CN110865595A - 无纸化称料管控系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了无纸化称料管控系统，包括依次连接的料单开单系统模块、服务器模块、以及电子秤数据模块；料单开单系统模块设置在车间内，料单开单系统模块出具料单并且对所出具的料单进行审核，在审核过程中对所出具的料单进行标识，料单开单系统模块将标识的料单信息输送至服务器模块；电子秤数据模块通过服务器模块显示料单，工作人员根据显示的料单进行称料或者报错，在称料过程中使料单被一个称料终端选择，并且对料单再次进行标识，以限制料单同时被其他称料终端选择；对料单再次进行的标识包括未称标识、在称标识、已称标识，其中未称标识、在称标识、已称标识对应到称料终端上的选择操作分别是可选择、可取消选择、不可选择。

Description

无纸化称料管控系统

技术领域

本发明涉及染料助剂称量管理改进及管控技术领域，特别涉及无纸化称料管控系统。

背景技术

染整工艺就是运用染整技术将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息。该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序。其中在染色工序中要称量染料助剂，因此也涉及到染整企业对染料助剂的称量进行管理的问题。

作为一家染整企业，我司最近几年做称料系统自动化，将市面主流的称料机器购买并且使用了，发现现在的购买的称料设备及配套系统存在以下缺点。缺点1：无法实现无纸化，需要人工将工单拿到相应称料机刷条码，然后选择称料。缺点2：无智能排机功能，无法根据工厂管理需要，合理分配料单的优先级。缺点3：占地面积过大，每桶料不能用于多个称料机器使用，并且无法灵活调整染料分区及有效利用现有面积。缺点4：缺少对称料过程的监控，只是单纯监控要回写的数据结果。比如称料前，电子秤归零与否。并且现在与监控结合可以追溯管控到具体称料的每个细节。缺点5：虽然实现了扣整功能，但是倒扣功能缺失，导致称料工作量加大。因此我司围绕上述技术缺点开发一种无纸化称料管控系统，以实现无纸化称料管控为主。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种无纸化称料管控系统，以实现无纸化称料等多项功能。

本发明的技术方案是，无纸化称料管控系统，包括依次连接的料单开单系统模块、服务器模块、以及电子秤数据模块；所述料单开单系统模块设置在车间内，所述料单开单系统模块出具料单并且对所出具的料单进行审核，在审核过程中对所出具的料单进行标识，所述料单开单系统模块将标识的料单信息输送至所述服务器模块；所述电子秤数据模块通过所述服务器模块显示料单，工作人员根据显示的料单进行称料或者报错，在称料过程中使料单被一个称料终端选择，并且对料单再次进行标识，以限制料单同时被其他称料终端选择；对料单再次进行的标识包括未称标识、在称标识、已称标识，其中所述未称标识、所述在称标识、所述已称标识对应到所述称料终端上的选择操作分别是可选择、可取消选择、不可选择。

作为一种实施方式，还包括染料数据模块，所述料单开单系统模块、所述服务器模块、以及所述染料数据模块依次连接；所述染料数据模块对应多个染料区，所述染料数据模块根据来自所述服务器模块的料单信息，将料单输送至对应的染料区；当对应的染料区包括多个时，所述染料数据模块同时将料单输送至多个染料区，并且在称料过程中使料单被一个染料区的称料终端选择。

作为一种实施方式，还包括人机交互模块，所述料单开单系统模块、所述服务器模块通过所述人机交互模块分别连接所述电子秤数据模块和所述染料数据模块；所述人机交互模块用于编辑各类料单的优先级，使各类料单按各自的优先级顺序在所述电子秤数据模块上显示。

作为一种实施方式，还包括指示灯控制模块、控制电路模块、以及指示灯；所述指示灯控制模块连接所述人机交互模块，所述指示灯通过所述控制电路模块连接所述人机交互模块；染料区内的染料桶对应设有所述指示灯，并且不同染料区对应不同颜色的所述指示灯。

作为一种实施方式，所述指示灯控制模块和所述人机交互模块通过485通讯连接。

作为一种实施方式，还包括工单查询模块和人机交互模块，所述人机交互模块、所述服务器模块、以及所述工单查询模块依次连接；所述人机交互模块对称料过程进行记录，并且将记录的数据输送至所述服务器模块，所述服务器模块通过所述工单查询模块提供工作人员查询工单记录。

作为一种实施方式，还包括监控模块，所述监控模块连接所述人机交互模块。

作为一种实施方式，在称料过程中，当要称取的染料量和染料桶内的总染料量占比超过1/2时，挖取染料使染料桶内的总染料量达到要称取的染料量。

本发明相比于现有技术的有益效果是，可以实现无纸化操作，只要生产部门所对应的料单开单系统模块开具的料单，经过审核动作，车间料单信息经过服务器模块传输至称料系统，车间料单便会显示在相应的称料机器的电子秤数据模块上，可由称料人员直接在该称料机器上选择称料，并且不会发生重复称料的问题，如果发现已经审核的车间料单错误，可以及时提示称料人员将相应的车间料单作废处理。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的无纸化称料管控系统的框图；

图2为本发明实施方式提供的无纸化称料管控系统的分区示意图。

图中：100、料单开单系统模块；200、服务器模块；300、电子秤数据模块；400、染料数据模块；500、人机交互模块；600、指示灯控制模块；700、控制电路模块；800、指示灯；900、工单查询模块；1000、监控模块。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1所示。本实施方式提供的无纸化称料管控系统，其包括依次连接的料单开单系统模块100、服务器模块200、以及电子秤数据模块300。料单开单系统模块100设置在车间内，料单开单系统模块100出具料单并且对所出具的料单进行审核，在审核过程中对所出具的料单进行标识，料单开单系统模块100将标识的料单信息输送至服务器模块200。电子秤数据模块300通过服务器模块200显示料单，工作人员根据显示的料单进行称料或者报错，在称料过程中使料单被一个称料终端选择，并且对料单再次进行标识，以限制料单同时被其他称料终端选择。对料单再次进行的标识包括未称标识、在称标识、已称标识，其中未称标识、在称标识、已称标识对应到称料终端上的选择操作分别是可选择、可取消选择、不可选择。

在本实施方式中，可以实现无纸化操作，只要生产部门所对应的料单开单系统模块100开具的料单，经过审核动作，车间料单信息经过服务器模块200传输至称料系统，车间料单便会显示在相应的称料机器的电子秤数据模块300上，可由称料人员直接在该称料机器上选择称料，并且不会发生重复称料的问题，如果发现已经审核的车间料单错误，可以及时提示称料人员将相应的车间料单作废处理。在本实施方式中，只有经审核的料单才传递，在料单开单系统模块100对应的称料软件开发中用审核标识来标识（0标识未审核，1标识已经审核），一经审核，对应分区的电子秤数据模块300就会显示该料单，就可以选择称料，不再需要人工将料单送到称料室刷条码才能称料。并且，同一时间，1张车间料单被1个称料终端选择，其他称料终端就无法选择，除非原来选择该车间料单的称料终端取消选择。在电子秤数据模块300对应的称料软件开发中锁单标识来控制（0标识可以选择称取状态，1标识被选择在称料中，2标识称料已经完成）。在选择料单称料的时候，验证该状态值，进行判断，避免重复称料等异常问题。

在本实施方式中，电子秤是通过rs232来通讯，包括读取数据和回零动作，可以根据染料用量的不同，自动选择使用相应精度的电子秤，比如电子秤精度有2g，0.01g，0.001g，分别用于染料用量范围为大于200g，1-200g，小于1g的情况，避免选错不符合要求精度的称来称量。

在另一种实施方式中，用审核标识来标识（0标识未审核，1标识已经审核）还可以在电子秤数据模块300上进行。并且可以在电子秤数据模块300上进行反置操作，即对已审核料单和未审核料单的赋值进行对调。使得在电子秤数据模块300可以反过来显示其他料单。

在一种实施方式中，如图1所示。本实施方式提供的无纸化称料管控系统，其还包括染料数据模块400，料单开单系统模块100、服务器模块200、以及染料数据模块400依次连接。染料数据模块400对应多个染料区，染料数据模块400根据来自服务器模块200的料单信息，将料单输送至对应的染料区。当对应的染料区包括多个时，染料数据模块400同时将料单输送至多个染料区，并且在称料过程中使料单被一个染料区的称料终端选择。

在本实施方式中，增加了分区的概率，对每个染料增加分区属性，并可以维护。假如某车间料单的染料都在A区，则该车间料单会分配到A区的称料机器。假如某车间料单的染料有在A区，也有在B区则该车间料单会分配到A区的称料机器，同时分配到B区的称料机器，但是同时只能有1个称料机器选择该车间料单进行称料。

在一种实施方式中，如图1所示。本实施方式提供的无纸化称料管控系统，其还包括人机交互模块500，料单开单系统模块100、服务器模块200通过人机交互模块500分别连接电子秤数据模块300和染料数据模块400。人机交互模块500用于编辑各类料单的优先级，使各类料单按各自的优先级顺序在电子秤数据模块300上显示。

在本实施方式中，称料料单都有料单类别属性，可以根据管理要求对不同类型的料单在称料终端对料单按管理的要求进行优先级排序，比如我司这边优先级从高到底分别是加料料单、返修料单、正常料单，称料终端按终端显示直接按称料就可以，不用去人为手动挑选。

在一种实施方式中，如图1和图2所示。本实施方式提供的无纸化称料管控系统，其还包括指示灯800控制模块600、控制电路模块700、以及指示灯800。指示灯800控制模块600连接人机交互模块500，指示灯800通过控制电路模块700连接人机交互模块500。染料区内的染料桶对应设有指示灯800，并且不同染料区对应不同颜色的指示灯800。优选的，指示灯800控制模块600和人机交互模块500通过485通讯连接。

在本实施方式中，根据实际工厂情况染料根据其实用频率分类称常用料和不常用料，将不常用料在不同分区公用，节省暂定空间，并可以随时调整各个染料的摆放位置。所有染料用单独桶存放，每个桶的有指示灯800，每个染料都设定了分区和灯号属性，分区用于归类有改染料的车间料单到哪个分区的称料终端上，灯号决定了染料在某分区的灯好及位置，选择称料的时候对应灯号的指示灯800会亮起，称完后则自动熄灭。称料终端在称料过程中会提示灯号。每个分区的指示灯800颜色不一样，比如A区要称取染料亮红色指示灯800，B区要称取染料亮绿色指示灯800。假如A和B公用一些不常用料，每个常用料上都按红色和绿色2个指示灯800，用于标识A区或B区的亮灯指令。在染整企业称料场所空间吃紧的情况下，可以实现以上的方式来提高单位面积利用率的效果。3个区公用也同理实现，甚至3个区完全都共用一组染料都可以，每个染料桶位置装3个不同颜色灯就可以实现。

在一种实施方式中，如图1所示。本实施方式提供的无纸化称料管控系统，其还包括工单查询模块900和人机交互模块500，人机交互模块500、服务器模块200、以及工单查询模块900依次连接。人机交互模块500对称料过程进行记录，并且将记录的数据输送至服务器模块200，服务器模块200通过工单查询模块900提供工作人员查询工单记录。

在本实施方式中，无纸化称料管控系统在工单查询模块900可以根据审核时间、和称料过程记录的信息，可以知道每张料单耗用的时候，每个染料称料耗用的实际、可以分析出高峰期、还有就是称料人员有没有及时处理料单，有没有拖沓，便于管理和提高现场称料人员的自觉性。

在一种实施方式中，如图1所示。本实施方式提供的无纸化称料管控系统，其还包括监控模块1000，监控模块1000连接人机交互模块500。

在本实施方式中，无纸化称料管控系统在称染料软件终端对开始称料、归零动作、称料完成的识别，及时记录到服务器模块200，并结合监控模块1000，实现可以追溯整个称料过程，提高染整业对称料过程的管控及异常分析能力。主要是增加了对称料过程细节的记录，包括称料开始时间、结束时间、归零时间、实际称料结果，还有无死角的高清监控。

在一种实施方式中，在称料过程中，当要称取的染料量和染料桶内的总染料量占比超过1/2时，挖取染料使染料桶内的总染料量达到要称取的染料量。

在本实施方式中，结合实际开发倒扣功能，整箱25kg的染料，现在称23kg，不再需要挖23kg到称上过称，而只需要从整箱中挖出2kg。大大减少了称料人员工作负荷，并结合扣整功能使得称料人员的工作量进一步降低。

综上，本称料系统上线后已经运行7个多月，由于该系统对称料过程完整的监控和管理，所有染料的审核时间、实际称料重量、称料开始时间、结束时间、归零动作、称料过程监控录像都可以查询，并且自动选用合适精度的称，并自动控制了称料的误差范围，杜绝人为的称料的误差管控随意性，提高了称料的准确性，称料人员的自觉性、称料的及时性，减低了称料人员的工作量，也可以在车间大色差的时候，及时查清称料过程是否有问题。另外合理的分区和共用不常用料并且提供了多个称料位置，减少了大量的场地占用。并且由于无纸化操作，减少了现场一线染色工的拿料单到称料房的无效劳动，降低了劳动强度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.无纸化称料管控系统，其特征在于，包括依次连接的料单开单系统模块(100)、服务器模块(200)、以及电子秤数据模块(300)；

所述料单开单系统模块(100)设置在车间内，所述料单开单系统模块(100)出具料单并且对所出具的料单进行审核，在审核过程中对所出具的料单进行标识，所述料单开单系统模块(100)将标识的料单信息输送至所述服务器模块(200)；

所述电子秤数据模块(300)通过所述服务器模块(200)显示料单，工作人员根据显示的料单进行称料或者报错，在称料过程中使料单被一个称料终端选择，并且对料单再次进行标识，以限制料单同时被其他称料终端选择；对料单再次进行的标识包括未称标识、在称标识、已称标识，其中所述未称标识、所述在称标识、所述已称标识对应到所述称料终端上的选择操作分别是可选择、可取消选择、不可选择。

2.根据权利要求1所述的无纸化称料管控系统，其特征在于，还包括染料数据模块(400)，所述料单开单系统模块(100)、所述服务器模块(200)、以及所述染料数据模块(400)依次连接；所述染料数据模块(400)对应多个染料区，所述染料数据模块(400)根据来自所述服务器模块(200)的料单信息，将料单输送至对应的染料区；当对应的染料区包括多个时，所述染料数据模块(400)同时将料单输送至多个染料区，并且在称料过程中使料单被一个染料区的称料终端选择。

3.根据权利要求2所述的无纸化称料管控系统，其特征在于，还包括人机交互模块(500)，所述料单开单系统模块(100)、所述服务器模块(200)通过所述人机交互模块(500)分别连接所述电子秤数据模块(300)和所述染料数据模块(400)；所述人机交互模块(500)用于编辑各类料单的优先级，使各类料单按各自的优先级顺序在所述电子秤数据模块(300)上显示。

4.根据权利要求3所述的无纸化称料管控系统，其特征在于，还包括指示灯(800)控制模块(600)、控制电路模块(700)、以及指示灯(800)；所述指示灯(800)控制模块(600)连接所述人机交互模块(500)，所述指示灯(800)通过所述控制电路模块(700)连接所述人机交互模块(500)；染料区内的染料桶对应设有所述指示灯(800)，并且不同染料区对应不同颜色的所述指示灯(800)。

5.根据权利要求4所述的无纸化称料管控系统，其特征在于，所述指示灯(800)控制模块(600)和所述人机交互模块(500)通过485通讯连接。

6.根据权利要求1所述的无纸化称料管控系统，其特征在于，还包括工单查询模块(900)和人机交互模块(500)，所述人机交互模块(500)、所述服务器模块(200)、以及所述工单查询模块(900)依次连接；所述人机交互模块(500)对称料过程进行记录，并且将记录的数据输送至所述服务器模块(200)，所述服务器模块(200)通过所述工单查询模块(900)提供工作人员查询工单记录。

7.根据权利要求6所述的无纸化称料管控系统，其特征在于，还包括监控模块(1000)，所述监控模块(1000)连接所述人机交互模块(500)。

8.根据权利要求1所述的无纸化称料管控系统，其特征在于，在称料过程中，当要称取的染料量和染料桶内的总染料量占比超过1/2时，挖取染料使染料桶内的总染料量达到要称取的染料量。

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