CN203535183U - 电流互感器电容锥匝间短路试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电流互感器电容锥匝间短路试验装置，包括高电位外壳、绝缘支撑套筒和底座，所述高电位外壳通过所述绝缘支撑套筒支承于所述底座之上；所述绝缘支撑套筒内设置有电容锥，该电容锥包括环形侧壁，所述环形侧壁内设有金属件。本实用新型电流互感器电容锥匝间短路试验装置能够真实、有效模拟电流互感器存在缺陷时电容锥匝间短路情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压电器输电设备领域，特别是涉及一种电流互感器电容锥匝间短路试验装置。
背景技术
电流互感器内一般封装有六氟化硫气体以作绝缘之用。电流互感器局部放电产生的六氟化硫分解气体会腐蚀金属表面、加速绝缘的老化，最终发展为击穿放电事故，造成很大的经济损失。
近年来，国内外对六氟化硫分解气体组分检测进行了大量研究，取得了一些初步成果，但对各种绝缘缺陷下的局部放电引起六氟化硫气体的分解过程、分解速率、分解产物相对含量以及影响因素等不同，特别是气体分解产物相对含量与局部放电类型的关联比对关系还不清楚，需要进行更加深入的基础研究。在深入的研究中，如何有效布置缺陷，使缺陷布置更接近实际运行设备中可能出现的缺陷，是模拟实验中最为关键的因素之一。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种能够真实、有效模拟电流互感器存在缺陷时电容锥匝间短路情况的电流互感器电容锥匝间短路试验装置。
其技术方案如下。
一种电流互感器电容锥匝间短路试验装置，包括高电位外壳、绝缘支撑套筒和底座，所述高电位外壳通过所述绝缘支撑套筒支承于所述底座之上；所述绝缘支撑套筒内设置有电容锥，该电容锥包括环形侧壁，所述环形侧壁内设有金属件。
在电容锥的环形侧壁内设置金属件，能够有效地模拟电容锥发生匝间短路时的放电情况，从而有利于缺陷模拟试验的研究。
在其中一个实施例中，所述环形侧壁包括多层嵌套的环状电容屏，所述环状电容屏相互层叠呈锥状结构，所述环状电容屏之间设置绝缘层，所述金属件贯穿所述环状电容屏。金属件刺穿环状电容屏，使得电容屏之间发生短路从而进行缺陷模拟。
在其中一个实施例中，所述绝缘支撑筒还包括二次引线管，所述二次引线管一端与高电位外壳相连，另一端与底座相连，所述二次引线管贯穿所述电容锥。
在其中一个实施例中，高电位外壳还包括一次导杆和二次绕组，所述二次绕组设置在所述高电位外壳内，所述一次导杆贯穿二次绕组和高电位外壳。
在其中一个实施例中，所述绝缘支撑套筒包括第一端和第二端，所述第一端与高电位外壳相连接，第二端与底座相连接。
下面对本技术方案的优点或原理进行说明。
在电容锥的环形侧壁内设置金属件，能够有效地模拟电容锥发生匝间短路时的放电情况，从而有利于缺陷模拟试验的研究。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述电流互感器电容锥匝间短路试验装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大视图；
附图标记说明：
10、高电位外壳，20、绝缘支撑套筒，210、二次引线管30、底座，40、一次导杆，50、二次绕组，60、绝缘子，70、电容锥，710、环形电容屏，80、金属件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。
如图1-2所示电流互感器绝缘子放电试验装置，包括高电位外壳10、绝缘支撑套筒和底座30，高电位外壳10通过绝缘支撑套筒支承于底座30上。绝缘支撑套筒为绝缘支撑套筒，其内部设置有内腔。绝缘支撑套筒包括第一端和第二端，其第一端与高电位外壳10相连接，第二端与底座30相连接。在本实施例中，绝缘支撑套筒采用硅橡胶复合绝缘套筒或者高强瓷套筒，当然在其他实施例中亦可采用其他材料作为绝缘支撑套筒。高电位外壳10和绝缘支撑套筒内封装有六氟化硫气体，以作绝缘之用。
在绝缘支撑套筒内设置有电容锥70，该电容锥70包括环形侧壁，在环形侧壁内设置有金属件80。电容锥70有一组直径由大到小的环形电容屏710组成，直径较小的环形电容屏710套设在直径较大的环形电容屏710的内部，环形电容屏710相互层叠整体呈锥状结构，在层叠的环形电容屏710与环形电容屏710之间设有绝缘层，在本实施例中，该绝缘层为环氧树脂层。金属件80设在环形侧壁中，使得环形电容屏710之间短路导通。在本实施例中，金属件80为金属钉，有两枚金属钉，金属钉贯穿环形电容屏710使得电容锥70匝短路进行缺陷模拟。当然，在其它实施例中也可以采用其它的金属件80来进行缺陷模拟。电容锥70为两端设有开口，而且两端的开口在电容锥70的内部直通。绝缘支撑筒还包括二次引线管210，二次引线管210一端与高电位外壳相连，另一端与底座相连，二次引线管210贯穿电容锥70。
其中，高电位外壳10内设置有二次绕组50和绝缘子60。绝缘子60为盆状体，包括第一端和第二端。第一端为收缩端，为直径小的一端。而第二端为外扩端，为直径大的一端。二次绕组50通过绝缘子60支承于高电位外壳10内，绝缘子60的第一端与二次绕组50相连接，第二端与绝缘支撑套筒与高电位外壳10的连接处相连接。电流互感器绝缘子放电试验装置还包括有一次导杆40。高电位外壳10上设置有相对的第一安装孔和第二安装孔，高电位外壳10内部设置有二次绕组50，一次导杆40穿过第一安装孔、二次绕组50和第二安装孔，从而贯穿高电位外壳10和二次绕组50，一次导杆40水平穿过二次绕组50的中心。
在生产或安装的过程中，电容锥70的环形电容屏710之间可能会有金属碎屑的存在。在运行时，这些金属碎屑会使得电容锥70匝间短路，造成事故的发生。经电场计算，在电容锥70匝间电场畸变较为厉害，而且此处为事故高发处，在此处设置金属件80，能够较为准确、有效的模拟典型电流互感器结构中电容锥70匝间短路缺陷。
下面对本实用新型实施例的优点或原理进行详细的说明。
在电容锥70的环形侧壁内设置金属件80，能够有效地模拟电容锥70发生匝间短路时的放电情况，从而有利于缺陷模拟试验的研究。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种电流互感器电容锥匝间短路试验装置，其特征在于，包括高电位外壳、绝缘支撑套筒和底座，所述高电位外壳通过所述绝缘支撑套筒支承于所述底座之上；所述绝缘支撑套筒内设置有电容锥，该电容锥包括环形侧壁，所述环形侧壁内设有金属件。
2.根据权利要求1所述的电流互感器电容锥匝间短路试验装置，其特征在于，所述环形侧壁包括多层嵌套的环状电容屏，所述环状电容屏相互层叠呈锥状结构，所述环状电容屏之间设置绝缘层，所述金属件贯穿所述环状电容屏。
3.根据权利要求1所述的电流互感器电容锥匝间短路试验装置，其特征在于，所述绝缘支撑筒还包括二次引线管，所述二次引线管一端与高电位外壳相连，另一端与底座相连，所述二次引线管贯穿所述电容锥。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电流互感器电容锥匝间短路试验装置，其特征在于，还包括一次导杆和二次绕组，所述二次绕组设置在所述高电位外壳内，所述一次导杆贯穿二次绕组和高电位外壳。
5.根据权利要求1至3任一项所述的电流互感器电容锥匝间短路试验装置，其特征在于，所述绝缘支撑套筒包括第一端和第二端，所述第一端与高电位外壳相连接，第二端与底座相连接。
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| CN201320602546.5U CN203535183U (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 电流互感器电容锥匝间短路试验装置 |
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Publications (1)
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| CN203535183U true CN203535183U (zh) | 2014-04-09 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104376765A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-02-25 | 国家电网公司 | 模拟油浸倒立式电流互感器电容屏断裂故障的模型 |
| CN116087866A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-09 | 山东泰开互感器有限公司 | 一种电流互感器二次接地系统抗短路试验系统及方法 |
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| CN116087866A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-09 | 山东泰开互感器有限公司 | 一种电流互感器二次接地系统抗短路试验系统及方法 |
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