CN110863359A - 一种用于服装革的水性透感抛光处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于服装革的水性透感抛光处理剂，该助剂包含以下组分：改性水性聚氨酯透感树脂、助溶剂、去离子水、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂和手感剂。通过对原材料和各组分用量的优化以及各组分相互协调、共同作用，抛光后革面通透感佳，层次感强，手感独特。用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，并且不同粒径大小的粒子所产生的雾度使得革面呈现自然的纹路感。

Description

一种用于服装革的水性透感抛光处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成革用处理剂，具体地，涉及一种用于服装革的水性透感抛光处理剂，本发明同时涉及该处理剂的制备方法。
背景技术
目前，合成革类用品的使用越来越普遍，合成革产业得到迅猛发展，同时也加快了合成革用表面处理剂的开发。现有合成革表面处理方式多种多样，效果风格变化万千：高光高固，油皮风格，抛光风格，疯马变色，羊巴等。现有表面处理剂处理过的合成革无论是光泽还是通透感都难以满足消费者日益增长的需求，因此急需一种能够改善合成革表面通透感、提供自然光泽和真皮感的新型处理剂。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种用于服装革的水性透感抛光处理剂。该助剂能够使服装革通透感强、层次感优异，用此种处理剂做出的革光泽自然。
根据本发明的一方面，提供一种用于服装革的水性透感抛光处理剂，包含以下组分：改性水性聚氨酯透感树脂、助溶剂、去离子水、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂和手感剂。
根据本发明的一个实施例，各组分的配比如下：改性水性聚氨酯透感树脂30-40重量份、助溶剂6-16重量份、去离子水35-45重量份、分散剂0.3-0.5重量份、润湿剂0.3-0.5重量份、增稠剂1-1.5重量份、消泡剂0.1-0.2重量份和手感剂1-2重量份。
根据本发明的一个实施例，改性水性聚氨酯透感树脂包括粒径处于第一范围内的第一种改性水性聚氨酯透感树脂和粒径处于第二范围内的第二种改性水性聚氨酯透感树脂。
根据本发明的一个实施例，第一粒径范围为30-50nm，第二粒径范围为110-130nm。优选地，第一粒径为40nm，第二粒径为120nm。
根据本发明的一个实施例，第一种改性水性聚氨酯透感树脂和第二种改性水性聚氨酯透感树脂的重量比为5-15：100。优选地，第一种改性水性聚氨酯透感树脂和第二种改性水性聚氨酯透感树脂的重量比为10：100。
根据本发明的一个实施例，改性水性聚氨酯透感树脂通过包括以下组分的物质反应而制得：二异氰酸酯、聚醚多元醇、羟基聚醚二元醇扩链剂以及甲基-苯基-丙二醇扩链剂。二异氰酸酯可以包括芳族二异氰酸酯、脂族二异氰酸酯中的一种或多种，例如异佛尔酮二异氰酸酯、环已基二异氰酸酯等。优选异佛尔酮二异氰酸酯，因为异佛尔酮二异氰酸酯为非对称结构，所合成的聚氨酯材料的结晶度低，透光性更好。
根据本发明的一个实施例，助溶剂包括丁醚或异丙醇中的一种或多种。
根据本发明的一个实施例，羟基聚醚二元醇扩链剂为三羟基聚醚二元醇，甲基-苯基-丙二醇扩链剂为2-甲基-2-苯基-1，3-丙二醇。采用三羟基聚醚二元醇使得聚氨酯中软段的柔韧性增强并且其中的羟基有助于聚氨酯的软段与硬段以氢键形式作用，提高两者的相容性，抑制其中的微相分离，提高材料的透光性。甲基-苯基-丙二醇可以阻止聚氨酯中的硬段结晶，改善材料的透光性。
根据本发明的一个实施例，还包括5-8重量份的消光粉，该消光粉可以为二氧化硅。
根据本发明的另一方面，提供一种用于制备上述用于服装革的水性透感抛光处理剂的方法，该方法包含下列步骤：
(1)按比例称取各组分的物质；
(2)将一部分改性水性聚氨酯透感树脂、去离子水、助溶剂、分散剂混合，高速分散预定时间；
(3)将剩余部分的改性水性聚氨酯透感树脂、润湿剂、增稠剂、消泡剂和手感剂加入分散后的混合物中，高速分散至各物质均匀。
根据本发明的一个实施例，第一部分改性水性聚氨酯透感树脂占全部改性水性聚氨酯透感树脂的比例为70％。
本发明所公开的用于服装革的水性透感抛光处理剂及其制备方法可以获得以下多种有益效果：
(1)通过对原材料和各组分用量的优化以及各组分相互协调作用，抛光后革面通透感佳，层次感强，手感独特。
(2)通过采用大、小两种粒径的改性水性聚氨酯透感树脂使得处理剂在应用时，粒子的堆积密度总体增大，膜的粗糙度降低，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，并且不同粒径大小的粒子所产生的雾度使得革面呈现自然的纹路感。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明总体提供一种用于服装革的水性透感抛光处理剂，该处理剂包括改性水性聚氨酯透感树脂30-40重量份、助溶剂6-16重量份、去离子水35-45重量份、分散剂0.3-0.5重量份、润湿剂0.3-0.5重量份、增稠剂1-1.5重量份、消泡剂0.1-0.2重量份和手感剂1-2重量份。助溶剂可以采用丁醚或异丙醇中的一种或多种。
在本发明的一个实施例中，改性水性聚氨酯透感树脂包括重量比为5-15：100的第一种改性水性聚氨酯透感树脂和第二种改性水性聚氨酯透感树脂。第一种改性水性聚氨酯透感树脂的粒径处于30-50nm，第二种改性水性聚氨酯透感树脂的粒径处于110-130nm。
在本发明的一个实施例中，改性水性聚氨酯透感树脂通过包括以下组分的物质反应而制得：二异氰酸酯、聚醚多元醇、羟基聚醚二元醇扩链剂以及甲基-苯基-丙二醇扩链剂。二异氰酸酯可以包括芳族二异氰酸酯、脂族二异氰酸酯中的一种或多种，例如异佛尔酮二异氰酸酯、环已基二异氰酸酯等。优选异佛尔酮二异氰酸酯，因为异佛尔酮二异氰酸酯为非对称结构，所合成的聚氨酯材料的结晶度低，透光性更好。
在本发明的一个实施例中，羟基聚醚二元醇扩链剂为三羟基聚醚二元醇，甲基-苯基-丙二醇扩链剂为2-甲基-2-苯基-1，3-丙二醇，三羟基聚醚二元醇与甲基-苯基-丙二醇扩链剂的重量比优选4:1至2：1。采用三羟基聚醚二元醇使得聚氨酯中软段的柔韧性增强并且其中的羟基有助于聚氨酯的软段与硬段以氢键形式作用，提高两者的相容性，抑制其中的微相分离，提高材料的透光性。甲基-苯基-丙二醇可以阻止聚氨酯中的硬段结晶，改善材料的透光性。
通过以下具体的实施例对本发明的用于服装革的水性透感抛光处理剂的制备方法进行详细说明。
实施例1
在反应容器中加入150g聚四亚甲基醚二醇(分子量为1000)，温度升高至70℃，脱水1小时。降温至50℃，向反应容器中加入30g的异佛尔酮二异氰酸酯，升温至70℃，反应直至达到目标的NCO含量。然后，降温至60℃，添加20g三羟基聚醚二元醇和10g甲基-苯基-丙二醇在进行扩链反应，至NCO含量达到0.1％以下，获得聚氨酯化合物1。
实施例2
在反应容器中加入120g聚四亚甲基醚二醇(分子量为1000)，温度升高至70℃，脱水1小时。降温至50℃，向反应容器中加入30g的异佛尔酮二异氰酸酯，升温至70℃，反应直至达到目标的NCO含量。然后，降温至60℃，添加30g三羟基聚醚二元醇和10g甲基-苯基-丙二醇在进行扩链反应，至NCO含量达到0.1％以下，获得聚氨酯化合物2。
实施例3
在反应容器中加入100g聚四亚甲基醚二醇(分子量为1000)，温度升高至70℃，脱水1小时。降温至50℃，向反应容器中加入30g的异佛尔酮二异氰酸酯，升温至70℃，反应直至达到目标的NCO含量。然后，降温至60℃，添加40g三羟基聚醚二元醇和10g甲基-苯基-丙二醇在进行扩链反应，至NCO含量达到0.1％以下，获得聚氨酯化合物3。
将上述实施例1-3中获得的聚氨酯中和、乳化并分散在去离子水中，形成乳液，测量乳液中聚氨酯粒子的粒径。将乳液涂膜并测量膜的透光率，具体情况参见下表1：
表1
实施例1 实施例2 实施例3
平均粒径(nm) 40 80 100
透光率(％) 93.8 87.1 80.4
颜色 无色 无色 无色
实施例4
称取5g聚氨酯化合物1和100g聚氨酯化合物3将两者混合均匀，获得混合聚氨酯化合物。
取73.5g的混合聚氨酯化合物与110g去离子水、8g丁醚、9g异丙醇、0.8g分散剂混合，高速分散30分钟。
将1g润湿剂、3g增稠剂、0.4g消泡剂、4g手感剂以及剩余的31.5g混合聚氨酯化合物加入分散后的乳液内，继续分散20分钟，获得本申请的用于服装革的水性透感抛光处理剂。
实施例5
称取10g聚氨酯化合物1和100g聚氨酯化合物3将两者混合均匀，获得混合聚氨酯化合物。
取77g的混合聚氨酯化合物与120g去离子水、8g丁醚、10g异丙醇、0.9g分散剂混合，高速分散30分钟。
将1.5g润湿剂、3.9g增稠剂、0.7g消泡剂、6g手感剂以及剩余的33g混合聚氨酯化合物加入分散后的乳液内，继续分散20分钟，获得本申请的用于服装革的水性透感抛光处理剂。
实施例6
称取15g聚氨酯化合物1和100g聚氨酯化合物3将两者混合均匀，获得混合聚氨酯化合物。
取80.5g的混合聚氨酯化合物与135g去离子水、10g丁醚、10g异丙醇、1g分散剂混合，高速分散30分钟。
将1.5g润湿剂、5g增稠剂、1g消泡剂、7g手感剂以及剩余的34.5g混合聚氨酯化合物加入分散后的乳液内，继续分散20分钟，获得本申请的用于服装革的水性透感抛光处理剂。
实施例7
称取15g聚氨酯化合物1和100g聚氨酯化合物3将两者混合均匀，获得混合聚氨酯化合物。
取80.5g的混合聚氨酯化合物与135g去离子水、10g丁醚、10g异丙醇、1g分散剂以及3g二氧化硅消光粉混合，高速分散30分钟。
将1.5g润湿剂、5g增稠剂、1g消泡剂、7g手感剂以及剩余的34.5g混合聚氨酯化合物加入分散后的乳液内，继续分散20分钟，获得本申请的用于服装革的水性透感抛光处理剂。
实施例8
称取110g的聚氨酯化合物1与120g去离子水、8g丁醚、10g异丙醇、0.9g分散剂混合，高速分散30分钟。
将1.5g润湿剂、3.9g增稠剂、0.7g消泡剂、6g手感剂以及剩余的33g混合聚氨酯化合物加入分散后的乳液内，继续分散20分钟，获得本申请的用于服装革的水性透感抛光处理剂。
实施例9
称取110g的聚氨酯化合物3与120g去离子水、8g丁醚、10g异丙醇、0.9g分散剂混合，高速分散30分钟。
将1.5g润湿剂、3.9g增稠剂、0.7g消泡剂、6g手感剂以及剩余的33g混合聚氨酯化合物加入分散后的乳液内，继续分散20分钟，获得本申请的用于服装革的水性透感抛光处理剂。
检测上述实施例4-9所得乳液的各项指标并将乳液涂于聚四氟乙烯成膜板上风干，测试其光泽度，涂层厚度约为0.5mm，具体如表2所示：
表2
Figure BDA0002296693260000071
由上表可以看出，由本发明所获得的处理剂透光性优异。通过采用大、小两种粒径的改性水性聚氨酯透感树脂使得处理剂光泽自然，不会出现“眩光”，所处理的合成革色泽清晰，具有合适的雾度，使革面呈现自然的纹路感，使合成革更接近真皮的感觉。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于服装革的水性透感抛光处理剂，其特征在于，包含以下组分：改性水性聚氨酯透感树脂、助溶剂、去离子水、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂和手感剂。
2.根据权利要求1所述的用于服装革的水性透感抛光处理剂，其特征在于，各组分的配比如下：改性水性聚氨酯透感树脂30-40重量份、助溶剂6-16重量份、去离子水35-45重量份、分散剂0.3-0.5重量份、润湿剂0.3-0.5重量份、增稠剂1-1.5重量份、消泡剂0.1-0.2重量份和手感剂1-2重量份。
3.根据权利要求1所述的用于服装革的水性透感抛光处理剂，其特征在于，所述改性水性聚氨酯透感树脂包括粒径处于第一范围内的第一种改性水性聚氨酯透感树脂和粒径处于第二范围内的第二种改性水性聚氨酯透感树脂。
4.根据权利要求3所述的用于服装革的水性透感抛光处理剂，其特征在于，所述第一粒径范围为30-50nm，所述第二粒径范围为110-130nm。
5.根据权利要求4所述的用于服装革的水性透感抛光处理剂，其特征在于，所述第一种改性水性聚氨酯透感树脂和所述第二种改性水性聚氨酯透感树脂的重量比为5-15：100。
6.根据权利要求1所述的用于服装革的水性透感抛光处理剂，其特征在于，所述改性水性聚氨酯透感树脂通过包括以下组分的物质反应而制得：二异氰酸酯、聚醚多元醇、羟基聚醚二元醇扩链剂以及甲基-苯基-丙二醇扩链剂。
7.根据权利要求6所述的用于服装革的水性透感抛光处理剂，其特征在于，所述羟基聚醚二元醇扩链剂为三羟基聚醚二元醇，所述甲基-苯基-丙二醇扩链剂为2-甲基-2-苯基-1，3-丙二醇。
8.根据权利要求2所述的用于服装革的水性透感抛光处理剂，其特征在于，还包括5-8重量份的消光粉。
9.一种用于制备根据权利要求1-8中任一项所述的用于服装革的水性透感抛光处理剂的方法，其特征在于，包含下列步骤：
(1)按比例称取各组分的物质；
(2)将一部分改性水性聚氨酯透感树脂、去离子水、助溶剂、分散剂混合，高速分散预定时间；
(3)将剩余部分的改性水性聚氨酯透感树脂、润湿剂、增稠剂、消泡剂和手感剂加入分散后的混合物中，高速分散至各物质均匀。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一部分改性水性聚氨酯透感树脂占全部改性水性聚氨酯透感树脂的比例为70％。
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