレノイド弁によると、弁体支持孔と弁体との微少間隙からソレノイド部側に洩れる油をソレノイド弁の外部へ排出する為の第２ポートと、可動コアの往復動時において、可動コアを案内するガイド孔に生起する圧力変化を外部へ排出する為の第１ポートとが弁本体の側方に並列に設けられる。以上によると、ソレノイド弁の長手方向が長くなり、コンパクトなソレノイド弁を提供できない。又、前記第１ポート及び第２ポートを形成する為に弁本体の製造コストが上昇し、安価なソレノイド弁を提供できない。

本発明は、上記不具合に鑑み成されたもので、ソレノイド弁の長手方向を短縮化できるとともに製造コストの安価なソレノイド弁を提供することにある。

本発明になるソレノイド弁は、上記目的を達成する為に、弁本体の鍔部の端面と、固定コアの端面との間に形成される凹部に、弁本体に穿設され、弁体を移動自在に支持する弁体支持孔と、固定コアに穿設され、可動コアに一体的に取着される作動杆を移動自在に支持する作動杆支持孔とを開口配置し、更に前記凹部を弁本体の端面と固定コアの端面との間に形成される排出路を介してソレノイド弁の外部に開口したことを第１の特徴とする。

又、本発明は、ハウジングには、ハウジングの開口部から底部側に向かうスリ
ット溝が穿設され、固定コアには、可動コアに一体的に取着される作動杆を、移動自在に支持する作動杆支持孔に連なり固定コアの端面に開口する第１凹孔と、第１凹孔から端面に沿って環状ヨークの外周側面に向かって開口する第１排出溝と、環状ヨークの外周側面にあって固定コアの長手方向に沿って穿設された第１位置決め溝とを備え、弁本体には、弁体を移動自在に支持する弁体支持孔に連なり弁本体の鍔部の端面に開口する第２凹孔と、第２凹孔から端面に沿って鍔部の外周側面に向かって開口する第２排出溝と、鍔部の外周側面にあって弁本体の長手方向に沿って穿設された第２位置決め溝とを備え、ハウジング内にコイルボビン、固定コア、弁本体の鍔部を積層し、固定コアの端面と弁本体の鍔部の端面とを対接配置するとともにハウジングの開口部を弁本体の鍔部に向けて内方へカシメ、弁本体の鍔部の端面に開口する第２排出溝と、固定コアの端面に開口する第１排出溝とによって排出路を形成し、該排出路の内方を、弁本体の第２凹孔と、固定コアの第１凹孔とによって形成される凹部に開口するとともに、外方をハウジングのスリット溝を介して外部に向けて開口し、一方、コイルボビンより外側方にのびるメスカプラーをハウジングのスリット溝内に挿入配置し、メスカプラーに設けた位置決め突部を、固定コアの第１位置決め溝、及び弁本体の鍔部の第２位置決め溝内に挿入配置したことを第２の特徴とする。

以上の如く、本発明になるソレノイド弁によると、弁本体の端面と、固定コアの端面との間に形成される凹部に、弁本体に穿設され、弁体を移動自在に支持する弁体支持孔と、固定コアに穿設され、可動コアに一体的に取着される作動杆を移動自在に支持する作動杆支持孔とを開口配置し、更に前記凹部を排出路を介してソレノイド弁の外部に開口したので、ソレノイド弁の長手方向を大きく短縮することができ、コンパクトなソレノイド弁を提供することができる。又、弁体支持孔と弁体との微少間隙から洩漏する油を外部へ排出する為の油排出路と可動コアの移動時において可動コア前後の圧力変化を外部へ排出する為の排気路とを極めて簡単にして且つ容易に形成できて、ソレノイド弁の製造コストを大きく低減できる。

又、ハウジングには、ハウジングの開口部から底部側に向かうスリット溝が穿設され、固定コアには、可動コアに一体的に取着される作動杆を、移動自在に支持する作動杆支持孔に連なり固定コアの端面に開口する第１凹孔と、第１凹孔から端面に沿って環状ヨークの外周側面に向かって開口する第１排出溝と、環状ヨークの外周側面にあって固定コアの長手方向に沿って穿設された第１位置決め溝とを備え、弁本体には、弁体を移動自在に支持する弁体支持孔に連なり弁本体の鍔部の端面に開口する第２凹孔と、第２凹孔から端面に沿って鍔部の外周側面に向かって開口する第２排出溝と、鍔部の外周側面にあって弁本体の長手方向に沿って穿設された第２位置決め溝とを備え、ハウジング内にコイルボビン、固定コア、弁本体の鍔部を積層し、固定コアの端面と弁本体の鍔部の端面とを対接配置するとともに、ハウジングの開口部を弁本体の鍔部に向けて内方へカシメ、弁本体の鍔部の端面に開口する第２排出溝と、固定コアの端面に開口する第１排出溝とによって排出路を形成し、該排出路の内方を、弁本体の第２凹孔と、固定コアの第１凹孔とによって形成される凹部に開口するとともに、外方をハウジングのスリット溝を介して外部に向けて開口し、一方、コイルボビンより外側方にのびるメスカプラーをハウジングのスリット溝内に挿入配置し、メスカプラーに設けた位置決め突部を、固定コアの第１位置決め溝、及び弁本体の鍔部の第２位置決め溝内に挿入配置したことによると、ソレノイド弁に形成される端子、排出路の開口、各ポートの開口、位置を、ソレノイド弁に形成される取付け部材に対して一定位置に設定配置でき、更に固定コアの筒部、弁本体の鍔部の長手方向を短くできて、より一層ソレノイド弁の全長を短縮することができる。

以下、図面により本発明の実施例について説明するもので、これらソレノイド弁１は、例えば自動車の油圧制御用として用いられる。図１から図４は本発明の第１実施例のソレノイド弁を示す。図１はソレノイド弁の縦断面図、図２は固定コアの縦断面図、図３は図２の左側面図、図４は弁本体の縦断面図である。固定コア２は以下よりなる。固定コア２は、その外形部分が筒部２Ａと、筒部２Ａから外周側方に向かって延出する環状ヨーク２Ｂとにより形成される。筒部２Ａの内方には、筒部２Ａの他端２Ｃから筒部２Ａの一端２Ｄ方向に向かって後述する可動コアを案内する第２ガイド孔２Ｅが穿設され、この第２ガイド孔２Ｅの底部から筒部２Ａの一端２Ｄに向けて第２作動杆支持孔２Ｆと、第１凹孔２Ｇが連設される。すなわち、第２ガイド孔２Ｅ、第２作動杆支持孔２Ｆ、第１凹孔２Ｇは同心に形成され、第２ガイド孔２Ｅが筒部２Ａの他端２Ｃに開口し、第１凹孔２Ｇが筒部２Ａの一端２Ｄに開口する。そして、第１凹孔２Ｇから環状ヨーク２Ｂの外周側面２Ｈに向けて排出溝２Ｊが穿設される。この排出溝２Ｊは、筒部２Ａの一端２Ｄから環状ヨーク２Ｂの一側端面２Ｋに沿って開口して穿設される。いいかえると、排出溝２Ｊは固定コア２の一側の端面に開口して穿設される。

図４には、他側に鍔部が形成された弁本体が示される。弁本体３は、他側に環状の鍔部３Ａが形成され、鍔部３Ａには、固定コア２の筒部２Ａを挿入しうる第２凹孔３Ｂが凹設されて鍔部３Ａに開口する。一方、弁本体３の一側にはスプリング収納孔３Ｃが長手方向に開口して穿設され、第２凹孔３Ｂの底部からスプリング収納孔３Ｃの底部に向けて、弁本体３の長手方向に沿う弁孔としての弁体支持孔３Ｄが貫通して穿設される。この弁体支持孔３Ｄは、後述する弁体が移動自在に配置される。そして、弁体支持孔３Ｄには、鍔部３Ａ側より第１ポートＰ１、第２ポートＰ２、第３ポートＰ３が隔別に穿設され、更にスプリング収納孔３Ｃには、第４ポートＰ４が穿設される。

そして、前記固定コア２と弁本体３は他の構成とともに組みつけられてソレノイド弁１を形成する。尚、従来のソレノイド弁５０における構成と同一構造部分については、同一符号を使用して説明を省略する。図１によって説明すると、ハウジング６０の開口部６０Ａからハウジング６０の底部６０Ｂに向けて、コイル６１Ｂを備えたコイルボビン６１を配置し、次いで固定コア２の筒部２Ａをコイルボビン６１の一側の筒部６１Ａ内に配置し、更に固定コア２の環状ヨーク２Ｂの一側端面２Ｋ上に弁本体３の鍔部３Ａの端面３Ｅを配置するとともに弁本体３の第２凹孔３Ｂ内に環状ヨーク２Ｂより一側に突出する筒部２Ａを挿入配置し、かかる状態においてハウジング６０の開口部６０Ａを弁本体３の鍔部３Ａ上に向けて内方へカシメる。

以上によると、ハウジング６０内には底部６０Ｂ側より、コイルボビン６１と、固定コア２と、弁本体３の鍔部３Ａとが固定配置される。そして、固定コア２の第２作動杆支持孔２Ｆと、ハウジング６０の第１作動杆支持孔６０Ｅとはその長手方向において同芯に配置され、それら各支持孔２Ｆ、６０Ｅに配置された軸受部材６５、６５には作動杆６４が長手方向に移動自在に配置される。又、可動コア６３は、固定コア２の第２ガイド孔２Ｅ及びハウジング６０の筒部６０Ｃの第１ガイド孔６０Ｄ内に配置されるとともに前記作動杆６４に一体的に取着される。

一方、弁本体３の弁体支持孔３Ｄと作動杆６４とは長手方向において同芯に配置され、この弁体支持孔３Ｄにはスプール型の弁体７１が長手方向において移動自在に配置される。スプリング収納孔３Ｃの一端の開口はスプリング調整部材５が螺着されて閉塞されるもので、スプリング収納孔３Ｃ内に配置されるスプリング７２の一端は、スプリング調整部材５に係止され、他端はスプリング収納孔３Ｃ内に突出する弁体７１の一端に係止される。従って、弁体７１の他端は、作動杆６４の一端に当接し、スプリング７２のバネ力によってソレノイド部Ｓ側に押圧付勢される。

そして、前記の如く、固定コア２の環状ヨーク２Ｂの一側端面２Ｋに、弁本体３の鍔部３Ａの端面３Ｅが当接されて固定されたことによると、固定コア２の第１凹孔２Ｇと、弁本体３の第２凹孔３Ｂとによって凹部６が形成されるとともに固定コア２の環状ヨーク２Ｂの一側端面２Ｋに開口する排出溝２Ｊが、弁本体３の鍔部３Ａの端面３Ｅによって閉塞されて排出路７が形成される。

そして、この排出路７の内方は、凹部６内に開口し、その外方は、ハウジング６０に穿設せる通孔９、あるいは、弁本体３に穿設せる通孔９Ｂを介して油溜等の外方へ開口する。一方、凹部６には、固定コア２に穿設せる第２作動杆支持孔２Ｆと、弁本体３の弁体支持孔３Ｄが開口する。より具体的には、第２作動杆支持孔２Ｆと軸受部材６５のスリット溝６５Ａとによって形成される間隙、及び、弁体支持孔３Ｄと弁体７１とによって形成される間隙が凹部６に臨んで開口する。

そして、各ポートＰ１〜Ｐ４の開口は、例えば以下の如く接続される。第１ポートＰ１は、図示されぬ油圧源に接続される。第２ポートＰ２は、図示されぬ油圧作動部に接続される。第３ポートＰ３、第４ポートＰ４は、油溜等の外部に開口される。

而して、弁体７１は、第２ポートＰ２を第３ポートＰ３、及び第１ポートＰ１のいずれとも連通させない中立位置から、図において左方へ変位すると、第２ポートＰ２と第３ポートＰ３は連通し、第２ポートＰ２と第１ポートＰ１とは遮断される。一方、弁体７１が中立状態から右方へ変位すると、第２ポートＰ２と第１ポートＰ１とは連通し、第２ポートＰ２と第３ポートＰ３とは遮断される。一方、上記弁体７１の左右動によると、スプリング収納孔３Ｃ内の圧力は変化するが、この圧力変化は第４ポートＰ４を介して外部に排出されるので、弁体７１の左右動に何等の影響を与えることがない。

従って、ソレノイド部Ｓのコイル６１Ｂに大なる電流が供給されると、弁体７１はスプリング７２のバネ力に抗して図において左方へ変位し、第２ポートＰ２と第３ポートＰ３とを連通し、第２ポートＰ２と第１ポートＰ１とを遮断する。一方、コイル６１Ｂに供給される電流が小となると、弁体７１はスプリング７２のバネ力によって図において右方へ変位し、第２ポートＰ２と第１ポートＰ１とが連通し、第２ポートＰ２と第３ポートＰ３とが遮断される。すなわち、弁体７１は可動コア６３を含む作動杆６４の電磁握力と、それに抗するスプリング７２の反力とが釣りあいを図るよう左右動し、第２ポートＰ２に連なる油圧作動部には、ソレノイド部Ｓに加えられる電流値に比例した油圧を制御できる。

そして、前記本発明のソレノイド弁によると、第１ポートＰ１が油圧源に接続されていることから、第１ポートＰ１には常時油が供給されるもので、弁体支持孔３Ｄと弁体７１との微少間隙から凹部６内に向けて第１ポートＰ１内の油が洩漏して侵入するものであるが、凹部６内の油は、排出路７及び通孔９Ａ又は９Ｂを介して油溜等の外部へただちに排出される。従って凹部６内が油で充満され、これによって弁体７あるいは作動杆６４の動作に悪影響を及ぼすことがない。

又、可動コア６４の左右方向の往復動によると、可動コア６４の他端側の空間Ａ１及び一端側の空間Ａ２内の圧力は変化するものであるが、空間Ａ１にあっては、可動コア６３のスリット溝６３Ａ、空間Ａ２、軸受部材６５のスリット溝６５Ａを介して凹部６内に連通され、又、空間Ａ２にあっては、軸受部材６５のスリット溝６５Ａを介して凹部６内に連通されるので、この圧力変化は排出路７を介して解消される。従って、可動コア６４の動作を円滑に保持することができる。

以上の作用をなす本発明のソレノイド弁によると、弁体支持孔と弁体との微少間隙から洩漏する油を外部へ排出する為の油排出路（従来の第２ポートに相当）と、可動コアの移動時における可動コアの前後圧力変化を外部へ排出する為の排気路（従来の第１ポートに相当）とが、単一の凹部と排出路とによって行なわれ、油排出路と排気路とを並列に且つ格別に設ける必要がないので、弁本体の長手方向を大きく短縮できてコンパクトなソレノイド弁を提供できるものである。

又、凹部及び排出路は、弁本体の鍔部の端面と固定コアの端面とを対接して接合することによって形成されるので、その形成は極めて容易となったもので、ソレノイド弁の製造コストを大きく低減できたものである。

次に、図５から図７によって本発明のソレノイド弁の第２の実施例について説明する。第２の実施例はソレノイド弁の製造コストを更に低減することを目的とする。第１の実施例とは、固定コアと弁本体が異なるもので相違する部分についてのみ説明する。図５は弁本体の縦断面図、図６は図５の右側面図である。弁本体３の鍔部３Ａの端面３Ｅには、第２凹孔３Ｂが開口して穿設され、第２凹孔３Ｂから鍔部３Ａの端面３Ｅに開口するとともに鍔部３Ａの外周側面３Ｇに向かって開口する排出溝３Ｆが穿設される。又、排出溝３Ｆには、通孔３Ｈが穿設されるもので、この通孔３Ｈは、排出溝３Ｆから少なくとも鍔部の端面３Ｅに対する反対側の鍔部の端面３Ｊに開口する。

第２の実施例において使用される固定コア２は、第１の実施例における固定コア２の排出溝２Ｊが形成されない。

上記弁本体３は、ハウジング６０の開口部６０Ａよりハウジング６０内に、コイルボビン６１、固定コア２、弁本体３の順で配置され、次いでハウジング６０の開口部６０Ａが弁本体３の鍔部３Ａに向けて内方へカシメられる。以上によると、弁本体３の鍔部３Ａの端面３Ｅ上に固定コア２の環状ヨーク２Ｂの一側端面２Ｋが対接して配置されるもので、これによると、この対接面間に、固定コア２の第１凹孔２Ｇと、弁本体３の第２凹孔３Ｂとによって凹部６が形成されるとともに弁本体３の鍔部３Ａに穿設せる排出溝３Ｆの開口が固定コア２の環状ヨーク２Ｂの一側端面２Ｋによって閉塞されて排出路７が形成される。そして、前記排出路７の内方は凹部６内に開口し、外方は通孔３Ｈを介して弁本体３の反対側の鍔部の端面３Ｊに開口する。上記通孔３Ｈは、ハウジング６０の開口部６０Ａを鍔部３Ａに向けて内方へカシメても開口部６０Ａによって閉塞されない。尚、ソレノイド弁の他の構成は第１の実施例と同様であるので同一符号を使用し、説明を省略する。

上記、第２の実施例のソレノイド弁によると、弁体支持孔３Ｄと弁体７１との微少間隙から凹部６内に向けて第１ポートＰ１内の油が洩漏して侵入しても、凹部６内の油は、排出路７及び通孔３Ｈを介して油溜等の外部へただちに排出される。又、可動コア６４の左右方向の往復動によると、可動コア６４の他端側の空間Ａ１及び一端側の空間Ａ２内の圧力は変化するものであるが、空間Ａ１にあっては、可動コア６３のスリット溝６３Ａ、空間Ａ２、軸受部材６５のスリット溝６５Ａを介して凹部６内に連通され、又、空間Ａ２にあっては、軸受部材６５のスリット溝６５Ａを介して凹部６内に連通されるので、この圧力変化は排出路７、通孔３Ｈを介して解消される。

ここで、特に第２の実施例によると、排出路７を形成する為の排出溝３Ｆ及び排出溝３Ｆを外部へ開口する為の通孔３Ｈを、弁本体３に集中して設けたので、それらの加工時間を短縮でき、製造コストの低減を達成できる。又、弁本体３には可動コア６３を駆動する為の磁気回路を形成する必要がないことからアルミニウム合金、合成樹脂材料等の非磁性材料の使用が可能であり、これら材料を用いて弁本体３を射出成形する際、弁本体３に設けられる排出溝３Ｆ及び通孔３Ｈは射抜き形成できる。これによると排出溝３Ｆ、通孔３Ｈの加工を廃止することができて製造コストを一層低減できる。以上の如く、第２の実施例によると、第１の実施例における効果に加え、更にその製造コストを大きく低減できたものである。

次に図８から図１３によって本発明になるソレノイド弁の第３の実施例を示す。この第３の実施例は他の機器へソレノイド弁を取着する為にソレノイド弁に設けた取付け部材に対し、端子、排出路の通孔及び弁本体の各ポートの位置を正確に設定すること、及びソレノイド弁の長手方向を更に短縮することのできるソレノイド弁を提供することを目的とする。第１の実施例及び第２の実施例とは相違する部分についてのみ説明し、同一構造部分は同一符号を使用して説明を省略する。

固定コア２について図８、図９によって説明する。図８は縦断面図、図９は図８の左側面図である。第１凹孔２Ｇから環状ヨーク２Ｂの外周側面２Ｈに向けて第１排出溝２Ｌが穿設される。この第１排出溝２Ｌは、筒部２Ａの一端２Ｄと環状ヨーク２Ｂの一側端面２Ｋに開口して穿設されるもので、このことは第１凹孔２Ｇから外周側面２Ｈに向かい、コア２の一側の端面に開口して凹設される。２Ｍは環状ヨーク２Ｂに穿設された第１位置決め溝であり、環状ヨーク２Ｂの外周側面２Ｈに開口し、固定コア２の長手方向に沿って穿設される。本例における第１位置決め溝２Ｍは、第１排出溝２Ｌに臨んで形成された。

図１０、図１１によって弁本体について説明する。図１０は弁本体の縦断面図、図１１は図１０の右側面図である。第２凹孔３Ｂから鍔部３Ａの端面３Ｅに開口するとともに鍔部３Ａの外周側面３Ｇに向かって開口する第２排出溝３Ｋが穿設される。この第２排出溝３Ｋの溝巾は、固定コア２の第１排出溝２Ｌと相対する溝巾とすることが好ましい。３Ｌは鍔部３Ａに穿設された第２位置決め溝であり、鍔部３Ａの外周側面３Ｇに開口し、弁本体３の長手方向に沿って穿設される。この第２位置決め溝３Ｌは、固定コア２に設けた第１位置決め溝２Ｍに相対する溝形状とする。本例における第２位置決め溝３Ｌは、第２排出溝３Ｋに臨んで形成された。

図１２において、コイルボビン６１の一側の鍔部は外側方に向かって延出し、これにコイル６１Ｂに電気的に接続された端子６１Ｃが植設される。１０は図示せぬオスカプラーを端子６１Ｃに向けて嵌合保持する為のメスカプラーであり、コイル６１Ｂの外周を囲繞する筒状の被ふく部１０Ａと端子６１Ｃの周囲に嵌合空間を介して囲繞するカプラー部１０Ｂと、被ふく部１０Ａとカプラー部１０Ｂとを接続する接続部１０Ｃと、カプラー部１０Ｂの外周にあってコイルボビン６１の長手方向に沿って突出する位置決め突部１０Ｄとを備える。上記メスカプラー１０は、コイル６１Ｂの外周に合成樹脂材料をアウトモールドして一体形成される。図１３において接続部１０Ｃは右上り斜線で示され、位置決め突部１０Ｄは右下り斜線で示される。（この斜線は断面を示すものでない）また接続部１０Ｃは幅Ｈ１を有し、位置決め突部１０Ｄは幅Ｈ２を有する。

又、ハウジング６０には開口部６０Ａから底部６０Ｂ側に向けてスリット溝６０Ｆが穿設される。このスリット溝６０Ｆの溝巾は、メスカプラー１０の接続部１０Ｃの幅Ｈ１に相当する。

そして、ソレノイド弁１は、図１２、図１３に示される如く組みつけられる。第１の実施例と同一なる構造部分については説明を省略する。ハウジング６０の開口部６０Ａよりハウジング６０内にメスカプラー１０を備えたコイルボビン６１、固定コア２、弁本体３を挿入配置する。このときコイルボビン６１のメスカプラー１０の接続部１０Ｃは、開口部６０Ａよりハウジング６０のスリット溝６０Ｆ内に挿入して配置され、一方、固定コア２の環状ヨーク２Ｂの一側端面２Ｋと、弁本体２の鍔部３Ａの端面３Ｅとは対接して配置され、かかる状態において、ハウジング６０の開口部６０Ａが弁本体３の鍔部３Ａに向けて内方へカシメられる。

以上によると、固定コア２の第１凹孔２Ｇと弁本体３の第２凹孔３Ｂとによって凹部６が形成され、この凹部６に固定コア２の第２作動杆支持孔２Ｆと、弁本体３の弁体支持孔３Ｄが開口する。又、固定コア２の第１排出溝２Ｌと弁本体３の第２排出溝３Ｋとが相対して配置されて排出路１１が形成される。又、固定コア２の第１位置決め溝２Ｍと弁本体３の第２位置決め溝３Ｌとは相対して配置されてソレノイド弁の長手方向にのびる位置決め溝１２が形成され、この位置決め溝１２内にメスカプラー１０のカプラー部１０Ｂより内方へ突出する位置決め突部１０Ｄがスリット溝６０Ｆを介して挿入配置される。そして、前記排出路１１の内方は凹部６内に開口し、外方はハウジング６０のスリット溝６０Ｆを介して油溜等の外部へ開口する。

かかるソレノイド弁１によると、弁体支持孔３Ｄと弁体７１との間隙より凹部６内に侵入する油は、排出路１１、ハウジング６０のスリット溝６０Ｆを介して油溜等の外部へ排出される。又、可動コア６３の両端に形成される空間部Ａ１、Ａ２内の圧力変化は、排出路１１、スリット溝６０Ｆを介して外部へ開放される。

かかる本発明の第３の実施例によるソレノイド弁によると、特に以下の格別なる効果を奏する。第１には、図示せぬ他の機器へソレノイド弁を取着する為に、ソレノイド弁１に設けた取付け部材１３（本例における取付け部材１３は、ハウジング６０の外周にＬ型の板部材として示される）に対し、端子６１Ｃ、排出路１１の外部への開口、及び弁本体３の各ポートの開口、位置を正確に設定できる。すなわち、取付け部材１３とハウジング６０のスリット溝６０Ｆは一定状態にあり、メスカプラー１０の接続部１０Ｃがスリット溝６０Ｆに挿入して固定されるので、端子６１Ｃは取付け部材１３に対して一定位置に配置できる。又、固定コア２の第１位置決め溝２Ｍ、弁本体３の第２位置決め溝３Ｌ内にメスカプラー１０に形成される位置決め突部１０Ｄが挿入して配置されるので、固定コア２と弁本体との相対位置が設定され、これによって排出路１１の外部への開口位置及び弁本体３の各ポートＰ１からＰ４の開口位置を取付け部材１３に対して一定位置に配置できる。

第２にはソレノイド弁の長手方向を更に短縮できる。すなわち、排出路１１の通路容積は一定以上の容積を必要とするもので、固定コア２及び弁本体３にそれぞれ排出溝２Ｌ、３Ｋを設け、これらを対接することによって排出路１１を形成したことによると、固定コア２の筒部２Ａ及び弁本体３の鍔部３Ａの長手方向を短くすることができ、これによってソレノイド弁の全長を短縮できる。

本発明になるソレノイド弁の第１の実施例を示す縦断面図。 図１のソレノイド弁に使用される固定コアの縦断面図。 図１の左側面図。 図１のソレノイド弁に使用される弁本体の縦断面図。 本発明になるソレノイド弁の第２の実施例に使用される弁本体の縦断面図。 図５の右側面図。 本発明になるソレノイド弁の第２の実施例を示す縦断面図。 本発明になるソレノイド弁の第３の実施例に使用される固定コアの縦断面図。 図８の左側面図。 本発明になるソレノイド弁の第３の実施例に使用される弁本体の縦断面図。 図１０の右側面図。 本発明になるソレノイド弁の第３の実施例を示す縦断面図。 図１２の上部平面図。 従来のソレノイド弁を示す縦断面図。

符号の説明

１ ソレノイド弁
Ｓ ソレノイド部
Ｖ 弁部
２ 固定コア
２Ｂ 環状ヨーク
２Ｅ 第２ガイド孔
２Ｆ 第２作動杆支持孔
２Ｇ 第１凹孔
２Ｈ 環状ヨークの外周側面
２Ｊ 排出溝
２Ｌ 第１排出溝
３ 弁本体
３Ａ 鍔部
３Ｂ 第２凹孔
３Ｄ 弁体支持孔
３Ｅ 端面
３Ｆ 排出溝
３Ｇ 鍔部の外周面
３Ｋ 第２排出溝
３Ｌ 第２位置決め溝
６ 凹部
７ 排出路
１０ メスカプラー
１０Ｃ 接続部
１０Ｄ 位置決め突部
１１ 排出路
６０ ハウジング
６０Ｆ スリット溝
６１ コイルボビン
６１Ｃ 端子
６３ 可動コア
６４ 作動杆

Claims (2)

1. 有底円筒状のハウジング６０に、コイル６１Ｂ、固定コア２、可動コア６３を収納するソレノイド部Ｓと、弁本体３に、前記可動コアによって作動される弁体７１が移動自在に配置される弁部Ｖとを備え、前記、固定コア２の端面２Ｋと、弁本体３の端面３Ｅとが対接されてハウジング６０の開口部６０Ａに固定配置されるソレノイド弁において、弁本体３の端面３Ｅと、固定コア２の端面２Ｋとの間に形成される凹部６に、弁本体３に穿設され、弁体７１を移動自在に支持する弁体支持孔３Ｄと、固定コア２に穿設され、可動コア６３に一体的に取着される作動杆６４を移動自在に支持する作動杆支持孔２Ｆとを開口配置し、更に前記凹部を弁本体３の端面３Ｅと固定コア２の端面２Ｋとの間に形成される排出路７を介してソレノイド弁１の外部に開口してなるソレノイド弁。
2. 有底円筒状のハウジング６０に、コイル６１Ｂ、固定コア２、可動コア６３を収納するソレノイド部Ｓと、弁本体３に、前記可動コアによって作動される弁体７１が移動自在に配置される弁部Ｖとを備え、前記、固定コア２の端面２Ｋと、弁本体３の端面３Ｅとが対接されてハウジング６０の開口部６０Ａに固定配置されるソレノイド弁において、ハウジング６０には、ハウジング６０の開口部６０Ａから底部６０Ｂ側に向かうスリット溝６０Ｆが穿設され、固定コア２には、可動コア６３に一体的に取着される作動杆６４を、移動自在に支持する作動杆支持孔２Ｆに連なり固定コア２の端面２Ｋに開口する第１凹孔２Ｇと、第１凹孔２Ｇから端面２Ｋに沿って環状ヨーク２Ｂの外周側面２Ｈに向かって開口する第１排出溝２Ｌと、環状ヨーク２Ｂの外周側面２Ｈにあって固定コア２の長手方向に沿って穿設された第１位置決め溝２Ｈとを備え、弁本体３には、弁体７１を移動自在に支持する弁体支持孔３Ｄに連なり弁本体３の鍔部３Ａの端面３Ｅに開口する第２凹孔３Ｂと、第２凹孔３Ｂから端面３Ｅに沿って鍔部３Ａの外周側面３Ｇに向かって開口する第２排出溝３Ｋと、鍔部３Ａの外周側面３Ｇにあって弁本体３の長手方向に沿って穿設された第２位置決め溝３Ｌとを備え、ハウジング６０内にコイルボビン６１、固定コア２、弁本体３の鍔部３Ａを積層し、固定コア２の端面２Ｋと弁本体３の鍔部３Ａの端面３Ｅとを対接配置するとともにハウジング６０の開口部６０Ａを弁本体３の鍔部３Ａに向けて内方へカシメ、弁本体３の鍔部３Ａの端面３Ｅに開口する第２排出溝３Ｋと、固定コア２の端面２Ｋに開口する第１排出溝２Ｌとによって排出路１１を形成し、該排出路１１の内方を、弁本体３の第２凹孔３Ｂと、固定コア２の第１凹孔２Ｇとによって形成される凹部６に開口するとともに、外方をハウジング６０のスリット溝６０Ｆを介して外部に向けて開口し、一方、コイルボビン６１より外側方にのびるメスカプラー１０をハウジング６０のスリット溝６０Ｆ内に挿入配置し、メスカプラー１０に設けた位置決め突部１０Ｄを、固定コア２の第１位置決め溝２Ｍ、及び弁本体３の鍔部３Ａの第２位置決め溝３Ｋ内に挿入配置してなるソレノイド弁。
   

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