CN110861173B - 一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法，包括如下步骤：（1）清洗去皮处理、（2）蒸汽爆破处理、（3）浸泡处理、（4）沥干清洗处理、（5）改性处理、（6）干燥编织处理。本发明对藤条进行了特殊的加工处理，其工艺步骤搭配合理，便于推广应用，处理后的藤条适用于空气清新剂的传导，寿命长，重复利用率高，极具市场竞争力。

Description

一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法
技术领域
本发明属于藤条加工处理技术领域，具体涉及一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法。
背景技术
藤条作为一种柔软的木质材料常常用于柳编工艺中，编织出的产品花样繁多，使用性能较好，市场的欢迎度较高。随着藤条种植户的不断增加，人们急切的想对藤条材料进行多种用途的开发使用，以此来更好的利用藤条资源。如申请号为：201110283121.8公开了一种采用藤条挥发的空气清新剂中就使用了藤条作为挥发传导介质来实现空气清新剂的挥发使用。但并未对其进行深入的加工处理，而在正常使用时发现通常其挥发速度稍快，且构造较为单一，使用体验需要进一步的提升。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法，包括如下步骤：
（1）清洗去皮处理：
先对藤条进行去叶处理后，再将藤条浸入到沸水中煎煮处理5~8min，随后将藤条取出进行去皮处理，最后用温水对藤条进行清洗一遍后备用；
（2）蒸汽爆破处理：
将步骤（1）处理后的藤条放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后将藤条取出后备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后的藤条浸入到混合油液内进行浸泡处理，期间加热保持混合油液的温度为85~90℃，15~20min后将藤条取出备用；
（4）沥干清洗处理：
将步骤（3）处理后的藤条竖直静放于桶内沥干表面油液后，再用市售除油剂对藤条浸泡除油处理8~10min，最后取出用温水清洗一遍后备用；
（5）改性处理：
将步骤（4）处理后的藤条浸入到盛有改性处理液的密闭罐内，然后对密闭罐进行增压处理，20~25min后将藤条取出备用；
（6）干燥编织处理：
对步骤（5）处理后的藤条进行干燥处理，然后对藤条进行编织，将其制成所需形状后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为35~40℃。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是先向蒸汽爆破罐内通入水蒸气，控制水蒸气的温度为102~105℃，同时对蒸汽爆破罐内进行增压处理，保持蒸汽爆破罐内的压力为3.0~3.5MPa，保温保压处理4~6min后进行快速卸温卸压处理，于45s内将蒸汽爆破罐卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的混合油液是由椰子油和柴油对应按照体积比1：2混合而成。
进一步的，步骤（4）中所述的温水的温度为35~40℃。
进一步的，步骤（5）中所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：10~14份纳米二氧化钛、8~12份十六烷基三甲基溴化铵、5~8份硬脂酸锌、6~10份壬基酚聚氧乙烯醚、260~280份水。
进一步的，步骤（5）中所述的增压处理是将密闭罐内的压力增至10~12MPa。
进一步的，步骤（6）中所述的干燥处理采用的是真空干燥处理，干燥的温度控制为60~65℃。
藤条作为一种木质材料在对液体物质进行传导时通常利用的是细胞腔、细胞间隙和细胞壁纹孔膜上的小孔进行扩散移动，现鲜少有人研究其作为空气清新剂挥发传导介质使用时的性能，加工使用时仅仅是对其进行常规处理，并未在意其具体的效果和影响因素，且造型单一，无市场竞争力。本申请对藤条进行了加工处理，利用了其柔韧性好的基本特性，可将其加工编织成样式好看、多样的造型，一端不进行处理插入到容器内，另一端即是造型多样的形状，提升了观赏性和市场竞争力，并且对藤条进行特殊的加工，即能延长空气清新剂的使用时长，又能提升藤条的强度，进而提高藤条反复使用的寿命。其中是先对藤条进行了去皮清洗处理，然后进行了蒸汽爆破处理，有效的松散了藤条的内部组织结构，适度增加了细胞间间隙，保证了一定的挥发传导能力，同时还能改变纤维素、半纤维素等组织的占比，进一步优化了挥发传导能力，随后进行了浸泡处理，利用混合油液将藤条内部的蜡质、胶质等浸出，更好的优化挥发传导能力，同时还能改善藤条的品相，提升其耐腐、耐虫蛀能力，之后又进行了改性处理，用改性处理液对藤条进行浸泡，促使了纳米二氧化钛插入固定到藤条木质纤维内部，均匀的分散于细胞壁周围，填充覆盖了部分纹孔膜小孔，此举能够调整藤条的挥发传导能力，前序步骤是提升藤条的传导能力，此处是进行一定程度的弱减，可保证藤条挥发传导的均匀性和持久性，避免了直接使用时出现的前期挥发浓重，后期挥发轻弱的不均匀问题，此外，因纳米二氧化钛的填入，藤条的力学强度品质得到了很好的加强，使用稳定性和寿命有效提升，重复利用率大大增加。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对藤条进行了特殊的加工处理，其工艺步骤搭配合理，便于推广应用，处理后的藤条适用于空气清新剂的传导，寿命长，重复利用率高，极具市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法，包括如下步骤：
（1）清洗去皮处理：
先对藤条进行去叶处理后，再将藤条浸入到沸水中煎煮处理5min，随后将藤条取出进行去皮处理，最后用温水对藤条进行清洗一遍后备用；
（2）蒸汽爆破处理：
将步骤（1）处理后的藤条放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后将藤条取出后备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后的藤条浸入到混合油液内进行浸泡处理，期间加热保持混合油液的温度为85℃，15min后将藤条取出备用；
（4）沥干清洗处理：
将步骤（3）处理后的藤条竖直静放于桶内沥干表面油液后，再用市售除油剂对藤条浸泡除油处理8min，最后取出用温水清洗一遍后备用；
（5）改性处理：
将步骤（4）处理后的藤条浸入到盛有改性处理液的密闭罐内，然后对密闭罐进行增压处理，20min后将藤条取出备用；
（6）干燥编织处理：
对步骤（5）处理后的藤条进行干燥处理，然后对藤条进行编织，将其制成所需形状后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为35℃。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是先向蒸汽爆破罐内通入水蒸气，控制水蒸气的温度为102℃，同时对蒸汽爆破罐内进行增压处理，保持蒸汽爆破罐内的压力为3.0MPa，保温保压处理4min后进行快速卸温卸压处理，于45s内将蒸汽爆破罐卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的混合油液是由椰子油和柴油对应按照体积比1：2混合而成。
进一步的，步骤（4）中所述的温水的温度为35℃。
进一步的，步骤（5）中所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：10份纳米二氧化钛、8份十六烷基三甲基溴化铵、5份硬脂酸锌、6份壬基酚聚氧乙烯醚、260份水。
进一步的，步骤（5）中所述的增压处理是将密闭罐内的压力增至10MPa。
进一步的，步骤（6）中所述的干燥处理采用的是真空干燥处理，干燥的温度控制为60℃。
实施例2
一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法，包括如下步骤：
（1）清洗去皮处理：
先对藤条进行去叶处理后，再将藤条浸入到沸水中煎煮处理7min，随后将藤条取出进行去皮处理，最后用温水对藤条进行清洗一遍后备用；
（2）蒸汽爆破处理：
将步骤（1）处理后的藤条放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后将藤条取出后备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后的藤条浸入到混合油液内进行浸泡处理，期间加热保持混合油液的温度为88℃，17min后将藤条取出备用；
（4）沥干清洗处理：
将步骤（3）处理后的藤条竖直静放于桶内沥干表面油液后，再用市售除油剂对藤条浸泡除油处理9min，最后取出用温水清洗一遍后备用；
（5）改性处理：
将步骤（4）处理后的藤条浸入到盛有改性处理液的密闭罐内，然后对密闭罐进行增压处理，23min后将藤条取出备用；
（6）干燥编织处理：
对步骤（5）处理后的藤条进行干燥处理，然后对藤条进行编织，将其制成所需形状后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为37℃。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是先向蒸汽爆破罐内通入水蒸气，控制水蒸气的温度为104℃，同时对蒸汽爆破罐内进行增压处理，保持蒸汽爆破罐内的压力为3.2MPa，保温保压处理5min后进行快速卸温卸压处理，于45s内将蒸汽爆破罐卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的混合油液是由椰子油和柴油对应按照体积比1：2混合而成。
进一步的，步骤（4）中所述的温水的温度为37℃。
进一步的，步骤（5）中所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：12份纳米二氧化钛、10份十六烷基三甲基溴化铵、6份硬脂酸锌、8份壬基酚聚氧乙烯醚、270份水。
进一步的，步骤（5）中所述的增压处理是将密闭罐内的压力增至11MPa。
进一步的，步骤（6）中所述的干燥处理采用的是真空干燥处理，干燥的温度控制为63℃。
实施例3
一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法，包括如下步骤：
（1）清洗去皮处理：
先对藤条进行去叶处理后，再将藤条浸入到沸水中煎煮处理8min，随后将藤条取出进行去皮处理，最后用温水对藤条进行清洗一遍后备用；
（2）蒸汽爆破处理：
将步骤（1）处理后的藤条放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后将藤条取出后备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后的藤条浸入到混合油液内进行浸泡处理，期间加热保持混合油液的温度为90℃，20min后将藤条取出备用；
（4）沥干清洗处理：
将步骤（3）处理后的藤条竖直静放于桶内沥干表面油液后，再用市售除油剂对藤条浸泡除油处理10min，最后取出用温水清洗一遍后备用；
（5）改性处理：
将步骤（4）处理后的藤条浸入到盛有改性处理液的密闭罐内，然后对密闭罐进行增压处理，25min后将藤条取出备用；
（6）干燥编织处理：
对步骤（5）处理后的藤条进行干燥处理，然后对藤条进行编织，将其制成所需形状后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为40℃。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是先向蒸汽爆破罐内通入水蒸气，控制水蒸气的温度为105℃，同时对蒸汽爆破罐内进行增压处理，保持蒸汽爆破罐内的压力为3.5MPa，保温保压处理6min后进行快速卸温卸压处理，于45s内将蒸汽爆破罐卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的混合油液是由椰子油和柴油对应按照体积比1：2混合而成。
进一步的，步骤（4）中所述的温水的温度为40℃。
进一步的，步骤（5）中所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：14份纳米二氧化钛、12份十六烷基三甲基溴化铵、8份硬脂酸锌、10份壬基酚聚氧乙烯醚、280份水。
进一步的，步骤（5）中所述的增压处理是将密闭罐内的压力增至12MPa。
进一步的，步骤（6）中所述的干燥处理采用的是真空干燥处理，干燥的温度控制为65℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去了步骤（5）改性处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对照组
采用申请号为：201110283121.8中常见的对藤条进行水煮软化处理的加工方法。
为了对比本发明效果，选用同一批采收的棕榈藤作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对照组对应的方法进行加工处理，完成后对其进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
挥发时长（d） 挥发均匀性 顺纹抗拉强度（MPa） 脆拉伸弹性模量（MPa）
实施例2 38 均匀 32.4 488.9
对比实施例1 28 较均匀 27.0 562.4
对照组 22 不均匀 24.3 658.7
注：上表1中所述的性能量化参数均是经过四舍五入后的平均值；所述的挥发时长和挥发均匀性的实验操作具体是：按照申请号为：201110283121.8中的方式对棕榈藤进行摆放，棕榈藤的直径平均选择为4mm，长度为30mm，每个瓶子插入8根棕榈藤，每瓶内灌入如申请号为：201110283121.8中实施例二中所述的香精油100mL，然后将容器瓶分别放入到长宽高均为3m的样板间内，静止放置，观察容器瓶内香精油被彻底挥发完所用的时长，并每隔2天用电子鼻测试棕榈藤附近空气质量，结合实验者自身嗅觉来判断挥发的均匀性；所述的顺纹抗拉强度和脆拉伸弹性模量参照GB/T1938-2009进行检测。
由上表1可以看出，本发明方法处理后的藤条的挥发传导性能较好，且力学品质佳，使用寿命长，极具市场竞争力和推广应用价值。

Claims (7)

1.一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）清洗去皮处理： 先对藤条进行去叶处理后，再将藤条浸入到沸水中煎煮处理5~8min，随后将藤条取出进行去皮处理，最后用温水对藤条进行清洗一遍后备用； （2）蒸汽爆破处理：将步骤（1）处理后的藤条放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后将藤条取出后备用； （3）浸泡处理： 将步骤（2）处理后的藤条浸入到混合油液内进行浸泡处理，期间加热保持混合油液的温度为85~90℃，15~20min后将藤条取出备用； （4）沥干清洗处理： 将步骤（3）处理后的藤条竖直静放于桶内沥干表面油液后，再用市售除油剂对藤条浸泡除油处理8~10min，最后取出用温水清洗一遍后备用； （5）改性处理： 将步骤（4）处理后的藤条浸入到盛有改性处理液的密闭罐内，然后对密闭罐进行增压处理，20~25min后将藤条取出备用，所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：10~14份纳米二氧化钛、8~12份十六烷基三甲基溴化铵、5~8份硬脂酸锌、6~10份壬基酚聚氧乙烯醚、260~280份水，其中纳米二氧化钛插入固定到藤条木质纤维内部，均匀分散于细胞壁周围，填充覆盖部分纹孔膜小孔，弱减藤条挥发传导能力，保证藤条挥发传导均匀性和持久性； （6）干燥编织处理： 对步骤（5）处理后的藤条进行干燥处理，然后对藤条进行编织，将其制成所需形状后即可。
2.根据权利要求1所述的一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述的温水的温度为35~40℃。
3.根据权利要求1所述的一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法，其特征在于，步骤（2）中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是先向蒸汽爆破罐内通入水蒸气，控制水蒸气的温度为102~105℃，同时对蒸汽爆破罐内进行增压处理，保持蒸汽爆破罐内的压力为3.0~3.5MPa，保温保压处理4~6min后进行快速卸温卸压处理，于45s内将蒸汽爆破罐卸至常温常压。
4.根据权利要求1所述的一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法，其特征在于，步骤（3）中所述的混合油液是由椰子油和柴油对应按照体积比1：2混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法，其特征在于，步骤（4）中所述的温水的温度为35~40℃。
6.根据权利要求1所述的一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法，其特征在于，步骤（5）中所述的增压处理是将密闭罐内的压力增至10~12MPa。
7.根据权利要求1所述的一种将藤条用作空气清新剂挥发传导介质的加工方法，其特征在于，步骤（6）中所述的干燥处理采用的是真空干燥处理，干燥的温度控制为60~65℃。
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