一种铁路机车快速变轨器
技术领域
本发明涉及铁路机车变轨领域,具体为一种铁路机车快速变轨器。
背景技术
铁路变轨器又称道岔,它是一种使机车车辆从一股道转入另一股道的线路连接设备,也是轨道的薄弱环节之一,通常在车站、编组站大量铺设,有了道岔可以充分发挥线路的通过能力,因此其在铁路线路上起到重要作用,现如今当列车需要换向行驶时,通常需要将机车与车厢进行分离,随后通过变轨器,使得机车运行到车厢尾端,在与车厢进行连接,这样的换向效率十分低下,同时会使机车行驶很长的一端距离,固需要研制一种铁路机车快速变轨器。
发明内容
技术问题:当列车需要换向行驶时,通常需要将机车与车厢进行分离,随后通过传统的变轨器,使得机车运行到车厢尾端,在与车厢进行连接,这样的换向效率十分低下,同时会使机车行驶很长的一端距离。
为解决上述问题,本例设计了一种铁路机车快速变轨器,本例的一种铁路机车快速变轨器,包括变轨器壳体,所述变轨器壳体内设有铁轨存放腔,所述铁轨存放腔内阵列设有滑轮,所述滑轮轴心固设有滑轮轴,所述滑轮轴前端固设有第一带轮,所述第一带轮上连接设有第一皮带,所述滑轮上端啮合连接设有铁轨基板,所述铁轨基板上壁面阵列设有四个铁轨,所述铁轨下端左右对称的接触连接设有压块,所述压块通过螺钉与所述铁轨基板接触连接,所述螺钉与所述铁轨基板通过螺纹连接,进而使得所述铁轨被固定在所述铁轨基板上;
位于最左端的所述滑轮轴前端固设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮下端啮合连接设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮轴心固设有纵向传动轴,所述变轨器壳体下壁内设有滑板传动腔,所述纵向传动轴下端延伸入所述滑板传动腔内,所述纵向传动轴下端固设有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮下端啮合连接设有第四锥齿轮;
所述变轨器壳体下壁内左右对称的设有传动腔,所述传动腔内设有动力传动装置,所述动力传动装置之间通过中央皮带连接,所述动力传动装置内设有可转动的动力轴,位于左侧的所述动力轴靠近装置中心一端延伸入所述滑板传动腔内,所述第四锥齿轮固设于位于左侧的所述动力轴外壁上,位于左侧的所述动力轴上固设有主电机,所述主电机可为整个装置提供动力;
所述变轨器壳体上壁内左右对称的设有挡板控制腔,所述挡板控制腔内设有挡板传动装置,进而可阻挡所述铁轨基板滑入所述铁轨存放腔内,所述挡板控制腔远离所述铁轨基板一侧壁内设有可转动的传动轴,所述挡板控制腔远离所述铁轨基板一侧壁内设有带轮腔,所述传动轴延伸入所述带轮腔内,所述传动轴上固设有第二带轮,所述第二带轮位于所述带轮腔内,所述第二带轮上连接设有第二皮带,所述第二皮带下端连接设有第三带轮,所述第三带轮轴心固设有带轮轴,所述传动腔远离装置中心一侧壁内设有动力控制腔,所述带轮轴延伸入所述动力控制腔内,所述动力控制腔内设有动力控制装置,所述动力控制装置可控制所述动力轴与所述带轮轴的连接,所述铁轨存放腔远离所述铁轨基板一侧壁上固设有电机控制装置,所述电机控制装置可控制所述主电机的启停。
其中,所述动力传动装置包括可转动的设于所述传动腔下壁内的定位轴,所述定位轴上固设有第四带轮,所述第四带轮之间通过所述中央皮带连接,所述定位轴顶端固设有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮上端啮合连接设有第六锥齿轮,所述第六锥齿轮轴心固设于所述动力轴上。
其中,所述动力控制装置包括套设于所述动力轴上的空心轴,所述空心轴与所述动力轴通过花键连接,所述空心轴上固设有滑动齿轮,所述滑动齿轮上端滑动连接设有磁性滑块,所述磁性滑块远离所述铁轨基板一端弹性连接设有弹簧,所述弹簧远离所述铁轨基板一端弹性连接设有电磁铁,所述空心轴与所述带轮轴可啮合连接。
其中,所述挡板传动装置包括固设于所述传动轴上的第七锥齿轮,所述第七锥齿轮上啮合连接设有第八锥齿轮,所述第八锥齿轮轴心固设有齿轮轴,所述齿轮轴上固设有挡板齿轮,所述挡板齿轮位于所述第八锥齿轮后端,所述挡板齿轮靠近所述铁轨一端啮合连接设有挡板,所述挡板可在所述挡板控制腔内上下滑动。
其中,所述电机控制装置包括固设于所述铁轨存放腔内的凸块槽,所述凸块槽内设有可左右滑动的金属凸块,所述金属凸块远离所述铁轨基板一端弹性连接设有凸块弹簧,所述凸块弹簧远离所述铁轨基板一端与所述凸块槽外壁固连,所述凸块槽上下两侧壁内固设有金属触点,所述金属触点可与所述金属凸块接触连接。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,维护便利,使用方便,本发明通过内置的滑轮装置,可将机车进行快速平移,使得机车进行快速变轨,整个过程高效平稳,同时机车自身无需运行即可完成变轨操作,大大提升了机车换向变轨效率,适用于车站变轨场景,以及双向铁路变轨场景,值得推广运用。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为图1的“A-A”结构示意图;
图3为图1的“B”结构示意图;
图4为图1的“C”结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种铁路机车快速变轨器,主要应用于铁路机车变轨领域,下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明:
本发明所述的一种铁路机车快速变轨器,包括变轨器壳体11,所述变轨器壳体11内设有铁轨存放腔100,所述铁轨存放腔100内阵列设有滑轮42,所述滑轮42轴心固设有滑轮轴44,所述滑轮轴44前端固设有第一带轮43,所述第一带轮43上连接设有第一皮带45,所述滑轮42上端啮合连接设有铁轨基板62,所述铁轨基板62上壁面阵列设有四个铁轨48,所述铁轨48下端左右对称的接触连接设有压块47,所述压块47通过螺钉46与所述铁轨基板62接触连接,所述螺钉46与所述铁轨基板62通过螺纹连接,进而使得所述铁轨48被固定在所述铁轨基板62上;
位于最左端的所述滑轮轴44前端固设有第一锥齿轮41,所述第一锥齿轮41下端啮合连接设有第二锥齿轮38,所述第二锥齿轮38轴心固设有纵向传动轴37,所述变轨器壳体11下壁内设有滑板传动腔33,所述纵向传动轴37下端延伸入所述滑板传动腔33内,所述纵向传动轴37下端固设有第三锥齿轮35,所述第三锥齿轮35下端啮合连接设有第四锥齿轮34;
所述变轨器壳体11下壁内左右对称的设有传动腔32,所述传动腔32内设有动力传动装置101,所述动力传动装置101之间通过中央皮带36连接,所述动力传动装置101内设有可转动的动力轴31,位于左侧的所述动力轴31靠近装置中心一端延伸入所述滑板传动腔33内,所述第四锥齿轮34固设于位于左侧的所述动力轴31外壁上,位于左侧的所述动力轴31上固设有主电机49,所述主电机49可为整个装置提供动力;
所述变轨器壳体11上壁内左右对称的设有挡板控制腔12,所述挡板控制腔12内设有挡板传动装置301,进而可阻挡所述铁轨基板62滑入所述铁轨存放腔100内,所述挡板控制腔12远离所述铁轨基板62一侧壁内设有可转动的传动轴18,所述挡板控制腔12远离所述铁轨基板62一侧壁内设有带轮腔22,所述传动轴18延伸入所述带轮腔22内,所述传动轴18上固设有第二带轮19,所述第二带轮19位于所述带轮腔22内,所述第二带轮19上连接设有第二皮带21,所述第二皮带21下端连接设有第三带轮23,所述第三带轮23轴心固设有带轮轴24,所述传动腔32远离装置中心一侧壁内设有动力控制腔25,所述带轮轴24延伸入所述动力控制腔25内,所述动力控制腔25内设有动力控制装置201,所述动力控制装置201可控制所述动力轴31与所述带轮轴24的连接,所述铁轨存放腔100远离所述铁轨基板62一侧壁上固设有电机控制装置401,所述电机控制装置401可控制所述主电机49的启停。
根据实施例,以下对所述动力传动装置101进行详细说明,所述动力传动装置101包括可转动的设于所述传动腔32下壁内的定位轴26,所述定位轴26上固设有第四带轮27,所述第四带轮27之间通过所述中央皮带36连接,所述定位轴26顶端固设有第五锥齿轮28,所述第五锥齿轮28上端啮合连接设有第六锥齿轮29,所述第六锥齿轮29轴心固设于所述动力轴31上。
根据实施例,以下对所述动力控制装置201进行详细说明,所述动力控制装置201包括套设于所述动力轴31上的空心轴56,所述空心轴56与所述动力轴31通过花键连接,所述空心轴56上固设有滑动齿轮55,所述滑动齿轮55上端滑动连接设有磁性滑块54,所述磁性滑块54远离所述铁轨基板62一端弹性连接设有弹簧53,所述弹簧53远离所述铁轨基板62一端弹性连接设有电磁铁52,所述空心轴56与所述带轮轴24可啮合连接。
根据实施例,以下对所述挡板传动装置301进行详细说明,所述挡板传动装置301包括固设于所述传动轴18上的第七锥齿轮17,所述第七锥齿轮17上啮合连接设有第八锥齿轮15,所述第八锥齿轮15轴心固设有齿轮轴16,所述齿轮轴16上固设有挡板齿轮14,所述挡板齿轮14位于所述第八锥齿轮15后端,所述挡板齿轮14靠近所述铁轨48一端啮合连接设有挡板13,所述挡板13可在所述挡板控制腔12内上下滑动。
根据实施例,以下对所述电机控制装置401进行详细说明,所述电机控制装置401包括固设于所述铁轨存放腔100内的凸块槽66,所述凸块槽66内设有可左右滑动的金属凸块59,所述金属凸块59远离所述铁轨基板62一端弹性连接设有凸块弹簧61,所述凸块弹簧61远离所述铁轨基板62一端与所述凸块槽66外壁固连,所述凸块槽66上下两侧壁内固设有金属触点58,所述金属触点58可与所述金属凸块59接触连接。
以下结合图1至图4对本文中的一种铁路机车快速变轨器的使用步骤进行详细说明:初始状态时,主电机49不运行,挡板13将铁轨存放腔100封闭,使得铁轨基板62无法滑入铁轨存放腔100内,电磁铁52不通电,空心轴56与带轮轴24分离;
当火车需要换轨时,启动主电机49,主电机49带动动力轴31转动,动力轴31通过第六锥齿轮29和第五锥齿轮28带动定位轴26转动,定位轴26通过第四带轮27和中央皮带36带动对向的定位轴26开始转动,进而通过第五锥齿轮28和第六锥齿轮29带动对向的动力轴31开始转动,动力轴31通过第四锥齿轮34和第三锥齿轮35带动纵向传动轴37开始转动,纵向传动轴37通过第二锥齿轮38和第一锥齿轮41带动滑轮轴44开始转动,滑轮轴44通过第一带轮43和第一皮带45带动滑轮42开始转动,进而滑轮42带动铁轨基板62开始滑动;
此时当机车需要从左向右变轨时,位于右侧的电磁铁52开始通电,电磁铁52产生磁性,使得电磁铁52带动磁性滑块54向靠近带轮轴24一端滑动使得空心轴56与带轮轴24啮合连接,进而动力轴31通过空心轴56带动带轮轴24转动,带轮轴24通过第三带轮23、第二皮带21和第二带轮19带动传动轴18转动,传动轴18通过第七锥齿轮17和第八锥齿轮15带动齿轮轴16转动,齿轮轴16通过挡板齿轮14带动挡板13向上滑动;
当铁轨基板62接触到右端的金属凸块59时,铁轨基板62将金属凸块59压入凸块槽66内,使得金属凸块59与金属触点58接合,进而使得主电机49停止运行,此时变轨完成。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,维护便利,使用方便,本发明通过内置的滑轮装置,可将机车进行快速平移,使得机车进行快速变轨,整个过程高效平稳,同时机车自身无需运行即可完成变轨操作,大大提升了机车换向变轨效率,适用于车站变轨场景,以及双向铁路变轨场景,值得推广运用。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。