CN110864981A - 低成本模块化非单一冲击位置点的落锤式冲击夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低成本模块化非单一冲击位置点的落锤式冲击夹具，用于解决现有夹具实用性差的技术问题。技术方案是包括标准夹具，还包括支撑板、盖板和橡胶垫。支撑板嵌入于标准夹具的凹槽内，并可沿着凹槽长度方向来回移动，试件置于支撑板的凹槽内，这样就能对试件的不同位置进行冲击，盖板放置于试件上表面，保证其底面两侧的橡胶垫与试件接触，同时保证其四边与所述的标准夹具凹槽的四边对齐。可定制尺寸的支撑板解决了对不同尺寸试件进行支撑的问题；盖板两侧的橡胶垫解决了在对试件不同位置进行冲击时，保持试件相同边界条件的问题；易于加工的支撑板以及盖板解决了夹具总体成本过高的问题，实用性好。

Description

低成本模块化非单一冲击位置点的落锤式冲击夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具，特别是涉及一种低成本模块化非单一冲击位置点的落锤式冲击夹具。
背景技术
参照图6。文献“申请公布号是CN106918503A的中国发明专利”公开了一种非单一冲击位置点的落锤式冲击夹具设计与制造方法。该夹具包括压紧模块1、横向移动模块2、纵向移动模块3、支撑底座4和定位挡板5。其中，压紧模块1置于横向移动模块2上方，纵向移动模块3置于横向移动模块下方2，三者安装在支撑底座4上，并借助定位挡板5进行相对运动调节。
将待测试件置于压紧模块1的凹槽内，通过调整横向移动模块2与纵向移动模块3的位置从而变换试件上的受冲击点，达到对试件不同位置进行冲击的目的。
不难看出，文献公开的这种非单一冲击位置点的落锤式冲击夹具存在以下缺陷：
一、该夹具过于复杂，制造成本高，难以大范围快速普及。
二、每套夹具只能对长×宽＝150mm×100mm规格的试件进行冲击测试。
而在针对试件不同位置的冲击测试中，关注的重点往往在于两点间距，因而，试件的单向位移就已经可以满足绝大部分的测试场景。故，设计并制造一种能够可以满足多种尺寸试件，且对不同位置进行冲击测试的低成本夹具具有重要的意义。
发明内容
为了克服现有夹具实用性差的不足，本发明提供一种低成本模块化非单一冲击位置点的落锤式冲击夹具。该夹具包括标准夹具，还包括支撑板、盖板和橡胶垫。支撑板嵌入于标准夹具的凹槽内，并可沿着凹槽长度方向来回移动，试件置于支撑板的凹槽内，这样就能对试件的不同位置进行冲击，盖板放置于试件上表面，保证其底面两侧的橡胶垫与试件接触，同时保证其四边与所述的标准夹具凹槽的四边对齐。可定制尺寸的支撑板解决了对不同尺寸试件进行支撑的问题；盖板两侧的橡胶垫解决了在对试件不同位置进行冲击时，保持试件相同边界条件的问题；易于加工的支撑板以及盖板解决了夹具总体成本过高的问题，实用性好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低成本模块化非单一冲击位置点的落锤式冲击夹具，包括标准夹具6，标准夹具6的中心包含一个平面尺寸为长×宽＝150mm×100mm的凹槽，凹槽中心有一个正方形通孔；所述的标准夹具6上包含四个铰接夹10，每个铰接夹10有一个橡胶压头11，铰接夹10与橡胶压头11配合用于锁紧整套夹具；标准夹具6通过螺栓9与落锤试验机底座固定，其特点是还包括支撑板7、盖板8和橡胶垫12；所述的支撑板7其平面是长方形，长方形的宽度为100mm，长方形的长度与试件13的长度相等，但最大长度不超过150mm；所述的支撑板7中心包含一个凹槽，凹槽尺寸与试件13尺寸相同，凹槽中心含有一个正方形通孔用于避让试件13在冲击过程中的形变；所述的盖板8平面是一个尺寸为长×宽＝150mm×100mm的长方形，其中心包含一个正方形通孔用于落锤的通过；所述的盖板8底面两侧分别粘贴有一根长方体橡胶垫12用于对不同位置试件的无差别压紧；其中，所述的支撑板7嵌入于标准夹具6的凹槽内，并可沿着凹槽长度方向来回移动，试件13置于所述的支撑板7的凹槽内，所述的盖板8放置于试件13上表面，保证其底面两侧的橡胶垫12与试件13接触，同时保证其四边与所述的标准夹具6凹槽的四边对齐。
本发明的有益效果是：该夹具包括标准夹具，还包括支撑板、盖板和橡胶垫。支撑板嵌入于标准夹具的凹槽内，并可沿着凹槽长度方向来回移动，试件置于支撑板的凹槽内，这样就能对试件的不同位置进行冲击，盖板放置于试件上表面，保证其底面两侧的橡胶垫与试件接触，同时保证其四边与所述的标准夹具凹槽的四边对齐。可定制尺寸的支撑板解决了对不同尺寸试件进行支撑的问题；盖板两侧的橡胶垫解决了在对试件不同位置进行冲击时，保持试件相同边界条件的问题；易于加工的支撑板以及盖板解决了夹具总体成本过高的问题，实用性好。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
附图说明
图1是本发明低成本模块化非单一冲击位置点的落锤式冲击夹具的总体结构图。
图2是图1中标准夹具的结构示意图。
图3是图1中支撑板的结构示意图。
图4是图1中盖板的结构示意图。
图5是图1中的试件的示意图，试件尺寸为长×宽＝150mm×100mm。
图6是背景技术非单一冲击位置点落锤式冲击夹具整体结构图。
图中，1-压紧模块，2-横向移动模块，3-纵向移动模块，4-支撑底座，5-定位挡板，6-标准夹具，7-支撑板，8-盖板，9-螺栓，10-铰接夹，11-橡胶压头，12-橡胶垫，13-试件。
具体实施方式
以下实施例参照图1～5。
本发明低成本模块化非单一冲击位置点的落锤式冲击夹具包括标准夹具6、支撑板7、盖板8、螺栓9、铰接夹10、橡胶压头11和橡胶垫12。所述的标准夹具6通过螺栓9与落锤试验机底座固定，支撑板7嵌入于标准夹具6的凹槽内，试件13放置于支撑板7的凹槽内，盖板8置于试件13上方。
所述的标准夹具6中心包含一个平面尺寸为长×宽＝150mm×100mm的凹槽，且该凹槽中心含有一个正方形通孔；所述的标准夹具6四周各安装有一个铰接夹10，且每个铰接夹10顶端安装有一个橡胶压头11，铰接夹10与橡胶压头11能够锁紧整套夹具。
所述的支撑板7平面是长方形，长方形的宽度为100mm，长方形的长度可根据试件13尺寸进行定制，但最大长度不超过150mm；所述的支撑板7中心包含一个凹槽，其具体尺寸与待测试试件13尺寸相同，且该凹槽中心包含一个正方形通孔；所述的支撑板7嵌入于标准夹具6的凹槽内，且可在凹槽内来回移动。
所述的盖板8平面是一个尺寸为长×宽＝150mm×100mm的长方形，其中心包含一个正方形通孔；所述的盖板8底面两侧分别粘贴有一根长方体橡胶垫12，试验过程中，该橡胶垫12与试件13接触，能够保证在对试件13不同位置进行冲击时，试件13获得相同的边界条件。
本发明通过一个具体的实施例阐述如何对长×宽＝80mm×80mm的试件13进行不同位置点的冲击。标准夹具6中方形凹槽的尺寸为长×宽＝150mm×100mm；支撑板7的外缘尺寸为长×宽＝100mm×100mm，内部方形凹槽尺寸为长×宽＝80mm×80mm。因此，试件13长度方向可冲击的最大距离为Xmax＝150mm-100mm＝50mm；试件13宽度方向可冲击的最大距离为0mm。即，该发明可满足试件13单向位移冲击。在对试件13进行两点落锤冲击试验时：将标准夹具6通过螺栓9安装在落锤试验机底座上；将支撑板7嵌入标准夹具6的方形凹槽内，并将支撑板7侧面中心位置的参照线对准标准夹具6上刻度线-20mm位置处；将试件13嵌入支撑板7的方形凹槽内；将盖板8置于试件13上方，使得橡胶垫12能够压住试件13；调整并锁紧铰接夹10，使得橡胶压头11能够牢牢压住盖板8；按照预定能量对试件进行一次冲击；松开铰接夹10，取下盖板8与试件13，调整支撑板7，使支撑板7侧面中心位置的参照线对准标准夹具6上刻度线20mm位置处；再次锁紧整套夹具；按照预定能量对试件13进行另一次冲击；松开铰接夹10，并取下试件13，这样就完成了在同一块试件13的两个不同位置上的精准冲击。
以上实施例在于通过模块化地变更和移动支撑板7，并通过盖板8中的橡胶垫12，就可以完成不同尺寸试件13在不同位置处的冲击同时不因边界条件的变化影响测试结果，使得测试结果具有高度的一致性。

Claims (1)

1.一种低成本模块化非单一冲击位置点的落锤式冲击夹具，包括标准夹具(6)，标准夹具(6)的中心包含一个平面尺寸为长×宽＝150mm×100mm的凹槽，凹槽中心有一个正方形通孔；所述的标准夹具(6)上包含四个铰接夹(10)，每个铰接夹(10)有一个橡胶压头(11)，铰接夹(10)与橡胶压头(11)配合用于锁紧整套夹具；标准夹具(6)通过螺栓(9)与落锤试验机底座固定，其特征在于：还包括支撑板(7)、盖板8和橡胶垫(12)；所述的支撑板(7)其平面是长方形，长方形的宽度为100mm，长方形的长度与试件(13)的长度相等，但最大长度不超过150mm；所述的支撑板(7)中心包含一个凹槽，凹槽尺寸与试件(13)尺寸相同，凹槽中心含有一个正方形通孔用于避让试件(13)在冲击过程中的形变；所述的盖板(8)平面是一个尺寸为长×宽＝150mm×100mm的长方形，其中心包含一个正方形通孔用于落锤的通过；所述的盖板(8)底面两侧分别粘贴有一根长方体橡胶垫(12)用于对不同位置试件的无差别压紧；其中，所述的支撑板(7)嵌入于标准夹具(6)的凹槽内，并可沿着凹槽长度方向来回移动，试件(13)置于所述的支撑板(7)的凹槽内，所述的盖板(8)放置于试件(13)上表面，保证其底面两侧的橡胶垫(12)与试件(13)接触，同时保证其四边与所述的标准夹具(6)凹槽的四边对齐。
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