CN110864305A - 一种蓄热式热力焚化炉用沸石转轮 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄热式热力焚化炉用沸石转轮。包括用于过滤气体的吸附部、用于安装所述吸附部的支架，所述吸附部在所述支架的内部设置，所述支架包括环形安装座、引导废气进入所述沸石转轮的第一引导部、引导废气排出所述沸石转轮的第二引导部，沿废气的流动方向，所述第一引导部在所述环形安装座的前方设置，所述第二引导部在所述环形安装座的后方设置，在所述第一引导部活动连接有第一气体通道，所述第一气体通道和所述吸附部连通，在所述第二引导部活动连接有第二气体通道，所述第二气体通道和所述吸附部连通。本发明能够解现有技术缺乏对废气的有效引导，废气处理过程效率低下的问题。

Description

一种蓄热式热力焚化炉用沸石转轮
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种蓄热式热力焚化炉用沸石转轮。
背景技术
沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。这类废气处理装置将原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，废气浓缩之后再进行后处理能够大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。该类设备的气密性相当的重要，管道与沸石转轮的连接位置容易发生泄露、沸石转轮在吸附的时候也容易发生泄露。
为解决上述问题，专利号为201620832313.8公开的名为沸石转轮及包括该沸石转轮的吸附浓缩装置的中国专利，沸石转轮包括转轴、沿转轴的圆周均匀布置的若干工字型骨架、夹在相邻两个工字型骨架之间的扇形沸石；工字型骨架沿转轴径向设置；工字型骨架的末端设有弧形盖板；弧形盖板紧贴着扇形沸石，弧形盖板上设有传动齿轮。
虽然上述技术方案拆装简单方便，能够快速的更换沸石，密闭性能好，改变了以往通过沸石转轮中心位置的转轴进行驱动的方式，能够保证内部结构的紧凑性，防止废气泄露。但是缺乏对废气的有效引导，废气处理过程效率依旧低下。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开一种蓄热式热力焚化炉用沸石转轮，能够解现有技术缺乏对废气的有效引导，废气处理过程效率低下的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种蓄热式热力焚化炉用沸石转轮，包括用于过滤气体的吸附部、用于安装所述吸附部的支架，所述吸附部在所述支架的内部设置，所述支架包括环形安装座、引导废气进入所述沸石转轮的第一引导部、引导废气排出所述沸石转轮的第二引导部，沿废气的流动方向，所述第一引导部在所述环形安装座的前方设置，所述第二引导部在所述环形安装座的后方设置，在所述第一引导部活动连接有第一气体通道，所述第一气体通道和所述吸附部连通，在所述第二引导部活动连接有第二气体通道，所述第二气体通道和所述吸附部连通。
优选的技术方案，在所述环形安装座的内周侧壁设置有第一内螺纹，在所述第一引导部的外周侧壁设置有第一外螺纹，所述第一引导部和所述环形安装座螺纹连接。
进一步优选的技术方案，在所述第一引导部转动连接有第一外环，所述第一气体通道包括第一管道，多个所述第一管道在所述第一外环间隔设置。
进一步优选的技术方案，在所述第一外环转动连接有第一内环，所述第一气体通道还包括第二管道，所述第二管道在所述第一内环设置。
进一步优选的技术方案，沿所述第一引导部的径向，所述第一外环在所述第一内环的外部设置。
优选的技术方案，在所述环形安装座的内周侧壁设置有第二内螺纹，在所述第二引导部的外周侧壁设置有第二外螺纹，所述第二引导部和所述环形安装座螺纹连接。
进一步优选的技术方案，在所述第二引导部转动连接有第二外环，所述第二气体通道包括第三管道，多个所述第三管道在所述第二外环间隔设置。
进一步优选的技术方案，在所述第二外环转动连接有第二内环，所述第二气体通道还包括第四管道，所述第四管道在所述第二内环设置。
进一步优选的技术方案，沿所述第二引导部的径向，所述第二外环在所述第二内环的外部设置。
本发明公开一种蓄热式热力焚化炉用沸石转轮，具有以下优点：
通过第一引导部对进入的废气进行引导，能够在吸附部的径向对进入的废气进行导向，使得进入的废气能够沿吸附部的径向和吸附部接触，从而有针对性形的提高废气和吸附部的有效接触面积，以提高吸附效率和吸附效果。
通过第二引导部对排出的废气进行引导，能够在吸附部的径向对排出的废气进行分离，使得排出的废气能够沿吸附部的径向和吸附部脱离，从而有针性的提高废气和吸附部的分别脱离，以提高脱离的效率和脱离效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中环形安装座的主视图；
图2是本发明实施例中环形安装座的俯视图；
图3是本发明实施例的主视图；
图4是本发明实施例的俯视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明实施例所述一种蓄热式热力焚化炉用沸石转轮，包括用于过滤气体的吸附部、用于安装所述吸附部的支架，所述吸附部在所述支架的内部设置，所述支架包括环形安装座1、引导废气进入所述沸石转轮的第一引导部2、引导废气排出所述沸石转轮的第二引导部3，沿废气的流动方向，所述第一引导部2在所述环形安装座1的前方设置，所述第二引导部3在所述环形安装座1的后方设置，在所述第一引导部2活动连接有第一气体通道，所述第一气体通道和所述吸附部连通，在所述第二引导部3活动连接有第二气体通道，所述第二气体通道和所述吸附部连通。
通过第一引导部2对进入的废气进行引导，能够在吸附部的径向对进入的废气进行导向，使得进入的废气能够沿吸附部的径向和吸附部接触，从而有针对性形的提高废气和吸附部的有效接触面积，以提高吸附效率和吸附效果。
通过第二引导部3对排出的废气进行引导，能够在吸附部的径向对排出的废气进行分离，使得排出的废气能够沿吸附部的径向和吸附部脱离，从而有针性的提高废气和吸附部的分别脱离，以提高脱离的效率和脱离效果。
为了便于拆装第一引导部2，在所述环形安装座1的内周侧壁设置有第一内螺纹，在所述第一引导部2的外周侧壁设置有第一外螺纹，所述第一引导部2和所述环形安装座1螺纹连接。
通过旋转的方式拆装第一引导部2，能够便于第一引导部2的拆装，以完成对第一引导部2的检修，并完成对吸附部的检修。螺纹连接的旋转拆装方式还能够减少操作难度，提高操作效率，避免拆装过程对吸附部产生损伤。
为了对进入的废气进行引导，在所述第一引导部2转动连接有第一外环21，所述第一气体通道包括第一管道23，多个所述第一管道23在所述第一外环21间隔设置。为了进一步对进入的废气进行引导，在所述第一外环21转动连接有第一内环22，所述第一气体通道还包括第二管道24，所述第二管道24在所述第一内环22设置。
为了实现在吸附部的径向对进入的废气分别进行引导，沿所述第一引导部2的径向，所述第一外环21在所述第一内环22的外部设置。在本实施例中，第一管道23随第一外环21转动，以调整进入的废气在吸附部周向的位置，第二管道24随第一内环22转动，以进一步调整进入的废气在吸附部周向的位置。
为了便于拆装第二引导部3，在所述环形安装座1的内周侧壁设置有第二内螺纹，在所述第二引导部3的外周侧壁设置有第二外螺纹，所述第二引导部3和所述环形安装座1螺纹连接。
通过旋转的方式拆装第二引导部3，能够便于第二引导部3的拆装，以完成对第二引导部3的检修，并完成对吸附部的检修。螺纹连接的旋转拆装方式还能够减少操作难度，提高操作效率，避免拆装过程对吸附部产生损伤。
为了对排出的废气进行引导，在所述第二引导部3转动连接有第二外环，所述第二气体通道包括第三管道33，多个所述第三管道33在所述第二外环间隔设置。为了进一步对排出的废气进行引导，在所述第二外环转动连接有第二内环，所述第二气体通道还包括第四管道34，所述第四管道34在所述第二内环设置。
为了实现在吸附部的径向对排出的废气分别进行引导，沿所述第二引导部3的径向，所述第二外环在所述第二内环的外部设置。在本实施例中，第三管道33随第二外环转动，以调整排出的废气在吸附部周向的位置，第四管道34随第二内环转动，以进一步调整排出的废气在吸附部周向的位置。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种蓄热式热力焚化炉用沸石转轮，包括用于过滤气体的吸附部、用于安装所述吸附部的支架，所述吸附部在所述支架的内部设置，其特征在于：所述支架包括环形安装座、引导废气进入所述沸石转轮的第一引导部、引导废气排出所述沸石转轮的第二引导部，沿废气的流动方向，所述第一引导部在所述环形安装座的前方设置，所述第二引导部在所述环形安装座的后方设置，在所述第一引导部活动连接有第一气体通道，所述第一气体通道和所述吸附部连通，在所述第二引导部活动连接有第二气体通道，所述第二气体通道和所述吸附部连通。
2.根据权利要求1所述蓄热式热力焚化炉用沸石转轮，其特征在于：在所述环形安装座的内周侧壁设置有第一内螺纹，在所述第一引导部的外周侧壁设置有第一外螺纹，所述第一引导部和所述环形安装座螺纹连接。
3.根据权利要求2所述蓄热式热力焚化炉用沸石转轮，其特征在于：在所述第一引导部转动连接有第一外环，所述第一气体通道包括第一管道，多个所述第一管道在所述第一外环间隔设置。
4.根据权利要求3所述蓄热式热力焚化炉用沸石转轮，其特征在于：在所述第一外环转动连接有第一内环，所述第一气体通道还包括第二管道，所述第二管道在所述第一内环设置。
5.根据权利要求4所述蓄热式热力焚化炉用沸石转轮，其特征在于：沿所述第一引导部的径向，所述第一外环在所述第一内环的外部设置。
6.根据权利要求1所述蓄热式热力焚化炉用沸石转轮，其特征在于：在所述环形安装座的内周侧壁设置有第二内螺纹，在所述第二引导部的外周侧壁设置有第二外螺纹，所述第二引导部和所述环形安装座螺纹连接。
7.根据权利要求6所述蓄热式热力焚化炉用沸石转轮，其特征在于：在所述第二引导部转动连接有第二外环，所述第二气体通道包括第三管道，多个所述第三管道在所述第二外环间隔设置。
8.根据权利要求7所述蓄热式热力焚化炉用沸石转轮，其特征在于：在所述第二外环转动连接有第二内环，所述第二气体通道还包括第四管道，所述第四管道在所述第二内环设置。
9.根据权利要求8所述蓄热式热力焚化炉用沸石转轮，其特征在于：沿所述第二引导部的径向，所述第二外环在所述第二内环的外部设置。
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