CN110861143A - 一种板鸭加工用自动切块装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板鸭加工用自动切块装置,包括加工台,所述加工台的底部固定安装有四个支撑腿,所述加工台的顶部开设有放置槽,所述放置槽内滑动安装有放置板,放置板的一侧固定安装有挡板,所述放置板的顶部开设有多个横向刀槽和多个纵向刀槽,多个横向刀槽和多个纵向刀槽呈网格状相互交错设置,所述加工台的顶部固定安装有两个侧板,两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板,所述顶板的顶部固定安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有刀板。本发明结构简单,操作方便,能够实现对板鸭的均匀切割,同事方便对切割后的板鸭进行更换,极大地提高了板鸭的切割效率。

Description

一种板鸭加工用自动切块装置
技术领域
本发明涉及板鸭加工领域,尤其涉及一种板鸭加工用自动切块装置。
背景技术
板鸭,中国南方地区名菜,亦是江苏、福建、江西、湖南、安徽等省的特产。板鸭以老鸭子为原料的腌腊食品,分腊板鸭和春板鸭两种。因其肉质细嫩紧密,香味浓郁,有"干、板、酥、烂、香",像一块板似的,故名板鸭。
在对板鸭加工时,往往会对板鸭进行切块,方便对板鸭进行包装,现有的板鸭加工用切块,通常人工对板鸭进行切块,这种切块方式,存在切块效率低,影响板鸭的生产加工效率;
因此,我们提出一种板鸭加工用自动切块装置,来解决上述问题。
发明内容
为了克服人工对板鸭进行切块的方式,切块效率低,影响板鸭的生产加工效率的缺点,为解决上述术问题提出一种板鸭加工用自动切块装置。
本发明的技术方案是:一种板鸭加工用自动切块装置,包括加工台,所述加工台的底部固定安装有四个支撑腿,所述加工台的顶部开设有放置槽,所述放置槽内滑动安装有放置板,放置板的一侧固定安装有挡板,所述放置板的顶部开设有多个横向刀槽和多个纵向刀槽,多个横向刀槽和多个纵向刀槽呈网格状相互交错设置,所述加工台的顶部固定安装有两个侧板,两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板,所述顶板的顶部固定安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有刀板,刀板位于放置槽的上方,所述刀板的底部固定安装有多个横向切刀和多个纵向切刀,多个横向切刀和多个纵向切刀呈网格状相互交错设置,使用时,将板鸭放置在放置板上,启动液压缸,液压缸的活塞杆带动刀板向下移动,刀板向下移动带动网格状的横向切刀和纵向切刀向下移动,由于网格状的横向刀槽和纵向刀槽的配合,实现对板鸭的切块。
优选的,所述放置槽的底部开设有水平槽,水平槽内滑动安装有水平块,水平块的顶部固定安装于放置板的底部一端,水平块的一侧固定安装有第一弹簧的一端,第一弹簧的另一端固定安装于水平槽的内壁上,刀板带动两个牵引绳移动,由于第一滑轮的配合,实现牵引绳受力方向的改变。
优选的,所述水平槽的两侧内壁上固定安装有同一个限位轴,水平块滑动安装于限位轴上,顶板的底部转动安装有四个第一滑轮,位于同一水平轴线上的两个第一滑轮上滑动安装有同一个牵引绳,牵引绳的一端固定连接于刀板的顶部,由于第二滑轮的配合,使得牵引绳的受力方形改变。
优选的,所述加工台的顶部开设有两个转动槽,两个转动槽内均转动安装有第二滑轮,牵引绳的一端延伸至对应的转动槽内并滑动安装于第二滑轮上,两个牵引绳带动对应的传动块移动。
优选的,所述加工台上开设有放置腔,放置腔靠近转动槽的一侧开设有两个连接孔,连接孔和对应的转动槽连通,牵引绳在对应的连接孔内滑动。
优选的,所述放置腔和水平槽连通,放置腔的两侧内壁上均固定安装有转动块,转动块上转动安装有转杆,转杆上滑动套设有连接杆,连接杆的一端转动安装有连接块,连接块的一侧固定安装于放置板上,连接块带动放置板滑动,放置板带动水平块在水平槽内滑动。
优选的,所述连接杆的一侧开设有伸缩槽,转杆的一端延伸至伸缩槽内并固定安装有第二弹簧的一端,第二弹簧的另一端固定安装于对应的伸缩槽的内部上,伸缩槽的两侧内壁上均固定安装有第一滑块,转杆的两侧均固定安装有第二滑块,第二滑块和对应的第一滑块相配合,连接杆移动时,由于转杆在对应的转动块上转动移动,使得转杆在对应的社能说出内滑动带动第二弹簧受力伸缩。
优选的,两个连接杆相互靠近的一侧均固定安装有两个固定块,位于同一个连接杆上的两个固定块相互靠近的一侧固定安装有同一个固定轴,固定轴上滑动安装有传动块,牵引绳的一端贯穿对应的连接孔延伸至放置腔内并固定连接于传动块上,传动块的一侧固定安装有第三弹簧的一端,第三弹簧的另一端固定安装于对应的固定块上,传动块带动连接杆转动移动,连接杆带动连接块移动,由于传动块在固定轴上滑动调动第三弹簧受力收缩,实现刀板持续向下滑动时,保证放置板不会产生位移,实现对放置板上的板鸭进行稳定切割。
本发明的有益效果:启动液压缸,液压缸的活塞杆带动刀板向下移动,刀板向下移动带动网格状的横向切刀和纵向切刀向下移动,由于网格状的横向刀槽和纵向刀槽的配合,实现对板鸭的切块;
由于第一滑轮和第二滑轮的配合,实现牵引绳受力方向的改变,两个牵引绳带动对应的传动块移动,传动块带动对应的连接杆转动移动,连接杆带动连接块移动,连接块带动放置板滑动,放置板带动水平块在水平槽内滑动,连接杆移动时,由于转杆在对应的转动块上转动移动,使得转杆在对应的社能说出内滑动带动第二弹簧受力伸缩;
本发明结构简单,操作方便,能够实现对板鸭的均匀切割,同事方便对切割后的板鸭进行更换,极大地提高了板鸭的切割效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图.
图2为本发明的测试剖面结构示意图。
图3为本发明的A部分放大结构示意图。
图4为本发明的B部分放大结构示意图。
图5为本发明的加工台俯视剖面结构示意图。
图6为本发明C部分放大结构示意图。
附图标记中:1-加工台,2-支撑腿,3-放置槽,4-放置板,5-挡板,6-纵向刀槽,7-横向刀槽,8-侧板,9-顶板,10-液压缸,11-刀板,12-横向切刀,13-纵向切刀,14-水平槽,15-水平块,16-第一弹簧,17-第一滑轮,18-牵引绳,19-转动槽,20-第二滑轮,21-放置腔,22-连接孔,23-转动块,24-转杆,25-连接杆,26-连接块,27-伸缩槽,28-第二弹簧,29-固定块,30-固定轴,31-传动块,32-第三弹簧,33-第一滑块,34-第二滑块。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
参照图1-6,一种板鸭加工用自动切块装置,包括加工台1,加工台1的底部固定安装有四个支撑腿2,加工台1的顶部开设有放置槽3,放置槽3内滑动安装有放置板4,放置板4的一侧固定安装有挡板5,放置板4的顶部开设有多个横向刀槽7和多个纵向刀槽6,多个横向刀槽7和多个纵向刀槽6呈网格状相互交错设置,加工台1的顶部固定安装有两个侧板8,两个侧板8的顶部固定安装有同一个顶板9,顶板9的顶部固定安装有液压缸10,液压缸10的活塞杆延伸至顶板9的下方并固定安装有刀板11,刀板11位于放置槽3的上方,刀板11的底部固定安装有多个横向切刀12和多个纵向切刀13,多个横向切刀12和多个纵向切刀13呈网格状相互交错设置,使用时,将板鸭放置在放置板4上,启动液压缸10,液压缸10的活塞杆带动刀板11向下移动,刀板11向下移动带动网格状的横向切刀12和纵向切刀13向下移动,由于网格状的横向刀槽7和纵向刀槽6的配合,实现对板鸭的切块。
本发明中,放置槽3的底部开设有水平槽14,水平槽14内滑动安装有水平块15,水平块15的顶部固定安装于放置板4的底部一端,水平块15的一侧固定安装有第一弹簧16的一端,第一弹簧16的另一端固定安装于水平槽14的内壁上,刀板11带动两个牵引绳18移动,由于第一滑轮17的配合,实现牵引绳18受力方向的改变。
本发明中,水平槽14的两侧内壁上固定安装有同一个限位轴,水平块15滑动安装于限位轴上,顶板9的底部转动安装有四个第一滑轮17,位于同一水平轴线上的两个第一滑轮17上滑动安装有同一个牵引绳18,牵引绳18的一端固定连接于刀板11的顶部,由于第二滑轮20的配合,使得牵引绳18的受力方形改变。
本发明中,加工台1的顶部开设有两个转动槽19,两个转动槽19内均转动安装有第二滑轮20,牵引绳18的一端延伸至对应的转动槽19内并滑动安装于第二滑轮20上,两个牵引绳18带动对应的传动块31移动。
本发明中,加工台1上开设有放置腔21,放置腔21靠近转动槽19的一侧开设有两个连接孔22,连接孔22和对应的转动槽19连通,牵引绳18在对应的连接孔22内滑动。
本发明中,放置腔21和水平槽14连通,放置腔21的两侧内壁上均固定安装有转动块23,转动块23上转动安装有转杆24,转杆24上滑动套设有连接杆25,连接杆25的一端转动安装有连接块26,连接块26的一侧固定安装于放置板4上,连接块26带动放置板4滑动,放置板4带动水平块15在水平槽14内滑动。
本发明中,连接杆25的一侧开设有伸缩槽27,转杆24的一端延伸至伸缩槽27内并固定安装有第二弹簧28的一端,第二弹簧28的另一端固定安装于对应的伸缩槽27的内部上,伸缩槽27的两侧内壁上均固定安装有第一滑块33,转杆24的两侧均固定安装有第二滑块34,第二滑块34和对应的第一滑块33相配合,连接杆25移动时,由于转杆24在对应的转动块23上转动移动,使得转杆24在对应的社能说出27内滑动带动第二弹簧28受力伸缩。
本发明中,两个连接杆25相互靠近的一侧均固定安装有两个固定块29,位于同一个连接杆25上的两个固定块29相互靠近的一侧固定安装有同一个固定轴30,固定轴30上滑动安装有传动块31,牵引绳18的一端贯穿对应的连接孔22延伸至放置腔21内并固定连接于传动块31上,传动块31的一侧固定安装有第三弹簧32的一端,第三弹簧32的另一端固定安装于对应的固定块29上,传动块31带动连接杆25转动移动,连接杆25带动连接块26移动,由于传动块31在固定轴30上滑动调动第三弹簧32受力收缩,实现刀板11持续向下滑动时,保证放置板4不会产生位移,实现对放置板4上的板鸭进行稳定切割。
工作原理:使用时,将板鸭放置在放置板4上,启动液压缸10,液压缸10的活塞杆带动刀板11向下移动,刀板11向下移动带动网格状的横向切刀12和纵向切刀13向下移动,由于网格状的横向刀槽7和纵向刀槽6的配合,实现对板鸭的切块,刀板11带动两个牵引绳18移动由于第一滑轮17和第二滑轮20的配合,实现牵引绳18受力方向的改变,两个牵引绳18带动对应的传动块31移动,传动块31带动对应的连接杆25转动移动,连接杆25带动连接块26移动,连接块26带动放置板4滑动,放置板4带动水平块15在水平槽14内滑动,连接杆25移动时,由于转杆24在对应的转动块23上转动移动,使得转杆24在对应的社能说出27内滑动带动第二弹簧28受力伸缩,传动块31带动连接杆25转动移动,连接杆25带动连接块26移动,由于传动块31在固定轴30上滑动调动第三弹簧32受力收缩,实现刀板11持续向下滑动时,保证放置板4不会产生位移,实现对放置板4上的板鸭进行稳定切割。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板鸭加工用自动切块装置,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的底部固定安装有四个支撑腿(2),所述加工台(1)的顶部开设有放置槽(3),所述放置槽(3)内滑动安装有放置板(4),放置板(4)的一侧固定安装有挡板(5),所述放置板(4)的顶部开设有多个横向刀槽(7)和多个纵向刀槽(6),多个横向刀槽(7)和多个纵向刀槽(6)呈网格状相互交错设置,所述加工台(1)的顶部固定安装有两个侧板(8),两个侧板(8)的顶部固定安装有同一个顶板(9),所述顶板(9)的顶部固定安装有液压缸(10),所述液压缸(10)的活塞杆延伸至顶板(9)的下方并固定安装有刀板(11),刀板(11)位于放置槽(3)的上方,所述刀板(11)的底部固定安装有多个横向切刀(12)和多个纵向切刀(13),多个横向切刀(12)和多个纵向切刀(13)呈网格状相互交错设置。
2.如权利要求1所述的一种板鸭加工用自动切块装置,其特征在于,所述放置槽(3)的底部开设有水平槽(14),水平槽(14)内滑动安装有水平块(15),水平块(15)的顶部固定安装于放置板(4)的底部一端,水平块(15)的一侧固定安装有第一弹簧(16)的一端,第一弹簧(16)的另一端固定安装于水平槽(14)的内壁上。
3.如权利要求2所述的一种板鸭加工用自动切块装置,其特征在于,所述水平槽(14)的两侧内壁上固定安装有同一个限位轴,水平块(15)滑动安装于限位轴上,顶板(9)的底部转动安装有四个第一滑轮(17),位于同一水平轴线上的两个第一滑轮(17)上滑动安装有同一个牵引绳(18),牵引绳(18)的一端固定连接于刀板(11)的顶部。
4.如权利要求1所述的一种板鸭加工用自动切块装置,其特征在于,所述加工台(1)的顶部开设有两个转动槽(19),两个转动槽(19)内均转动安装有第二滑轮(20),牵引绳(18)的一端延伸至对应的转动槽(19)内并滑动安装于第二滑轮(20)上。
5.如权利要求1所述的一种板鸭加工用自动切块装置,其特征在于,所述加工台(1)上开设有放置腔(21),放置腔(21)靠近转动槽(19)的一侧开设有两个连接孔(22),连接孔(22)和对应的转动槽(19)连通。
6.如权利要求5所述的一种板鸭加工用自动切块装置,其特征在于,所述放置腔(21)和水平槽(14)连通,放置腔(21)的两侧内壁上均固定安装有转动块(23),转动块(23)上转动安装有转杆(24),转杆(24)上滑动套设有连接杆(25),连接杆(25)的一端转动安装有连接块(26),连接块(26)的一侧固定安装于放置板(4)上。
7.如权利要求6所述的一种板鸭加工用自动切块装置,其特征在于,所述连接杆(25)的一侧开设有伸缩槽(27),转杆(24)的一端延伸至伸缩槽(27)内并固定安装有第二弹簧(28)的一端,第二弹簧(28)的另一端固定安装于对应的伸缩槽(27)的内部上,伸缩槽(27)的两侧内壁上均固定安装有第一滑块(33),转杆(24)的两侧均固定安装有第二滑块(34),第二滑块(34)和对应的第一滑块(33)相配合。
8.如权利要求6所述的一种板鸭加工用自动切块装置,其特征在于,两个连接杆(25)相互靠近的一侧均固定安装有两个固定块(29),位于同一个连接杆(25)上的两个固定块(29)相互靠近的一侧固定安装有同一个固定轴(30),固定轴(30)上滑动安装有传动块(31),牵引绳(18)的一端贯穿对应的连接孔(22)延伸至放置腔(21)内并固定连接于传动块(31)上,传动块(31)的一侧固定安装有第三弹簧(32)的一端,第三弹簧(32)的另一端固定安装于对应的固定块(29)上。
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