CN106941032A - 绝缘子及其制造方法 - Google Patents

绝缘子及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106941032A
CN106941032A CN201610005441.XA CN201610005441A CN106941032A CN 106941032 A CN106941032 A CN 106941032A CN 201610005441 A CN201610005441 A CN 201610005441A CN 106941032 A CN106941032 A CN 106941032A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insulating sleeve
epoxy resin
insulator
inner liner
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610005441.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106941032B (zh
Inventor
杨昊炜
詹从堃
施添琦
李鹏
杨立章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tailian Electronic (kunshan) Co Ltd
Tyco Electronics Shanghai Co Ltd
Original Assignee
Tailian Electronic (kunshan) Co Ltd
Tyco Electronics Shanghai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tailian Electronic (kunshan) Co Ltd, Tyco Electronics Shanghai Co Ltd filed Critical Tailian Electronic (kunshan) Co Ltd
Priority to CN201610005441.XA priority Critical patent/CN106941032B/zh
Publication of CN106941032A publication Critical patent/CN106941032A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106941032B publication Critical patent/CN106941032B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/36—Insulators having evacuated or gas-filled spaces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/42—Means for obtaining improved distribution of voltage; Protection against arc discharges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/50—Insulators or insulating bodies characterised by their form with surfaces specially treated for preserving insulating properties, e.g. for protection against moisture, dirt, or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • H01B19/02—Drying; Impregnating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • H01B19/04—Treating the surfaces, e.g. applying coatings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Insulators (AREA)

Abstract

本发明公开一种绝缘子，包括：绝缘套管；内衬层，结合至所述绝缘套管的内表面上；和绝缘伞裙，结合至所述绝缘套管的外表面上。所述内衬层由环氧树脂复合材料制成，所述环氧树脂复合材料包含环氧树脂和填充在环氧树脂中的耐高温耐腐蚀填料。在本发明中，绝缘套管的内表面上的内衬层采用包含耐高温耐腐蚀填料的环氧树脂复合材料制成，因此，提高了绝缘子的耐高温、耐腐蚀和抗电弧的性能。并且，在本发明的一些实施例中，环氧树脂复合材料的导热系数大于0.3W/m·K，具有优良的导热性能，这样，可以提高绝缘子的散热性能，进一步提高了绝缘子的耐高温性能。

Description

绝缘子及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种绝缘子以及制造该绝缘子的方法。
背景技术
复合空心绝缘子在高压输变电领域有着广泛的应用，如应用于变压器、断路器、互感器、开关设备等。该绝缘子一般包括由浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成的绝缘套管和设置在绝缘套管的外部的硅橡胶伞裙。
为了提高绝缘子的绝缘性能，在实际应用中，一般还需要在绝缘套管的内部空间中填充SF6气体，由于SF6气体及其分解产物会腐蚀玻璃纤维，因此，需要在绝缘套管的内表面上设置一层内衬层，以防止SF6气体及其分解产物与绝缘套管的玻璃纤维接触。
在现有技术中，内衬层一般由普通的环氧树脂制成，这种普通的环氧树脂制成的内衬层耐温性和抗电弧性都比较差。在实际应用中，会在绝缘子内部设置有断路器部件，当断路器开断时，会产生电弧，导致SF6气体温度升高，高温的SF6气体在开断过程中会被吹向内衬层，导致内衬层过热而受损。而且有时候，断路器开断时产生的电弧会直接接触到内衬层，导致内衬层出现烧蚀现象。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
本发明的一个目的在于提供一种具有较强耐高温、耐腐蚀和抗电弧性能的绝缘子。
根据本发明的一个方面，提供一种绝缘子，包括：绝缘套管；内衬层，结合至所述绝缘套管的内表面上；和绝缘伞裙，结合至所述绝缘套管的外表面上。所述内衬层由环氧树脂复合材料制成，所述环氧树脂复合材料包含环氧树脂和填充在环氧树脂中的耐高温耐腐蚀填料。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述环氧树脂复合材料的导热系数大于0.3W/m·K。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述耐高温耐腐蚀填料包含α-Al2O3、BN、AlN、B4C、SiC、TiO2、TiN、BaSO4中的至少一种。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘套管由浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘伞裙由硅橡胶制成。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘子还包括：一对连接法兰，分别安装在所述绝缘套管的两端上，适于连接至电气设备的壳体上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘子还包括：一对密封端盖，分别安装在所述绝缘套管的两个端口上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述绝缘套管中填充有绝缘气体或绝缘液体。
根据本发明的另一个方面，提供一种制造绝缘子的方法，包括以下步骤：在一个芯棒上均匀地涂布一层环氧树脂复合材料，以形成内衬层，其中，所述环氧树脂复合材料包含环氧树脂和填充在环氧树脂中的耐高温耐腐蚀填料；将浸渍了环氧树脂的玻璃纤维缠绕在所述内衬层上，以形成绝缘套管；通过加热固化所述环氧树脂复合材料，使所述内衬层和所述绝缘套管相互结合在一起；在所述内衬层和所述绝缘套管结合在一起之后，从所述芯棒上取下已结合有内衬层的绝缘套管；和在已结合有内衬层的绝缘套管的外表面上注射成型绝缘伞裙。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述环氧树脂复合材料的导热系数大于0.3W/m·K。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述耐高温耐腐蚀填料包含α-Al2O3、BN、AlN、B4C、SiC、TiO2、TiN、BaSO4中的至少一种。
根据本发明的另一个实例性的实施例，前述制造绝缘子的方法还包括以下步骤：在注射成型绝缘伞裙之后，在绝缘套管的两端分别安装一个连接法兰和/或一个密封端盖。
根据本发明的另一个方面，提供一种制造绝缘子的方法，包括以下步骤：将浸渍了环氧树脂的玻璃纤维缠绕在一个芯棒上，并高温固化，以形成绝缘套管；从所述芯棒上取下所述绝缘套管；在所述绝缘套管的内表面上均匀地涂布一层环氧树脂复合材料，以形成内衬层，其中，所述环氧树脂复合材料包含环氧树脂和填充在环氧树脂中的耐高温耐腐蚀填料；通过加温或在室温下固化所述环氧树脂复合材料，使所述内衬层和所述绝缘套管相互结合在一起；和在所述绝缘套管的外表面上注射成型绝缘伞裙。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述环氧树脂复合材料的导热系数大于0.3W/m·K。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述耐高温耐腐蚀填料包含α-Al2O3、BN、AlN、B4C、SiC、TiO2、TiN、BaSO4中的至少一种。
根据本发明的另一个实例性的实施例，前述制造绝缘子的方法还包括以下步骤：在注射成型绝缘伞裙之后，在绝缘套管的两端分别安装一个连接法兰和/或一个密封端盖。
在根据本发明的前述各个实施例中，绝缘套管的内表面上的内衬层采用包含耐高温耐腐蚀填料的环氧树脂复合材料制成，因此，提高了绝缘子的耐高温、耐腐蚀和抗电弧的性能。
在本发明的一些实施例中，前述环氧树脂复合材料的导热系数大于0.3W/m·K，具有优良的导热性能，这样，可以提高绝缘子的散热性能，进一步提高了绝缘子的耐高温性能。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的第一实施例的形成绝缘子的内衬层的示意图；
图2显示在图1所示的内衬层上形成绝缘套管的示意图；
图3显示从图2所示的芯棒上取下的已结合有内衬层的绝缘套管的示意图；
图4显示根据本发明的第一实施例的、具有图3所示的绝缘套管的绝缘子的示意图；
图5显示根据本发明的第二实施例的形成绝缘子的绝缘套管的示意图；
图6显示从图5所示的芯棒上取下的绝缘套管的示意图；
图7显示在图6所示的绝缘套管的内表面上形成内衬层的示意图；
图8显示根据本发明的第二实施例的、具有图7所示的绝缘套管的绝缘子的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体技术构思，提供一种绝缘子，包括：绝缘套管；内衬层，结合至所述绝缘套管的内表面上；和绝缘伞裙，结合至所述绝缘套管的外表面上。所述内衬层由环氧树脂复合材料制成，所述环氧树脂复合材料包含环氧树脂和填充在环氧树脂中的耐高温耐腐蚀填料。
第一实施例
下面将根据图1-4来说明根据本发明的第一实施例的绝缘子及其制造方法。其中，图1显示根据本发明的第一实施例的形成绝缘子的内衬层110的示意图；图2显示在图1所示的内衬层110上形成绝缘套管120的示意图；图3显示从图2所示的芯棒10上取下的已结合有内衬层110的绝缘套管120的示意图；图4显示根据本发明的第一实施例的、具有图3所示的绝缘套管120的绝缘子的示意图。
在本发明的一个实施例中，公开了一种管状空心绝缘子。如图4所示，该绝缘子主要包括绝缘套管120、内衬层110和绝缘伞裙130。
如图4所示，在图示的实施例中，内衬层110结合至绝缘套管120的内表面上。绝缘伞裙130结合至绝缘套管120的外表面上。
在本发明的一个实例性的实施例中，内衬层110由环氧树脂复合材料制成，该环氧树脂复合材料包含环氧树脂和填充在环氧树脂中的耐高温耐腐蚀填料。
通常情况下，环氧树脂的导热性能较差，环氧树脂的导热系数大致等于0.2W/m·K。为了提高绝缘子的散热性能，在本发明的一个实例性的实施例中，前述耐高温耐腐蚀填料可以采用导热性能远大于环氧树脂的材料，例如，前述耐高温耐腐蚀填料的导热系数可以大于0.4W/m·K，这样，可以提高包含该耐高温耐腐蚀填料的环氧树脂复合材料的导热性能。在本发明的一个实施例中，前述环氧树脂复合材料的导热系数可以大于0.3W/m·K，这样，可以提高绝缘子的散热性能，进一步提高绝缘子的耐高温性能。
在本发明的一个实例性的实施例中，前述耐高温耐腐蚀填料可以包含晶型是α型的氧化铝，即α-氧化铝(α-Al2O3)。由于α-氧化铝具有较强的耐高温、耐腐蚀和抗电弧能力，因此，极大地提高了内衬层110的耐高温、耐腐蚀和抗电弧能力。
请注意，本发明不局限于前述实施例，前述耐高温耐腐蚀填料也可以现有技术中的任一种合适的具有较强的耐高温、耐腐蚀和抗电弧能力的材料，例如，BN(氮化硼)、AlN(氮化铝)、B4C(碳化硼)、SiC(碳化硅)、TiO2(二氧化钛)、TiN(氮化钛)、BaSO4(硫酸钡)。
在本发明的一个实例性的实施例中，前述耐高温耐腐蚀填料可以包含α-氧化铝(α-Al2O3)、BN(氮化硼)、AlN(氮化铝)、B4C(碳化硼)、SiC(碳化硅)、TiO2(二氧化钛)、TiN(氮化钛)、BaSO4(硫酸钡)中的一种或多种。
在本发明的一个实施例中，绝缘套管120可以由浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成。绝缘伞裙130可以由硅橡胶制成。
在本发明的一个实施例中，绝缘子还可以包括一对连接法兰140、140，如图4所示，这对连接法兰140、140分别安装在绝缘套管120的两端上，适于密封地连接至电气设备的壳体上。
在本发明的一个实施例中，绝缘子还可以包括一对密封端盖150、150，如图4所示，这对密封端盖150、150分别安装在绝缘套管120的两个端口上，以密封绝缘套管120的两个端口。
在实际应用中，当绝缘子上的一对连接法兰140、140密封地连接至电气设备的壳体上之后，可以在绝缘套管120中填充绝缘气体或绝缘液体，例如，可以在绝缘套管120中填充SF6气体，以提高绝缘子的绝缘可靠性。
下面将参照图1至图4来详细说明制造如图4所示的绝缘子的过程。
首先，如图1所示，在一个芯棒10上均匀地涂布一层环氧树脂复合材料，以形成内衬层110，其中，该环氧树脂复合材料包含环氧树脂和填充在环氧树脂中的耐高温耐腐蚀填料；
然后，如图2所示，将浸渍了环氧树脂的玻璃纤维缠绕在内衬层110上，以形成绝缘套管120；
然后，如图2所示，加热内衬层110和绝缘套管120，使环氧树脂复合材料固化，从而使所述内衬层110和所述绝缘套管120相互结合在一起；
然后，如图3所示，在内衬层110和绝缘套管120相互结合在一起之后，从芯棒10上取下已结合有内衬层110的绝缘套管120；
然后，如图4所示，在已结合有内衬层110的绝缘套管120的外表面上注射成型绝缘伞裙130；和
最后，在注射成型绝缘伞裙130之后，在绝缘套管120的两端分别安装一个连接法兰140和/或一个密封端盖150。
第二实施例
下面将根据图5-8来说明根据本发明的第二实施例的绝缘子及其制造方法。其中，图5显示根据本发明的第二实施例的形成绝缘子的绝缘套管120’的示意图；图6显示从图5所示的芯棒10’上取下的绝缘套管120’的示意图；图7显示在图6所示的绝缘套管120’的内表面上形成内衬层110’的示意图；图8显示根据本发明的第二实施例的、具有图7所示的绝缘套管120’的绝缘子的示意图。
在本发明的一个实施例中，公开了一种管状空心绝缘子。如图8所示，该绝缘子主要包括绝缘套管120’、内衬层110’和绝缘伞裙130’。
如图8所示，在图示的实施例中，内衬层110’结合至绝缘套管120’的内表面上。绝缘伞裙130’结合至绝缘套管120’的外表面上。
在本发明的一个实例性的实施例中，内衬层110’由环氧树脂复合材料制成，该环氧树脂复合材料包含环氧树脂和填充在环氧树脂中的耐高温耐腐蚀填料。
通常情况下，环氧树脂的导热性能较差，环氧树脂的导热系数大致等于0.2W/m·K。为了提高绝缘子的散热性能，在本发明的一个实例性的实施例中，前述耐高温耐腐蚀填料可以采用导热性能远大于环氧树脂的材料，例如，前述耐高温耐腐蚀填料的导热系数可以大于0.4W/m·K，这样，可以提高包含该耐高温耐腐蚀填料的环氧树脂复合材料的导热性能。在本发明的一个实施例中，前述环氧树脂复合材料的导热系数可以大于0.3W/m·K，这样，可以提高绝缘子的散热性能，进一步提高绝缘子的耐高温性能。在本发明的一个实例性的实施例中，前述耐高温耐腐蚀填料可以包含晶型是α型的氧化铝，即α-氧化铝。由于α-氧化铝具有较强的耐高温、耐腐蚀和抗电弧能力，因此，极大地提高了内衬层110’的耐高温、耐腐蚀和抗电弧能力。
请注意，本发明不局限于前述实施例，前述耐高温耐腐蚀填料也可以现有技术中的任一种合适的具有较强的耐高温、耐腐蚀和抗电弧能力的材料，例如，BN(氮化硼)、AlN(氮化铝)、B4C(碳化硼)、SiC(碳化硅)、TiO2(二氧化钛)、TiN(氮化钛)、BaSO4(硫酸钡)。
在本发明的一个实例性的实施例中，前述耐高温耐腐蚀填料可以包含α-氧化铝(α-Al2O3)、BN(氮化硼)、AlN(氮化铝)、B4C(碳化硼)、SiC(碳化硅)、TiO2(二氧化钛)、TiN(氮化钛)、BaSO4(硫酸钡)中的一种或多种。
在本发明的一个实施例中，绝缘套管120’可以由浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成。绝缘伞裙130’可以由硅橡胶制成。
在本发明的一个实施例中，绝缘子还可以包括一对连接法兰140’、140’，如图8所示，这对连接法兰140’、140’分别安装在绝缘套管120’的两端上，适于密封地连接至电气设备的壳体上。
在本发明的一个实施例中，绝缘子还可以包括一对密封端盖150’、150’，如图8所示，这对密封端盖150’、150’分别安装在绝缘套管120’的两个端口上，以密封绝缘套管120’的两个端口。
在实际应用中，当绝缘子上的一对连接法兰140’、140’密封地连接至电气设备的壳体上之后，可以在绝缘套管120’中填充绝缘气体或绝缘液体，例如，可以在绝缘套管120’中填充SF6气体，以提高绝缘子的绝缘可靠性。
下面将参照图5至图8来详细说明制造如图8所示的绝缘子的过程。
首先，如图5所示，将浸渍了环氧树脂的玻璃纤维缠绕在一个芯棒10’上，并高温加热固化，以形成绝缘套管120’；
然后，如图6所示，从图5所示的芯棒10’上取下绝缘套管120’；
然后，如图7所示，在图6所示的绝缘套管120’的内表面上均匀地涂布一层环氧树脂复合材料，以形成内衬层110’，其中，该环氧树脂复合材料包含环氧树脂和填充在环氧树脂中的耐高温耐腐蚀填料；
然后，如图7所示，加热内衬层110’和绝缘套管120’使内衬层固化并与绝缘管相互结合在一起，或者，在通过调整环氧树脂复合材料的反应活性，使内衬层110’在室温下固化并与绝缘套管120’相互结合在一起；
然后，如图8所示，在绝缘套管120’的外表面上注射成型绝缘伞裙130’；和
最后，如图8所示，在注射成型绝缘伞裙130’之后，在绝缘套管120’的两端分别安装一个连接法兰140’和/或一个密封端盖150’。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (16)

1.一种绝缘子，包括：
绝缘套管(120)；
内衬层(110)，结合至所述绝缘套管(120)的内表面上；和
绝缘伞裙(130)，结合至所述绝缘套管(120)的外表面上，
其特征在于：
所述内衬层(110)由环氧树脂复合材料制成，所述环氧树脂复合材料包含环氧树脂和填充在环氧树脂中的耐高温耐腐蚀填料。
2.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于：所述环氧树脂复合材料的导热系数大于0.3W/m·K。
3.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于：所述耐高温耐腐蚀填料包含α-Al2O3、BN、AlN、B4C、SiC、TiO2、TiN、BaSO4中的至少一种。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的绝缘子，其特征在于：所述绝缘套管(120)由浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的绝缘子，其特征在于：所述绝缘伞裙(130)由硅橡胶制成。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的绝缘子，其特征在于，所述绝缘子还包括：
一对连接法兰(140、140)，分别安装在所述绝缘套管(120)的两端上，适于连接至电气设备的壳体上。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的绝缘子，其特征在于，所述绝缘子还包括：
一对密封端盖(150、150)，分别安装在所述绝缘套管(120)的两个端口上。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的绝缘子，其特征在于：在所述绝缘套管(120)中填充有绝缘气体或绝缘液体。
9.一种制造绝缘子的方法，包括以下步骤：
在一个芯棒(10)上均匀地涂布一层环氧树脂复合材料，以形成内衬层(110)，其中，所述环氧树脂复合材料包含环氧树脂和填充在环氧树脂中的耐高温耐腐蚀填料；
将浸渍了环氧树脂的玻璃纤维缠绕在所述内衬层(110)上，以形成绝缘套管(120)；
通过加热固化所述环氧树脂复合材料，使所述内衬层(110)和所述绝缘套管(120)相互结合在一起；
在所述内衬层(110)和所述绝缘套管(120)结合在一起之后，从所述芯棒(10)上取下已结合有内衬层(110)的绝缘套管(120)；和
在已结合有内衬层(110)的绝缘套管(120)的外表面上注射成型绝缘伞裙(130)。
10.根据权利要求9所述的制造绝缘子的方法，其特征在于：所述环氧树脂复合材料的导热系数大于0.3W/m·K。
11.根据权利要求9或10所述的制造绝缘子的方法，其特征在于：所述耐高温耐腐蚀填料包含α-Al2O3、BN、AlN、B4C、SiC、TiO2、TiN、BaSO4中的至少一种。
12.根据权利要求9或10所述的制造绝缘子的方法，还包括以下步骤：
在注射成型绝缘伞裙(130)之后，在绝缘套管(120)的两端分别安装一个连接法兰(140)和/或一个密封端盖(150)。
13.一种制造绝缘子的方法，包括以下步骤：
将浸渍了环氧树脂的玻璃纤维缠绕在一个芯棒(10’)上，并在高温下固化，以形成绝缘套管(120’)；
从所述芯棒(10’)上取下所述绝缘套管(120’)；
在所述绝缘套管(120’)的内表面上均匀地涂布一层环氧树脂复合材料，以形成内衬层(110’)，其中，所述环氧树脂复合材料包含环氧树脂和填充在环氧树脂中的耐高温耐腐蚀填料；
通过加温或在室温下固化所述环氧树脂复合材料，使所述内衬层(110’)和所述绝缘套管(120’)相互结合在一起；
和在所述绝缘套管(120’)的外表面上注射成型绝缘伞裙(130’)。
14.根据权利要求13所述的制造绝缘子的方法，其特征在于：所述环氧树脂复合材料的导热系数大于0.3W/m·K。
15.根据权利要求13或14所述的制造绝缘子的方法，其特征在于：所述耐高温耐腐蚀填料包含α-Al2O3、BN、AlN、B4C、SiC、TiO2、TiN、BaSO4中的至少一种。
16.根据权利要求13或14所述的制造绝缘子的方法，还包括以下步骤：
在注射成型绝缘伞裙(130’)之后，在绝缘套管(120’)的两端分别安装一个连接法兰(140’)和/或一个密封端盖(150’)。
CN201610005441.XA 2016-01-05 2016-01-05 绝缘子及其制造方法 Active CN106941032B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610005441.XA CN106941032B (zh) 2016-01-05 2016-01-05 绝缘子及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610005441.XA CN106941032B (zh) 2016-01-05 2016-01-05 绝缘子及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106941032A true CN106941032A (zh) 2017-07-11
CN106941032B CN106941032B (zh) 2019-08-13

Family

ID=59469817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610005441.XA Active CN106941032B (zh) 2016-01-05 2016-01-05 绝缘子及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106941032B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107481815A (zh) * 2017-07-12 2017-12-15 国网山东省电力公司临沂供电公司 一种防风偏、防污闪的悬垂绝缘子串
CN109256245A (zh) * 2017-07-14 2019-01-22 泰科电子(上海)有限公司 绝缘子及其制造方法
WO2019084999A1 (zh) * 2017-10-31 2019-05-09 清华大学 采用电导率自适应调控复合材料的设备出线套管
CN111048266A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 江东金具设备有限公司 一种防酥断复合绝缘子及其制备方法
CN113539643A (zh) * 2020-04-20 2021-10-22 江苏金安电气有限公司 一种变压器套管及其制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101093043A (zh) * 2007-07-13 2007-12-26 天津市巨星防腐检测工程有限公司 多层高强复合材料管道腐蚀修复补强方法
CN101123132A (zh) * 2006-08-11 2008-02-13 南通市神马电力科技有限公司 1100kv组合电器用空心复合绝缘子及其制造方法
CN103104754A (zh) * 2013-01-30 2013-05-15 河北拓安管业有限公司 一种抗静电阻燃钢骨架纤维增强树脂管及其制备工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101123132A (zh) * 2006-08-11 2008-02-13 南通市神马电力科技有限公司 1100kv组合电器用空心复合绝缘子及其制造方法
CN101093043A (zh) * 2007-07-13 2007-12-26 天津市巨星防腐检测工程有限公司 多层高强复合材料管道腐蚀修复补强方法
CN103104754A (zh) * 2013-01-30 2013-05-15 河北拓安管业有限公司 一种抗静电阻燃钢骨架纤维增强树脂管及其制备工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107481815A (zh) * 2017-07-12 2017-12-15 国网山东省电力公司临沂供电公司 一种防风偏、防污闪的悬垂绝缘子串
CN107481815B (zh) * 2017-07-12 2019-07-26 国网山东省电力公司临沂供电公司 一种防风偏、防污闪的悬垂绝缘子串
CN109256245A (zh) * 2017-07-14 2019-01-22 泰科电子(上海)有限公司 绝缘子及其制造方法
WO2019084999A1 (zh) * 2017-10-31 2019-05-09 清华大学 采用电导率自适应调控复合材料的设备出线套管
CN111048266A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 江东金具设备有限公司 一种防酥断复合绝缘子及其制备方法
CN113539643A (zh) * 2020-04-20 2021-10-22 江苏金安电气有限公司 一种变压器套管及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106941032B (zh) 2019-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106941032A (zh) 绝缘子及其制造方法
CA1118856A (en) Composite electrical insulator
CN1989577B (zh) 高电压套管
US20080179077A1 (en) High-voltage bushing
CN105229760B (zh) Hv仪器变压器
KR20090076809A (ko) 높은 열전도도 수지, 바니쉬 및 퍼티를 갖는 스테이터 바 부품
CN107768118A (zh) 电容式变压器瓷伞裙套管
WO2007107119A1 (en) Current carrier combined with heat-pipe
US4984860A (en) Optical fiber-containing insulators and producing process thereof
CN103904785A (zh) 多重组合感应的高压输电线路取电及变电装置
US11114220B2 (en) Hollow insulator and method for production thereof
CN101329935B (zh) 500千伏六氟化硫电流互感器用外绝缘套管
JPS61203513A (ja) 絶縁ステ−の製法
CN105190787A (zh) 低温应用的高电压衬套
JP4043670B2 (ja) 複合碍管及びｃｖケーブル乾式終端接続部
CN115136259B (zh) 套管和电气组件
US5286932A (en) Vacuum bulb provided with electrical insulation
CN201812607U (zh) 一种170kV开关用空心复合绝缘子
JP2622053B2 (ja) 電磁石用コイルの製造方法
JPH06325648A (ja) 光ファイバ内蔵碍子
CN107346687B (zh) 复合空心绝缘子及其制备方法
JPH07161260A (ja) 抵抗体支持部材およびｓｆ６ ガス絶縁遮断器
KR102293248B1 (ko) 하이브리드 지지애자 및 그 제조방법
JPH07296657A (ja) がいし形避雷器
KR100562568B1 (ko) 초전도 케이블용 접속함

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant