CN207093756U - 一种油浸式互感器嵌件的缓冲密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力系统高压电气元件的防护密封，具体地说是一种油浸式互感器嵌件的缓冲密封结构。一种油浸式互感器嵌件的缓冲密封结构，包括嵌件和硅橡胶密封件，其中嵌件嵌设于油浸式互感器的绝缘材料中，用作连接件；硅橡胶密封件设置于嵌件与油浸式互感器的绝缘材料之间，硅橡胶密封件与嵌件固定连接。硅橡胶密封件是通过将硅橡胶涂抹于嵌件的外圆周上与嵌件粘黏在一起的环状结构。本实用新型结构紧凑、制作方便，具有优异的耐老化性能和电绝缘性能，常期使用过程中不会出现性能劣化现象，保证产品性能更加稳定可靠，达到缓冲、隔离、密封的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力系统高压电气元件的防护密封，具体地说是一种油浸式互感器嵌件的缓冲密封结构。
背景技术
对于目前现有的油浸式互感器，渗油的缺陷比较常见，其中树脂与嵌件间渗油的问题，一直无法得到有效解决。主要原因在于环氧树脂固化物与金属嵌件的膨胀系数不同，在固化过程中收缩应力比较大，使得两者之间产生缝隙，造成了渗油漏气现象。其不但影响外观，严重的可能会影响设备安全可靠运行，给后续的维护维修带来不便。
实用新型内容
为了解决油浸式互感器嵌件渗油问题，本实用新型的目的在于提供一种油浸式互感器嵌件的缓冲密封结构，该结构利用密封件的缓冲达到弥补缝隙带来的渗油问题，起到密封、缓冲、隔离的效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种油浸式互感器嵌件的缓冲密封结构，包括嵌件和硅橡胶密封件，其中，
所述嵌件嵌设于油浸式互感器的绝缘材料中，用作连接件；
所述硅橡胶密封件设置于所述嵌件与油浸式互感器的绝缘材料之间，并且所述硅橡胶密封件与所述所述嵌件固定连接。
所述硅橡胶密封件是通过将硅橡胶涂抹于所述嵌件的外圆周上与所述嵌件粘黏在一起的环状结构。
所述硅橡胶为单组份室温硫化硅橡胶。
所述嵌件的外表面上沿周向设有凹槽，所述硅橡胶涂抹于所述凹槽内。
所述嵌件上套设有缓冲垫，所述硅橡胶涂抹于所述缓冲垫的两侧，所述硅橡胶与所述缓冲垫和所述嵌件粘黏为一体结构。
所述缓冲垫采用硅橡胶材质。
所述油浸式互感器的绝缘材料为环氧树脂。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.本实用新型结构紧凑、制作方便：本实用新型是在原嵌件的基础上进行优化设计，在不影响结构的同时，利用自制的密封结构与嵌件粘黏成整体，达到结构紧凑密封牢靠稳固的目的，而且制作简单快捷，生产效率得到有效的提升。
2.本实用新型耐高温、抗老化、耐油性强，绝缘可靠：本实用新型采用单组份室温硫化硅橡胶制作密封结构，其硅橡胶本身是一种新型的耐热性高分子弹性材料，而且具有优异的耐老化性能和电绝缘性能，常期使用过程中不会出现性能劣化现象，保证产品性能更加稳定可靠。
3.本实用新型具有缓冲、隔离、密封的作用：本实用新型采用整体式粘黏技术，此技术充分的体现在，当树脂与嵌件固化收缩形成缝隙时，硅橡胶密封件会起到充分的缓冲作用，弥补缝隙所产生的渗油漏气现象，达到缓冲、隔离、密封的效果。从而提高产品的使用寿命，减少维护维修的次数，达到降低成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
其中：1为嵌件，2为凹槽，3为硅橡胶密封件，4为缓冲垫。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1-2所示，本实用新型提供的一种油浸式互感器嵌件的缓冲密封结构，包括嵌件1和硅橡胶密封件3，其中嵌件1嵌设于油浸式互感器的绝缘材料中，用作连接件；硅橡胶密封件3设置于嵌件1与油浸式互感器的绝缘材料之间，并且硅橡胶密封件3与嵌件1固定连接。
进一步地，油浸式互感器的绝缘材料为环氧树脂。
进一步地，硅橡胶密封件3是通过将硅橡胶涂抹于嵌件1的外圆周上与嵌件1粘黏在一起的环状结构。
进一步地，硅橡胶为单组份室温硫化硅橡胶。采用的单组份室温硫化硅橡胶与嵌件粘黏成整体，形成自制的硅橡胶密封结构，其具有优良电气绝缘性、耐老化、电绝缘性以及柔韧的弹性等特点。对于树脂与嵌件固化收缩后产生的缝隙，自制的硅橡胶密封结构会起到充分的缓冲作用，从而起到了防止漏气渗油的效果，达到了缓冲与隔离的作用。
实施例一
如图1所示，嵌件1的外表面上沿周向设有凹槽2，将单组份室温硫化硅橡胶涂抹于凹槽2内。
采用的单组份室温硫化硅橡胶被均匀地挤压在嵌件1的凹槽2里，使之形成均匀的密封圈结构，通过一段时间的室温硫化反应后，自制的硅橡胶密封圈会与嵌件1粘黏成整体。由于单组份室温硫化硅橡胶本身具有优良电气绝缘性、耐老化、电绝缘性以及柔韧的弹性等特点，因此当树脂固化收缩后，自制的硅橡胶密封圈会起到充分的缓冲作用，弥补了树脂与嵌件间收缩后所产生的缝隙，从而起到了防止漏气渗油的效果，达到了密封、缓冲与隔离的作用。
实施例二
如图2所示，嵌件1上套设有缓冲垫4，单组份室温硫化硅橡胶涂抹于缓冲垫4的两侧，硅橡胶与缓冲垫4和嵌件1粘黏为一体结构。缓冲垫4采用硅橡胶材质。
采用单组份室温硫化硅橡胶均匀涂抹在缓冲垫4与嵌件1之间，经室温硫化反应后，单组份室温硫化硅橡胶会将嵌件1与缓冲垫4粘黏成整体，达到密封与加固的作用。
本实用新型采用整体式粘黏技术，此技术充分的体现在，当树脂与嵌件固化收缩形成缝隙时，硅橡胶密封件会起到充分的缓冲作用，弥补缝隙所产生的渗油漏气现象，达到缓冲、隔离、密封的效果。从而提高产品的使用寿命，减少维护维修的次数，达到降低成本的目的。
综上所述，本实用新型是根据实际工况所产生的问题，灵活运用硫化硅橡胶粘接技术，对以往的渗油问题进行的有效改进。其中所使用的单组份室温硫化硅橡胶具有优良的耐高温、电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水、耐油、耐臭氧、耐老化，对金属有着良好的粘接性等特点，是本实用新型最重要的组成部分。在不影响整体结构的前提下，通过硅橡胶与各部件的整体式粘接，解决了收缩应力所产生的缝隙带来的渗油漏气问题。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种油浸式互感器嵌件的缓冲密封结构，其特征在于，包括嵌件(1)和硅橡胶密封件(3)，其中，
所述嵌件(1)嵌设于油浸式互感器的绝缘材料中，用作连接件；
所述硅橡胶密封件(3)设置于所述嵌件(1)与油浸式互感器的绝缘材料之间，并且所述硅橡胶密封件(3)与所述嵌件(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的油浸式互感器嵌件的缓冲密封结构，其特征在于，所述硅橡胶密封件(3)是通过将硅橡胶涂抹于所述嵌件(1)的外圆周上与所述嵌件(1)粘黏在一起的环状结构。
3.根据权利要求2所述的油浸式互感器嵌件的缓冲密封结构，其特征在于，所述硅橡胶为单组份室温硫化硅橡胶。
4.根据权利要求2或3所述的油浸式互感器嵌件的缓冲密封结构，其特征在于，所述嵌件(1)的外表面上沿周向设有凹槽(2)，所述硅橡胶涂抹于所述凹槽(2)内。
5.根据权利要求2或3所述的油浸式互感器嵌件的缓冲密封结构，其特征在于，所述嵌件(1)上套设有缓冲垫(4)，所述硅橡胶涂抹于所述缓冲垫(4)的两侧，所述硅橡胶与所述缓冲垫(4)和所述嵌件(1)粘黏为一体结构。
6.根据权利要求5所述的油浸式互感器嵌件的缓冲密封结构，其特征在于，所述缓冲垫(4)采用硅橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的油浸式互感器嵌件的缓冲密封结构，其特征在于，所述油浸式互感器的绝缘材料为环氧树脂。
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