CN110863981B - 模块化电机泵单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块化电机泵单元(1)，包括：外壳体(2)，具有两个开口端部(2S，2P)和可以附接到所述开口端部(2S，2P)的两个壳体盖(3S，3P)；至少一个电动机(4)，布置在所述外壳体(2)中；至少一个泵元件(5)，布置在所述外壳体(2)中并且可以由所述电动机(4)驱动；以及至少一个连接部分(6)，布置在所述外壳体(2)上的外侧。所述外壳体(2)形成液压流体贮存器(7)，压力通道(8)从所述泵元件(5)延伸到所述连接部分(6)。返回通道(9)从所述连接部分(6)延伸到所述外壳体(2)的内部。附加壳体(10)设置在所述外壳体(2)和至少一个壳体盖(3S，3P)之间。热交换器元件(11)布置在所述附加壳体(10)中，并且所述返回通道(9)连接到所述附加壳体(10)，并且所述附加壳体(10)连接到所述液压流体贮存器(7)。

Description

模块化电机泵单元

技术领域

本发明涉及一种模块化电机泵单元。特别地，本发明涉及一种用于液压应用的模块化电机泵单元。

背景技术

这种模块化泵单元从现有技术中已知，例如从第EP2241753B1号专利文献中已知。这些电机泵单元通常具有带有两个开口端部的外壳体，由此两个开口端部可以通过两个可附接的壳体盖关闭。具有壳体盖的外壳体因此形成液压流体贮存器。电动机和由电动机驱动的至少一个泵元件布置在外壳体中。泵元件可以例如是径向活塞泵元件或齿轮泵元件。还可以设想的是，一个以上的泵元件布置在外壳体中。电动机通常具有定子，该定子固定在壳体内的定子座中。

具有至少一个压力连接部和至少一个返回液压流体连接部的连接部分通常设置在外壳体的外部。压力通道从泵元件延伸到连接部分，并且返回通道从连接部分延伸到外壳体的内部。处于压力下的液压流体通过压力通道和压力连接部被供给到连接到电机泵单元的液压系统中。这种电机泵单元的应用领域包括：移动式高压液压系统，机床的液压系统，便携式或移动式液压装置或用于太阳能集热器的液压调节装置。在这些应用中，电机泵单元直立或水平使用。直立操作意味着泵元件布置在定子下方。

所有液压系统的共同特征是通过返回液压流体连接部和返回通道反馈的液压流体由于液压系统中的机械负载而被加热。例如，过度被加热的液压流体会导致液压系统出现问题并显著降低密封件的使用寿命。同样重要的是防止被加热的液压流体通过泵元件直接被吸回并且被供给到液压系统中。

因此，从现有技术中已知用于冷却液压流体的主动和被动系统。作为被动系统，外壳体可以在外部装配散热片，以实现更好的向环境散热功能。在主动系统中，返回液压流体在被引入到液压流体贮存器中之前将先通过热交换器。

已知的主动系统的缺点在于，它们或是作为液压系统中的外部部件被提供，或是必须在泵单元的制造期间以复杂的方式被提供。这种泵单元的模块化设计通常是不可能的。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种模块化电机泵单元，在该电机泵单元中能够对返回液压流体进行可选且灵活的冷却。

本发明与现有技术相比，其特征在于，在外壳体和至少一个壳体盖之间设置有附加壳体。热交换器元件布置在附加壳体中，并且返回通道连接到附加壳体。附加壳体连接到液压流体贮存器。

换句话说，返回(被加热的)液压流体不直接被供给到液压流体贮存器中，而是首先被供给至附加壳体。在此处，该液压流体在其从附加壳体被供给到液压流体贮存器之前由热交换器元件冷却。电机泵单元可以灵活地构造，因为附加壳体可选地布置在外壳体的两个开口端部中的一个与相应的壳体盖中的一个之间。因此，可以将附加壳体或是放置在一个或另一个开口端部处，即在外壳体的定子端部处，或是放置在外壳体的泵元件端部处。这大大简化了模块化电机泵单元的组装，因为附加壳体可以根据客户要求以模块化形式提供。

有利的是，热交换器元件包括液体冷却，特别是水冷却。一方面，液体冷却具有的优点是，可以实现返回液压流体的充分冷却。另一方面，在内部通常使用根据本发明的电机泵单元的液压系统已经具有液体冷却回路。因此，可以容易地集成电机泵单元的液体冷却。

替代地，优选的是，热交换器元件包括空气冷却。特别地，为此目的，热交换器元件可以具有外部冷却风扇。空气冷却具有的优点是，仅需要一个电连接来操作外部冷却风扇。这消除了对用于液体冷却的附加管道的需要。

附加壳体优选地具有至少一个入口开口和至少一个出口开口，其中，返回通道连接到所述入口开口，并且其中，所述出口开口连接到液压流体贮存器。这允许返回液压流体通过入口开口被引导到附加壳体中，在那里该液压流体被冷却，然后通过出口开口被引导到液压流体贮存器中。这有效地防止泵元件直接吸入返回的(并因此被加热的)液压流体。

有利的是，附加壳体具有至少一个排水通道，所述排水通道使用安全阀、特别是压力限制阀或止回阀连接到液压流体贮存器。这确保附加壳体中的可能的过压力不会损坏热交换器元件。特别地，建议使用预加载的止回阀。

排水通道作为入口开口的分支通道被提供。这意味着在入口开口的区域中积聚的过压力可以快速释放到液压流体贮存器中。

有利的是，外壳体具有横向壁和盖，所述横向壁布置在外壳体内部，所述横向壁与所述盖一起限定收集室，所述收集室具有到附加壳体的至少一个连接装置，返回通道排空到所述收集室中。通过将返回液压流体收集到收集室中，可以首先使该液体流体稳定，从而不会发生起泡。这使得返回液压流体得到更好的冷却，因为使用起泡的液压流体的冷却效率明显更低。这对整个液压系统也具有有利的效果，因为液压系统的总效率增加并且由于起泡的液压流体引起的可能的损耗减少。

收集室优选地具有至少两个连接开口，其中一个连接开口面向外壳体的开口端部，另一个连接开口面向外壳体的另一个开口端部，并且一个连接开口通过连接装置连接到附加壳体，另一个连接开口通过插塞被关闭。这意味着制造商可以提供标准化的电机泵单元，而不管附加壳体是在定子侧还是在泵元件侧。在组装期间，收集室的未使用的连接开口使用插塞来关闭。这节省成本，同时允许电机泵单元的灵活适配。

有利地，连接装置包括第一连接管，所述第一连接管将收集室连接到附加壳体。收集室中收集的返回液压流体可以通过第一连接管疏导并引导到附加壳体中，以实现最佳冷却结果。

优选地，第一连接管具有设置在收集室中的第一端部，所述第一端部具有多个径向开口。如果附加壳体布置在定子侧上，则这是特别有用的，以便实现从收集室到附加壳体的均匀体积流量。

优选的是，横向壁具有多个轴向通孔。已经冷却的返回液压流体可以通过这些通孔在外壳体的定子端部和外壳体的泵元件端部之间流动。

有利的是，附加壳体通过第二连接管连接到轴向通孔中的一个。特别地，有利的是，第二连接管具有第二端部，其中，所述第二端部具有多个径向开口，并且其中，所述第二端部在轴向方向上用插塞关闭或者所述轴向通孔用插塞关闭。

当将附加壳体布置在定子侧时，建议当电机泵单元在直立位置被操作时使用具有径向开口的两个连接管，以防止返回(并且已经冷却的)液压流体在离开附加壳体的出口开口时由于机械冲击而起泡。然后，液压流体通过轴向通孔流到泵元件，或者在液压流体贮存器中的液位下流出。在将附加壳体水平定位和布置在定子侧上的情况下，由于返回(并且已经冷却的)液压流体从位于液压流体贮存器中的液位下方的出口开口离开，第二连接管可以免去。

当将附加壳体布置在泵元件侧时，建议使用两个没有径向开口的连接管，以实现返回液压流体从收集室到附加壳体的选择性疏导。由于冷却的液压流体在电机泵单元的水平操作期间在液压流体贮存器中的液位下流出，因而不会发生机械载荷和由此引起的起泡。当电机泵单元不使用时，返回(并且已经冷却的)的液压流体在外壳体的定子侧区域中的横向壁上方流出并且穿过轴向通孔到达泵元件。由于液压流体在大气压力下克服重力流出，因而起泡在这里不会成为问题。

优选的是，附加壳体具有至少一个附加开口，所述附加开口从附加壳体的内部向外延伸以用于连接外部液压流体管线。通过该附加开口，例如，在液压系统中出现的泄漏流体可以直接供给到附加壳体中用于冷却。

有利的是，附加壳体具有用于安装热交换器元件的至少两个开口。如果热交换器元件具有液体冷却，则有利的是，可以使用盖板关闭开口。建议的是，两个盖板中的一个具有用于冷却介质的相应连接部，从而能够在附加壳体上可选地布置这些连接部。这显著提高灵活性。如果热交换器元件具有空气冷却，则有利的是，外部风扇布置在其中一个开口处，该开口将冷却空气引导到附加壳体的内部。强压冷却风扇(forced cooling fan)可以可选地安装在附加壳体上，从而提高整体灵活性。

附图说明

如下使用附图中所示的示例更详细地解释本发明。在示意性示出的附图中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的电机泵单元的侧视图，其中附加壳体在定子侧；

图2示出了图1所示的电机泵单元的俯视图；

图3示出了沿图2所示的线A-A截取的截面图；

图4示出了沿图1所示的B-B线截取的截面图；

图5示出了用于电机泵单元直立布置的变型例的沿图1所示的C-C线截取的截面图；

图6示出了用于电机泵单元水平布置的变型例的沿图1所示的D-D线截取的截面图；

图7示出了沿图4所示的E-E线截取的截面图；

图8示出了沿图4所示的F-F线截取的截面图；

图9示出了沿图4所示的G-G线截取的截面图；

图10示出了沿图8所示的H-H线截取的截面图；

图11示出了沿图1所示的I-I线截取的截面图；

图12示出了连接管的立体图；

图13示出了根据本发明的第二实施例的电机泵单元的侧视图，其中附加壳体布置在泵元件侧；

图14示出了图13所示的电机泵单元的俯视图；

图15示出了沿图14所示的AA-AA线截取的截面图；

图16示出了沿图13所示的AB-AB线截取的截面图；

图17示出了沿图13所示的AC-AC线截取的截面图；

图18示出了沿图16所示的AD-AD线截取的截面图；

图19示出了沿图13所示的AE-AE线截取的截面图；

图20示出了沿图16所示的AF-AF线截取的截面图；

图21示出了沿图19所示的AG-AG线截取的截面图；

图22示出了沿图13所示的AH-AH线截取的截面图；

图23示出了附加壳体的第一立体图，其中热交换器元件具有液体冷却；

图24示出了图23所示的附加壳体的第二立体图；

图25示出了附加壳体的主视图，其中热交换器元件具有空气冷却；

图26示出了图25所示的附加壳体的侧视图；

图27示出了图25所示的附加壳体的后视图；

图28示出了沿图25所示的X-X线截取的截面图；

图29示出了沿图25所示的Y-Y线截取的截面图；

图30示出了沿图27所示的切割线Z-Z截取的截面图；

图31示出了图25所示的附加壳体的第一立体图；

图32示出了图25所示的附加壳体的第二立体图。

具体实施方式

图1至图11示出了根据第一实施例的模块化电机泵单元1。图13至图22示出了根据第二实施例的模块化电机泵单元100。以下，首先，根据第一实施例详细描述模块化电机泵单元1。

根据第一实施例的电机泵单元1具有外壳体2，该外壳体2在外周上具有连接部分6。连接部分6具有压力连接部和返回液压流体连接部。外壳体2例如是由轻金属(例如铝或铝合金)制成的重力压铸部件。具有多个轴向通孔26的横向壁16布置在外壳体2中，该外壳体2具有定子插塞座32以容纳电动机4的定子33。电动机4以传统方式驱动固定在外壳体2中的泵元件5，使得液压流体从形成在电机泵单元内部的液压流体贮存器7经由压力通道8泵送到连接部分6的压力连接部。在该示例中，泵元件5是径向活塞泵元件。

此外，返回通道9从连接部分6的返回液压流体连接部延伸到外壳体2的内部。如随后更详细描述的，由电机泵单元1供应的液压系统的加热的液压流体经由返回通道9流回到液压流体贮存器7。

外壳体2还包括两个开口端部2S、2P，即定子侧开口端部2S和泵元件侧开口端部2P。在所示的实施例中，泵元件侧开口端部2P用泵元件侧壳体盖3P密封。在定子侧开口端部2S处，附加壳体10设置在定子侧壳体盖3S和外壳体2之间。壳体盖3P、3S和附加壳体10都可以例如采用由轻金属(例如铝或铝合金)制成的重力压铸部件。附加壳体10也可以为模具铸造部件或塑料部件。

液体冷却形式的热交换器元件11布置在附加壳体10中。特别如图4至图6所示，热交换器元件11布置在附加壳体10的有肋壳34中。当然，壳34也可以设计成没有肋。为了安装热交换器元件11，附加壳体10在两侧具有开口(也可参见图23和图24)，这些开口在安装之后用相应的盖板35a、35b关闭，特别是用螺纹拧紧。因此，热交换器元件11可以以这样的方式安装，即可以自由选择用于冷却剂回路的连接侧。为此目的，两个盖板35a中的一个具有用于冷却剂回路的相应连接部，例如可以在图11中看到。此外，附加壳体10具有入口开口12和出口开口13。

返回通道9经由连接装置19连接到入口开口12，使得返回(并且加热的)液压流体不直接供给到液压流体贮存器7中。而是，返回液压流体首先被引导通过热交换器元件11并由此冷却。然后，现在冷却的液压流体经由出口开口13被供给到液压流体贮存器7中，使得该液体流体可以由泵元件5再次吸入。

为此目的，泵单元具有收集室18，该收集室18形成在横向壁16和盖17之间。返回通道9排空到该收集室18中，以使返回液压流体稳定并防止起泡。收集室18具有两个连接开口20、21。第一连接开口20指向定子侧开口端部2S的方向并且形成在盖17中。第二连接开口21形成在横向壁16中并且与第一连接开口20轴向相对并且指向泵元件侧开口端部2P的方向，如特别可以在图5和图6中看到的那样。这里应该注意的是，图5示出了根据第一实施例的用于直立操作的电机泵单元1的变型例，其中电机泵单元1布置成使泵元件5指向下方。图6示出了用于电机泵单元1的水平操作的变型例。

如图所示，连接装置19的第一连接管23通过第一连接开口20延伸到收集室18中。第二连接开口21由插塞22关闭。第一连接管23连接到附加壳体的入口开口12，使得来自收集室18的液压流体被迫通过第一连接管23和入口开口12到达热交换器元件11。

同样参见图12，第一连接管23具有第一端部24，该第一端部24具有多个径向开口25。液压流体通过这些开口25进入到连接管23的内部。

此外，图5所示的用于水平操作的变型例的电机泵单元1具有第二连接管27，该第二连接管27与第一连接管23构造相同。同样参见图12，第二连接管27具有第二端部28，该第二端部28也具有多个径向开口29。第二连接管27将附加壳体10的出口开口13与横向壁16的轴向通孔26连接。如图5所示，该通孔26用插塞30关闭。该布置防止冷却的液压流体从附加壳体10的出口开口13泄漏并且高于液压流体贮存器7中的液位。高于液压流体贮存器7中的液位会导致液压流体的机械负载，从而导致不希望的发泡。由于第二连接管27，冷却的液压流体经由径向开口29在液压流体贮存器7中的流体液位下方离开并且沿横向壁16分布。为此目的，横向壁16可以具有单独的多个室，每个室包围通孔26并朝向定子侧开口端部2S打开。该布置能够使液压流体贮存器7中的液压流体产生良好的整体混合。

图6所示的用于水平使用电机泵单元1的变型例与图5所示的变型例的不同之处在于，没有设置第二连接管并且没有设置插塞用于关闭轴向通孔26。这里，冷却的液压流体经由附加壳体10的出口开口13在液压流体贮存器7中的流体液位下方直接离开，从而没有机械载荷并且因此没有发泡。

为了防止由于过压力而损坏热交换器元件11，附加壳体10具有连接到液压流体贮存器7的排水通道14。排水通道14设置成入口开口12的分支通道，参见图10和图11。排水通道14具有呈预加载止回阀形式的安全阀15。如图10所示，止回阀15用螺纹拧入到排水通道14中。如果在入口开口12的区域中形成过压力，若超过止回阀15的极限压力，则该过压力可以经由排水通道14直接释放到液压流体贮存器7中。为了确保电机泵单元1的模块化设计，第二排水通道设置成出口开口13的分支通道。如图10所示，该第二排水通道由螺栓36关闭。下面更详细地描述由此产生的电机泵单元1、100的模块化设计。

如在图11中可以看到，附加壳体10还具有附加开口31，该附加开口31通过附加壳体10向外延伸。在图11所示的实施例中，设置有四个附加开口31，该四个附加开口31借助相应的螺栓来关闭。外部液压流体源、例如泄漏流体管线，可以连接到这些附加开口31。然后，外部供应的液压流体经由相应的附加开口31直接供给到热交换器元件11并被冷却。

现在，参考图13至图22，下面描述根据本发明的电机泵单元100的第二实施例，该第二实施例进一步使电机泵单元1、100的模块化设计更加清楚。这里仅解释与第一实施例的不同之处，从而相同的部件附有相同的附图标记。

如在图13至图17中可以看到，根据第二实施例，模块化电机泵单元100的附加壳体10布置在泵侧开口端部2P和泵侧壳体盖3P之间。连接装置19包括第一连接管123，该第一连接管123将附加壳体10的入口开口12连接到收集室18的第二连接开口21。在该实施例中，形成在盖17中的第一连接开口20由插塞22关闭。

此外，电机泵单元100具有第二连接管127，该第二连接管127将出口开口13与横向壁16的轴向通孔26连接。没有设置用于关闭通孔26的插塞，因为液压流体或是在液压流体贮存器7中的流体液位下方、或是在大气压力下克服重力而从第二连接管127离开。无需担心机械负载和由此产生的发泡。此外，实现了返回液压流体与液压流体贮存器中的液压流体的更好混合。这也能够使返回液压流体更好地除气。

此外，附加壳体10具有与根据第一实施例的附加壳体10相同的设计。如图17所示，例如，入口开口12布置得更靠近热交换器元件11。换句话说，第二实施例的入口开口12是第一实施例的出口开口13。因此，根据第二实施例，电机泵单元100配备有用于另一个排水通道14的止回阀15，并且现在设置在出口开口13处的排水通道由螺栓36关闭。

因此，除了附加壳体10的布置之外，前述两个实施例仅在第一和第二连接管23、27、123、127和用于关闭收集室18的第一或第二连接开口20、21的插塞22的设计上不同。

这也可以在图23和图24中再次看到，该图23和图24以两个立体图示出了附加壳体10，其中热交换器元件11具有液体冷却。尤其是在图23中可以看出，根据附加壳体10在定子侧开口端部2S处或在泵元件侧开口端部2P处的布置，左开口或右开口可以用作入口开口12或出口开口13。这同样适用于两个排水通道14，取决于附加壳体10的安装，螺栓36或止回阀15用螺纹拧入到该两个排水通道14中。

图23还示出了壳34的可选肋，这些肋用于进一步冷却液压流体。

在图25至图32中示出了替代的附加壳体110，该替代的附加壳体110可以用于代替在图24和图25中与电机泵单元1、100一起示出的附加壳体10。在下文中，仅描述与上述具有液体冷却的附加壳体10的不同之处。

附加壳体110在此具有布置在壳34中的空气冷却形式的热交换器元件111。为此目的设置有外部风扇112，该外部风扇112将空气吹送到热交换器元件111的内部中。特别如图28至图30所示，热交换器元件111具有多个平行管，这些平行管从附加壳体110的一侧上的开口延伸到附加壳体110的另一侧上的开口。返回液压流体通过入口开口12被引导到附加壳体110的内部中并且在通过出口开口13离开附加壳体之前由热交换器元件111冷却。

请注意，附加壳体110的连接与具有液体冷却的附加壳体10的连接相同。因此，附加壳体110可以附接到外壳体2的定子侧开口端部2S，也可以附接到外壳体2的泵元件侧开口端部2P。另外，具有空气冷却的附加壳体110可以用于电机泵单元10、110的直立和水平使用。

如图31和图32所示，外部冷却风扇112可以可选地布置在附加壳体110的两个开口处。应该注意，在图31和图32中，为了更清楚起见，仅示出了外部冷却风扇112的盖。

另外，具有空气冷却的附加壳体110的壳34不包括肋。然而，当然可以设想的是，肋也将设置在壳34上。最后，还应注意，在图28、图29、图31和图32中，附加开口31示出为未密封的。当然，在电机泵单元1、100的操作期间，这些附加开口31或是用适当的螺栓关闭，或是连接到外部液压流体源、例如液压系统的泄漏流体管线。

附图标记

1，100 电机泵单元

2 外壳体

2S 定子侧开口端部

2P 泵元件侧开口端部

3S 定子侧壳体盖

3P 泵元件侧壳体盖

4 电动机

5 泵元件

6 连接部分

7 液压流体贮存器

8 压力通道

9 返回通道

10，110 附加壳体

11，111 热交换器元件

12 入口开口

13 出口开口

14 排水通道

15 安全阀/预加载止回阀

16 横向壁

17 盖

18 收集室

19 连接装置

20 连接开口

21 连接开口

22 第一插塞

23，123 第一连接管

24 第一端部

25 第一径向开口

26 通孔

27，127 第二连接管

28 第二端部

29 第二径向开口

30 第二插塞

31 附加开口

32 定子插塞座

33 定子

34 壳

35a，35b，135 盖板

36 螺栓

112 外部风扇

Claims (21)

1.一种模块化电机泵单元(1，100)，包括：

外壳体(2)，所述外壳体(2)具有两个开口端部(2S，2P)和可附接到所述开口端部(2S，2P)的两个壳体盖(3S，3P)；

至少一个电动机(4)，所述至少一个电动机(4)布置在所述外壳体(2)中；

至少一个泵元件(5)，所述至少一个泵元件布置在所述外壳体(2)中并且由所述电动机(4)驱动；

至少一个连接部分(6)，所述至少一个连接部分布置在所述外壳体(2)的外侧；

其中，具有所述壳体盖(3S，3P)的所述外壳体(2)形成液压流体贮存器(7)；

至少一个压力通道(8)，所述至少一个压力通道(8)从所述泵元件(5)延伸到所述连接部分(6)；以及

至少一个返回通道(9)，所述至少一个返回通道(9)从所述连接部分(6)延伸到所述外壳体(2)的内部；

其特征在于，附加壳体(10，110)设置在所述外壳体(2)和至少一个壳体盖(3S，3P)之间，热交换器元件(11，111)布置在所述附加壳体(10，110)中，所述返回通道(9)连接到所述附加壳体(10)，并且所述附加壳体(10，110)连接到所述液压流体贮存器(7)，液压流体首先通过附加壳体(10，110)被供给，所述液压流体在其从附加壳体(10，110)被供给到液压流体贮存器(7)之前由热交换器元件(11，111)冷却。

2.根据权利要求1所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述热交换器元件(11)包括液体冷却。

3.根据权利要求1所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述热交换器元件(111)包括空气冷却。

4.根据权利要求1所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述附加壳体(10，110)具有至少一个入口开口(12)和至少一个出口开口(13)，所述返回通道(9)连接到所述入口开口(12)，并且所述出口开口(13)连接到所述液压流体贮存器(7)。

5.根据权利要求2所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述附加壳体(10，110)具有至少一个入口开口(12)和至少一个出口开口(13)，所述返回通道(9)连接到所述入口开口(12)，并且所述出口开口(13)连接到所述液压流体贮存器(7)。

6.根据权利要求3所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述附加壳体(10，110)具有至少一个入口开口(12)和至少一个出口开口(13)，所述返回通道(9)连接到所述入口开口(12)，并且所述出口开口(13)连接到所述液压流体贮存器(7)。

7.根据权利要求4所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述附加壳体(10，110)具有至少一个排水通道(14)，所述排水通道(14)使用安全阀(15)、压力限制阀或止回阀连接到所述液压流体贮存器(7)。

8.根据权利要求5所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述附加壳体(10，110)具有至少一个排水通道(14)，所述排水通道(14)使用安全阀(15)、压力限制阀或止回阀连接到所述液压流体贮存器(7)。

9.根据权利要求6所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述附加壳体(10，110)具有至少一个排水通道(14)，所述排水通道(14)使用安全阀(15)、压力限制阀或止回阀连接到所述液压流体贮存器(7)。

10.根据权利要求7所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述排水通道(14)形成为所述入口开口(12)的分支通道。

11.根据权利要求8所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述排水通道(14)形成为所述入口开口(12)的分支通道。

12.根据权利要求9所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述排水通道(14)形成为所述入口开口(12)的分支通道。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述外壳体(2)具有横向壁(16)和盖(17)，所述横向壁(16)布置在所述外壳体(2)内部，所述横向壁(16)与所述盖(17)一起限定收集室(18)，所述收集室(18)具有连接到所述附加壳体(10)的至少一个连接装置(19)，所述返回通道(9)排空到所述收集室(18)中。

14.根据权利要求13所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述收集室(18)具有至少两个连接开口(20，21)，其中一个连接开口(20，21)面向所述外壳体(2)的开口端部(2S，2P)，另一个连接开口(20，21)面向所述外壳体(2)的另一个开口端部(2S，2P)，并且一个连接开口(20，21)通过所述连接装置(19)连接到所述附加壳体(10，110)，另一个连接开口(20，21)通过第一插塞(22)被关闭。

15.根据权利要求13所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，连接装置(19)包括第一连接管(23，123)，所述第一连接管(23，123)将所述收集室(18)连接到所述附加壳体(10，110)。

16.根据权利要求15所述的电机泵单元(1)，其特征在于，所述第一连接管(23)具有设置在所述收集室(18)中的第一端部(24)，所述第一端部(24)具有多个第一径向开口(25)。

17.根据权利要求13所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述横向壁(16)具有多个轴向通孔(26)。

18.根据权利要求17所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述附加壳体(10，110)通过第二连接管(27，127)连接到所述轴向通孔(26)中的一个。

19.根据权利要求18所述的电机泵单元(1)，其特征在于，所述第二连接管(27)具有第二端部(28)，其中，所述第二端部(28)具有多个第二径向开口(29)，并且其中，所述第二端部(28)轴向关闭或者所述轴向通孔(26)用第二插塞(30)关闭。

20.根据权利要求1所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述附加壳体(10，110)具有至少一个附加开口(31)，所述至少一个附加开口(31)从所述附加壳体(10，110)的内部向外延伸用于连接外部液压流体管线。

21.根据权利要求1所述的电机泵单元(1，100)，其特征在于，所述附加壳体(10，110)具有用于安装所述热交换器元件(11，111)的至少两个开口。

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