CN110870493A - 一种适于抑制油脂烤制氧化的食品烘烤设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品设备领域，具体公开一种适于抑制油脂烤制氧化的食品烘烤设备，包括供气装置、烘烤装置、冷却装置、适于判断空气有无被全排出的氧传感器组和阀门组；供气装置分别向烘烤装置、冷却装置输送保护气，烘烤装置的食品输出品与冷却装置的食品输入品密封连通，并设置隔离闸门，适于食品在烘烤装置与冷却装置间转移；烘烤装置食品输入口处、冷却装置食品输出口处分别以密封方式设置闸门，将食品与空气隔离；操纵烘烤设备在保护气环境中对食品进行烤制及冷却，保护气将食品与空气隔离，食品中的油脂难以发气氧化反应，食品中的油脂氧化变质物及氧残留量极少，吸氧能力差，食品易于保存，保质期可提高0.5‑1倍。

Description

一种适于抑制油脂烤制氧化的食品烘烤设备

技术领域

本发明涉及一种食品烘烤设备，尤其涉及一种适于抑制油脂烤制氧化的食品烘烤设备，属于食品设备领域。

背景技术

烘烤食品，如月饼、泡芙、绿豆饼、老婆饼、奶黄饼等，品种繁多，风味各异，深受人们的喜爱，为了保持良好的口感，减少防腐剂用量，在饼皮及饼馅中常常加入大量的糖、油脂以代替水来使食品保持润湿松软，提高口感。当前食品烘烤设备，均在空气环境中对食品进行烘烤，烘烤温度高达180℃以上甚至更高，烤箱高温挥发出微量的金属离子气，食品中的油脂、糖直接与空气中的氧气作用，油脂经高温氧化及金属催化氢过氧化反应生成油脂氧化变质物，氧化变质物又促进油脂高温氧化，加速油脂的氧化速度，生成更多的有害健康的油脂氧化变质物，增加食品俘获氧的能力，使得食品在保存中易发生氧化酸败变质，保质期短。因而，亟需开发一种适于抑制油脂烤制氧化的食品烘烤设备，减少食品中的油脂氧化变物质及氧残留量的含量，提高食品的保质期。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种适于抑制油脂烤制氧化的食品烘烤设备，食品在保护气环境中烘烤及冷却，将食品与空气隔离，食品中的油脂氧化变质物、氧残留量更少，有利于食品的保存。

本发明的技术方案如下：

一种适于抑制油脂烤制氧化的食品烘烤设备，其设计要点在于，包括：

供气装置，适于输出保护气，所述供气装置包括通过管道依次密封连通的适于储存液态保护气的储气槽、适于将液态保护气气化生成气态保护气的气化器、适于存储气化器所产生气态保护气的暂存罐和适于降低保护气输出压力并稳压的减压阀；

烘烤装置，适于在保护气环境中烘烤食品，所述烘烤装置的内部被设置适于烘烤食品的烤室，该烤室内被设置适于承载待烘烤食品的沿水平方向布置的托烤带、适于将保护气分流导引流向托烤带的喷气头、适于保护气排出的俘气头；所述喷气头被水平设置，位于托烤带的上方，俘气头被水平设置，位于托烤带的下方；所述烤室内被设置适于检测其温度的第1温度传感器，烘烤装置的排气管道中被设置第1氧传感器，适于判断烤室内空气有无被完全排出；减压阀的输出口经第1电磁阀与喷气头的适于保护气输入的输入口密封连通；

冷却装置，适于在保护气环境中冷却食品，所述冷却装置的内部被设置适于食品冷却的冷却室，该冷却室内被设置适于承载待冷却食品的沿水平方向布置的冷托带、适于将保护气分流导引流向冷托带的冷风洒头、适于保护气排出的排气俘斗，所述冷风洒头被水平布置，位于冷托带的上方，排气俘斗被水平设置，位于冷托带的下方；所述排气俘斗的输出口经热交换器、循环泵、冷风洒头的输入口相连通，构成冷却装置的冷风流路；所述冷却室被装配适于检测其温度的第2温度传感器，排气俘斗相连通的排气管道中装配第2氧传感器，适于判断冷却室内空气有无被完全排出；减压阀的输出口经第2电磁阀与冷风洒头的适于保护气输入的输入口密封连通；

所述烘烤装置的适于食品输出的食品输出口与冷却装置适于食品输入的食品输入口密封连通；烘烤装置的适于食品输入的食品输入口处以密封方式设置第1闸门，冷却装置适于食品输出的食品输出口处以密封方式设置第3闸门，所述烘烤装置的食品输出口与冷却装置的食品输入口之间以密封方式设置第2闸门，将待烤制的食品与空气隔离，在保护气环境中烘烤及冷却食品。

在应用中，本发明还有如下可选的技术方案。

作为可选地，所述喷气头呈板状的壳结构，喷气头顶端面的中部设置适于保护气输入的输入口、内部设置多个导气槽、底端面上设置多个喷气嘴；所述导气槽沿着横向布置，与导气槽连通的喷气嘴沿该导气槽分布，喷气嘴与托烤带相对；所述第1电磁阀被装配在连通减压阀的输出口与喷气头的输入口之间的输气管道中。

作为可选地，所述俘气头呈板状的壳结构，俘气头的顶端面上设置多个适于保护气流入的俘气孔、内部设置沿水平面方向布置的导流腔、底端面设置适于连接排气管道的排气口，俘气头的排气口与烘烤装置的排气管道的一端相连通，适于烘烤装置向外排气，排气管道的另一端通过三通管分别连通适于排气控制的第3电磁阀、适于抽吸强排气的排风机；所述第1氧传感器被装配在该排气管道。

作为可选地，所述冷风洒头呈板状的壳体结构，冷风洒头顶端面的中部设置适于气体输入的输入口、内部设置沿水平方向布置的冷风腔、底端面上设置多个与冷托带相对的冷风喷嘴；所述第2电磁阀被设置在连通减压阀的输出口与冷风洒头的输入口之间的输气管道中。

作为可选地，所述排气俘斗为由侧壁围成的呈漏斗状的结构，其顶端开口适于气体流入，下端设有适于气体流出的输出口，该输出口与冷却装置的排气管道的一端连通，适于向外排气，排气管道的另一端通过三通管分别与热交换器、适于向外排气控制的第4电磁阀连通，该三通管与热交换器之间装配第5电磁阀。

作为可选地，所述烘烤装置还包括稳流栅格，被设置在喷气头与托烤盘之间，靠近喷气头一侧，适于喷气头与托烤盘之间的保护气气流的稳定分布；所述稳流栅格至少由沿纵向等间距分布的横向稳流板、沿横向等间距分布的纵向稳流板构成；所述横向稳流板、纵向稳流板沿竖直方向布置，横向稳流板、纵向稳流板相互贯穿形成栅格状。

作为可选地，所述稳流栅格的四周边侧分别被设置呈长条状的阻流板，沿竖直方向布置，阻流板的下端相对于上端向外倾斜；稳流栅格四周的阻流板首尾依次连接围成下端开口大于其上端开口的围裙状结构。

作为可选地，所述烘烤装置还包括被设置在托烤盘与俘气头之间的阻扰格栅，靠近托烤盘一侧，适于托烤盘与俘气头之间的保护气气流的均匀分布；所述阻扰格栅至少由沿纵向等间距分布的横阻扰板、沿横向等间距分布的纵阻扰板构成；所述横阻扰板、纵阻扰板沿竖直方向布置，所述横阻扰板、纵阻扰板相互贯穿形成格状。

作为可选地，所述阻扰格栅的四周边侧分别被设置呈长条状的限流板，沿竖直方向布置，限流板的上端相对于下端向外倾斜；阻扰格栅四周的限流板首尾依次连接围成上端开口大于下端开口的呈倒立的围裙状结构。

作为可选地，所述阀门可以由电驱动阀所替代。

与现有技术相比，本发明取得了如下有益的技术效果。

食品在保护气环境中被烘烤及冷却，保护气将食品与空气隔离，并及时排出烘烤装置高温挥发的微量金属离子气，在烘烤及冷却期间食品中的油脂难以发生高温氧化及金属催化氢过氧化反应生成氧化变质物；食品中的油脂氧化变质物的含量不及常规烤制的10％，有利于食用者的健康，食品的吸氧能力被大幅降低；食品在保护气环境中烘烤及冷却，食品中的氧残留量极低；所烤制的食品更易于保存，其保质期提高0.5-1倍及其以上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1实施方式中的一种食品烘烤设备的示意图。

图2烘烤装置的示意图。

图3为图2中烘烤装置的A-A方向剖视示意图。

图4为图2中喷气头的仰视示意图。

图5为图2中稳流栅格的仰视示意图。

图6为图2中稳流栅格另一种结构示意图。

图7为图2中俘气头的俯视示意图。

图8为图2中阻扰格栅的俯视示意图。

图9冷却装置的示意图。

图10为图9中冷却装置的B-B方向视图。

图11冷风洒头的仰视示意图。

图12供气装置的示意图。

其中，10-输送装置，20-烘烤装置，21-托烤带，22-喷气头，221-导气槽，222-喷气嘴，23-俘气头，231-导流腔，232-俘气孔，223-稳流栅格，2231-横向稳流板，2232-纵向稳流板，2233-阻流板，233-阻扰格栅，2331-横阻扰板，2332-纵阻扰板，2333-限流板，26-第1闸门，27-第2闸门，30-冷却装置，31-冷托带，32-冷风洒头，321-冷风腔，322-冷风喷嘴，33-排气俘斗，34-热交换器，35-循环泵，36-第3闸门，40-供气装置，41-储气槽，42-气化器，43-暂存罐，44-减压阀，25-排风机，51-第1氧传感器，52-第2氧传感器，61-第1温度传感器，62-第2温度传感器，71-第1电磁阀，72-第2电磁阀，73-第3电磁阀，74-第4电磁阀，75-第5电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本发明实施例中有关方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

作为本申请的一种实施方式，提供一种适于抑制油脂烤制氧化的食品烘烤设备，如图1-图12所示，所述食品烘烤设备包括输送装置10、烘烤装置20、冷却装置30、供气装置40、氧传感器组、温度传感器组和电磁阀组。输送装置10适于将待烘烤的食品输送到烘烤装置20内，烘烤装置20适于在保护气环境中烘烤食品，冷却装置30适于在保护气环境中冷却食品，供气装置40适于分别向烘烤装置20、冷却装置30供给保护气。输送装置10的适于食口输出的食品输出口与烘烤装置20的适于食品输入的食品输入口以密封方式连通，烘烤装置20的适于食品输出的食品输出口与冷却装置30适于食品输入的食品输入口间以密封方式连通。烘烤装置20的适于食品输入的食品输入口处以密封方式设置第1闸门26，冷却装置30适于食品输出的食品输出口处以密封方式设置第3闸门36，所述烘烤装置的食品输出口与冷却装置的食品输入口之间以密封方式设置第2闸门27。食品的烘烤、食品在烘烤设备内部转移、食品的冷却均在保护气环境中进行，将食品与空气相隔离。

所述烘烤装置20的内部被设置适于烘烤食品的烤室，该烤室内被设置适于承载待烘烤食品的沿水平方向布置的托烤带21、适于将保护气分流导引流向托烤带21的喷气头22、适于保护气排出的俘气头23。所述喷气头22被沿水平面方向水平设置，位于托烤带21的上方，俘气头23被沿水平面方向水平设置，位于托烤带21的下方。所述托烤带21、喷气头22、俘气头23相互平行布置。所述烤室内被设置适于检测其温度的第1温度传感器61，可以理解为检测待烘烤食品的烤制温度，烘烤装置的连通俘气头23的排气管道中设置第1氧传感器51，适于判断烤室内空气有无被完全排出。具体地，将该测量值与排空设定值相比较，当该测量值小于排空设定值时，表明烤室内的空气被完全排出，否则，表明烤室内的空气未被完全排出。供气装置40的适于保护气输出的输出口经第1电磁阀71与喷气头22的适于保护气输入的输入口密封连通。

所述冷却装置30的内部被设置适于食品冷却的冷却室，该冷却室内从上向下依次被设置适于将保护气分流导引流向冷托带的冷风洒头32、适于承载待冷却食品的冷托带31、适于保护气排出的排气俘斗33。冷托带31沿水平面方向水平布置；冷风洒头32沿水平面方向水平布置，位于冷托带31的上方；排气俘斗33沿水平面方向水平布置，位于冷托带31的下方。所述排气俘斗33的输出口经热交换器34、循环泵35、冷风洒头32的输入口相连通，构成冷却装置30的冷风流路，用于加速食品散热，快速冷却。所述冷却室被装配适于检测其温度的第2温度传感器62，可理解为检测待冷却食品的温度，排气俘斗33相连通的排气管道中装配第2氧传感器52，适于判断冷却室内空气有无被完全排出，判断方法同上述的烤室的。供气装置40的输出口经第2电磁阀72与冷风洒头32的适于保护气输入的输入口密封连通。

食品的烤制包括烘烤、冷却。在烤制食品时，分别操纵第1电磁阀71、第2电磁阀72动作以向烤室、冷却室内分别输送保护气，分别排出烤室、冷却室内的空气；获取第1氧传感器51的测量值，当该测量值小于排空设定值时，操纵烘烤装置20启动加热，烘烤食品，获取第1温度传感器61检测的温度的测量值及烤制温度的设定值，操纵烘烤装置加热，调整加热功率，以使温度的测量值达到设定值，按设定的温度在保护气环境中烘烤食品；获取第2氧传感器52的测量值，当该测量值小于排空设定值时，且烘烤装置完成食品的烘烤，操纵烘烤装置停止加热，操纵第2闸门开启，操纵烘烤装置、冷却装置，将烘烤装置20内完成烤制的食品移到冷却装置30内，操纵第2闸门关闭，接着操纵循环泵35启动，在保护气构成的冷风气流中进行冷却；适于获取第2温度传感器62的测量值，当该测量值低于设定值时，表示冷却完成，操纵第2电磁阀72动作停止输送保护气。在烘烤及冷却期间食品与空气隔离，食品中的油脂难以发生氧化反应，食品中的油脂氧化变质物及氧残留量少，有利于健康，更有利于食品的保存，食品的保质期可提高0.5-1倍及其以上。

其中，所述输送装置10用于转移待烘烤的食品，配置有适于承载转移食品的网带，网带与用于驱动其移动的输送机构相装配，将食品转移到烘烤装置。进一步地，输送装置10的外部被设置有可实现密闭的壳体，与空气相隔离。输送装置10可以采用保护气，如氮气，排出输送装置10内的空气，形成无氧的保护气环境。

其中，所述供气装置40，如图12所示，包括储气槽41、气化器42、暂存罐43和减压阀44。储气槽41适于储存液态的高纯氮，为纯度达到分析纯的食品级液氮；气化器42适于将液态的氮吸热气化形成气态的氮气；减压阀44适于将压力较高的氮气变为压力较低的压力稳定的氮气。所述储气槽41的适于液氮流出的输出口通过液氮管道与气化器42的输入口相连通，并在连通储气槽41与气化器42间的液氮管道中设置流量调节阀，以调节液氮的流量，调整氮气的产出量，使之与需求量相匹配，避免氮气压力过高。气化器42的适于氮气流出的输出口与暂存罐43的适于保护气流入的输入口通过管道以密封方式连通。暂存罐43的适于保护气流出的输出口与减压阀44的输入口之间通过管道以密封方式连通，减压阀44的输出口用于向烘烤装置20、冷却装置30输送氮保护气。暂存罐43的采用可以使保护气的供气压力更稳定。所述氮气选用纯度达到分析纯的食品级氮气，也可以选用纯度达到99％及以上的食品级氮气，均可被理解为上述的高纯氮气。所述氮气也可以选用氩气或氦气所替代。

其中，所述烘烤装置20，如图2-图8所示，包括可以实现密封的壳体、内置于壳体的适于烘烤食品的烤室。烘烤装置20的一侧被设置适于待烘烤食品移入的输入口，在该输入口处以密封方式设置第1闸门26，与输送装置10的输出口以密封方式连通，第1闸门26将输送装置10与烘烤装置20相隔离。烘烤装置20的另一侧被设置适于将完成烤制的食品移出的输出口，在该输出口处以密封方式设置第2闸门27，与冷却装置30的适于食品移入的输入口以密封方式连通，第2闸门27将冷却装置30与烘烤装置20相隔离。需要说明的是，所述第2闸门27还可以以密封方式被设置在冷却装置30与烘烤装置20之间，也可以设置在冷却装置的食品输入口处。烘烤装置20的烤室内设置有适于承载待烘烤食品的托烤带21、适于将保护气分流导引流向托烤带的喷气头22、适于保护气排出的俘气头23、适于热辐射烘烤的加热器(图中未画)。所述托烤带21上被设置有适于保护气流通的网孔眼，托烤带21装配在烘烤装置的烤室内，沿水平面方向水平布置，与输送装置10相配合，用于将输送装置10转移的待烘烤的食品移入烤室内，以及承载待烤制的食品进行烘烤。托烤带21的上边侧及下边侧分别设置加热器，即上加热器、下加热器，适于烘烤食品。喷气头22设置在托烤带21的正上方，沿水平面方向水平布置，适于将氮保护气分别吹射到置于托烤带21上的各块食品上。俘气头23设置在托烤带21正下方，沿水平面方向水平布置，适于烘烤装置20内的保护气流入俘气头23，经俘气头23排出到烘烤装置20的外部。俘气头23相连通的排气管道通过三通管装配有排风机25，如图2所示，适于迫使俘气头23抽吸烘烤装置20烤室内的气体并排出，以加速排除烤室内的空气，快速降低烤室内的氧含量，减少工艺等待时间，以及及时排出烘烤装置20高温期间所挥发的微量的金属离气。所述托烤带21可以是带有网眼孔的钢带，或网带，或是任一种适于承托月饼的且可使保护气从上向下自由流通的承载件，换言之，托烤带21不阻挡氮保护气的自由上下流动。烘烤装置20的适于驱动托烤带21运动的驱动机构24位于烤室外的壳体内，驱动机构24的驱动装置，如电机，可以位于壳体外。

所述喷气头22呈平面的板状结构，如图2-图5所示，水平布置，其底端面可以覆盖托烤带21。喷气头22为由薄壁构成的呈封闭的壳体结构，喷气头22的顶端面中部设置有适于保护气输入的输入口、内部设置有多个沿纵向等间距均匀分布的导气槽221、底端面上设置有多个喷气嘴222。所述喷气头22的输入口通过输气管道与供气装置40的减压阀44的输出口以密封方式连通，上述的第1电磁阀71被装配在该输气管道中。导气槽221沿水平面方向的横向布置，并沿纵向等间距均匀分布，如图2-图4所示，各个导气槽221分别与位于喷气头22顶端的输入口连通，适于将保护气分流到各个导气槽221内。喷气嘴222设置在喷气头22的底端面上，且与导气槽221连通，喷气嘴222的出气口与托烤带21相对，适于将导气槽221内的保护气通过喷气嘴222吹向托烤带21，保护气分别流向置于托烤带21上的各块食品上。与导气槽221相连通的喷气嘴222沿该导气槽221的走向(即横向)等间距分布，如图4所示，以将保护气均均分流，使保护气气流的分布更均匀。进一步地，导气槽221的中间部设置适于保护气输入的输入口，该输入口与位于喷气头22顶端中部的输入口连通，减少导气槽221的压降差，以使各个喷气嘴222的气体流量相当，改善保护气气流的均匀性，确保食品，如月饼，的品质的一致性，如松软度、口感的一致性。作为一种可选的方式，托烤带21上的每块食品的上方分别对应设置一个喷气嘴222，如此，每块食品的保护气的工况相当，以确保食品质量品质的一致性。

进一步，为了避免从喷气嘴222喷出的保护气产生湍流，确保食品品质的一致，在喷气头22与托烤带21之间设置适于稳流的稳流栅格223，稳流栅格223和喷气头22相固定。所述稳流栅格223，如图2-图6所示，包括横向稳流板2231和纵向稳流板2232。所述横向稳流板2231，如图3、图6所示，沿纵向等间距均匀分布，横向稳流板2231与水平面方相相垂直，即与喷气头22的底端面相垂直，可理解为横向稳流板2231沿竖直方向布置；纵向稳流板2232，如图3、图6所示，沿横向等间距均匀分布，纵向稳流板2232与水平面方向相垂直，即与喷气头22的底端面相垂直，可理解为纵向稳流板2232沿竖直方向布置。所述横向稳流板2231与纵向稳流板2232相互贯穿并固定，形成“井”字状的栅格结构，适于迫使从喷气嘴222喷出的保护气沿着稳流栅格的栅格向下流动，吹射食品，以避免喷气嘴222喷出的保护气产生沿水平方向流动的分量而产生湍流，使保护气的流场分布更均匀，以确保在保护气环境下所烤制的食品的品质的均匀性更好，如色泽均匀性、松软均匀性、口感均匀性均更好，以避免有的食品过硬、口感差。为了克服烘烤装置20的烤室壁对保护气流产生的扰动影响，在稳流栅格223的四周边侧分别设置阻流板2233，如图3、图5所示，阻流板2233沿竖直方向布置，阻流板2233的下端相对于上端向外(即相对于稳流栅格223的中部而言)倾斜。位于稳流栅格223四边侧的四块阻流板2233的首尾依次连接形成围裙状结构，如图3所示，该围裙状结构的下端的开口内径大上端的开口内径。进一步地，基于大量的实践数据分析发现，当阻流板2233的下端沿竖直方向向外倾斜11-13度时，特别13度时，烘烤装置的烤室壁对喷气头22的气流影响最小，喷气头22的周边无明显的湍流形成，喷气头22喷出的保护气的分布更均匀，有利于提高松软润湿性食品品质的均匀性。

所述俘气头23呈平面的板状结构，如图2、图3所示，俘气头23沿水平面方向水平布置，其面积可以覆盖托烤带21。俘气头23为由薄壁构成的呈封闭状态的壳体结构，俘气头23的顶端面上设置有多个俘气孔232、内部设置有沿水平面方向水平布置的导流腔231、底端面的中部设置有适于保护气流出的连通排气管的排气口。俘气头23的排气口与烘烤装置20的排气管道的一端相连通，适于将烘烤装置向外排气，如图2所示，该排气管道的另一端通过三通管分别与第3电磁阀73连通、排风机25的输入口连通。第3电磁阀73适于控制烘烤装置向外排气及排气的流量，排风机25适于抽吸强排气，增加排气流量及增强排气效率。俘气孔232被设置在俘气头23的顶端面上，与导流腔231相连通，俘气孔232沿纵向、横向均匀分布，俘气孔232的进气口与托烤盘相对设置，便于从上向下流动的保护气流入。位于俘气头23底端面中部的与导流腔231相连通的排气口与排气管道的一端部连通，排气管道的另一端部设置在烘烤装置20的外部，适于将烘烤装置20烤室内的气体排出。排气管道末端装配的排风机25，用于将烘烤装置20内部的气体抽吸强排出，加速烘烤装置20内部的气体排出，有利于烘烤装置内部的空气及时排出，以减少排空气的时间；特别有利于将烘烤装置20高温挥发出的微量的金属离子气及时带出烘烤装置外，进一步减少食品中的油脂发生金属催化氢过氧化反应，减少有害氧化变质物质的生成。烘烤装置20内的保护气流入俘气头23的俘气孔232、导流腔231及排气管道流到烘烤装置20的外部，或者被排风机25抽吸排出。需要说明的是，当对烤制均匀性要求不高时，所述俘气头23也可以由漏斗状的排气装置所替代，或者也可以采用排气孔直接排出。俘气头23相连通的排气管道中被装配第1氧传感器51，如图2所示，适于探测从烘烤装置20的烤室内所排出的气体中的含氧量，以此来判断烤室内的空气有无被完全排出。当第1氧传感器51反馈的测量值大于排空设定值时，表明烤室内空气被完全排出，否则，作出未被完全排出的判断。

进一步，为了减少俘气头23对保护气流的均匀性产生扰动影响，破坏保护气流的均匀性，如导致保护气气流分布不均匀，甚至保护气流中产生湍流，则可以在托烤带21与俘气头23之间设置阻扰格栅233，如图2、图7所示。阻扰格栅233和俘气头23固定，靠近托烤带21一侧，位于俘气头23的正上方。所述阻扰格栅233，如图2、图7所示，包括横阻扰板2331和纵阻扰板2332。所述横阻扰板2331，如图2、图8所示，沿水平方向横向布置，沿纵向等间距均匀分布，横阻扰板2331与水平面方向相垂直，可理解为横阻扰板2331沿竖直方向布置；所述纵阻扰板2332，如图8所示，沿水平方向布置，沿纵向分布，沿横向等间距均匀分布，纵阻扰板2332与水平面方向相垂直，可理解为纵阻扰板2332沿竖直方向布置。所述横阻扰板2331与纵阻扰板2332相互贯穿，并固定，形成“井”字状的格栅，适于导引穿越托烤带21的网眼孔向下流动的保护气，向下流动，流向俘气头23，被俘气头23俘获并通过排气管道排出烘烤装置20外。阻扰格栅233的采用可以避免俘气头23抽吸(即启动排风机25时)俘获保护气时，由于排气流速大，各个俘气孔232的流阻不同导致保护气的流路过度弯曲，产生湍流；而该湍流将破坏保护气流的均匀性，近而对喷气嘴222喷出的保护气气流产生扰动影响，破坏气流的均匀性，甚至喷气嘴222喷出的气流中也产生湍流，导致食品特别松软润湿性食品的品质均匀性变差。阻扰格栅233的设置可以使喷气头22、托烤带21、俘气头23之间的保护气流的均匀性得到进一步改善，使得在保护气环境下所烤制的松软润湿性食品的均匀性更好，如色泽均匀性、松软均匀性、口感均匀性都更好，有效地避免有的食品(如月饼)硬、有的软、有的被欠着色、有的被过着色，使得食品的良品率提到提高。另外，为了克服烘烤装置20的烤室壁对俘气头23俘获气体的气流产生扰动影响，在阻扰格栅233的四周边侧分别设置限流板2333，如图3、图8所示，限流板2333呈长条型的板状，沿竖直方向设置，限流板2333的上端相对于下端向外(相对于阻扰格栅233的中心部)倾斜。四块限流板2333的首尾依次连接形成呈倒立的围裙状结构，如图3、图8所示，限流板2333所构成的围裙状结构的上端开口大于其下端开口，有利于待排出的保护气流入俘气头23并排出。基于大量的实验对比发现，当限流板2333的上端侧沿竖直方向外倾斜20-26度时，特别25度时，烘烤装置20的烤室壁对俘气头23气流均匀性的影响最小，俘气头23的四周边侧处无明显的湍流形成，该区域的保护气流均匀性较好，相应地，俘气头23的抽吸俘气对喷气头22所产生的影响也得到进一步地降低，喷气头22喷出的保护气气流分布的均匀得到有效改善。

其中，所述冷却装置30，如图9-图11所示，包括可以密闭隔离空气的壳体，适于冷却食品的冷却室设置在壳体内，所述冷却室内设置冷托带31、冷风洒头32、排气俘斗33以及位于冷却室外的热交换器34、循环泵35。冷托带31在冷却室内沿水平面方向水平布置，冷托带31上被设置有适于保护气流通的网孔眼。冷风洒头32设置在冷托带31的正上方，与冷托带31相平行布置，位于冷风洒头32底端面上的冷风喷嘴322与冷托带31正相对，从冷风喷嘴322出射的由保护气构成的冷风气流向置于冷托带31上的食品流动。排气俘斗33设置在冷托带31的正下方，沿水平面方向水平布置，与冷托带31相平行分布，位于排气俘斗33顶端面的排气开口与冷托带31正相对，排气俘斗33下端的适于保护气排出的输出口通过排气管道与热交换器34的输入口连通，热交换器34的输出口与循环泵35的输入口通过管道连通，循环泵35的输出口通过管道与冷风洒头32的适于保护气流入的输入口连通，构成适于冷却月饼的冷风气流流路。排气俘斗33相连通的排气管道中以密封方式装配第2氧传感器52，如图9所示，适于检测所排出保护气中的含氧量，以此来判断冷却装置30的冷却室内的空气是否被全部排出，与烤室内的空气有无被完全排出的判断方法相同。需要说明的是，所述热交换器34、循环泵35可以设置在冷却装置30的外部，形成分离式的结构；热交换器34、循环泵35也可以与冷却装置30集成，构成一体式结构。所述冷托带31用于待冷却食品转移到冷却室内、承载食品在保护气环境中进行冷却，其可以为网带，也可以是钢带，或是任一种适于承托食品的且可使气体上向下自由流通的柔性承载件。冷却装置30内置有适于驱动冷托带31转动的驱动机构，该驱动机构的驱动装置，如电机，被设置在冷却室外，位于壳体内，为一体式结构。

其中，所述冷风洒头32呈平面的板状结构，如图9、图11所示，冷风洒头32沿水平面方向水平布置，其面积可以覆盖冷托带31，位于冷托带31的正上方。冷风洒头32可以为由壁构成的壳体结构，冷风洒头的顶端面的中部被设置有适于温度较低的保护气(即冷风)流入的输入口、内部设置适于冷风流通及分流的冷风腔321、底端面上设置有适于冷风腔321内的冷风流出的冷风喷嘴322，冷风喷嘴322的输出口向下布置，冷风腔321呈水平面方向水平布置。位于冷风洒头32顶端面中部的输气口通过管道与循环泵35的输出口相连通，以及经第2电磁阀72与减压阀的输出口以密封方式连通。冷风喷嘴322，如图11所示，分别沿横向、纵向等间距均匀分布在冷风洒头32的底端面上，冷风喷嘴322的冷风出口向下布置，与冷托带31正相对，从冷风喷嘴322出射的冷风向置于冷托带31上的食品流动。作为优选地，置于冷托带31上的每块食口，如月饼，的上方分别对应设置一个冷风喷嘴322，冷风喷嘴322的出气口与冷托带31上的食品正相对，冷风喷嘴322出射的冷风向食品的顶端中部吹射，每块食品被冷风所带走的热量相同，有利各块食品等速降温、等速率挥发水分，提高食品品质的均匀性，使食品保持良好的松软性均匀性及良好的口感。为了减少食品中的油脂氧化变质物的含量，进一步提高食品品质及保质期，则每完成一个冷却周期后，更换冷却装置内的保护气体，即以新输入的氮气替代原有的保护气，同时，在冷却过程期间，还保持一定量的氮保护气体的输入量，以替换冷却装置内的部分保护气，并使冷却装置保持正压力，进一步减少冷却装置的空气的渗漏量，以减少食品在冷却装置内发生氧化反应的机率。所述的一个冷却周期可理解为当月饼被移入冷却装置冷却后并从冷却装置内移出则视为完成一个冷却周期。

其中，所述排气俘斗33，如图10所示，为由侧壁围成的呈漏斗状的结构，其顶端开口适于保护气流入，下端设有适于保护气流出的输出口，该输出口通过排气管道与热交换器34的输入口连通。所述排气管道上被设置相连通的适于保护气向外排放的排气分管道，位于冷却装置的外部，用于冷却装置内的保护气向外排放，如图9所示，该排气分管道上以密封方式装配第4电磁阀74，第4电磁阀74适于控制排气分管道的连通与阻断连通，以及控制排气分管道所排放的排气流量；与热交换器34相连通的排气管道上装配第5电磁阀75，位于热交换器34一侧，用于控制流入热交换器34的回流气流量，以调节冷却室压成，使冷却室的压力略大于大气压力，保持正压，避免空气渗入。排气俘斗33的顶端开口与冷托带31正相对，该顶端开口的面积大于冷托带31的面积，排气俘斗33的顶端开口全覆盖冷托带31，可理解为排气俘斗33的上端开口覆盖置于冷托带31上的所有食品，有利于保护气流入排气俘斗33内，经排气管道流入热交换器34，更重要的是可以避免保护气在冷托带31下方形成湍流，近而影响冷托带31上方的保护气流分布的均匀性，从而使食品被均匀冷却，确保食品的润湿松软性、或酥脆性一致性。

热交换器34换热冷却后的保护气(简称冷风)，经循环泵35抽吸施力，温度较低的冷保护气流入冷风洒头32的冷风腔321内，被冷风腔321引流分流后，从位于冷风洒头32下端面上的冷风喷嘴322向下吹射，吹向置于冷托带31上的食品，温度较低的保护气从上向下流动，抚过食品，携带食品散发的热量变成温度较高的保护气，该保护气穿过位于冷托带31上的网孔眼向下方流动，流向排气俘斗33的呈漏斗状的顶端开口，流经排气俘斗33的排气口经排气管道流入热交换器34，温度较高的保护气经热交换器34换热降温，形成温度较低的保护气(即冷风)，冷保护气经循环泵35回流到冷风洒头32内，再经冷风洒头32上的冷风喷嘴322喷出，冷却食品，冷风流如此循环，直到食品的温度冷却到工艺温度时止。控制第5电磁阀75增大冷风流量，可以加快冷却速率，快速降温，反之可以缓慢降温。所述的第1氧传感器51、第2氧传感器52构成上述的氧传感器组，所述第1温度传感器61、第2温度传感器62构成上述的温度传感器组。所述的第1电磁阀71、第2电磁阀72、第3电磁阀73、第4电磁阀74、第5电磁阀75构成上述的电磁阀组。

本实施方式的食品烘烤设备被配置适于烘烤食品的烘烤装置20、适于冷却食品的冷却装置30、适于向烘烤装置及冷却装置输送保护气的供气装置40、适于判断空气有无被完全排出的氧传感器组、温度传感器组和电磁阀组。所述烘烤设备的工作流程，操纵烘烤装置20的第1闸门打开，操纵输送装置10、烘烤装置20将待烘烤的食品(坯料)转移到烘烤装置20内，操纵第1闸门关闭，烘烤装置20处于与外部空气相隔离的状态；操纵第1电磁阀71动作使向烘烤装置20的烤室内输送氮气，氮气排出烤室内的空气，以形成与空气相隔离的氮保护气环境。作为优选地，先排出烤室内的空气，再将待烘烤食品转移到烘烤装置内。基于第1氧传感器51反馈的测量值，当该测量值大于或等于排空设定值时，继续输入氮气，直至该测量值小于排空设定值，烤室内的空气被完全排出。为了加快烤室内的空气的排出，可以操纵排风机25启动加强排气，以减少排气的时间，有利提高产能。当烤室内的空气被完全排出时，操纵烘烤装置20启动加热，在保护气环境中烘烤食品；获取第1温度传感器61所反馈的烤室温度的测量值，基于温度的测量值及烤制温度的设定值，操纵烘烤装置20加热，调整加热功率，以使温度的测量值达到设定值，按预设的烤制温度烘烤食品。基于烘烤工艺，操纵第2电磁阀动作向冷却装置30的冷却室内输送保护气，操纵第4电磁阀74开启流通、第5电磁阀75阻断流通以向外排气，排出冷却室内的空气；基于第2氧传感器52反馈的测量值，当该测量值小于排空设定值时，操纵第4电磁阀动作减少阀开度、第5电磁阀流通；当烘烤装置已完成烘烤时，操纵烘烤装置停止加热、操纵第2闸门开启，操纵烘烤装置、冷却装置将烘烤装置内的食品转移到冷却装置内，操纵第2闸门关闭，在保护气环境中进行冷却；基于烘烤工艺，操纵循环泵35启动，使食品快速冷却，直至冷却到工艺温度。本发明的食品在烘烤装置内烘烤、冷却装置内冷却，烘烤与冷却相分离，实现连续生产，有利提高产能，更有利降低单位产量能耗。

需要说明的是，上述在食品高温烘烤期间，如在最高温度期间，温度高于180℃，可以操纵排风机25启动，抽吸强排气，有利将烘烤装置20高温挥发的微量的金属离子气及时排出，以降低食品中的油脂发生金属催化氢过氧化反应，减少食品中的油脂发生氧化反应，使食品中有害健康的油脂氧化变质物的含量更少，有利于延长食品的保质期。

需要说明的是，本发明的食品烘烤设备，适于烤制月饼、泡芙、绿豆饼、老婆饼、奶黄饼等润湿性松软食品，以及还适于烤制桃酥、饼干等干性硬脆食品。

实施例

该月饼例共展示了所烤制的三批次月饼，各批次月饼的饼皮、饼馅的配料比、制作工艺均相同，均未添加防腐剂，采用上述的食品烘烤设备进行烘烤及冷却。第一批次月饼在空气环境中烘烤、冷却，在空气环境中密封真空包装，从所烤制的月饼中随机选出10块月饼样品留作测试，其中5块样品留作保存周期测试，另5块样品做氧化变质物测试；第二批次月饼在氮保护气环境中烘烤及冷却，并在空气环境下密封真空包装，从所烤制的月饼中随机选出10块月饼样品留作测试，其中5块样品留作保存周期测试，另5块样品作氧化变质物测试；第三批次月饼在氮保护气环境中烘烤及冷却，并在氮保护气环境中密封真空包装，从所烤制的月饼中随机选出5块月饼样品留作保存周期测试。有关样品的油脂氧化变质物含量测试情况，如表一所示；有关样品的保存周期的测试情况，如下表二所示。其中，为了数据处理需要，对油脂氧化变质物作了归一化处理。

表一：月饼样品的油脂氧化变质物含量测试情况

注：月饼中油脂氧化变质物的含量以#11号样品为基础做规一化处理。

表一的数据显示，在空气环境中进行烤制的月饼样品中的油脂的氧化程度较大，样品的油脂氧化变质物的含量较高，而在氮保护气环境中进行烤制的月饼样品中的油脂的氧化程度显著降低，样品中的油脂氧化变质物的含量非常低，与在空气环境下烤制的月饼样品相比，氮保护气环境下烤制的月饼样品中的油脂氧化变质物的含量降低了90％以上，不及空气环境下烤制的样品的10％，因而月饼的吸氧能力被大幅降低，更有利于月饼的保存，其保质期会更长。

表二：月饼样品的保质期的测试情况

表二中的数据显示，在空气环境中烘烤、冷却所制备的5块月饼样品，在空气环境中真空包装，该5块月饼样品的保质期在40-55天，其平均保质期为47.6天；在氮气构成的保护气环境中烘烤所制备的5块月饼样品，在空气环境中真空包装，该5块月饼样品的保质期为83-110天，其平均保质期为99天。即在氮气保护气环境中所烤制的月饼的保质期提高到原保质期的2倍以上，即保质期提高了1倍以上，保质期得到了显著的提高。上表二中的数据还显示，在氮气构成的保护气环境中烘烤所制备的5块月饼样品，在氮气保护气环境中进行真空包装，该5块月饼样品的保质期为85-108天，其平均保质期为99.8天，与在氮气环境中烘烤、冷却及在空气环境中包装的月饼样品相比，该月饼样品的保质期没有明显延长，因而，为了减少生产成本，等月饼降到室温后，月饼的真空包装可以在空气环境中进行。

该饼干例共展示了所烤制的二批次饼干，各批次饼干的配料、制作工艺均相同，均未添加防腐剂，采用上述的食品烘烤设备进行烘烤及冷却。第一批次饼干在空气环境中烘烤、冷却，在空气环境中密封真空包装，从所烤制的饼干中随机选出5块饼干样品留作保存周期测试；第二批次饼干在氮保护气环境中烘烤及冷却，并在空气环境中密封真空包装，从所烤制的饼干中随机选出5块饼干样品留作保存周期测试，具体如下表三所示。所述两批次饼干样品均在较潮湿环境中进行测试。

表三：饼干样品的保质期的测试情况

表三中的数据显示，在空气环境中烘烤、冷却所制备的5块饼干样品，在空气环境中真空包装，该5块月饼样品的保质期在81-110天，其平均保质期为92.2天；在氮气构成的保护气环境中烘烤以及冷却所制备的5块饼干样品，在空气环境中真空包装，该5块月饼样品的保质期为159-201天，其平均保质期为184天。即在氮气保护气环境中所烤制的饼干的保质期提高到原保质期的2倍，即保质期提高了1倍，保质期得到了显著的提高。

上述主要以月饼和饼干为例对食品烘烤设备所烤制的食品的技术参数进行对比说明，此外，该食品烘烤设备还适于烤制泡芙、绿豆饼、老婆饼、奶黄饼等润湿性松软食品，也适于烤制桃酥、饼干等干性硬脆食品。食品的烘烤及冷却均在保护气环境中进行，食品与空气相隔离，食品中的油脂难以发生氧化及金属崔化氧化反应生而危害健康的油脂氧化变质物，食品的吸氧能力被降低，食品中的氧残留量更低，有利食品保质期的延长。

现有技术的食品在空气环境中进行烘烤，烘烤温度高达180℃，甚至更高，食品中的油脂、糖直接接触空气，烘烤箱高温挥发的微量金属离子气，如Fe、Cu、Mn、Cr等金属离子气，催化油脂发生氧化反应。油脂经高温氧化及金属催化氢过氧化反应生成氧化变质物，氧化变质物促进油脂高温氧化，加速油脂的氧化速度，生成更多的有害健康的油脂氧化变质物，增加食品俘获氧的能力，使得食品在保存中易发生氧化酸败变质，保质期短。为了提高保质期短，为此要么需要增加油脂、糖的含量，要么增加防腐剂用量。

本发明的食品烘烤设备被配置适于烘烤食品的烘烤装置、适于冷却食品的冷却装置、适于向烘烤装置及冷却装置输送保护气的供气装置、适于判断空气有无被完全排出的氧传感器组、温度传感器组和电磁阀组。烘烤装置的烤室内从上向下依次设置喷气头、托烤盘、俘气头；冷却装置的冷却室内从上向下依次设置冷风洒头、冷托带、排气俘斗。操纵电磁阀组动作使供气装置分别向烘烤装置的烤室、冷却装置的冷却室内输送保护气，保护气排出烤室及冷却室内的空气并形成保护气环境，以及排出烘烤装置高温挥发的微量金属离子气，进一步减少食品中油脂发生氧化反应；获取第1氧传感器的测量值，当该测量值小于排空设定值时，烤室内空气被完全排出，则操纵烘烤装置启动加热，烘烤食品；获取第2氧传感器的测量值，当该测量值小于排空设定值时，冷却室内空气被全完排出，操纵第2闸门开启，将烤制完成的食品从烘烤装置20输移到冷却装置30内，操纵第2闸门关闭，在保护气环境中进行冷却食品。与现有技术相比，本发明取得了如下有益的技术效果。

食品在保护气环境中被烘烤及冷却，保护气将食品与空气隔离，并及时排出烘烤装置高温挥发的微量金属离子气，在烘烤及冷却期间食品中的油脂难以发生高温氧化及金属催化氢过氧化反应生成氧化变质物。所烤制食品中的油脂氧化变质物的含量不及常规烤制的10％，食品的吸氧能力被大幅降低，也更有利于食用者的健康；食品在保护气环境中烘烤及冷却，食品中的氧残留量极低；因而，所烤制的食品更易于保存，其保质期提高0.5-1倍及其以上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种适于抑制油脂烤制氧化的食品烘烤设备，其特征在于，包括：

供气装置，适于输出保护气，所述供气装置包括通过管道依次密封连通的适于储存液态保护气的储气槽、适于将液态保护气气化生成气态保护气的气化器、适于存储气化器所产生气态保护气的暂存罐和适于降低保护气输出压力并稳压的减压阀；

烘烤装置，适于在保护气环境中烘烤食品，所述烘烤装置的内部被设置适于烘烤食品的烤室，该烤室内被设置适于承载待烘烤食品的沿水平方向布置的托烤带、适于将保护气分流导引流向托烤带的喷气头、适于保护气排出的俘气头；所述喷气头被水平设置，位于托烤带的上方，俘气头被水平设置，位于托烤带的下方；所述烤室内被设置适于检测其温度的第1温度传感器，烘烤装置的排气管道中被设置第1氧传感器，适于判断烤室内空气有无被完全排出；减压阀的输出口经第1电磁阀与喷气头的适于保护气输入的输入口密封连通；

冷却装置，适于在保护气环境中冷却食品，所述冷却装置的内部被设置适于食品冷却的冷却室，该冷却室内被设置适于承载待冷却食品的沿水平方向布置的冷托带、适于将保护气分流导引流向冷托带的冷风洒头、适于保护气排出的排气俘斗，所述冷风洒头被水平布置，位于冷托带的上方，排气俘斗被水平设置，位于冷托带的下方；所述排气俘斗的输出口经热交换器、循环泵、冷风洒头的输入口相连通，构成冷却装置的冷风流路；所述冷却室被装配适于检测其温度的第2温度传感器，排气俘斗相连通的排气管道中装配第2氧传感器，适于判断冷却室内空气有无被完全排出；减压阀的输出口经第2电磁阀与冷风洒头的适于保护气输入的输入口密封连通；

所述烘烤装置的适于食品输出的食品输出口与冷却装置适于食品输入的食品输入口密封连通；烘烤装置的适于食品输入的食品输入口处以密封方式设置第1闸门，冷却装置适于食品输出的食品输出口处以密封方式设置第3闸门，所述烘烤装置的食品输出口与冷却装置的食品输入口之间以密封方式设置第2闸门，将待烤制的食品与空气隔离，在保护气环境中烘烤及冷却食品。

2.根据权利要求1所述的食品烘烤设备，其特征在于：所述喷气头呈板状的壳结构，喷气头顶端面的中部设置适于保护气输入的输入口、内部设置多个导气槽、底端面上设置多个喷气嘴；所述导气槽沿着横向布置，与导气槽连通的喷气嘴沿该导气槽分布，喷气嘴与托烤带相对；所述第1电磁阀被装配在连通减压阀的输出口与喷气头的输入口之间的输气管道中。

3.根据权利要求2所述的食品烘烤设备，其特征在于：所述俘气头呈板状的壳结构，俘气头的顶端面上设置多个适于保护气流入的俘气孔、内部设置沿水平面方向布置的导流腔、底端面设置适于连接排气管道的排气口，俘气头的排气口与烘烤装置的排气管道的一端相连通，适于烘烤装置向外排气，排气管道的另一端通过三通管分别连通适于排气控制的第3电磁阀、适于抽吸强排气的排风机；所述第1氧传感器被装配在该排气管道。

4.根据权利要求3所述的食品烘烤设备，其特征在于：所述冷风洒头呈板状的壳体结构，冷风洒头顶端面的中部设置适于气体输入的输入口、内部设置沿水平方向布置的冷风腔、底端面上设置多个与冷托带相对的冷风喷嘴；所述第2电磁阀被设置在连通减压阀的输出口与冷风洒头的输入口之间的输气管道中。

5.根据权利要求4所述的食品烘烤设备，其特征在于：所述排气俘斗为由侧壁围成的呈漏斗状的结构，其顶端开口适于气体流入，下端设有适于气体流出的输出口，该输出口与冷却装置的排气管道的一端连通，适于向外排气，排气管道的另一端通过三通管分别与热交换器、适于向外排气控制的第4电磁阀连通，该三通管与热交换器之间装配第5电磁阀。

6.根据权利要求5所述的食品烘烤设备，其特征在于：所述烘烤装置还包括稳流栅格，被设置在喷气头与托烤盘之间，靠近喷气头一侧，适于喷气头与托烤盘之间的保护气气流的稳定分布；所述稳流栅格至少由沿纵向等间距分布的横向稳流板、沿横向等间距分布的纵向稳流板构成；所述横向稳流板、纵向稳流板沿竖直方向布置，横向稳流板、纵向稳流板相互贯穿形成栅格状。

7.根据权利要求6所述的食品烘烤设备，其特征在于：所述稳流栅格的四周边侧分别被设置呈长条状的阻流板，沿竖直方向布置，阻流板的下端相对于上端向外倾斜；稳流栅格四周的阻流板首尾依次连接围成下端开口大于其上端开口的围裙状结构。

8.根据权利要求7所述的食品烘烤设备，其特征在于：所述烘烤装置还包括被设置在托烤盘与俘气头之间的阻扰格栅，靠近托烤盘一侧，适于托烤盘与俘气头之间的保护气气流的均匀分布；所述阻扰格栅至少由沿纵向等间距分布的横阻扰板、沿横向等间距分布的纵阻扰板构成；所述横阻扰板、纵阻扰板沿竖直方向布置，所述横阻扰板、纵阻扰板相互贯穿形成格状。

9.根据权利要求8所述的食品烘烤设备，其特征在于：所述阻扰格栅的四周边侧分别被设置呈长条状的限流板，沿竖直方向布置，限流板的上端相对于下端向外倾斜；阻扰格栅四周的限流板首尾依次连接围成上端开口大于下端开口的呈倒立的围裙状结构。

10.根据权利要求1-9所述的食品烘烤设备，其特征在于：所述阀门可以由电驱动阀所替代。

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