CN110867275A - 一种电缆结构及该电缆结构的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆结构及该电缆结构的制作方法，包括电缆本体，所述电缆本体包括导体缆芯以及用以包覆所述导体缆芯的绝缘层，在所述电缆本体的端部切出一使所述导体缆芯暴露的涂胶切口，在所述涂胶切口处涂上密封胶水，形成使所述导体缆芯与外部绝缘层完全密闭的无缝胶黏层，并在所述电缆本体的涂胶切口处包覆热塑性弹性体，本发明可解决目前电缆接头处密封不严，容易引起设备进水造成设备损坏的问题。

Description

一种电缆结构及该电缆结构的制作方法
技术领域
本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种电缆结构及该电缆结构的制作方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
目前水下设备都要求不能进水，水下设备由电缆连接供电设备，电缆在工作时会升温，导致电缆内气压增高，通过线缆里面铜丝之间的缝隙排除空气，当停止时温度降下来，这样就会有空气从电缆铜丝缝隙吸入，该过程容易带入含有水的外部冷空气，含有水的外部冷空气钻入电缆内部，长期以往汇集在设备内部，容易导致水下设备机电箱由于冷凝存在越来越多的水珠，造成危险。
目前常用的解决办法是，在电缆接头处打结，或者将线缆切开，然后把铜丝焊接在一起，使多芯变单芯，但这些方法会导致电缆在打结或焊接处非常脆弱，造成电阻高，会带来其他风险。
发明内容
本发明提供一种电缆结构及该电缆结构的制作方法，用于解决目前电缆接头处密封不严，容易引起设备进水造成设备损坏的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种电缆结构，包括电缆本体，所述电缆本体包括导体缆芯以及用以包覆所述导体缆芯的绝缘层，在所述电缆本体的端部切出一使所述导体缆芯暴露的涂胶切口，在所述涂胶切口处涂上密封胶水，形成使所述导体缆芯与外部绝缘层完全密闭的无缝胶黏层，并在所述电缆本体的涂胶切口处包覆热塑性弹性体，
其中，所述的密封胶水为缆芯阻水密封胶，包括以下组分及重量份含量：
聚氨酯100份、氯丁橡胶70-80份、不饱和聚酯45-55份、改性环氧树脂20-25份、丙烯酸10-15份、改性二氧化硅8-12份、硅油2-5份、六次甲基四胺3-4份、氧化镁粉5-7份、高铝粉1-3份、六偏磷酸钠1-1.5份。
优选地，所述的密封胶水包括以下组分及重量份含量：聚氨酯100份、氯丁橡胶77.2份、不饱和聚酯56.2份、改性环氧树脂22.3份、丙烯酸11份、改性二氧化硅9份、硅油3.5份、六次甲基四胺3.5份、氧化镁粉6份、高铝粉2份、六偏磷酸钠1.2份。
优选地，所述改性环氧树脂通过以下方法制备得到：在75重量份的双酚A型环氧树脂中加入15重量份的端异氰酸酯基预聚物和10份的芳胺固化剂，在90℃-120℃下固化2-3天；所述端异氰酸酯基预聚物是由分子量为3000-4000、丙烯腈含量为16～20%的丁腈羟与甲苯二异氰酸脂反应制得的。
优选地，所述改性二氧化硅为甲苯二异氰酸酯改性的纳米SiO2，具体方法为：首先，使用天然SiO2通过研磨技术制备纳米SiO2粉体；在通过有N2保护的反应装置中，加入适量的纳米SiO2，用3,5-二甲硫基甲苯二胺稀释后搅拌，以100转每分钟搅拌十分钟，超声波分散20分钟，加入适量的甲苯二异氰酸酯，超声分散十分钟后，机械搅拌加热，反应温度在80℃左右，保持反应温度，反应2h后，再加入适量的聚醚（聚氧化丙烯二醇），保持温度继续反应1h后，制的甲苯二异氰酸酯改性纳米SiO2粉体。
优选地，所述热塑性弹性体由以下重量份组分组成制得：氯丁橡胶70-80份、氯磺化聚乙烯橡胶12-15份、PVC 80-100份、炭黑5-10份、氧化镁粉2-3份、高铝粉1-3份、六偏磷酸钠1-1.5份、铝酸酯偶联剂1-2份、纳米膨润土30-35份、抗氧剂1-3份。
优选地，所述涂胶切口为环形槽或半环形槽，宽度为20-30mm。
一种电缆结构的制作方法，包括以下步骤：
（1）利用剥削设备在所述电缆本体的端部剥开一个环形槽或半环形槽，形成能使所述电缆本体导体缆芯暴露的涂胶切口；
（2）制备密封胶水，并利用施胶机构将密封胶水涂覆在所述涂胶切口处，密封胶水涂覆后，进行固化，固化温度为80-90°，固化时间为1-2小时，固化后，形成使所述导体缆芯与外部绝缘层完全密闭的致密无缝胶黏层；
（3）制备热塑性弹性体，并利用施胶机构将热塑性弹性体包裹在无缝胶黏层外，并进行固化，固化温度为60-70°，固化时间为2-3小时，固化后，形成包裹在电缆本体的涂胶切口处的绝缘包覆层。
步骤（2）密封胶水的制备方法为：
S1、将聚氨酯、氯丁橡胶、改性二氧化硅、硅油混合均匀，在100-150℃下混炼1-2h，得到混合物料1；
S2、向混合物料1中加入不饱和聚酯、改性环氧树脂、丙烯酸，升温至120-180℃下，保温2-3h，得到混合物料2；
S3、向混合物料2中加入六次甲基四胺、氧化镁粉、高铝粉、六偏磷酸钠，在180-200℃下混炼，脱气得到密封胶水。
步骤（3）热塑性弹性体的制备方法为：
S1、将氯丁橡胶加入密炼机内，在温度为75-80℃下单独塑炼8-10分钟，然后出料冷却至常温；
S2、将塑炼后的氯丁橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶、PVC、炭黑、铝酸酯偶联剂、抗氧剂混合加入密炼机，在温度为85-90℃下混炼2-3分钟；
S3、再加入氧化镁粉、高铝粉、六偏磷酸钠、纳米膨润土，在温度为85-90℃下，混炼4-6分钟，即得。
本发明的密封胶水是密封的关键，由于电缆线内部的金属导丝使用时容易发热，存在热胀冷缩的过程，普通胶水在受热后容易与金属导丝脱离，产生缝隙，时间一长，还是会发生积水问题，由于普通胶水难易达到使用要求，本发明对密封胶水进行了配方设计。
在胶水配方中，除了聚氨酯、氯丁橡胶、不饱和聚酯、丙烯酸外，还加入了改性环氧树脂及改性二氧化硅，由于环氧树脂通过改性处理，具备更优的耐高温性，使聚氨酯、氯丁橡胶、不饱和聚酯与环氧树脂之间具有更强的内聚力、附着力和高化学稳定性，经过改性后可以保持更强的粘结力，更有利于与金属导丝的结合。甲苯二异氰酸酯改性的纳米SiO2的加入，可以在高温下与聚氨酯、氯丁橡胶、不饱和聚酯、丙烯酸以及环氧树脂等有机物可釉化形成致密绝热层，而六次甲基四胺、氧化镁粉、高铝粉与六偏磷酸钠的加入不仅有助于阻隔热量传递，同时可以进一步填充至缝隙中，有助于致密密封层的形成，提高密封性。
热塑性弹性体由PVC、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、炭黑、氧化镁粉、高铝粉、六偏磷酸钠、铝酸酯偶联剂、纳米膨润土、抗氧剂制备得到，该热塑性弹性体不仅具有优异的抗形变性能（断裂伸长率大、热延伸及冷却后变化率小），还可以与密封胶水层更好的结合，使得经过切口的线缆依然能保持一体性，而且热塑性弹性体本身由于加了氧化镁粉、高铝粉、六偏磷酸钠、纳米膨润土等组分，也具有较好的密封性，避免空气从切口处进入线缆。热塑性弹性体中包含PVC，使其具有优异的绝缘性、耐酸碱力及化学稳定性，且在包覆层封口时，容易与原电缆料粘接，不易脱落。
本发明通过在电缆缆芯外侧切口并涂胶，形成致密的阻水密封胶层，然后在阻水密封胶层外包覆热塑性弹性体，从而构成一个整体，有效的解决目前电缆接头处密封不严，容易引起设备进水造成设备损坏的问题，极大提高电缆连接结构的防水性能。
具体实施方式
本发明为了解决目前电缆接头处密封不严，容易引起设备进水造成设备损坏的问题提供一种电缆结构，这种电缆结构是在电缆本体需要密封处，切出一使导体缆芯暴露的涂胶切口，在涂胶切口处涂上密封胶水，形成使导体缆芯与外部绝缘层完全密闭的无缝胶黏层，并在电缆本体的涂胶切口处包覆热塑性弹性体，具体如下。
实施例1
1、制备密封胶水备用，具体步骤为：
（1）按以下配比备料，聚氨酯100份、氯丁橡胶70份、不饱和聚酯45份、改性环氧树脂20份、丙烯酸10份、改性二氧化硅8份、硅油2份、六次甲基四胺3份、氧化镁粉5份、高铝粉1份、六偏磷酸钠1份。
其中，改性环氧树脂通过以下方法制备得到：在75份的双酚A型环氧树脂中加入15份的端异氰酸酯基预聚物和10份的芳胺固化剂，在95℃下固化2天；端异氰酸酯基预聚物是由分子量为3300、丙烯腈含量为17%的丁腈羟与甲苯二异氰酸脂反应制得的。
改性二氧化硅为甲苯二异氰酸酯改性的纳米SiO2，具体方法为：使用天然SiO2通过研磨技术制备纳米SiO2粉体；在通过有N2保护的反应装置中，加入适量的纳米SiO2，用3,5-二甲硫基甲苯二胺稀释后搅拌，以100转每分钟搅拌十分钟，超声波分散20分钟，加入适量的甲苯二异氰酸酯，超声分散十分钟后，机械搅拌加热，反应温度在80℃左右，保持反应温度，反应2h后，再加入适量的聚醚（聚氧化丙烯二醇），保持温度继续反应1h后，制的甲苯二异氰酸酯改性纳米SiO2粉体。
（2）将聚氨酯、氯丁橡胶、改性二氧化硅、硅油混合均匀，在100℃下混炼2h，得到混合物料1；
（3）向混合物料1中加入不饱和聚酯、改性环氧树脂、丙烯酸，升温至120℃下，保温3h，得到混合物料2；
（4）向混合物料2中加入六次甲基四胺、氧化镁粉、高铝粉、六偏磷酸钠，在180℃下混炼，脱气得到密封胶水。
2、制备热塑性弹性体备用，具体步骤为：
（1）按以下配比备料，氯丁橡胶70份、氯磺化聚乙烯橡胶12份、PVC 80份、炭黑5份、氧化镁粉2份、高铝粉1份、六偏磷酸钠1份、铝酸酯偶联剂1份、纳米膨润土30份、抗氧剂1份；
（2）将氯丁橡胶加入密炼机内，在温度为75℃下单独塑炼8分钟，然后出料冷却至常温；
（3）将塑炼后的氯丁橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶、PVC、炭黑、铝酸酯偶联剂、抗氧剂混合加入密炼机，在温度为85℃下混炼3分钟；
（4）再加入氧化镁粉、高铝粉、六偏磷酸钠、纳米膨润土，在温度为85℃下，混炼6分钟，即得。
3、取电缆线1，利用剥削设备在电缆本体的端部剥开一个宽度为20mm的环形槽，形成能使电缆本体导体缆芯暴露的涂胶切口，并利用施胶机构将密封胶水涂覆在涂胶切口处，密封胶水涂覆后，进行固化，固化温度为80°，固化时间为2小时，固化后，形成使导体缆芯与外部绝缘层完全密闭的致密无缝胶黏层；
4、利用施胶机构将热塑性弹性体包裹在无缝胶黏层外，并进行固化，固化温度为60°，固化时间为3小时，固化后，形成包裹在电缆本体的涂胶切口处的绝缘包覆层。
实施例2
1、制备密封胶水备用，具体步骤为：
（1）按以下配比备料，聚氨酯100份、氯丁橡胶80份、不饱和聚酯55份、改性环氧树脂25份、丙烯酸15份、改性二氧化硅12份、硅油5份、六次甲基四胺4份、氧化镁粉7份、高铝粉3份、六偏磷酸钠1.5份，其余同实施例1。
（2）将聚氨酯、氯丁橡胶、改性二氧化硅、硅油混合均匀，在150℃下混炼1h，得到混合物料1；
（3）向混合物料1中加入不饱和聚酯、改性环氧树脂、丙烯酸，升温至180℃下，保温3h，得到混合物料2；
（4）向混合物料2中加入六次甲基四胺、氧化镁粉、高铝粉、六偏磷酸钠，在200℃下混炼，脱气得到密封胶水。
2、制备热塑性弹性体备用，具体步骤为：
（1）按以下配比备料，氯丁橡胶80份、氯磺化聚乙烯橡胶15份、PVC 100份、炭黑10份、氧化镁粉3份、高铝粉3份、六偏磷酸钠1.5份、铝酸酯偶联剂2份、纳米膨润土35份、抗氧剂3份；
（2）将氯丁橡胶加入密炼机内，在温度为80℃下单独塑炼8分钟，然后出料冷却至常温；
（3）将塑炼后的氯丁橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶、PVC 、炭黑、铝酸酯偶联剂、抗氧剂混合加入密炼机，在温度为85℃下混炼2分钟；
（4）再加入氧化镁粉、高铝粉、六偏磷酸钠、纳米膨润土，在温度为90℃下，混炼4分钟，即得。
3、取电缆线2，利用剥削设备在电缆本体的端部剥开一个宽度为20mm的环形槽，形成能使电缆本体导体缆芯暴露的涂胶切口，并利用施胶机构将密封胶水涂覆在涂胶切口处，密封胶水涂覆后，进行固化，固化温度为90°，固化时间为1小时，固化后，形成使导体缆芯与外部绝缘层完全密闭的致密无缝胶黏层；
4、利用施胶机构将热塑性弹性体包裹在无缝胶黏层外，并进行固化，固化温度为70°，固化时间为2小时，固化后，形成包裹在电缆本体的涂胶切口处的绝缘包覆层。
实施例3
1、制备密封胶水备用，具体步骤为：
（1）按以下配比备料，聚氨酯100份、氯丁橡胶77.2份、不饱和聚酯56.2份、改性环氧树脂22.3份、丙烯酸11份、改性二氧化硅9份、硅油3.5份、六次甲基四胺3.5份、氧化镁粉6份、高铝粉2份、六偏磷酸钠1.2份。
（2）将聚氨酯、氯丁橡胶、改性二氧化硅、硅油混合均匀，在120℃下混炼1.5h，得到混合物料1；
（3）向混合物料1中加入不饱和聚酯、改性环氧树脂、丙烯酸，升温至130℃下，保温2.5h，得到混合物料2；
（4）向混合物料2中加入六次甲基四胺、氧化镁粉、高铝粉、六偏磷酸钠，在185℃下混炼，脱气得到密封胶水。
2、制备热塑性弹性体备用，具体步骤为：
（1）按以下配比备料，氯丁橡胶77份、氯磺化聚乙烯橡胶13份、PVC 95份、炭黑7份、氧化镁粉2.5份、高铝粉2份、六偏磷酸钠1.2份、铝酸酯偶联剂1.4份、纳米膨润土33份、抗氧剂2份；
（2）将氯丁橡胶加入密炼机内，在温度为76℃下单独塑炼9分钟，然后出料冷却至常温；
（3）将塑炼后的氯丁橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶、PVC 、炭黑、铝酸酯偶联剂、抗氧剂混合加入密炼机，在温度为86℃下混炼3分钟；
（4）再加入氧化镁粉、高铝粉、六偏磷酸钠、纳米膨润土，在温度为87℃下，混炼5分钟，即得。
3、取电缆线3，利用剥削设备在电缆本体的端部剥开一个宽度为20mm的环形槽，形成能使电缆本体导体缆芯暴露的涂胶切口，并利用施胶机构将密封胶水涂覆在涂胶切口处，密封胶水涂覆后，进行固化，固化温度为85°，固化时间为1.5小时，固化后，形成使导体缆芯与外部绝缘层完全密闭的致密无缝胶黏层；
4、利用施胶机构将热塑性弹性体包裹在无缝胶黏层外，并进行固化，固化温度为65°，固化时间为3小时，固化后，形成包裹在电缆本体的涂胶切口处的绝缘包覆层。
实施例4
1、制备密封胶水备用，具体步骤为：
（1）按以下配比备料，聚氨酯100份、氯丁橡胶75份、不饱和聚酯55份、改性环氧树脂22份、丙烯酸10份、改性二氧化硅12份、硅油3.5份、六次甲基四胺3.5份、氧化镁粉6份、高铝粉2份、六偏磷酸钠1.5份。
（2）将聚氨酯、氯丁橡胶、改性二氧化硅、硅油混合均匀，在110℃下混炼2h，得到混合物料1；
（3）向混合物料1中加入不饱和聚酯、改性环氧树脂、丙烯酸，升温至120℃下，保温2.5h，得到混合物料2；
（4）向混合物料2中加入六次甲基四胺、氧化镁粉、高铝粉、六偏磷酸钠，在185℃下混炼，脱气得到密封胶水。
2、制备热塑性弹性体备用，具体步骤为：
（1）按以下配比备料，氯丁橡胶75份、氯磺化聚乙烯橡胶15份、PVC 85份、炭黑8份、氧化镁粉3份、高铝粉1份、六偏磷酸钠1.2份、铝酸酯偶联剂1.4份、纳米膨润土33份、抗氧剂1份；
（2）将氯丁橡胶加入密炼机内，在温度为80℃下单独塑炼8分钟，然后出料冷却至常温；
（3）将塑炼后的氯丁橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶、PVC 、炭黑、铝酸酯偶联剂、抗氧剂混合加入密炼机，在温度为90℃下混炼3分钟；
（4）再加入氧化镁粉、高铝粉、六偏磷酸钠、纳米膨润土，在温度为87℃下，混炼5分钟，即得。
3、取电缆线4，利用剥削设备在电缆本体的端部剥开一个宽度为20mm的环形槽，形成能使电缆本体导体缆芯暴露的涂胶切口，并利用施胶机构将密封胶水涂覆在涂胶切口处，密封胶水涂覆后，进行固化，固化温度为85°，固化时间为1.5小时，固化后，形成使导体缆芯与外部绝缘层完全密闭的致密无缝胶黏层；
4、利用施胶机构将热塑性弹性体包裹在无缝胶黏层外，并进行固化，固化温度为70°，固化时间为3小时，固化后，形成包裹在电缆本体的涂胶切口处的绝缘包覆层。
分别对实施例1-4经本发明方法处理后的电缆线密封性以及热塑性弹性体的性能进行测试，电缆线密封性测试方法为，在线缆一头加压，加载的压力为2MPa-8MPa，另外一头放水下，看有无气泡，以此检测密封性。对于热塑性弹性体，按标准GB/T528-1998、GB/T529-1999等进行测试，具体结果如表2所示；将实施例3具体用于不同规格的电缆线3，测试该方法处理后的电缆线导电性，具体如表3所示。
由表1可知，通过本方法处理后的电缆线密封性极佳，在高压测试下依然具有密封性，完全满足日常的水下使用要求；由表2可知，本发明的热塑性弹性体具有优异的抗张强度、断裂伸长率、热延伸及冷却后变化率，均优于相关标准要求，满足在电缆线切口上的使用要求；表3可知，本发明方法处理后的电缆线导电性基本不发生变化，不会对导电性产生任何影响。
表1 电缆线密封性测试结果
实施例 2MPa 4 MPa 6 MPa 8MPa
电缆线1 无气泡 无气泡 无气泡 少量气泡
电缆线2 无气泡 无气泡 无气泡 少量气泡
电缆线3 无气泡 无气泡 无气泡 无气泡
电缆线4 无气泡 无气泡 无气泡 无气泡
表2 热塑性弹性体测试结果
实施例 抗张强度N/mm<sup>2</sup> 断裂伸长率 热延伸 冷却后变化率
电缆线1 11.3 300% 120% 25%
电缆线2 12.1 330% 130% 20%
电缆线3 13.6 370% 110% 15%
电缆线4 11.8 320% 130% 18%
表3 导电性测试结果
规格/直径（mm） 铜芯（20℃最大电阻值） 未处理测试值 处理后测试值 镀锡铜芯（20℃最大电阻值） 未处理测试值 处理后测试值
0.75 26 25.78 25.81 26.7 26.45 26.45
1 19.5 19.13 19.45 20 19.64 19.65
1.5 13.3 13.1 13.14 13.7 13.54 13.56
2.5 7.98 7.87 7.88 8.21 8.13 8.15
4 4.95 4.86 4.89 5.09 4.95 4.97
6 3.3 3.21 3.23 3.39 3.24 3.27
10 1.91 1.85 1.86 1.95 1.89 1.91
16 1.21 1.16 1.17 1.24 1.18 1.19
25 0.78 0.754 0.756 0.795 0.768 0.769
35 0.554 0.547 0.549 0.565 0.549 0.55
50 0.386 0.376 0.379 0.393 0.384 0.385
70 0.272 0.265 0.267 0.277 0.269 0.27
95 0.206 0.197 0.199 0.21 0.203 0.205
注：测试环境室温20℃。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆结构，包括电缆本体，所述电缆本体包括导体缆芯以及用以包覆所述导体缆芯的绝缘层，其特征在于，
在所述电缆本体的端部切出一使所述导体缆芯暴露的涂胶切口，在所述涂胶切口处涂上密封胶水，形成使所述导体缆芯与外部绝缘层完全密闭的无缝胶黏层，并在所述电缆本体的涂胶切口处包覆热塑性弹性体，
其中，所述的密封胶水为缆芯阻水密封胶，包括以下组分及重量份含量：
聚氨酯100份、氯丁橡胶70-80份、不饱和聚酯45-55份、改性环氧树脂20-25份、丙烯酸10-15份、改性二氧化硅8-12份、硅油2-5份、六次甲基四胺3-4份、氧化镁粉5-7份、高铝粉1-3份、六偏磷酸钠1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种电缆结构，其特征在于，所述的密封胶水包括以下组分及重量份含量：聚氨酯100份、氯丁橡胶77.2份、不饱和聚酯56.2份、改性环氧树脂22.3份、丙烯酸11份、改性二氧化硅9份、硅油3.5份、六次甲基四胺3.5份、氧化镁粉6份、高铝粉2份、六偏磷酸钠1.2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种电缆结构，其特征在于，所述改性环氧树脂通过以下方法制备得到：在75重量份的双酚A型环氧树脂中加入15重量份的端异氰酸酯基预聚物和10份的芳胺固化剂，在90℃-120℃下固化2-3天；
所述端异氰酸酯基预聚物是由分子量为3000-4000、丙烯腈含量为16～20%的丁腈羟与甲苯二异氰酸脂反应制得的。
4.根据权利要求1或2所述的一种电缆结构，其特征在于，所述改性二氧化硅为甲苯二异氰酸酯改性的纳米SiO2。
5.根据权利要求1或2所述的一种电缆结构，其特征在于，所述热塑性弹性体由以下重量份组分组成制得：氯丁橡胶70-80份、氯磺化聚乙烯橡胶12-15份、PVC 80-100份、炭黑5-10份、氧化镁粉2-3份、高铝粉1-3份、六偏磷酸钠1-1.5份、铝酸酯偶联剂1-2份、纳米膨润土30-35份、抗氧剂1-3份。
6.根据权利要求1或2所述的一种电缆结构，其特征在于，所述涂胶切口为环形槽或半环形槽，宽度为20-30mm。
7.一种如权利要求1或2所述的一种电缆结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）利用剥削设备在所述电缆本体的端部剥开一个环形槽或半环形槽，形成能使所述电缆本体导体缆芯暴露的涂胶切口；
（2）制备密封胶水，并利用施胶机构将密封胶水涂覆在所述涂胶切口处，密封胶水涂覆后，进行固化，固化温度为80-90°，固化时间为1-2小时，固化后，形成使所述导体缆芯与外部绝缘层完全密闭的致密无缝胶黏层；
（3）制备热塑性弹性体，并利用施胶机构将热塑性弹性体包裹在无缝胶黏层外，并进行固化，固化温度为60-70°，固化时间为2-3小时，固化后，形成包裹在电缆本体的涂胶切口处的绝缘包覆层。
8.根据权利要求7所述的一种电缆结构的制作方法，其特征在于，步骤（2）密封胶水的制备方法为：
S1、将聚氨酯、氯丁橡胶、改性二氧化硅、硅油混合均匀，在100-150℃下混炼1-2h，得到混合物料1；
S2、向混合物料1中加入不饱和聚酯、改性环氧树脂、丙烯酸，升温至120-180℃下，保温2-3h，得到混合物料2；
S3、向混合物料2中加入六次甲基四胺、氧化镁粉、高铝粉、六偏磷酸钠，在180-200℃下混炼，脱气得到密封胶水。
9.根据权利要求7所述的一种电缆结构的制作方法，其特征在于，步骤（3）热塑性弹性体的制备方法为：
S1、将氯丁橡胶加入密炼机内，在温度为75-80℃下单独塑炼8-10分钟，然后出料冷却至常温；
S2、将塑炼后的氯丁橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶、PVC、炭黑、铝酸酯偶联剂、抗氧剂混合加入密炼机，在温度为85-90℃下混炼2-3分钟；
S3、再加入氧化镁粉、高铝粉、六偏磷酸钠、纳米膨润土，在温度为85-90℃下，混炼4-6分钟，即得。
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