CN105070428A - 交直流互换型玻璃钢穿墙套管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种交直流互换型玻璃钢穿墙套管及其生产方法。本发明的方法包括：（1）电容芯体的制作：采用玻璃纤维浸渍环氧树脂，经过110-130℃交叉叠加缠绕形成径向60o的夹角固化而成，在缠绕过程中，每一层玻璃纤维浸渍环氧树脂加入纳米级导电体，铺设电容屏；（2）装配；（3）电气试验；（4）外观检查。本发明采用特种设备卷制玻璃纤维通过专用真空浸渍设备浸渍环氧树脂，固化而成的电容芯体，经过电气试验测量末屏承受电压，和计算空间直流吸附电核，铺设加注纳米级导电层，从而表面吸附电核和末屏电压及感应电压得到有效的释放，使该产品运行更加可靠、稳定。
Description
技术领域：
本发明涉及一种交直流互换型玻璃钢穿墙套管及其生产方法，属于智能输变电设备加工制造技术领域。
背景技术：
在我国高速发展电力的今天，交直流穿墙套管的市场需求量都已合资企业和进口企业为主，国内一些企业对该种产品的技术还处于研发阶段，一些技术很难突破，易发生质量事故。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题一种交直流互换型玻璃钢穿墙套管及其生产方法，采用自动化工艺生产制造流程，填补该交直流互换型玻璃钢穿墙套管的国际空白，并且在各项电气试验过程中，比同类型其他交直流互换型玻璃钢穿墙套管的最终使用性能更加优异。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
交直流互换型玻璃钢穿墙套管的生产方法，该方法包括如下步骤：
（1）电容芯体的制作：采用玻璃纤维浸渍环氧树脂，经过110-130℃交叉叠加缠绕形成径向60o的夹角固化而成，在缠绕过程中，每一层玻璃纤维浸渍环氧树脂加入纳米级导电体，铺设电容屏；
（2）装配；
（3）电气试验；
（4）外观检查。
所述的交直流互换型玻璃钢穿墙套管的生产方法，步骤（1）中所述的纳米级导电体是指厚度小于0.014mm的导电体。
所述的交直流互换型玻璃钢穿墙套管的生产方法，步骤（1）中所述的固化是采用阶梯阶梯式温度固化的过程，所述的阶梯式温度固化是：温度控制在100℃保温3小时、然后110℃保温3小时，然后120℃保温3小时，最后135℃保温5小时，固化完成。
所述的交直流互换型玻璃钢穿墙套管的生产方法，步骤（1）中所述的固化完成以后，还包括阶梯式降温的步骤，所述的阶梯式降温是采用每小时降温10℃，直到室温。
有益效果：
本发明采用特种设备卷制玻璃纤维通过专用真空浸渍设备浸渍环氧树脂，固化而成的电容芯体，经过电气试验测量末屏承受电压，和计算空间直流吸附电核，铺设加注纳米级导电层，从而表面吸附电核和末屏电压及感应电压得到有效的释放，使该产品运行更加可靠、稳定。本发明具有无油、纯固体结构，绝缘介质少等特点，这样有效的保证介质损耗的稳定性。其产品为交叉式叠加缠绕，固化而成，极大的增加了机械强度，是其他绝缘材料固体结构的2-3倍，对在恶劣的条件在运行起到优异的作用。
在对该产品进行破坏性试验可以证明，产品在过电压情况下，无起火、无爆炸等危险，而且内部击穿点无法用肉眼判断，只能用专用仪器进行判定，所以即使在过电压或雷雨恶劣的天气下运行击穿时，也不会造成对附近电气设备的影响，极大降低了因过电压等因素造成的损失。
具体实施方式：
实施例1：
交直流互换型玻璃钢穿墙套管的生产方法，该方法包括如下步骤：
（1）电容芯体的制作：采用玻璃纤维浸渍环氧树脂，经过110-130℃交叉叠加缠绕形成径向60o的夹角固化而成，在缠绕过程中，每一层玻璃纤维浸渍环氧树脂加入纳米级导电体，铺设电容屏，使每一层导电层都可以有效的吸附环氧树脂固化成为有机整体；
（2）装配；图纸上的部件进行检查，是否符合图纸的设计尺寸。把所有部件进行装配，装配完成后充0.8Mpa压力持续30分钟无渗漏为合格。充0.5Mpa的六氟化硫气体，装配完成。
（3）电气试验；包括：介损和电容量、工频耐受电压、局部放电、雷电冲击全波耐受电压、雷电冲击截波耐受电压、操作波耐受电压、复测介损和电容量、直流耐受电压、极性反转等；
（4）外观检查。
所述的交直流互换型玻璃钢穿墙套管的生产方法，步骤（1）中所述的纳米级导电体是指厚度小于0.014mm的导电体。
所述的交直流互换型玻璃钢穿墙套管的生产方法，步骤（1）中所述的固化是采用阶梯阶梯式温度固化的过程，所述的阶梯式温度固化是：温度控制在100℃保温3小时、然后110℃保温3小时，然后120℃保温3小时，最后135℃保温5小时，固化完成。
所述的交直流互换型玻璃钢穿墙套管的生产方法，步骤（1）中所述的固化完成以后，还包括阶梯式降温的步骤，所述的阶梯式降温是采用每小时降温10℃，直到室温。
以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (5)
1.一种交直流互换型玻璃钢穿墙套管的生产方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
（1）电容芯体的制作：采用玻璃纤维浸渍环氧树脂，经过110-130℃交叉叠加缠绕形成径向60o的夹角固化而成，在缠绕过程中，每一层玻璃纤维浸渍环氧树脂加入纳米级导电体，铺设电容屏；
（2）装配；
（3）电气试验；
（4）外观检查。
2.根据权利要求1所述的交直流互换型玻璃钢穿墙套管的生产方法，其特征是：步骤（1）中所述的纳米级导电体是指厚度小于0.014mm的导电体。
3.根据权利要求1所述的交直流互换型玻璃钢穿墙套管的生产方法，其特征是：步骤（1）中所述的固化是采用阶梯阶梯式温度固化的过程，所述的阶梯式温度固化是：温度控制在100℃保温3小时、然后110℃保温3小时，然后120℃保温3小时，最后135℃保温5小时，固化完成。
4.根据权利要求所述的交直流互换型玻璃钢穿墙套管的生产方法，其特征是：步骤（1）中所述的固化完成以后，还包括阶梯式降温的步骤，所述的阶梯式降温是采用每小时降温10℃，直到室温。
5.一种用上述的方法生产的交直流互换型玻璃钢穿墙套管。
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- 2015-07-24 CN CN201510440737.XA patent/CN105070428A/zh active Pending
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