CN110862223A - 一种非球面透镜用模压机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种非球面透镜用模压机构，包括：工作台，设有供升降臂伸缩的通孔；下模机构，设于工作台上，下方设有升降臂，通过驱动机构驱动下模机构的升降；下模机构由下至上依次设有固定板一、下隔热板、固定板二和下模板，固定板二和下模板可拆卸固定，下模板采用钨钢材料制成；上模机构，设于下模机构的正上方且与顶板固定，下模机构由上往下依次设有上固定板一、上隔热板、上固定板二和上模板，上固定板二和上模板可拆卸固定，上模板内设有模腔和排气通道，排气通道为T型，该排气通道与模腔联通。本发明具有生产效果好的特点。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，涉及一种非球面透镜用模压机构。
背景技术
非球面透镜被广泛应用于车灯照明上，汽车车灯中常用的投射式照明系统，一般都包括光源、反射镜、遮光板以及透镜。反射镜为椭球形，光源的发光中心设置在椭球形反射镜的近焦点处，光源发出的光线经过椭球形反射镜反射后汇聚于椭球形反射镜的远焦点附近。
非球面透镜制备的工艺流程为：1、将一定长度的线棒材料经过切割为规定尺寸的块状原料；2、再经过回转炉高温软化后经过模具成型，经由冷却箱，冷却定型后即制得非球面透镜。
现有的非球面透镜用模压机构基本操作不便，生产加工时间长而且生产出来的非球面透镜表面会有鼓泡或者不平整，成品率低。
综上所述，为解决现有的非球面透镜用模压机构结构上的不足，本发明设计了一种结构合理、生产效果好的非球面透镜用模压机构。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、生产效果好的非球面透镜用模压机构。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现：
一种非球面透镜用模压机构，包括：
工作台，设有供升降臂伸缩的通孔；
下模机构，设于工作台上，下方设有升降臂，通过驱动机构驱动下模机构的升降；下模机构由下至上依次设有固定板一、下隔热板、固定板二和下模板，固定板二和下模板可拆卸固定，下模板采用钨钢材料制成；
上模机构，设于下模机构的正上方且与顶板固定，下模机构由上往下依次设有上固定板一、上隔热板、上固定板二和上模板，上固定板二和上模板可拆卸固定，上模板内设有模腔和排气通道，排气通道为T型，该排气通道与模腔联通。
作为本方案的进一步改进，排气通道包括排气通道一和排气通道二，排气通道一和排气通道二垂直设置，排气通道一的一端联通模腔的中心位置，另一端延伸至上模板的顶部，排气通道二一端与排气通道一联通，另一端延伸至上模板的侧壁外。
作为本方案的进一步改进，排气通道一包括下通道和上通道，排气通道二与上通道相连，下通道的直径为a，上通道的直径为b，排气通道二的直径为c，满足数量关系：a＜b＜c。
作为本方案的进一步改进，排气通道二的直径为6.5mm，上通道的直径为1mm，下通道的直径为0.3mm。
作为本方案的进一步改进，下模板为圆形且两端设有固定部，该固定部设有缺口，固定板二的端部设有与该缺口对应的螺纹孔。
作为本方案的进一步改进，驱动机构为气缸，该气缸的输出轴与固定板一相连。
与现有技术相比，本发明结构设置合理，本非球面透镜用模压机构结构设置合理，采用钨钢制成下模板和上模板，与升降臂、工作台配合使用，结合钨钢的耐磨性，提高模具整体的使用寿命；隔热板的设置进一步的延长了模具整体的使用寿命；排气通道的设置，使得在模具生产时，气体受热膨胀后向外排出，避免气体堆积在模腔内影响非球面透镜表面的平整，确保最终的非球面透镜的质量和成品率。
附图说明
图1是本发明非球面透镜用模压机构的结构示意图。
图2是本发明非球面透镜用模压机构上模板的结构示意图。
图中，10-工作台，20-下模机构，21-固定板一，22-下隔热板，23-固定板二，24-下模板，241-固定部，30-上模机构，31-上固定板一，32-上隔热板，33-上固定板二，34-上模板，33-上固定板二，34-上模板，341-排气通道，3411-排气通道一，3412-排气通道二，342-模腔，343-上通道，344-下通道。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。
如图1和图2所示，本非球面透镜用模压机构包括：
工作台10，设有供升降臂伸缩的通孔；
下模机构20，设于工作台10上，下方设有升降臂，通过驱动机构驱动下模机构20的升降；下模机构20由下至上依次设有固定板一21、下隔热板22、固定板二23和下模板24，固定板二23和下模板24可拆卸固定，下模板24采用钨钢材料制成；
上模机构30，设于下模机构20的正上方且与顶板固定，下模机构由上往下依次设有上固定板一31、上隔热板32、上固定板二33和上模板34，上固定板二33和上模板34可拆卸固定，上模板34内设有模腔342和排气通道341，排气通道341为T型，该排气通道341与模腔342联通。
非球面透镜被广泛应用于车灯照明上，汽车车灯中常用的投射式照明系统，一般都包括光源、反射镜、遮光板以及透镜。反射镜为椭球形，光源的发光中心设置在椭球形反射镜的近焦点处，光源发出的光线经过椭球形反射镜反射后汇聚于椭球形反射镜的远焦点附近。
现有的非球面透镜制备的工艺流程为：1、将一定长度的线棒材料经过切割为规定尺寸的块状原料；2、再经过回转炉高温软化后经过模具成型，经由冷却箱，冷却定型后即制得非球面透镜。
现有的非球面透镜用模压机构基本操作不便，生产加工时间长而且生产出来的非球面透镜表面会有鼓泡或者不平整，成品率低。
为此，本发明设计了一种非球面透镜用模压机构，采用钨钢制成下模板24和上模板34，与升降臂、工作台10配合使用，结合钨钢的耐磨性，提高模具整体的使用寿命；由于从回转炉经过高温软化的原料温度较高，通过在下模机构20和上模机构30中设有隔热板，进一步的延长了模具整体的使用寿命。
具体工作时，通过将回转炉中的原料通过夹钳放置于下模板24上，正对于上方的上模机构30，通过升降臂驱动下模机构20的上升，原料在模腔342中模压成型。
对比现有技术，本非球面透镜用模压机构，通过在上模板34设有排气通道341，有效避免了由于空气的进入，在模压成型的过程中非球面透镜与模腔342接触的表面产生气泡或者表面凹凸不平整，空气通过排气通道流通到外面，提升了成品率，最终制得的非球面透镜表面平整。
作为进一步的优选实施例，排气通道341包括排气通道一3411和排气通道二3412，排气通道一3411和排气通道二3412垂直设置，排气通道一3411的一端联通模腔342的中心位置，另一端延伸至上模板34的顶部，排气通道二3412一端与排气通道一3411联通，另一端延伸至上模板34的侧壁外。
在本实施例中，排气通道341的设置有利于对非球面透镜的加工成型，在模具生产时，气体受热膨胀后向外排出，避免气体堆积在模腔342内影响非球面透镜表面的平整，确保最终的非球面透镜的质量和成品率。
作为进一步的优选实施例，排气通道一3411包括下通道344和上通道343，排气通道二3412与上通道343相连，下通道344的直径为a，上通道343的直径为b，排气通道二3412的直径为c，满足数量关系：a＜b＜c。
在本实施例中，排气通道二3412的直径为c，具体为6.5mm；上通道343的直径为b，具体为1mm；下通道344的直径为a，具体为0.3mm。如此设置，有利于空气的顺利排出，由于下通道344与模腔342联通，孔径设置得小易于空气排出，而且不会再高温软化的非球面透镜表面留下凹坑。空气向外流通的孔径逐渐增加，利于空气的顺利排出，而且不易堵塞排气孔道，如若堵塞的话，只需要通过与外面联通的排气孔道二3412用气枪对准，排出堵塞物。
作为进一步的优选实施例，下模板24为圆形且两端设有固定部241，该固定部241设有缺口，固定板二23的端部设有与该缺口对应的螺纹孔。
在本实施例中，通过螺栓穿过缺口和螺纹孔，实现固定板二23和下模板24可拆卸固定。
具体的，上固定板二33和上模板34可拆卸固定，两者的固定方式参照固定板二23和下模板24设置。
上述结构的设置使得在频繁的生产过程中仍然能够保持模具整体的稳定性，避免部件之间发生松动而影响产品的生产质量，同时也能保证生产的安全性、组装方便。
作为进一步的优选实施例，驱动机构为气缸，该气缸的输出轴与固定板一21相连。
在本实施例中通过气缸驱动下模机构20的上升或下降，操作方便有利于生产稳定，产品质量得到保证。
本非球面透镜用模压机构结构设置合理，采用钨钢制成下模板24和上模板34，与升降臂、工作台10配合使用，结合钨钢的耐磨性，提高模具整体的使用寿命；隔热板的设置进一步的延长了模具整体的使用寿命；排气通道341的设置，使得在模具生产时，气体受热膨胀后向外排出，避免气体堆积在模腔342内影响非球面透镜表面的平整，确保最终的非球面透镜的质量和成品率。
本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种非球面透镜用模压机构，其特征在于，包括：
工作台(10)，设有供升降臂伸缩的通孔；
下模机构(20)，设于工作台(10)上，下方设有升降臂，通过驱动机构驱动下模机构(20)的升降；下模机构(20)由下至上依次设有固定板一(21)、下隔热板(22)、固定板二(23)和下模板(24)，固定板二(23)和下模板(24)可拆卸固定，下模板(24)采用钨钢材料制成；
上模机构(30)，设于下模机构(20)的正上方且与顶板固定，下模机构由上往下依次设有上固定板一(31)、上隔热板(32)、上固定板二(33)和上模板(34)，上固定板二(33)和上模板(34)可拆卸固定，上模板(34)内设有模腔(342)和排气通道(341)，排气通道(341)为T型，该排气通道(341)与模腔(342)联通。
2.根据权利要求1所述的一种非球面透镜用模压机构，其特征在于，排气通道(341)包括排气通道一(3411)和排气通道二(3412)，排气通道一(3411)和排气通道二(3412)垂直设置，排气通道一(3411)的一端联通模腔(341)的中心位置，另一端延伸至上模板(34)的顶部，排气通道二(3412)一端与排气通道一(3411)联通，另一端延伸至上模板(34)的侧壁外。
3.根据权利要求2所述的一种非球面透镜用模压机构，其特征在于，排气通道一(3411)包括下通道(344)和上通道(343)，排气通道二(3412)与上通道(343)相连，下通道(344)的直径为a，上通道(343)的直径为b，排气通道二(3412)的直径为c，满足数量关系：a＜b＜c。
4.根据权利要求3所述的一种非球面透镜用模压机构，其特征在于，排气通道二(3412)的直径为6.5mm，上通道(343)的直径为1mm，下通道(344)的直径为0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种非球面透镜用模压机构，其特征在于，下模板(24)为圆形且两端设有固定部(241)，该固定部(241)设有缺口，固定板二(23)的端部设有与该缺口对应的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种非球面透镜用模压机构，其特征在于，驱动机构为气缸，该气缸的输出轴与固定板一(21)相连。
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