CN110864006B - 一种空压机外罩通风板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空压机外罩通风板，其特征在于：它包括基板，基板内设有密封的容置腔，所述容置腔内设有至少一个旋风单元，所述旋风单元包括两端带有开口的内筒，所述内筒沿竖直方向设置，且内筒的上端与基板的内表面上的出气孔连通，内筒的下端经容置腔与基板的外表面上的进气孔连通，所述内筒的下端开口沿竖直方向低于进气孔所在的水平面。本发明提供一种空压机外罩通风板，其进风量大、过滤效果好，且不会随着使用而导致进风口堵塞，由此满足室外环境的使用需求。

Description

一种空压机外罩通风板

技术领域

本发明涉及空压机的技术领域，具体地是一种空压机外罩通风板。

背景技术

空压机是一种将外部空气吸入后压缩并输出形成高压空气的设备。现有技术的空压机往往通过机壳侧壁上的进气口直接吸入外部空气，然后泵送输出，但是由于外部环境可能会存在风沙等杂质颗粒的情况，尤其是在干燥的室外环境中使用。因此现有技术中较多的是在空压机外罩有外壳，外壳上的进气口设置过滤网，从而起到防尘的作用，但是现有的这一空压机外壳，如果选用过滤效果好的过滤网则极易导致长时间使用后进气口变小，从而导致进气量降低，空压机的空气吸入量无法满足输出需求，如果选用过滤效果较差的过滤网虽然不易造成堵塞，但是小颗粒的杂质容易被吸入，长期使用可能导致空压机内部机组的损伤，尤其是空压机的叶轮和电机部分。

故此，现有空压机在室外环境使用中在满足进气量需求的情况如何实现防尘是一项有待解决的困难。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种空压机外罩通风板，其进风量大、过滤效果好，且不会随着使用而导致进风口堵塞，由此满足室外环境的使用需求。

为此，本发明的一个目的在于提出一种空压机外罩通风板，其特征在于：它包括基板，基板内设有密封的容置腔，所述容置腔内设有至少一个旋风单元，所述旋风单元包括两端带有开口的内筒，所述内筒沿竖直方向设置，且内筒的上端与基板的内表面上的出气孔连通，内筒的下端经容置腔与基板的外表面上的进气孔连通，所述内筒的下端开口沿竖直方向低于进气孔所在的水平面。通过旋风单元的气流旋转而产生的离心作用使得气体中含有的杂质颗粒被离心力甩至容置腔的内壁上，完成气流和杂质颗粒的分离，由于该杂质颗粒的分离式采用旋风单元实现，无需过滤网的设置，因此并不会随着使用时间的增长而导致过滤网网孔堵塞导致的进气量降低的问题。

作为优选，所述内筒上端面与容置腔的顶面固定且密封，所述基板内设有连接管，所述连接管的一端与出气孔连通，连接管的另一端延伸至内筒的上端面所对应的位置，并贯穿容置腔的顶面至与内筒上端的开口连通。通过内筒上端与容置腔顶面连接处的固定密封，使得进气孔、容置腔、内筒、出气孔依序连通构成完整的气流流动路径。

所述的内筒为锥形结构，内筒上端的开口内径大于内筒下端的开口内径。通过锥形结构的设计，使得从进气孔进入容置腔内的气流从单纯旋转的离心作用改为旋风，即气流受到容置腔内壁的约束而产生周向转动的同时由于内筒的锥形结构而导致容置腔内上下气压的压差，由此使得气流的流速在靠近进气孔的上端位置较大，而靠近内筒下端的位置较小，由此产生了旋风效果，这一旋风效果较单纯的离心力作用对于气流中的杂质颗粒的分离效果更好。

作为优选，所述容置腔沿基板的长度方向延伸形成长条形结构，同一个容置腔内设有至少两个旋风单元，各旋风单元沿容置腔的长度方向间隔设置，且所述基板上位于各旋风单元所对应的位置分别设有进气孔和出气孔。单个容置腔内设置若干间隔的旋风单元，即设置多个间隔设置的内筒，可以提高进风量。

作为优选，所述容置腔内位于任意相邻两个旋风单元之间均设有纵隔板，所述纵隔板沿基板的厚度方向与容置腔的内壁相抵靠，所述纵隔板沿基板高度方向的上端与容置腔的顶面相抵靠，所述纵隔板沿基板高度方向的下端与容置腔的底面留有间隙，且所述纵隔板的下端面位于内筒下端所在的水平面的下方。通过纵隔板的设置，可以减少两个旋风单元中气流的相互影响，提高除尘效果，同时由于纵隔板的下端与容置腔的底面是留有间隙的，因此可以使得收集在容置腔底部的灰尘在清理过程中一起清理，使得清理过程方便。

作为优选，所述基板沿自身长度方向所对应的至少一个端面上设有与各自的容置腔相连通的倒尘口，所述倒尘口沿水平方向对应所述内筒下方的区域。通过倒尘口可以实现容置腔内灰尘的定期清理。

作为优选，所述容置腔内设有横隔板，所述横隔板将容置腔从上往下分隔成上腔室和下腔室，所述内筒位于上腔室内，且内筒与横隔板之间留有间隙，所述横隔板的外缘与容置腔的内壁之间留有供上腔室和下腔室连通的集灰通道，所述倒尘口沿水平方向与所述下腔室连通。

作为优选，所述进气孔的轴线的延长线与内筒的中轴线沿基板的宽度方向错位。通过进气孔与内筒中轴线的错位设置，从而使得气流从进气孔进入容置腔内时减少气流对冲，提高气流的旋转速度。

作为优选，所述基板上沿高度方向间隔设有多个容置腔，各容置腔内分别设有各自的旋风单元。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：外部空气通过基板上的进气孔、容置腔、内筒和出气孔可以很好的完成气体中杂质颗粒的分离，同时由于不设置过滤网因此不会由于长时间的使用而导致过滤通道的堵塞从而导致进气量的减小。

附图说明

图1是本发明的一种空压机外罩通风板的结构示意图；

图2是本发明的一种空压机外罩通风板的前视示意图；

图3为图2中“A-A”方向的剖视示意图；

图4为图3中“B”区域的局部放大示意图；

其中，1、基板；2、容置腔；3、内筒；4、出气孔；5、进气孔；6、连接管；7、纵隔板；8、倒尘口；9、横隔板；10、集灰通道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的一种空压机外罩通风板。

实施例一：

本发明提供一种空压机外罩通风板，其特征在于：它包括如图所示的基板1，基板1内设有密封的容置腔2，所述容置腔2内设有至少一个旋风单元，所述旋风单元包括两端带有开口的内筒3，所述内筒3沿竖直方向设置也就是如图2或图3所示的高度方向，且内筒3的上端与基板1的内表面上的出气孔4连通，内筒3的下端经容置腔2与基板1的外表面上的进气孔5连通，所述内筒3的下端开口沿竖直方向低于进气孔5所在的水平面。

实施例二：

基本结构与实施例一相同，区别在于：所述内筒3上端面与容置腔2的顶面固定且密封，所述基板1内设有连接管6，所述连接管6的一端与出气孔4连通，连接管6的另一端延伸至内筒3的上端面所对应的位置，并贯穿容置腔2的顶面至与内筒3上端的开口连通。上述的连接管6的另一端延伸至内筒3的上端面所对应的位置是指，内筒3的上端面与容置腔2顶面的连接处为首尾相连的环形几何图形，例如圆形或椭圆形，以使得所述容置腔2的顶面被内筒3的上端面分隔成内圈和外圈两个区域，所述连接管6的端部延伸至内圈容置腔3顶面的内圈区域，由此贯穿容置腔2顶面的同时自然与内筒3的内腔连通。

实施例三：

基本结构与实施例一相同，区别在于：所述的内筒3为锥形结构，内筒3上端的开口内径大于内筒3下端的开口内径。

实施例四：

基本结构与实施例一相同，区别在于：所述容置腔2沿基板1的长度方向延伸形成长条形结构，同一个容置腔2内设有至少两个旋风单元，即同一个容置腔2内设有至少两个内筒3，各内筒3沿容置腔2的长度方向间隔设置，且所述基板1上位于各内筒3所对应的位置分别设有进气孔5和出气孔4。

实施例五：

基本结构与实施例四相同，区别在于：所述容置腔2内位于任意相邻两个内筒3之间均设有纵隔板7，所述纵隔板7沿基板1的厚度方向与容置腔2的内壁相抵靠，所述纵隔板7沿基板1高度方向的上端与容置腔2的顶面相抵靠，所述纵隔板7沿基板1高度方向的下端与容置腔2的底面留有间隙，由此使得所述纵隔板7将相邻两个内筒3所在的区域隔离，仅留底部的间隙用于连通，所述纵隔板7的下端面位于内筒3下端所在的水平面的下方。

实施例六：

基本结构与实施例四相同，区别在于：所述基板1沿自身长度方向所对应的至少一个端面上设有与各自的容置腔2相连通的倒尘口8，所述倒尘口8沿水平方向对应所述内筒3下方的区域。

实施例七：

基本结构与实施例六相同，区别在于：所述容置腔2内设有横隔板9，所述横隔板9将容置腔2从上往下分隔成上腔室和下腔室，所述内筒3位于上腔室内，且内筒3与横隔板9之间留有间隙，所述横隔板9的外缘与容置腔2的内壁之间留有供上腔室和下腔室连通的集灰通道10，所述倒尘口8沿水平方向与所述下腔室连通。

实施例八：

基本结构与实施例一相同，区别在于：所述进气孔5的轴线的延长线与内筒3的中轴线沿基板1的宽度方向错位。上述的错位是指所述进气孔5的轴线的延长线与内筒3的中轴线不相交。

实施例九：

基本结构与实施例一相同，区别在于：所述基板1上沿高度方向间隔设有多个容置腔2，各容置腔2内分别设有各自的旋风单元。

这里需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发 明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (1)

1.一种空压机外罩通风板，其特征在于：它包括基板(1)，基板(1)内设有密封的容置腔(2)，所述容置腔(2)内设有至少一个旋风单元，所述旋风单元包括两端带有开口的内筒(3)，所述内筒(3)沿竖直方向设置，且内筒(3)的上端与基板(1)的内表面上的出气孔(4)连通，内筒(3)的下端经容置腔(2)与基板(1)的外表面上的进气孔(5)连通，所述内筒(3)的下端开口沿竖直方向低于进气孔(5)所在的水平面；

所述内筒(3)上端面与容置腔(2)的顶面固定且密封，所述基板(1)内设有连接管(6)，所述连接管(6)的一端与出气孔(4)连通，连接管(6)的另一端延伸至内筒(3)的上端面所对应的位置，并贯穿容置腔(2)的顶面至与内筒(3)上端的开口连通；

所述的内筒(3)为锥形结构，内筒(3)上端的开口内径大于内筒(3)下端的开口内径；

所述容置腔(2)沿基板(1)的长度方向延伸形成长条形结构，同一个容置腔(2)内设有至少两个旋风单元，各旋风单元沿容置腔(2)的长度方向间隔设置，且所述基板(1)上位于各旋风单元所对应的位置分别设有进气孔(5)和出气孔(4)；

所述容置腔(2)内位于任意相邻两个旋风单元之间均设有纵隔板(7)，所述纵隔板(7)沿基板(1)的厚度方向与容置腔(2)的内壁相抵靠，所述纵隔板(7)沿基板(1)高度方向的上端与容置腔(2)的顶面相抵靠，所述纵隔板(7)沿基板(1)高度方向的下端与容置腔(2)的底面留有间隙，且所述纵隔板(7)的下端面位于内筒(3)下端所在的水平面的下方；

所述基板(1)沿自身长度方向所对应的至少一个端面上设有与各自的容置腔(2)相连通的倒尘口(8)，所述倒尘口(8)沿水平方向对应所述内筒(3)下方的区域；

所述容置腔(2)内设有横隔板(9)，所述横隔板(9)将容置腔(2)从上往下分隔成上腔室和下腔室，所述内筒(3)位于上腔室内，且内筒(3)与横隔板(9)之间留有间隙，所述横隔板(9)的外缘与容置腔(2)的内壁之间留有供上腔室和下腔室连通的集灰通道(10)，所述倒尘口(8)沿水平方向与所述下腔室连通；

所述进气孔(5)的轴线的延长线与内筒(3)的中轴线沿基板(1)的宽度方向错位；

所述基板(1)上沿高度方向间隔设有多个容置腔(2)，各容置腔(2)内分别设有各自的旋风单元。

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