发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试方法,该方法步骤清楚,方法简单,有效实现了35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试功能。
本发明提供的一种35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试方法,其改进之处在于包括以下步骤:
将电流引线置于密闭容器内,干燥、接着于容器中加入液氮使液氮的液面超过电流引线的底端;将电流引线上端的金属连接杆和容器外壁的引出端作为电极,从电极处引出连接线/测量线接入高压测试设备进行绝缘性能试验测试。
本发明提供的第一优选的35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试方法,所述干燥的方式为采用抽真空的方式。
本发明提供的第二优选的35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试方法,所述高压测试设备包括用于局部放电性能测试的局放测试仪、用于介质损耗角正切及电容量测试的西林电桥、用于耐受冲击电压测试的冲击电压发生器。
本发明提供的第三优选的35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试方法,所述密闭容器为杜瓦。
本发明提供的第四优选的35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试方法,所述电流引线的外围设有电流引线绝缘。
本发明提供的第五优选的35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试方法,所述电流引线绝缘包括处于室温环境的常温绝缘和处于密闭容器内的低温绝缘。
本发明提供的第六优选的35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试方法,所述杜瓦包括上法兰盘、容器、底轮、盆式绝缘子和引出端,所述上法兰盘和盆式绝缘子位于容器的上端开口,所述引出端位于容器的低端一侧,所述盆式绝缘子和上法兰盘之间设有真空密封圈。
本发明提供的第七优选的35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试方法,所述上法兰盘设有通孔,电流引线垂直穿过密闭杜瓦的上法兰盘。
本发明提供的第八优选的35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试方法,所述液氮的体积为容器的1/2。
本发明提供的第九优选的35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试方法,测试的参数为35kV以上耐压等级引线绝缘的雷电冲击电压性能、工频耐压性能、直流耐压性能、局部放电和介质损耗角正切。
将真空密闭容器内进行干燥处理,加入液氮使容器内形成低温环境;液氮的体积为密闭杜瓦的一半左右,液面超过电流引线的底端,密闭容器的上半空间为挥发的氮气;将处于常温部分的电流引线的上端部焊接金属连接杆作为测试电极,将密闭容器外壁下侧的金属引出端作为另一个测试电极,用于进行高压电气测量。
本发明的原理图,如附图1所示,电流引线的外表面进行绝缘处理,绝缘包含常温绝缘和低温绝缘两部分,电流引线垂直穿过密闭杜瓦的上面开口,通过盆式绝缘子与密闭容器的上法兰盘固定,盆式绝缘子和上法兰盘之间有真空密封圈进行密封,盆式绝缘子上部的电流引线以常温绝缘处理,处于密闭杜瓦中的引线部分用低温绝缘技术进行处理。
高压测试设备除用于局部放电性能测试的局放测试仪、用于介质损耗角正切及电容量测试的西林电桥、用于耐受冲击电压测试的冲击电压发生器外,还可以为低温与超导应用技术领域其他高压测试设备。
其中,电流引线的低温绝缘见申请号:201110067987.5,发明名称“一种气冷引线的低温绝缘结构”的发明专利申请:
“一种气冷引线的低温绝缘结构,其包括真空法兰盘和设在气冷引线外表面的三层绝缘结构,其特征在于:所述三层绝缘结构为由内向外依次设置的引线内护层、低温绝缘层和外护层,所述真空法兰盘通过螺栓与位于三层绝缘结构内芯处的气冷引线相连接。
其中,所述引线内护层采用玻璃丝布和聚四氟乙烯层制成,所述玻璃丝布位于内层,所述聚四氟乙烯层位于外层。
其中,所述引线内护层的制备方法为:自气冷引线的底端起,将玻璃丝布按照固定绕向角和拉力均匀缠绕,在玻璃丝布外侧自其底端起,将聚四氟乙烯层按照固定绕向角和拉力均匀缠绕,最后利用聚四氟乙烯的自粘结性进行固定,得到引线内护层。
其中,所述低温绝缘层采用玻璃丝布制成,为了更好的对玻璃丝布进行固定,最好在玻璃丝布的外面涂抹有低温绝缘胶。
其中,所述低温绝缘层的制备方法为:在引线内护层的外侧自其底端起,将玻璃丝布按照固定绕向角和拉力均匀缠绕,缠绕玻璃丝布的同时将低温绝缘胶均匀的刷在玻璃丝布上,全部绕制好后,经过高温或常温固化,得到低温绝缘层。
其中,所述外护层采用低温环氧树脂制成的低温环氧树脂桶。
其中,所述外护层的制备方法为:将低温环氧树脂桶置于低温绝缘层的外侧,在低温绝缘层与低温环氧树脂桶之间浇注低温绝缘胶,待低温绝缘胶固化后,得到外护层。
其中,所述真空法兰盘采用不锈钢材料加工而成。
其中,所述真空法兰盘的下端中心处设有一连接件,该连接件上设有用于连接气冷引线的螺孔I,所述真空法兰盘的上端中心处设有用于连接常温导电杆的螺孔II,所述真空法拉盘的下端盘面上设有用于连接杜瓦的真空密封圈和螺孔III。
其中,所述低温绝缘层与外护层之间通过低温绝缘胶固定,所述引线内护层、低温绝缘层和外护层与气冷引线进行同轴设置。”
而常温绝缘采用的是装配式GIS终端,采用预制式应力锥加环氧套管的组合型结构,由带弹簧的锥形托盘紧顶预制应力锥于环氧套管锥形壁上,不需要加任何绝缘浇注剂,为干式终端。
与现有技术相比,本发明提供的一种35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试方法具有以下优点:
1、测试线路布置结构紧凑、性能优良、安装方便;
2、考虑到中压电气产品的国家标准的多项要求,满足多项电气参数测量的要求;
3、进行了低温环境向常温环境的温度过渡处理,避免环境问题影响测试设备的正常运转;
4、氮气环境的密闭处理,不会造成测试环境中因氮气含量过高引起的缺氧环境的缺陷;
5、预留的接线端子,方便测试员的实际操作;
6、效率高,结构简单,运行可靠;
7、应用于35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试时,可以满足低温环境绝缘测试的特殊要求,同时极大的提高了测试方法的灵活性,稳定性,安全性和可靠性。
具体实施方式
以下通过附图及实施例对本发明提供的一种35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试方法做进一步更详细的说明。
实施例1
如图2所示,本实施例的35kV以上耐压等级引线绝缘性能试验测试方法,具体采用的设备由电流引线1、电流引线绝缘部分2、容器(密闭杜瓦)3、液氮4、杜瓦底轮5、盆式绝缘子6、测量电极7、测量线8、高压测试设备9组成。
电流引线1垂直穿过密闭杜瓦3的上法兰盘,通过盆式绝缘子6与杜瓦上法兰盘固定,电流引线绝缘部分2分为处于室温环境的常温绝缘和处于密闭容器内的低温绝缘两部分,密闭容器经过干燥及低温处理,液氮4注入真空密闭容器,约占容积一半左右,液面超过部分电流引线,容器内部其余空间为挥发的氮气。电流引线上端部的连接杆和密闭杜瓦底端下部的引出端作为测量电极7,通过测量线8与高压测试设备9相连,进行绝缘性能测试。
高压测量设备9以冲击电压发生器成套装置为例,冲击电压发生器由高压本体发生器、弱阻尼电容分压器、控制系统等组成、该冲击电压发生器可以产生标准雷电全波、雷电截波、标准操作波、特种操作波等,通过改变本体发生器的接线方式,可用于测量35kV以上耐压等级引线绝缘的雷电冲击电压性能、工频耐压性能、直流耐压性能。
将电流引线上端部的电极通过测量线7接高压设备9产生的35kV电压,杜瓦的电极接地,该电压将直接作用于电流引线的绝缘中,对35kV以上耐压等级引线绝缘进行性能测试。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同,唯有不同之处在于高压测试设备为局部放电性能测试的局放测试仪。
实施例3
本实施例与实施例1,2基本相同,唯有不同之处在于高压测试设备为用于介质损耗角正切及电容量测试的西林电桥。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管本领域的技术人员阅读本申请后,参照上述实施例对本发明进行种种修改或变更,但这些修改或变更,均在申请待批本发明的权利申请要求保护范围之内。