CN107768118A - 电容式变压器瓷伞裙套管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电气设备零件领域，具体是电容式变压器瓷伞裙套管。电容芯子外侧设置热缩套管，热缩套管外侧设置绝缘密封硅胶液层，绝缘密封硅胶液层外侧包覆瓷伞裙管，电容芯子中部设置法兰，电容芯子两端设置端盖、均压盖和接线端子，法兰上安装引线端子；电容芯子由内至外依次为导电杆、第一绝缘层、第一半导体均压极板层、第二绝缘层、第二半导体均压极板层、第三绝缘层、第三半导体均压极板层和第四绝缘层。本发明不存在漏油、漏气，绝缘稳定、抗拉抗弯抗震强度高，表面绝缘性能好，耐高温、耐高压放电、耐电晕放电，提高了高压套管可靠耐压能力及长久的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备零件领域，具体是电容式变压器瓷伞裙套管。
背景技术
目前，对于电力系统中使用的各种高压套管，按结构形式主要有油纸绝缘式和干式绝缘。油纸绝缘式套管的缺点是：漏油点多，易漏油；当运行过程中，油中易产生氢气、乙炔等，存在爆炸的安全隐患，在电网中已出现过多例事故。现有的干式绝缘套管有3种：一是聚四氟乙烯绕包，填充硅油为主绝缘，这种结构的缺点是硅油尤其在受热后容易脱落，绝缘变得不均匀，进而造成绝缘击穿；二是环氧树脂浸纸为主绝缘，外面装有瓷外套，这种结构抗外力强度一般；三是环氧树脂浸玻璃纤维为主绝缘，这种绝缘结构耐受外力强度高，抗震强度高，但制做过程工艺复杂，工艺分散性大，工人劳动强度高，工作环境差。
发明内容
鉴于背景技术的缺陷，本发明提供一种电容式变压器瓷伞裙套管，其结构简单，实用性好，使用寿命长，适用范围广，适合推广使用。
为达到上述目的，所采取的技术方案是一种电容式变压器瓷伞裙套管，其包括电容芯子、法兰、热缩套管、瓷伞裙管、端盖、均压盖、接线端子、引线端子和绝缘密封硅胶液层；所述电容芯子外侧设置热缩套管，热缩套管外侧设置绝缘密封硅胶液层，绝缘密封硅胶液层外侧包覆瓷伞裙管，所述电容芯子中部设置法兰，电容芯子两端设置端盖、均压盖和接线端子，所述法兰上安装引线端子。
基于上述技术方案，设置绝缘密封硅胶液层使得表面绝缘性能更好，耐高温、耐高压放电、耐电晕放电，提高了高压套管可靠耐压能力及长久的使用寿命。
所述电容芯子由内至外依次为导电杆、第一绝缘层、第一半导体均压极板层、第二绝缘层、第二半导体均压极板层、第三绝缘层、第三半导体均压极板层和第四绝缘层，上述各层与导电杆之间填充环氧树脂混合物。
所述导电杆与第一绝缘层之间设置偶联剂层。
基于上述技术方案，增加附着力，使得导电杆与环氧、树脂混合物结合更加牢固。
所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层的厚度依次减小。
基于上述技术方案，多层绝缘，逐层减厚，在达到相同绝缘效果的同时，节省成本。
所述第一绝缘层为玻璃纤维缠绕而成的多层结构，玻璃纤维与导电杆轴线所处水平面的夹角为60度；第二绝缘层为玻璃纤维缠绕而成的多层结构，玻璃纤维与导电杆轴线所处水平面的夹角为90度；第三绝缘层为玻璃纤维缠绕而成的多层结构，玻璃纤维与导电杆轴线所处水平面的夹角为120度。
基于上述技术方案，这样角度的多层叠加缠绕可以起到很好的绝缘效果，环氧树脂混合物能更好的渗入其中。
所述第一半导体均压极板层为铝箔布带单层缠绕，铝箔布带与导电杆轴线所处水平面的夹角为90度；第二半导体均压极板层为铝箔布带多层缠绕，铝箔布带与导电杆轴线所处水平面的夹角为90度。
所述均压盖包括第一均压盖、第二均压盖、第一端面密封圈和第二端面密封圈；所述端盖上设置第一均压盖，第一均压盖上设置第二均压盖，端盖与第一套管均压盖接触的面上设置第一端面密封圈和第二端面密封圈，套管电缆管依次穿过套管端盖、第一套管均压盖和第二套管均压盖，靠近套管电缆管的密封圈为第二端面密封圈。
基于上述技术方案，此复合均压盖能够解决材料的内部组织结构的均匀性和提高密度其降低疏松，使得高压套管均压部位热稳定性良好，提高均压部位散热稳定性，提高了套管产品的使用寿命。
所述导电杆为空心金属管，其内侧设置导热夹层，导热夹层内充不燃冷却液，所述导热夹层上端连接散热装置。
所述不燃冷却液为氟碳化合物或去离子水。
基于上述技术方案，冷却液吸收导电杆所发出的热量，蒸发变成气体，上设置散热器处向外进行散热，之后冷凝回流至导热夹层，导电杆发出热量越多，冷却液蒸发量加剧，冷凝循环速度越快，对外散发出的热量越多，这样设置可以有效降低载流管的温度，使其在事宜的温度下长期运行，延长其寿命，使得套管安全工作。
本发明具有如下优点：
解决以前那些结构存在的问题，不存在漏油、漏气，绝缘稳定、抗拉抗弯抗震强度高，表面绝缘性能好，耐高温、耐高压放电、耐电晕放电，提高了高压套管可靠耐压能力及长久的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A位置放大图；
图3为均压盖结构示意图；
图4为实施例2的结构示意图；
图5为图4中B位置放大图；
图中：1、电容芯子，2、法兰，3、热缩套管，4、瓷伞裙管，5、端盖，6、均压盖，7、接线端子，8、引线端子，9、绝缘密封硅胶液层，10、导电杆，11、第一绝缘层，12、第一半导体均压极板层，13、第二绝缘层，14、第二半导体均压极板层，15、第三绝缘层，16、第三半导体均压极板层，17、第四绝缘层，18、偶联剂层，19、第一均压盖，20、第二均压盖，21、第一端面密封圈，22、第二端面密封圈，23、导热夹层，24、散热装置。
具体实施方式
实施例1
电容式变压器瓷伞裙套管，其包括包括电容芯子1、法兰2、热缩套管3、瓷伞裙管4、端盖5、均压盖6、接线端子7、引线端子8和绝缘密封硅胶液层9；所述电容芯子1外侧设置热缩套管3，热缩套3外侧设置绝缘密封硅胶液层9，绝缘密封硅胶液层9外侧包覆瓷伞裙管4，所述电容芯子1中部设置法兰2，电容芯子1两端设置端盖5、均压盖6和接线端子7，所述法兰2上安装引线端子8，设置绝缘密封硅胶液层9使得表面绝缘性能更好，耐高温、耐高压放电、耐电晕放电，提高了高压套管可靠耐压能力及长久的使用寿命。
所述电容芯子1由内至外依次为导电杆10、第一绝缘层11、第一半导体均压极板层12、第二绝缘层13、第二半导体均压极板层14、第三绝缘层15、第三半导体均压极板层16和第四绝缘层17，上述各层与导电杆10之间填充环氧树脂混合物；
所述导电杆10与第一绝缘层11之间设置偶联剂层18，增加附着力，使得导电杆与环氧、树脂混合物结合更加牢固。
所述第一绝缘层11、第二绝缘层13和第三绝缘层15的厚度依次减小。
所述第一绝缘层11为玻璃纤维缠绕层，玻璃纤维与导电杆10轴线所处水平面的夹角为60度；第二绝缘层13为玻璃纤维缠绕而成的多层结构，玻璃纤维与导电杆10轴线所处水平面的夹角为90度；第三绝缘层15为玻璃纤维缠绕而成的多层结构，玻璃纤维与导电杆10轴线所处水平面的夹角为120度。这样角度的多层叠加缠绕可以起到很好的绝缘效果，环氧树脂混合物能更好的渗入其中。
所述第一半导体均压极板层12为铝箔布带单层缠绕，铝箔布带与导电杆轴线所处水平面的夹角为90度。第二半导体均压极板层为铝箔布带多层缠绕，铝箔布带与导电杆轴线所处水平面的夹角为90度。
所述均压盖6包括第一均压盖19、第二均压盖20、第一端面密封圈21和第二端面密封圈22；所述端盖5上设置第一均压盖19，第一均压盖19上设置第二均压盖20，端盖5与第一均压盖19接触的面上设置第一端面密封圈21和第二端面密封圈22，套管电缆管依次穿过端盖5、第一均压盖19和第二均压盖20，靠近套管电缆管的密封圈为第二端面密封圈22。此复合均压盖能够解决材料的内部组织结构的均匀性和提高密度其降低疏松，使得高压套管均压部位热稳定性良好，提高均压部位散热稳定性，提高了套管产品的使用寿命。
实施例2
电容式变压器瓷伞裙套管，其包括包括电容芯子1、法兰2、热缩套管3、瓷伞裙管4、端盖5、均压盖6、接线端子7、引线端子8和绝缘密封硅胶液层9；所述电容芯子1外侧设置热缩套管3，热缩套3外侧设置绝缘密封硅胶液层9，绝缘密封硅胶液层9外侧包覆瓷伞裙管4，所述电容芯子1中部设置法兰2，电容芯子1两端设置端盖5、均压盖6和接线端子7，所述法兰2上安装引线端子8，设置绝缘密封硅胶液层9使得表面绝缘性能更好，耐高温、耐高压放电、耐电晕放电，提高了高压套管可靠耐压能力及长久的使用寿命。
所述电容芯子1由内至外依次为导电杆10、第一绝缘层11、第一半导体均压极板层12、第二绝缘层13、第二半导体均压极板层14、第三绝缘层15、第三半导体均压极板层16和第四绝缘层17，上述各层与导电杆10之间填充环氧树脂混合物；
所述导电杆10与第一绝缘层11之间设置偶联剂层18，增加附着力，使得导电杆与环氧、树脂混合物结合更加牢固。
所述第一绝缘层11、第二绝缘层13和第三绝缘层15的厚度依次减小。
所述第一绝缘层11为玻璃纤维缠绕层，玻璃纤维与导电杆10轴线所处水平面的夹角为60度；第二绝缘层13为玻璃纤维缠绕而成的多层结构，玻璃纤维与导电杆10轴线所处水平面的夹角为90度；第三绝缘层15为玻璃纤维缠绕而成的多层结构，玻璃纤维与导电杆10轴线所处水平面的夹角为120度。这样角度的多层叠加缠绕可以起到很好的绝缘效果，环氧树脂混合物能更好的渗入其中。
所述第一半导体均压极板层12为铝箔布带单层缠绕，铝箔布带与导电杆轴线所处水平面的夹角为90度。第二半导体均压极板层为铝箔布带多层缠绕，铝箔布带与导电杆轴线所处水平面的夹角为90度。
所述均压盖6包括第一均压盖19、第二均压盖20、第一端面密封圈21和第二端面密封圈22；所述端盖5上设置第一均压盖19，第一均压盖19上设置第二均压盖20，端盖5与第一均压盖19接触的面上设置第一端面密封圈21和第二端面密封圈22，套管电缆管依次穿过端盖5、第一均压盖19和第二均压盖20，靠近套管电缆管的密封圈为第二端面密封圈22。此复合均压盖能够解决材料的内部组织结构的均匀性和提高密度其降低疏松，使得高压套管均压部位热稳定性良好，提高均压部位散热稳定性，提高了套管产品的使用寿命。
所述导电杆10为空心金属管，其内侧设置导热夹层23，导热夹层23内充不燃冷却液，所述导热夹层上端连接散热装置24。
所述不燃冷却液为氟碳化合物或去离子水。
Claims (8)
1.电容式变压器瓷伞裙套管，其特征在于：包括电容芯子、法兰、热缩套管、瓷伞裙管、端盖、均压盖、接线端子、引线端子和绝缘密封硅胶液层；所述电容芯子外侧设置热缩套管，热缩套管外侧设置绝缘密封硅胶液层，绝缘密封硅胶液层外侧包覆瓷伞裙管，所述电容芯子中部设置法兰，电容芯子两端设置端盖、均压盖和接线端子，所述法兰上安装引线端子；所述电容芯子由内至外依次为导电杆、第一绝缘层、第一半导体均压极板层、第二绝缘层、第二半导体均压极板层、第三绝缘层、第三半导体均压极板层和第四绝缘层。
2.根据权利要求1所述电容式变压器瓷伞裙套管，其特征在于：所述导电杆与第一绝缘层之间设置偶联剂层。
3.根据权利要求1所述电容式变压器瓷伞裙套管，其特征在于：所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层的厚度依次减小。
4.根据权利要求1所述电容式变压器瓷伞裙套管，其特征在于：所述第一绝缘层为玻璃纤维缠绕而成的多层结构，玻璃纤维与导电杆轴线所处水平面的夹角为60度；第二绝缘层为玻璃纤维缠绕而成的多层结构，玻璃纤维与导电杆轴线所处水平面的夹角为90度；第三绝缘层为玻璃纤维缠绕而成的多层结构，玻璃纤维与导电杆轴线所处水平面的夹角为120度。
5.根据权利要求1所述电容式变压器瓷伞裙套管，其特征在于：所述第一半导体均压极板层为铝箔布带单层缠绕，铝箔布带与导电杆轴线所处水平面的夹角为90度；第二半导体均压极板层为铝箔布带多层缠绕，铝箔布带与导电杆轴线所处水平面的夹角为90度。
6.根据权利要求1所述电容式变压器瓷伞裙套管，其特征在于：所述均压盖包括第一均压盖、第二均压盖、第一端面密封圈和第二端面密封圈；所述端盖上设置第一均压盖，第一均压盖上设置第二均压盖，端盖与第一套管均压盖接触的面上设置第一端面密封圈和第二端面密封圈，套管电缆管依次穿过套管端盖、第一均压盖和第二均压盖，靠近套管电缆管的密封圈为第二端面密封圈。
7.根据权利要求1所述的电容式变压器瓷伞裙套管，其特征在于：所述导电杆为空心金属管，其内侧设置导热夹层，导热夹层内充不燃冷却液，所述导热夹层上端连接散热装置。
8.根据权利要求7所述的电容式变压器瓷伞裙套管，其特征在于：所述不燃冷却液为氟碳化合物或去离子水。
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